喷涂三防漆文件
检验标准CB三防漆
来料查验查收标准版本：主题三防漆涂覆文件编号： ZL-QPS-A013-101.目的：对本企业的进货原资料依据规定进行查验和实验，保证产品的最后质量。
2.范围：2.1 合用于原资料进厂来料查验。
2.2 合用于产品制程和终检时，对原资料进行复核查证。
3.引用文件3.1 《合格供方目录》4.查验项目查验项目查收标准查验工具抽样标准目检：参照 IPC-610D 标准，在 UV下要求完整固化，II 级平均覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂外观UV灯具纹，桔皮现象。
不得喷涂在程序下载口，连结器内Ac/Rc=0/1部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
在不一样地点取 3 个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参照IPC-610D 标准：II级厚度千分尺Ac/Rc=0/1参照GBT9286标准，漆膜厚度，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；，3mm间距。
对每种敷形涂划成10*10 的 100 格，用 3M的 TransparentTape600覆资料产品进附着力百格刀， 3M胶带黏贴在百格中，快速拉起， 3 级判断：切口的行一次判定检边沿有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于验。
35%为合格。
依据 IPC-TM-650测试方法对每种敷形涂测定敷形涂覆资料抗霉菌滋长的能力。
覆资料产品进防霉菌第三方试验固化后的敷形涂覆层不该该有助于霉菌生长行一次判定检或遇到霉菌生长的影响。
要求 0 级肉眼看不到霉菌验。
生长。
依据 IPC-TM-650测试方法 2.6.7.1 测试敷形涂覆产品，测试条件：温度 -65 °C～125° C[-85 °F～257° F], 循环周期 100个。
达成温度循环测试后，对每种敷形涂已涂覆的测试载体应该搁置在温度 25± 5°C[77±覆资料产品进热冲击高低温箱9°F] 、湿度 50±5%基准条件下保持 24小时。
三防漆管控文件
三防漆管控文件三防漆是一种在建筑施工过程中常用的保护涂料，主要用于防止墙面出现裂纹、起泡和腐蚀。
为了保障施工质量和提高工程效果，有必要制定一套规范的管控文件来指导施工人员正确使用三防漆。
一、施工前准备在进行三防漆施工之前，施工人员应认真查看施工图纸和施工指南，了解施工工艺和要求。
同时，应对施工现场进行全面检查，确保墙面平整、干燥、无尘和无杂物。
如有裂缝或坑洞，应及时修复，以免影响漆膜质量。
二、施工工艺1. 底漆涂刷：施工人员应根据墙面情况选择适合的底漆，注意稀释比例和涂刷均匀。
涂刷前应先进行试刷，并在干燥后进行质量检验。
2. 中涂涂刷：底漆干燥后，可以进行中涂涂刷。
在施工过程中，要注意涂刷的次序和方法，确保涂料均匀粘附。
同时要注意涂刷厚度和干燥时间，以免出现起泡或剥落。
3. 面涂涂刷：中涂干燥后，可以进行面涂涂刷。
面涂涂刷一般分为两遍，每遍之间需等前一遍涂料完全干燥。
涂刷时要注意避免刷痕和漏涂，确保涂层光滑、均匀。
三、质量验收在施工完成后，应进行质量验收。
主要包括以下几个方面：1. 涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层厚度进行测量，确保达到设计要求。
2. 墙面平整度检测：使用墙面平整度仪对墙面进行检测，确保墙面平整度符合要求。
3. 涂膜粘附力测试：使用涂膜粘附力测试仪对涂层进行测试，确保涂膜与基材粘附牢固。
四、安全措施在进行三防漆施工时，施工人员应遵守以下安全措施：1. 配戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、手套等。
2. 保持施工现场通风良好，避免吸入有毒气体。
3. 禁止吸烟、明火等火源进入施工现场，以免引发火灾事故。
4. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
通过制定三防漆管控文件，可以明确施工流程和要求，规范施工行为，提高施工质量和效率。
同时，加强安全措施，保障施工人员的安全，有效防止事故发生。
只有在严格遵守文件规定的前提下，才能确保三防漆施工的质量和安全。
三防漆喷涂检验标准
三防漆喷涂检验标准
1、附着力（参考GB/T9286-1998标准：划格实验法）
2、盐雾试验（参考GB/T1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3、吸水率（参考GB/T1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4、潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-6502.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5、防霉性（参考IPC-TM-6502.6.1标准：28天霉菌测试）
6、耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-6502.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）
7、耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8、击穿强度（参考GB1981.2-2003标准：验证产品的绝缘性能）
9、腐蚀性（参考IPC-TM-6502.6.15标准：试验样件无腐蚀）
10、气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11、毒性要求（参考JISK0123-2006气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12、漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-6502.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13、耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢
等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。
）。
三防漆喷涂标准
三防漆喷涂标准
三防漆喷涂标准旨在规范三防漆喷涂的过程，提高涂层的防护性能和可靠性，以确保电子产品的质量和安全。
一、技术指标
漆膜厚度：三防漆喷涂后的漆膜厚度应符合产品制造厂商的要求，一般控制在0.1mm-0.3mm之间。
附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。
硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。
耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。
二、施工要求
喷涂环境：三防漆喷涂应在干燥、无尘的环境中进行，室温应控制在15℃-30℃之间，相对湿度应保持在40%-60%。
喷涂设备：三防漆喷涂设备应选用合适的喷枪、喷涂室、供气系统等，确保喷涂过程中的安全和环保。
喷涂操作：三防漆喷涂操作应严格遵循产品制造厂商提供的工艺流程和参数，确保喷涂质量和效果。
三、质量检验
目测：三防漆喷涂后，应使用目测方法检查涂层的平整度、光泽度、流平性等外观质量。
抽样检验：在批量生产过程中，应定期抽取一定数量的样品进行性能检测，如漆膜厚度、
附着力、硬度等。
化学分析：对于特殊用途的电子产品，可能需要对其进行化学成分分析，以确保其满足相关标准要求。
喷涂三防作业指导书
一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
操作间一定有良好的通风设施。
在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。
2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。
2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。
喷涂三防漆工艺细则
重庆菲莫科技有限公司喷涂三防漆工艺细则1、目的本细则适用于产品调试工序结束后，对印制板喷涂三防漆的工艺处理。
2、喷涂三防漆过程2.1材料、工具及设备罐装三防漆、口罩，手套，毛刷、温度计，湿度计。
2.2喷涂准备喷涂前检查工件是否该保护的部位都已进行保护，同时确保三防漆在有效期内，另外环境温度不能低于16C，空气湿度不大于75%，否则不能进行喷涂操作。
2.3喷涂喷涂时应使喷罐的喷嘴对准并离开待喷线路板40cm左右平稳喷射（为保证涂层与元器件之间没有空气以及涂层能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射），一般喷涂一次。
喷涂完毕，应将线路板平放在支架上，使其表面的三防漆在室温状态下挥发晾干。
2.4检验检验工件上是否有应喷但没喷到部位，如有，需在15分钟内进行补喷。
2.5注意事项喷涂三防漆时操作人员必须戴口罩。
三防漆属易燃，易挥发物品，因此，必须注意防火，在使用后应及时加盖妥善保管。
3、三防漆干燥处理过程3.1材料、工具及设备手套，支架，不锈钢托盘3.2三防漆室温干燥过程将喷漆完毕后的工件随同支架放置在通风干燥的地方静置处理12小时，让三防漆自然挥发。
三防漆干燥时间表3.3三防漆高温干燥过程1）检查设备状态，准备好咼低温箱。
2）将高低温箱温度设定为90C （± 2C），当高低温箱温度达到90C后，将工件放入不锈钢托盘内（不能叠放）再放入高低温箱，干燥时间为24小时，操作者应当每隔4小时检查温箱运行状态并记录温箱温度。
3）当工件高温干燥后取出并撕掉保护胶带后，工作完毕。
4）工件干燥完成后，用千分尺测量涂层厚度应为0.02mm- 0.1mm5）注意事项：操作高低温箱取放工件时需戴手套，防止烫伤。
喷涂三防作业指导书
一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
操作间一定有良好的通风设施。
在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。
2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。
2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。
三防漆作业指导书
合格标准
文件编号 版本号
工具/设备
均符合涂刷 要求
紫外线灯、紫 外线手套、倍 放大镜
APE-QW-138 A.0
注意事项
四
分类放置
1、将需检查涂刷效果的板放置于待检区。
2、将检查完的板子分别放置于合格品区、不合格品区。
五
编 制 日： 期：
结束涂刷
1、拉开喷涂箱风机、喷涂房排风扇、喷涂箱日光灯。 2、清理桌面和箱体内污染物。 3、按工序卡规定移交/进入下一道工序。
第 1 页，共 3 页
已均匀涂刷 大、小防静电 严禁三防漆污染防护区域被防护毛刷元器件！
文件名称
序号
项目
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤
8、用紫外线灯检查涂刷效果。
◆喷涂覆盖厚度不小于2mils(千分 之2英寸)，或 者根据装配图纸定义。 ◆PCB表面不能有流漆现象。 ◆三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀。 ◆漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔现象。 ◆三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件 损伤现象。 ◆板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩 孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现 象。
文件名称
序号 一
项目 安全防护
APF NTC板三防漆作业指导书
方法步骤 1、双手戴好橡胶手套，口鼻戴好防毒面罩。
合格标准 已佩戴
文件编号 版本号
工具/设备 橡胶手套 防毒面具
APE-QW-138 A.0
注意事项
二
涂刷前准备
1、确认线路板无污染。
无污染
严禁用洗板液冲洗线路板！
2、线路板上下列元器件本体（元件焊接引脚除外）为三防漆禁止涂刷区 （见附图1、2红色线框区域），涂刷三防漆前应使用专用胶带进行防护。
三防漆通用工艺规范
5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
7.操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。
8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3——5PCS）。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm
6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3.注意防火，并配备消防器材。
4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
6.储存容器上应注明有效使用日期。
7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
八、注意事项：
以下图10——图15是刷涂不良现象说明：
厚度不均匀
气泡
图10刷涂后有气泡，厚度不均匀图11双排插针沾有三防漆
元件脚
发白
图12板面有手指纹图13板面有元件脚及发白现象
操作规范
图14有波纹图15板面元件半润湿
七、储存要求
1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
三防漆工艺标准
三防漆：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有优越的绝缘、防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐电晕、耐振动、柔韧性好等性能。
附着力：对产品表面漆防护作用的涂层与产品基材结合力的大小。
百格测试：对产品表面附着力进行试验的方法。
7.4 三防漆要求:7.4.1喷漆厚度:要求所有器件及线路板表面三防漆附着干膜厚度应在30μm～60μm范围内7.4.1.1厚度检测：涂覆前、后需在板卡对角(PCBA底部铜箔区域)取3-4个测试点，使用测膜仪测量，并记录测试点前后数值，测试点后数值减去测试点前数值得出核算结果为三防漆厚度，核算结果在厚度区间视为合格（常规设备涂覆理论厚度基本一致，视客户需求提供厚度测试报告）。
7.4.1.2涂覆条件：涂覆作业应在16-28℃及相对湿度40%-75%的条件下进行。
7.4.2二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆，二次涂覆需求根据《工艺卡》确定是否进行二次涂覆；7.4.3三防漆干膜固化时间要求：7.4.3.1红外固化炉：炉后静置≥30分钟后方可翻面再涂覆；7.4.3.2室温固化：单面干膜时间≥2H后方可翻面再涂覆，避免三防漆未干导致流动到器件隔离器件上；7.4.3.3喷涂三防漆产品包装要求：确保产品三防漆完全干透，红外固化炉固化时间≥6H、室温固化时间≥12H才能进行包装，防止三防漆未彻底干燥，导致三防漆与静电袋发生黏黏产生外观不良；7.4.3.4其他三防（例如：三防胶、UV胶等）特殊三防干膜固化时间要求参照《工艺卡》；7.4.4 三防漆附着力要求：每次使用新开封三防漆以及新导入三防漆型号需要做百格测试，确保附着力满足公司产品要求，具体详见《附着力测试管理规范》；7.4.5检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。
三防漆涂覆工艺规范
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。
7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。
7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。
5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。
1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。
2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。
3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。
4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。
三防漆涂覆工艺规范
本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。
3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。
用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。
5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。
5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。
5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。
5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例 产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0技术要求1、准备适量 纯三防漆，稀 释剂，干净的 空量杯。
5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至 量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。
PCB三防漆作业指导书
生产工艺文件名称： PCBA三防漆作业指导书拟制：修改：审核：日期：一、PCBA三防漆作用现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
二、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
三、使用材料、工具：三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。
四、技术要求：1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
五、刷涂三防漆工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
三防漆喷涂工艺
1、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防（防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
2、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱3、技术要求3.1 刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
3.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3.3 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
3.4 工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化3.5 喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm3.6 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
4、刷涂三防漆工艺要求：4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
4.2按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
4.5刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
4.6在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
4.7如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆涂覆通用工艺培训资料
三防漆涂覆通用工艺精品文档三防漆涂覆通用工艺编号: 版本:编写: 日期:审核: 日期:标准化: 日期:批准: 日期:（共11页，包括封面）精品文档文 件 修 订 记 录No. 修正后版本修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期1.目的制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求。
2.范围合用于本公司所有产品上PCBA的涂覆三防漆工艺。
3.解释无4.内容4.1 喷漆准备对待喷涂的PCBA进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才干进入下一道工序。
4.2 对不可喷漆部份进行保护4.2.1 保护部份：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED<目前艾默生机种允许LED贴片上沾漆而基本不影响LED的辉度>、LCD、电池及其它特殊指出来须保护的部份（以各机种对应的专用文件要求为准）。
4.2.2 防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或者点防焊胶保护。
优先选用工装保护套方式。
4.2.3 注意事项：4.2.3.1 检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
4.2.3.2 贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或者元件上的）纸质条码上 。
4.2.3.3 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
4.2.3.4 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。
4.2.3.5 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。
4.2.3.6 操作员作业完成后须对单板进行自检，每一个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm摆布，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或者任车自行滚动。
4.2.3.7 固化后的PCBA，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或者胶纸（防焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。
三防漆涂覆工艺规范A00(中英文)
三防漆涂覆工艺规范A00（中英文）文件编号 File No版本 Rev. A00生效日期2014-5-25 PCBA涂覆工艺控制规范 Effective date页码PCBA coating process specification 1 of 9 page修订履历Updated History修订人序号旧版修订日期原内容Original content 修订后updated updated by No. Rev. Date1. 目的purpose:规范本公司所有类型PCBA板涂覆材料工艺要求、质量要求;确保产品电器性能优良、外表美观、抗冷热冲击、防霉、防湿，还应具有柔韧性和阻燃性。
Standard process requirements and quality requirements for all types of PCBA in our company; ensure the electrical excellent performance, beautiful appearance, cold，resistancethermal shock, mildew proof, damp proof, but also should have the flexibility and flameretardant 范围scope:适用于我司手工涂覆、自动涂覆、浸涂方式的PCBA工艺制程。
Suitable for PCBA process of our hand coating, automatic coating, dip coating.权责: Responsibilities1.1 研发部:根据产品可靠性要求选择丙烯酸类(AR)、聚氨脂类(UR)、环氧树脂类(ER)、有机硅改性树脂、有机硅胶类(SR)的涂料，并纳入到BOM中。
R & D department: according to the products reliabilityrequirements select acrylic (AR), polyurethane (UR), epoxy resin (ER), silicone modified resin, siliconerubber (SR) coating, and write into the BOM.1.2 工程部:制定和指导涂覆工艺的流程，确保产品涂覆后的可靠性。
三防漆工艺规范【范本模板】
三防漆工艺规范1。
目的：制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。
2. 使用材料、工具：三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源3. 定义：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能.4。
手动喷漆前准备工作：4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。
4。
2 局部隔离：对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域)目录》）.4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样4.4. 涂覆作业:4.4。
1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；4。
4.2 涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板和元件,色泽和稠度均匀一致。
4.4。
3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。
4.4。
4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,.电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气）。
4。
4。
5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
4.4。
6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》）,不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
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一、目的
用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
三、洗板要求：
（一）使用环境和操作要求：
1 清洗环境需配备良好的抽风设备；
2 清洗人员进行清洗时，需佩戴口罩及护目镜和手套（见右图）；
3 作业完毕请立即洗手。
（二）清洗方法：
1 清洗前，先打开抽风设备；
2 佩带口罩及防护眼镜；
3 将洗板水（DCT ）倒入搪瓷盘的1/20；
4 仅需清洗线路板的焊接面，板子的焊接面（反面）清洗时见下图，将板子倾斜450后，在线路板的焊接面
（焊接面无其他补装的元器件）用猪鬃毛刷沾洗板水自上而下的刷洗，直至无助焊剂残留为止。
注意： 洗板水严禁碰到接触性的元器件（如电位器、开关、排插、可调电感电容），带油漆的元器件（如变压器、电感、漆包线）。
5 一般PCB 板清洗后干燥时间约为数10秒至1分钟。
6 清洗剂经反复使用后，清洗力会逐步下降，使用中应注意及时添加新鲜清洗剂补充或重新更换。
（三）安全、预防措施及处理：
* 远离火源及相关禁止之氧化物。
* 密封储存并避免阳光直射和高温环境。
* 操作场所应具备换气设备，随时保持作业场所之空气含本剂浓度在允许量范围内。
* 具有不易燃性，但被点燃后可用灭火材料：泡沫、二氧化碳及干粉灭火器扑灭。
* 皮肤接触时，可用清水与肥皂洗涤；
* 不慎触眼睛时，可用清水洗涤，严重者送医院医治；
* 不慎口服后，就医；
* 泄漏后用容铲起并用布檫净，必要时用清水冲洗；
* 过敏体质慎接触洗板水；
搪瓷盘
四、喷涂条件和规则
4.1 喷涂前准备
▲ 已经使用DCT 清洗线路板,去除线路板上的残留物和油污, 并晾干; 只有干净和干燥的线路板,才能进
行保护漆的喷涂.
▲ 使用ULS 强力电子清洗剂清洗喷枪及黏度计及其他喷涂设备。
▲ 进行喷涂线路板时必须佩带防护装备(如防护手套、口罩等)
4.2 喷涂的条件
◇ 通风良好、清洁、有静电防护的房间；
◇ 环境温度：21~230C ；湿度：<75% ;
◇ 房间内需要有温湿度监控装置;
◇ 专用的喷涂设备如：喷枪等
◇ 干燥箱
◇ 黏度计
◇ 电子称（单位：克）；
◇ 操作的防护用品如防护眼镜、防护手套、防护面具等；
◇ 喷涂涂料如：HYSOL PC18M GAL 三防保护漆；
◇ 稀释剂如：Humiseal THINNER 521；
4.3 在线路板上一些不需要喷涂的器件和区域需要用防护罩进行特殊的保护，防止被喷涂；
这些防护可以使用单面粘贴的防护胶带(必须是抗静电材料,防止剥离时电荷聚集.如聚酰亚胺胶带, 任何粘贴胶带不能和稀释剂产生反应.)、塑料的罩子、插座或针上对应的插销等；
以下器件是严禁喷涂，必须使用防护用品进行防护
1 线路板上P1插座的插口要包住；
2 中间含金手指的7个方孔；
3 线路板B 面用美纹纸保护；
喷涂时严禁:
▲ 喷涂漆进入需要的保护器件内, 避免渗透!
▲ 胶带去除后不能有痕迹.
▲ 取下罩子后不能有拖丝的现象;
4.4 喷涂涂料和稀释剂的比例要适量
喷涂涂料和稀释剂的比例：
PC18M 三防保护漆和稀释剂THINNER 521的比例： 注意: 房间温度需要达到21~230C,这样的黏度测试比较准确!
A 面
B 面 关键
后,进行黏度测试,黏度计测量数据需记录。
以下情况为比例未达到合适：
稀释剂过多>沉积
4.5 喷涂时走线方法（单面喷涂）
喷涂时使用喷枪采用十字交叉
喷涂前,需要带口罩和手套等进行防护;
需要打开排风装置!
4.6 烘干条件
喷涂后，操作员避免碰到线路板上的涂层，只能用水平方向拿着边和水平放置；
烘干温度： 1 如果使用烘箱600C 需要4小时;
2 自然晾干16~300C 需要21小时。
4.7 喷涂检验
线路板需放在干净,平整的工作台 (工作台上需铺一次性台布) 上用UV 紫外线灯进行检验；喷涂的区域必须是平滑一致、表面光亮、触摸感觉干燥，没有粘性的；
需要进行喷涂的器件表面都要求有涂层覆盖。
注:1.P1插座器件面引脚上必须有三防漆覆盖（图一红框区域）；
2.P1插座插口内不能有三防漆渗透；
3.线路板焊接面除P1插座焊盘上（图二红框区域）有三防漆外，其他区域不能有三防漆。
1 以下缺陷情况≤1%的面积, 视为可接收，见下图；
工作台 （已铺一次性台布） 图一 图二
灰尘或外在部分 存在单独的气泡 存在波纹和皱纹
手指印 粗糙或斑点 表面有纹路 2 不合格条件
以上图中情况>1% 视为不合格;及下图情况
有油脂残留 被污染后未粘上
3 其他不合格状况：
1 测试片被防护漆污染；
2 喷漆表面有带状织物
3 外表象花岗岩似的沉积
4 外表似小圆石
5 表面未喷漆
6 表面最大气泡<1/Cm 2
为了避免线路板互相粘连或与间隔板粘连，在喷漆后必须按以下方式放置：
1、板子放置在托架上
2、只能放置一层，不能在板上在叠加放置产品，不要在板上直接覆盖纸板或报纸
3、托架上不能使用报纸或纸板垫底或间隔产品。