三防漆涂覆方法工艺对比
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
三防漆涂覆工艺简介 环评
三防漆涂覆工艺简介环评
三防漆是一种具有防腐蚀、防火和防水功能的特殊涂料，通常用于对建筑结构、设备和工程设施进行保护。
三防漆的涂覆工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备，在涂覆三防漆之前，需要对被涂覆的表面进行清洁、打磨和除锈处理，确保表面光滑、干净，以便于涂料的附着和保护效果。
2. 底漆涂覆，首先对表面进行底漆的涂覆，底漆能够增强表面附着力、提高耐腐蚀性能，并为后续的三防漆提供良好的基础。
3. 三防漆涂覆，在底漆干燥后，进行三防漆的涂覆，通常采用刷涂、喷涂或者滚涂等方式进行涂覆，确保涂料均匀、密实。
4. 涂层固化，涂覆完成后，需要等待涂料固化，形成坚固的保护膜，以确保涂层的耐久性和稳定性。
在进行三防漆涂覆工艺时，需要严格遵守环境保护要求，采取有效措施防止涂料挥发物对环境造成污染。
此外，对于涂料的选择
和使用也需要进行环境评估，确保不会对周围的生态环境造成负面影响。
同时，在涂覆三防漆时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保涂覆质量和安全性。
此外，对于涂料的废弃物处理也需要符合环境保护要求，采取合适的处理方式，避免对环境造成危害。
综上所述，三防漆涂覆工艺需要在保证涂层质量的前提下，严格遵守环境保护要求，确保涂料的使用和处理不会对环境造成负面影响。
三防漆涂覆工艺流程
三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。
本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。
一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。
首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。
其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。
二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。
底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。
在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。
三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。
中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。
在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。
然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。
面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。
在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。
然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。
干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。
在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。
六、质量检验最后一步是进行质量检验。
质量检验包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。
性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。
如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。
三防涂覆 工艺标准
三防涂覆工艺标准包括以下步骤：
1. 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
2. PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）。
3. 作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4. 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用三防漆进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
工艺要求：漆膜厚度：三防漆喷涂后的漆膜厚度应符合产品制造厂商的要求，一般控制在0.1mm-0.3mm之间。
附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。
硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保
证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。
耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。
三防工艺
三防工艺共 6 页三防工艺1、喷涂时机三防保护须在印刷线路板组装中，装焊、调试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
喷涂漆的环境温度和湿度按相关油漆要求执行。
1.1喷涂方法A、喷雾涂漆：适用于PCB板上没有不需要三防保护的器件的印刷线路板；有模具和当板阻隔不需要三防保护的器件的印刷线路板使用指定三防漆，将PCB板两平面均匀喷涂。
1.2喷涂厚度喷涂厚度为：20～60微米2、喷雾喷涂工艺步骤：2.1堵漏（有必要时）用阻焊胶带把PCB板上大的过孔盖上，防止漆液流到PCB板的背面，而导致漆液流入不需要三防的器件内。
2.2安装模具或挡板用阻焊胶带把PCB板上不需要三防的器件或部件包裹好。
如PCB板上的所有安装孔、4个BGA封装的芯片表面、插件等都要用阻焊胶带包裹好。
2.3 A面施三防漆①把PCB板放在专用模具上，整齐排放好将三防漆的喷嘴或喷枪和PCB板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；②将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；③将PCB板逆时针反转90度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；④将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面。
2.4 表干、取下模具或挡板喷涂完成后，把PCB板放到干静无尘的房间，等到表干后，取下模具、挡板或者胶纸，即可进行背面喷涂。
uv三防漆使用工艺
uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。
2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。
3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。
4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。
5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。
需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。
此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。
适合设备喷涂的三防漆性能对比
适合设备喷涂的三防漆性能对比
适合设备喷涂的三防漆性能对比
为了工作效率，产量大的工厂一般都会选择上喷涂设备来喷三防漆。
适合喷的三防漆首先是粘度不能太高，不然喷不出来。
通常适合喷涂的三防漆有两种丙烯酸和聚氨脂的三防漆。
丙烯酸三防漆：丙烯酸的三防漆是市场上最常用的保护漆，它固化后是硬的，附着力好。
喷涂之前一般都需要稀释剂按1比1的配比先调配好，设备喷涂才不会拉丝堵塞。
这类丙烯酸的三防漆会有些气味不阻燃。
普通的电子产品适合选用，用完之后的喷嘴要泡在稀释剂里，以备下次使用。
聚氨脂三防漆：
聚氨脂的三防漆从性能上讲比丙烯酸的要好一些，固化后是软的，能做到无味阻燃的效果。
这款三防漆本身粘度为50无需配比可直接使用。
环境比较恶劣的电子产品可选用。
同上一样用完之后喷嘴要泡在专用的稀释剂里，以备下次使用。
跟据您的电子产品选用适合的三防漆喷涂，更多资讯欢迎致电鑫威电子咨询交流。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
电路板防水三大方法对比分析(结构防水法、灌封防水法、三防漆)
电路板防水三大方法对比分析（结构防水法、灌封防
水法、三防漆）
电路板的防水之路在何方？对于很多工程师来说，电路板防水一直是一个很头痛的问题，为了不耽误工期，为了能通过验货，多少日日夜夜奋斗在一线，研究各种模具，满脑子注塑、密封、排气、各种胶垫、导流，散热，变形，开模成本等。
如何让产品防水工艺更简单，需要我们去思考改进并大胆尝试。
市面上有哪些最常见的技术来解决这个“头痛问题”呢？
结构防水法
结构防水是电子产品防水最为传统的模式，也应该是大多数工程师们最先想到的办法，主题思想是疏水，导流，外部封装与内部电气部分的有效隔离，产品的模具设计以及各种封堵是要点，当然越是复杂模具的成本也不便宜。
比一个开关电源，开模做一个塑料壳，电路板放进盒子里头然后对塑料壳进行密封处理，就是从外部着手去堵水，从而达到防水的目的。
壳子的接缝出一个是凹型，一个是凸型，中间放一个防水胶圈然后锁紧已。
三防漆常用4种操作工艺
三防漆常用4种操作工艺
对于工艺我们总是要求精益求精，对三防漆工艺也不例外，三防漆工艺有：喷涂工艺、刷涂工艺、淋涂工艺和浸涂工艺。
每种三防漆工艺的要求也是不一样，敏通三防漆就来分别做下说明：
1、刷涂工艺。
就是用刷子类工具，刷涂时最好选择质量较好的，这样刷出来的三防漆颜色均匀，过程中毛刷不能来回重复的刷，不然你会看到里面泡泡越来越多。
一般左右来回刷一两次就够了，不能速度飞快，不然效果也不会很好。
特别是抵挡三防漆，操作要更慢。
2、喷涂工艺。
用喷涂设备操作，说起来还是很容易的，缺点就比较明显了，有些元器件的底部很难涂覆到，可能还要2次处理，不过效率是很高的。
3、浸涂工艺。
就是直接把要涂的电路板或者其他电子产品，浸在线路板三防漆中，等三防漆包裹得差不多的时候，然取出，在固化之前将多余的涂料滴掉，这种方法很难采用掩膜，板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都会影响应用的厚度。
4、淋灌和浸涂差不了多少。
就不在做解释说明。
刷涂法和喷涂法对操作工人的手法和经验要求比较高。
个人的经验和操作手法对三防漆的喷涂质量影响很大。
不过这两种涂法对场地要求就没那么高，而且个人或小工厂可以使用的涂法，而浸涂和淋灌对三防漆的用量就比较大。
对于大企业，大的生产车间，可以使用三防漆自动喷涂机，多种喷涂模式，能够满足各种不同喷涂效果的需求。
解决了人工喷涂效率低，质量不统一，没保障的难题。
一台喷涂机能顶几个人的工作量。
效率和质量都得到提升和保障。
三防漆浸涂工艺
三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用的防护涂装方法，广泛应用于航空、船舶、汽车等行业。
该工艺具有良好的防腐、防水和防热性能，能够有效延长被保护物的使用寿命。
本文将详细介绍三防漆浸涂工艺的原理、应用和优势。
一、三防漆浸涂工艺的原理三防漆浸涂工艺是指将被保护物浸入特殊的三防漆液中，使其表面形成一层均匀、致密的涂层。
这一涂层能够有效地隔绝外界的氧气、水分和热能，从而达到防腐、防水和防热的效果。
三防漆浸涂工艺广泛应用于各个行业，特别是在航空、船舶和汽车等领域。
在航空领域，三防漆浸涂工艺可以有效地防止飞机表面的腐蚀和氧化，提高航空器的使用寿命。
在船舶领域，三防漆浸涂工艺可以保护船体不受海水侵蚀，延长船舶的使用寿命。
在汽车领域，三防漆浸涂工艺可以提供汽车外部涂层的防腐、防水和防热性能，提高汽车的耐候性和使用寿命。
三、三防漆浸涂工艺的优势三防漆浸涂工艺具有以下几个优势：1. 高效防护：三防漆浸涂工艺能够形成均匀、致密的涂层，有效隔离外界的氧气、水分和热能，防止被保护物的腐蚀和损伤。
2. 耐磨性好：三防漆涂层具有良好的耐磨性，能够有效抵御外界的摩擦和冲击。
3. 耐候性强：三防漆涂层能够抵御紫外线的照射和氧气的氧化，具有良好的耐候性能，使用寿命长。
4. 施工简便：三防漆浸涂工艺相对于其他涂装方法而言，施工过程简便，不需要特殊的设备和技术。
5. 经济实用：三防漆浸涂工艺的成本相对较低，经济实用。
四、三防漆浸涂工艺的注意事项在进行三防漆浸涂工艺时，需要注意以下几个事项：1. 选择合适的三防漆液：根据被保护物的特性和使用环境，选择合适的三防漆液，确保涂层具有良好的防护性能。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度过薄可能无法达到防护效果，而过厚则会影响被保护物的外观和性能，需要合理控制涂层的厚度。
3. 涂层的质量检测：对于三防漆浸涂工艺而言，涂层的质量检测非常重要。
可以通过一些常见的检测方法，如厚度测量、粘附力测试和耐腐蚀性评估等进行涂层的质量检验。
三防漆涂覆通用工艺
图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）
图3（自动喷涂方法）
4.3.4.7自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
4.3.4.8在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
4.2.2防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护。优先选用工装保护套方式。
4.2.3注意事项：
4.2.3.1检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
4.2.3.2贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。
4.2.3.3贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
4.3.4.11喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。
4.3.4.12二次涂覆
1)因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
4.3.3.5盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
4.3.4喷涂：
4.3.4.1确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。
注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
4.3.4.5将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
电路板三防漆工艺规程
电路板三防漆工艺规程嘿，咱今儿个就来聊聊电路板三防漆工艺规程这档子事儿！你可别小瞧了这三防漆，它就像是电路板的小卫士，能给电路板提供全方位的保护呢！就好像咱们出门得穿好衣服抵御各种天气一样，电路板也需要三防漆来为它遮风挡雨、抵御各种侵害。
先说说这三防漆的涂覆吧，那可得精细着点儿。
就跟咱画画似的，得一笔一笔认真涂，不能有遗漏的地方。
涂的时候要注意均匀，不能这儿厚那儿薄的，不然怎么能起到好的保护作用呢？这要是没涂好，那不就跟战士上战场没穿好铠甲一样嘛，多危险呀！然后就是固化的环节啦。
这就好比面包放进烤箱里烤，得掌握好火候和时间。
固化的温度和时间都得恰到好处，不然要么没固化好，漆容易掉；要么温度太高时间太长了，把电路板给弄坏了，那可就得不偿失了。
在整个过程中，环境也很重要哦！不能有太多灰尘啥的，不然那些灰尘小颗粒混进三防漆里，那多难看呀，还影响保护效果呢。
这就好像咱吃饭的时候，饭菜里要是有沙子，那多倒胃口呀！还有啊，操作的人也得细心加耐心。
这可不是能随便糊弄的事儿，得像对待宝贝一样对待电路板。
你想想，要是因为操作不当导致电路板出问题，那不就麻烦大啦？再说说这三防漆的选择吧，那也得精挑细选。
不同的电路板可能需要不同类型的三防漆，就像不同的人适合穿不同风格的衣服一样。
选对了，那就是如虎添翼；选错了，可能就达不到理想的保护效果啦。
咱平常生活中用的好多电子设备里面都有电路板，都需要三防漆的保护呢。
要是没有这道工艺，那些电子设备可能就没那么耐用啦，说不定用不了多久就出毛病了。
所以说呀，这电路板三防漆工艺规程可真是太重要啦！总之呢，电路板三防漆工艺规程可不是随便玩玩的，这里面的学问大着呢！每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能让电路板得到最好的保护，让我们的电子设备更稳定、更耐用。
大家可别小瞧了这小小的三防漆工艺规程哦，它可是电子产品背后的大功臣呢！。
三防漆涂覆工艺
三防漆涂覆工艺三防漆涂覆工艺是一种常用的表面涂装工艺，主要用于保护物体表面免受腐蚀、水分和尘埃的侵害。
本文将介绍三防漆涂覆工艺的原理、应用及其在不同领域的重要性和效果。
一、三防漆涂覆工艺的原理三防漆涂覆工艺是通过将一种特殊的涂料涂覆在物体表面，形成一层保护膜，从而起到防水、防尘和防腐蚀的作用。
这种涂料通常由聚合物、防腐剂、溶剂等组成，具有较好的粘附性和耐候性。
1. 防水领域：在建筑物的屋顶、地下室、浴室等处使用三防漆涂覆工艺可以有效防止水分渗透，避免墙体发霉、漏水等问题。
2. 防尘领域：工业设备、仓库、实验室等对清洁度要求较高的场所使用三防漆涂覆工艺可以防止尘埃的侵入，保持环境的干净整洁。
3. 防腐蚀领域：在海上钻井平台、化工设备、汽车车身等金属结构上使用三防漆涂覆工艺可以有效延长使用寿命，减少腐蚀损伤。
三、三防漆涂覆工艺在不同领域的重要性和效果1. 建筑领域：三防漆涂覆工艺可以保护建筑物表面不受雨水和风化的影响，延长建筑物的使用寿命。
特别是在海滨城市，三防漆涂覆工艺对于防止海水侵蚀具有重要作用。
2. 电子领域：在电子产品的制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止湿气、灰尘和化学物质对电子元件的腐蚀，提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 航空航天领域：在航空航天器的制造和维护过程中，使用三防漆涂覆工艺可以保护飞机、卫星等设备免受大气环境和恶劣条件的影响，确保航空航天器的安全运行。
4. 汽车工业：在汽车制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止汽车车身腐蚀，增加车身的耐久性。
同时，三防漆涂覆还可以提供汽车外观的美观效果。
5. 石油化工领域：在石油化工设备的制造和使用过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止腐蚀性介质对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，保证生产安全。
三防漆涂覆工艺在防水、防尘和防腐蚀方面具有重要的应用价值。
它可以保护物体表面免受外界环境的侵害，延长物体的使用寿命，提高产品的可靠性和稳定性。
在不同领域的应用中，三防漆涂覆工艺发挥着重要的作用，为各行各业提供了有效的保护措施。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
三防漆涂覆工艺规范
本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。
3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。
用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。
5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。
5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。
5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。
5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例 产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0技术要求1、准备适量 纯三防漆，稀 释剂，干净的 空量杯。
5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至 量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。
电路板三防漆使用工艺
电路板三防漆使用工艺
首先呢，得把电路板清理干净。
你可别小瞧这一步，要是电路板上有灰尘啊、杂物啥的，那涂三防漆效果可就大打折扣了。
我一般会先用软毛刷轻轻刷一刷，把那些明显的脏东西弄掉。
这一步看起来简单，但真的很重要，我可提醒你了，千万别跳过哦！
然后就是准备好三防漆啦。
市面上有各种各样的三防漆，你可以根据自己的需求去选择。
我觉得在选择的时候，要多看看产品的说明，看看它适不适合你的电路板。
这一步就像选衣服一样，得选合适的才行呢，你说是不？
接着就开始涂三防漆了。
这个涂的方式有好几种呢。
你可以用刷子刷，不过这时候要小心点，别涂得太厚或者太薄。
太厚了可能干得慢，而且容易不均匀；太薄呢，防护效果可能就不太好。
我通常会在这个环节花多一些时间，慢慢涂，确保每一个地方都能涂上，而且尽量涂得均匀些。
还有一种方法就是用喷枪喷，这个速度可能会快一些，但是对操作的要求比较高，你得控制好喷枪的距离和力度。
这一步你可以根据自己的设备和经验来选择不同的操作方式。
涂完之后呢，要让它干燥。
这个干燥的时间可不能着急，要按照三防漆的说明书来。
有的可能几个小时就干了，有的可能要等上一整天呢。
在干燥的过程中，最好把电路板放在一个干净、通风的地方。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认干燥环境合适是关键。
如果干燥得不好，那前面的功夫可就白费啦。
最后，等三防漆完全干燥后，再检查一下电路板。
看看有没有没涂到的地方，或者有没有因为干燥过程出现的一些小问题。
这一步可不能少要是发现有问题，还能及时补救呢。
三防漆操作工艺优劣比较
三防漆操作工艺优劣比较敏通三防化工为大家就各种操作方法优势与劣势做一个比较全面的比较1．浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
优点：可采取手工或自动化涂布。
手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。
到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。
以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。
以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
2．刷涂法此方法是最简单的涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点：适用范围窄。
效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
3、设备选择性涂敷该工艺是当今业界的焦点，近年来发展迅速，出现了多种相关技术，选择性涂敷工艺均采用自动化设备和程序控制，有选择性地涂覆相关区域，适于中大批量生产；它采用无空气喷嘴来进行涂覆。
涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。
最适用于大批量的覆膜。
使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。
PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。
贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
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三防漆涂覆方法工艺对比
三防漆的几种操作工艺，那种方便，那种又简单快速有效，当然在涂覆之前，都要把板清理干净，下面敏通为大家好好的比较下这几种工艺。
在涂覆三防漆之前的准备：
清洁和烘板，除去潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，10-30分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
1．浸涂法
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
优点：可采取手工或自动化涂布。
手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。
到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。
以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。
以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
2．刷涂法
此方法是最简单的涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点：适用范围窄。
效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
3．喷涂法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法，它有手持式喷枪，自动涂敷设备等多种选择。
使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两
种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
优点：手工喷涂投资小，操作简便；自动化设备的涂覆一致性较好；生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。
一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
缺点：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
4、设备选择性涂敷该工艺是当今业界的焦点，近年来发展迅速，出现了多种相关技术，选择性涂敷工艺均采用自动化设备和程序控制，有选择性地涂覆相关区域，适于中大批量生产；它采用无空气喷嘴来进行涂覆。
涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。
最适用于大批量的覆膜。
使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。
PCB 板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。
贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
罩住不用喷漆部位。
优点：可彻底去除遮盖/去除遮盖工序及由此带来的大量的人力/物力浪费；可涂敷各种类型的材料，材料利用率高，通常可达到95%以上，较喷涂方式可节约50%左右的材料，可有效地保证某些须裸露部分不被涂敷；极佳的涂敷一致性，；可实现在线式生产，生产效率高；有多种喷嘴可供选择，可实现较清晰的边缘形状。
缺点：因成本原因，不适于短期/小批量的场合；仍有遮蔽效应，对某些复杂的元器件涂敷效果差，需人工补喷；效率不如自动化浸涂和自动化喷涂工艺。