最新塑料注射模的设计设计说明
注射模具模毕业设计说明书
注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。
现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。
在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。
塑料注射模具设计与制造实例解析
根据调试结果，对模具进行修 正和调整，如修整浇口、调整
型芯位置等。
模具验收与交付
外观检查
检查模具外观是否无明显缺陷，各部分尺寸 是否符合设计要求。
文件资料
核对模具文件资料是否齐全，包括设计图纸 、装配图、调试记录等。
功能测试
对模具进行注射、冷却、开模等动作测试， 确认功能正常。
交付与培训
3
数控机床加工实例解析
以具体的数控机床加工实例说明其应用和效果。
其他制造工艺与实例解析
其他制造工艺简介
介绍其他模具制造工艺的原理和特点。
其他制造工艺流程
详细描述其他制造工艺的流程和步骤。
其他制造工艺实例解析
以具体的其他制造工艺实例说明其应用和效果。
03
模具装配与调试实例解析
模具装配流程与要点
准备工作
4. 实例效果：模具制造周期适中，注射成型效率 较高。制品表面质量较好，能满足使用要求。
实例三：多腔塑料注射模具设计与制造
1. 模具类型：多型腔模具
2. 设计特点：模具结构非常 复杂，但能进一步提高生产 效率。浇口设计在模具顶部 ，通过多个分流道将熔融塑 料注入各个型腔。制品为多 个相同的小盒子形，排列整 齐。
实例二：复杂塑料制品注射模具设计与制造
1. 模具类型：双型腔模具
3. 制造工艺：使用数控铣床和钻床进行加工，组 装时使用定位销和螺丝进行定位。浇口处使用拉 杆和顶杆组合顶出制品。
2. 设计特点：模具结构较复杂，但能提高生产效 率。浇口设计在模具侧面，适应复杂制品的结构 。制品为带有多个凸起的盒子形，表面结构复杂 。
3. 制造工艺：使用数控铣床 和钻床进行加工，组装时使 用定位销和螺丝进行定位。 浇口处使用顶杆和拉杆组合 顶出制品。
塑料注射模设计1P363
第五章 塑料注射模设计
§5.2 注射机有关工艺参数的校核
三、锁模力的校核
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力
F锁≥q·A分
其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上
的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
图a
图b
第五章 塑料注射模设计
问题 目的与要求 重点和难点 注射模结构组成 注射模类型 注射模典型结构 思考与练习
目的与要求： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。
重点和难点： 注射机有关工艺参数的校核
第五章 塑料注射模设计
§5.2 注射机有关工艺参数的校核
第五章 塑料注射模设计
§5.2 注射机有关工艺参数的校核
注射模课程设计说明书
一、塑件的工艺分析一、塑件的工艺分析图1表一产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式容量盖PSSJ1372－786级大批量注射成型1.材料性能PS为聚苯乙烯，属于热塑性塑料。
密度 1.04～1.06g/cm收缩率 0.5%～0.6%吸水率 0.03～0.05熔点 131℃～165℃抗拉强度 35～63MPa特点：普通聚苯乙烯树脂为无毒.无臭.无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，易着色.加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
该塑件尺寸较小且要求塑件表面精度等级较低，表面不允许有明显的熔接痕，收缩痕。
采用点浇口的双分型面型腔注射模可以满足其表面要求。
此塑件是采用PS(聚笨乙烯)注塑成的。
查相关手册可知：聚苯乙烯聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。
玻璃化温度80～90℃，非晶态密度 1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。
导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。
此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。
全同聚合物有高度结晶性。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.性脆等。
可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。
高抗冲聚苯乙工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具二、计算塑件的体积和质量以及选定压力机CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。
注塑模课程设计说明书
二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。
考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。
三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。
塑料壳体的注射模具设计说明
第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件的分析（1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
（2）精度等级任务书中塑件已表注公差，未注公差取MT5，可查参考书。
（3）脱模斜度 POM的成型性能良好，成型时收缩大，易变形翘曲。
由给出的技术要求中知脱模斜度为30’~10，这里取10（4）塑件尺寸如图1.1所示。
图1.1 塑件尺寸1.2 POM塑料的性能分析(1)使用性能：综合力学性能突出，比强度、比刚度接近金属，可代替钢、铝、铸铁等制造多种结构零件与电子产品中的许多结构零件。
(2)成型性能：成型收缩率大，流动性中等，熔融凝固速度快，注射时速度要快。
(3)吸湿性：结晶性材料，不易吸收水分，原料一般不干燥或短时间干燥。
（1000C,1—2h）性能指标：聚甲醛的收缩率很大，需尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。
详细的聚甲醛性能指标见表1.1。
表1.1 聚甲醛的性能指标1.3 POM的注射成型过程与工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备对聚甲醛的色泽、粒度和均匀度等进行检验，聚甲醛成型前须进行干燥，处理温度为80度到100度，干燥时间1-2小时。
（2）注射过程塑料在注射机料筒经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理（退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70度，处理时间是2-4小时。
2）注射工艺参数（1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。
（2）料筒温度(t/℃)：前段160-170；中段170-180；后段180-190。
（3）模具温度(t/℃)：80-120。
（4）注射压力（p/Mpa）：56-140。
（5）成型时间（τ/s）：注射时间20-60；高压时间0-3；冷却时间20-60；总周期40-120。
塑料盖注射模设计说明书样本
1 塑料模具概论1.1论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。
在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。
例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。
在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。
这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。
因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。
1.2课题国内外发呈现状当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。
塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。
随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。
塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。
1.2.1重要研究成果塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。
重要成就有如下几种方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。
⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。
⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。
塑料注射模设计说明书详细步骤
一．塑件使用性能分析此塑件为一个线架部件—导线杆支架，该塑件的材料为奶黄色聚乙烯。
二．PE塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数：1．聚乙烯树脂为白色或淡白色、柔软、半透明的大理石状粒料，手触似蜡，因而又名高分子石蜡。
聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与频率、温度及湿度无关。
聚乙烯能耐大多数酸、碱、盐的侵蚀作用。
聚乙烯是高频电绝缘材料。
聚乙烯薄膜因具有坚韧、耐水、防蚀、无毒等优点，因而是一种理想的包装材料。
2．成型加工工艺性：（1）吸湿性很小，成型前可不予干燥。
（2）流动性极好且对压力变化敏感。
（3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
（4）加热时间常会发生分解、烧伤。
（5）冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统。
（6）成型收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。
（7）宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
（8）不宜用直接浇口，否则易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显，增大变形。
（9）易软质脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
3．PE的部分性能及成型工艺参数：工艺参数取值范围工艺参数取值范围力学性能流动比200～600 压力参数注射压力MPa 80～120 收缩率 1.5～5 模内平均压力MPa 100料筒温度℃后部230～240 注射时间参数注射时间(s) 0～5 中部240～260 保压时间(s) 20～80前部230～250 冷却时间(s) 20～50喷嘴温度℃220～230 螺杆转速(r•min ) 20～40模具温度℃80～100三．对塑件设计的原则和要求：塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。
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塑料注射模的设计设计说明塑料注射模的设计摘要随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。
本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。
首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（注射器套筒注塑模设计）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。
具体设计内容包括：进行塑件分析，进行塑件三维建模；完成模具总体方案的设计；完成模具具体分型面等参数的选择；完成模具具体尺寸的计算；绘制模具的工作图；完成设计说明书一份；此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。
最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。
关键词：注射模设计模具塑料、仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82AbstractWith the development of the plastic industry, theplastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing.according to the actualdesigning plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machine was chosen according to the product’s weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and model the For plastics analysis, plastic parts of 3 d modeling; The overall design of complete the die; Complete the die specific parting surface of the parameters such as choice; The size of the complete the die specific computation; Complete the a design specification In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.Key words: injecting mold design mold plastic仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展情况 (1)1.2选题的依据和背景 (1)1.3塑料模国内的发展状况 (1)1.4塑料模国外的发展状况 (2)1.6毕业设计内容概述 (2)第2章整体方案论证 (3)2.1产品分析 (3)2.1.1产品名称及图样 (3)2.1.2产品结构分析 (4)2.1.3产品材料的性能 (4)2.2模具设计方案的选择 (5)2.2.1注射模基本模架的选择 (5)2.2.2凹模结构方案选择 (6)2.2.3凸模的结构方案的选择 (7)2.2.4拉料杆的结构方案选择 (7)2.3注射机的选择 (8)2.3.1注射机类型的选择 (8)2.3.2注射机型号的确定 (9)2.4模具总体结构设计 (10)2.4.1分型面的选择 (10)2.4.2型腔数的确定 (11)2.4.3型腔的设计 (12)2.4.4型芯的设计 (12)2.4.5抽芯机构的设计 (13)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢822.5本章小结 (13)第3章注射模的结构设计 (14)3.1成型部分的设计 (14)3.1.1凹模的结构设计 (14)3.1.2凸模的结构设计 (28)3.2浇注系统的设计 (45)3.2.1主流道的设计 (46)3.2.2分流道的设计 (48)3.2.3浇口的设计 (50)3.2.4冷料穴的设计 (54)3.3排溢引气系统设计 (54)3.3.1排溢系统设计 (54)3.3.2引气系统的设计 (55)3.4冷却系统的设计 (56)3.4.1冷却装置的理论计算 (56)3.4.2冷却装置基本形式的选择 (59)3.4.3冷却系统的其他零部件 (59)3.4.4冷却系统的其他零部件 (60)3.5脱模机构的设计 (61)3.5.1顶杆脱模机构的设计 (61)3.5.2成型活动镶块顶出脱模机构的设计 (65)3.5.3抽芯机构的设计 (66)3.5.4拉料杆的设计 (74)3.6复位系统的设计 (76)3.6.1各部分尺寸确定 (76)3.6.2材料的选择及配合公差的确定 (76)3.7其它零部件设计 (77)3.7.1导向元件的设计 (77)3.7.2顶杆的导柱设计 (78)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢823.7.3限位钉 (79)3.7.4垫块的设计 (80)3.7.5动模座板及定模座板的设计 (81)3.8本章小结 (81)总结 (81)致谢 (81)参考文献 (81)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82第1章绪论1.1塑料及塑料工业的发展情况中国塑料模具发展速度相当快。
目前我国塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具,塑料的应用将面对汽车工业航空航天工业、电子电气工业、包装工业、建材工业、农业等诸多领域。
1.2选题的依据和背景我之所以选择关于注塑成型的课题是因为近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
目前我国塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。
模具工业作为进入小康社会的原动力之一,正推动着整个工业技术的发展和进步。
当今社会，模具就是现代化，模具就是高效益的观念，已被越来越多的人所接受。
塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%，由此可知，推动模具技术的发展的进步是刻不容仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82缓的策略，尤其是大型注射模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。
1.3塑料模国内的发展状况我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。
这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具，问题更为突出。
我国的模具应用技术有较大的提高，而且模具市场也逐年扩大。
在原有的大型国有企业基础上，一些民营、合资企业等纷纷占据市场，最近在我国生产制造的注射器套筒注射模都有模具结构成型。
就模具的发展水平来看，模具已进入专业化、一体化和标准化阶段。
1.4塑料模国外的发展状况国外的模具起步早、发展快、规模大，模具大部分由专业造商提供，还有大量生产模具的专业技术人才提供了标准的样件。
快速提高我国模具的专业化、一体和标准化是我国模具工业发展的目标。
国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82络化。
追求的目标是提高产品质量和生产效率。
国外发达国家模具标准化程度达到70%-80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。
最大限度地提高模具制造业的应变能力满足客户要求。
1.5未来的发展趋势随着人类社会的进步和高新技术的不断发展，世界各国不惜投入重金开发塑料模具设计与制造技术。
塑料模技术包括设计技术、材料选择、加工技术、管理与维修技术等多种领域，属于系统工程技术。
随着塑料模具应用领域的不断扩大，地位的不断提高，国家已非常重视并制定出明确的奋斗目标。
伴随着21世纪高新技术发展的巨大推动作用，塑料模将面向注塑模CAD实用化、塑料模专用钢材系列化、塑料模CAD/CAE/CAM集成化、塑料模标准化等多个方面发展。
1.6毕业设计内容概述毕业设计课题确定为基于UG的10ml注射器套筒注塑模设计。
毕业设计将根据在工厂里实习所见到的各种塑料模具的形状及工作原理和通过查阅学习各种塑料模设计工具书来进行设计。
设计内容主要包括：进行塑件分析，进行塑件三维建模；完成模具总体方案的仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢82设计；完成模具具体分型面等参数的选择；完成模具具体尺寸的计算；绘制模具的工作图；完成设计说明书一份；1.7本章小结本章主要介绍了选题的依据及课题背景、塑料及塑料工业的发展状况、塑料模国内外的发展状况及塑料模未来的发展趋势。
最后介绍了毕业设计所采用的主要方法及所要设计的主要内容。
第2章整体方案论证2.1产品分析2.1.1产品名称及图样产品名称：完成基于UG的10ml注射器套筒注塑模设计。