三防漆使用工艺
三防漆涂覆工艺流程
三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。
本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。
一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。
首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。
其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。
二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。
底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。
在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。
三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。
中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。
在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。
然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。
面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。
在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。
然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。
干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。
在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。
六、质量检验最后一步是进行质量检验。
质量检验包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。
性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。
如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。
三防漆刷涂法和注意事项
三防漆刷涂法和注意事项
三防漆是用来保护线路板的一种特殊配方涂料，目前市场上大部分采用刷涂、喷涂、浸涂等方式进行施工。
接下来跟大家了解三防漆其中的一种操作工艺，即刷涂法。
刷涂法是最简单的一种涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制、生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有皱纹、百度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
1、刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌。
2、盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、pvc的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
3、清洁和烘板，除去潮气和水份。
4、浴涂物件表面的灰尘、潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
5、毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子。
6、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。
7、刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
奥斯邦三防漆有丙稀酸酯、环氧树脂、聚氨酯、水溶性、有机硅、UV等树脂三防漆，是您线路板最专业的防护专家，你们的满意，是我们最大的追求！。
电路板三防漆操作指导
如果是手工刷漆，以下工艺供参考。
1，手工清洗：1.1无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。
2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。
3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。
4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。
5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。
如果是手工刷漆，以下工艺供参考。
1，手工清洗：1.1 无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2 用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3 用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3 用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。
2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。
3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。
4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。
5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。
追问制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。
追答通常称三防漆，还加一防霉。
最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。
使用三防漆的工艺技术要求
使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。
使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。
1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。
首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。
可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。
最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。
2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。
底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。
在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。
然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。
3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。
中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。
在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。
4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。
面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。
在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。
5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。
干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。
固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。
干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。
综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。
只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。
三防漆的使用工艺、 优劣点及注意事项
三防漆的使用工艺、优劣点及注意事项三防漆又称绝缘漆，防水胶，防潮油。
那么大家在使用三防 漆的时候，会采用哪种操作工艺呢？哪种是最适合的?下面由小 编为大家讲解下喷涂、刷涂、浸涂工艺 三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份 （潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80° C，10 分 钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。
1、刷涂工艺： （1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊 盘； （2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整， 也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm 之间为宜； （3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂 层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固 化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺： （1） 共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释， 稀释剂的加入量大， 胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之， 胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为 1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，侍 气泡消后，即可使用。
（2） 将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3） 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺： （1） 同 2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸 入，除非经过仔细遮盖， （2） 将稀释后的胶装入浸桶中，线路 板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太 快，以免产生气泡。
（3） 浸涂结束后再次使用时，若表面有结 皮现象，将表皮除去，可继续使用。
注：1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂 层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二 层。
2、 在往 PCB 上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、 散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
建议使 用鑫威 101 可撕性阻焊胶遮盖。
如有需要请联系鑫威公司或者登 陆鑫威官网。
三防漆常用4种操作工艺
三防漆常用4种操作工艺
对于工艺我们总是要求精益求精，对三防漆工艺也不例外，三防漆工艺有：喷涂工艺、刷涂工艺、淋涂工艺和浸涂工艺。
每种三防漆工艺的要求也是不一样，敏通三防漆就来分别做下说明：
1、刷涂工艺。
就是用刷子类工具，刷涂时最好选择质量较好的，这样刷出来的三防漆颜色均匀，过程中毛刷不能来回重复的刷，不然你会看到里面泡泡越来越多。
一般左右来回刷一两次就够了，不能速度飞快，不然效果也不会很好。
特别是抵挡三防漆，操作要更慢。
2、喷涂工艺。
用喷涂设备操作，说起来还是很容易的，缺点就比较明显了，有些元器件的底部很难涂覆到，可能还要2次处理，不过效率是很高的。
3、浸涂工艺。
就是直接把要涂的电路板或者其他电子产品，浸在线路板三防漆中，等三防漆包裹得差不多的时候，然取出，在固化之前将多余的涂料滴掉，这种方法很难采用掩膜，板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都会影响应用的厚度。
4、淋灌和浸涂差不了多少。
就不在做解释说明。
刷涂法和喷涂法对操作工人的手法和经验要求比较高。
个人的经验和操作手法对三防漆的喷涂质量影响很大。
不过这两种涂法对场地要求就没那么高，而且个人或小工厂可以使用的涂法，而浸涂和淋灌对三防漆的用量就比较大。
对于大企业，大的生产车间，可以使用三防漆自动喷涂机，多种喷涂模式，能够满足各种不同喷涂效果的需求。
解决了人工喷涂效率低，质量不统一，没保障的难题。
一台喷涂机能顶几个人的工作量。
效率和质量都得到提升和保障。
三防漆浸涂工艺
三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品的防护工艺，通过将电子产品浸涂在特殊的三防漆液中，形成一层均匀的保护膜，达到防尘、防水、防腐的效果。
本文将从工艺原理、材料选择、操作步骤和应用范围等方面进行介绍。
三防漆浸涂工艺的原理是利用三防漆具有较高的抗腐蚀性和绝缘性，能够有效防止电子产品受潮、进水、受灰尘侵蚀等。
三防漆浸涂后形成的薄膜能够将电子产品的表面完全覆盖，形成一层保护层，从而达到防护的目的。
在进行三防漆浸涂工艺时，材料的选择非常重要。
首先，需要选择合适的三防漆液，根据电子产品的使用环境和要求来选择具有不同特性的三防漆液。
其次，需要选择合适的清洗剂，用于清洗电子产品的表面，去除油污和灰尘，以保证三防漆涂层的附着力。
最后，还需要选择适合的工艺设备和工具，如浸涂槽、喷涂枪等，以便进行整个工艺流程。
具体的操作步骤如下：首先，需要对电子产品进行清洗，将表面的油污和灰尘清除干净，以保证涂层的附着力。
然后，将电子产品浸入三防漆液中，保证产品的每个角落都能被漆液覆盖到。
浸涂时间根据三防漆液的要求来确定，一般为几分钟到几十分钟。
浸涂结束后，将电子产品取出，放置在通风处晾干，待涂层完全干燥后，即可进行下一步的工艺。
三防漆浸涂工艺在电子产品领域具有广泛的应用。
首先，它可以用于手机、平板电脑等移动通信设备，能够有效防止水分和灰尘对电子元件的侵蚀，提高产品的可靠性和使用寿命。
其次，它还可以用于汽车电子、航空航天电子等领域，能够保护电子元件在恶劣环境下的正常工作。
此外，三防漆浸涂工艺还可以用于一些特殊的环境，如海洋工程、矿山等，能够有效防止电子产品受潮和腐蚀。
三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品防护的工艺，通过浸涂三防漆液形成保护膜，能够达到防尘、防水、防腐的效果。
它的工艺原理简单，操作步骤清晰，适用范围广泛。
在电子产品制造过程中，采用三防漆浸涂工艺能够提高产品的可靠性和使用寿命，减少故障率，同时也能够降低维修成本。
pcb三防漆工艺要求
pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆是一种用于保护PCB电路板的涂覆材料，能够防止PCB 受潮、受尘、受污染等。
以下是一些常见的 PCB 三防漆工艺要求：
1. 涂覆均匀：涂覆要均匀，不允许出现滴落、虚涂、漏涂等现象。
2. 厚度控制：涂覆的厚度应符合设计要求，通常在 25-75μm 之间。
3. 无气泡：涂覆后不允许有气泡出现，气泡会影响电路板的性能。
4. 无划痕：涂覆后不允许有划痕，划痕会影响电路板的外观和性能。
5. 耐高温：涂覆的三防漆要具备耐高温性能，能够在高温环境下保护电路板。
6. 耐腐蚀：涂覆的三防漆要具备耐腐蚀性能，能够防止PCB 受到化学物质的侵蚀。
7. 耐湿度：涂覆的三防漆要具备耐湿度性能，能够防止 PCB 受潮。
8. 环保无毒：涂覆的三防漆要符合环保要求，不含有有毒物质。
以上是一些常见的PCB 三防漆工艺要求，不同的应用场景可能还会有其他特殊要求，具体要根据实际情况进行确认。
三防漆通用工艺规范
1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*
2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
以下图10——图15是刷涂不良现象说明：
厚度不均匀
气泡
图10刷涂后有气泡，厚度不均匀图11双排插针沾有三防漆
元件脚
发白
图12板面有手指纹图13板面有元件脚及发白现象
操作规范
图14有波纹图15板面元件半润湿
七、储存要求
1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
1.三防漆超过保质期，禁止使用。
2.存储容器开封后应密闭保存。
3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
图1红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆
操作规范
图3红色方框内元件不能刷涂三防漆图4红色方框内元件不能刷涂三防漆
图5红色方框内元件不能刷涂三防漆图6红色方框内元件不能刷涂三防漆
电路板三防处理工艺流程
电路板三防处理工艺流程
电路板三防处理工艺流程：
①清洁预处理：使用专用清洗剂彻底清洁PCB板，去除助焊剂残留、污垢和微尘，不能使用酒精。
②干燥处理：清洗后，PCB板需放入烤箱进行烘烤干燥，确保表面无湿气。
③保护遮蔽：对不需要涂覆三防漆的区域，如电位器、插座、开关等进行贴保护膜或遮盖。
④溶剂稀释：根据三防漆的特性，必要时使用溶剂进行稀释，调整至适合涂覆的粘度。
⑤选择涂覆方法：根据PCB的设计和复杂程度，选择浸涂、刷涂、喷涂或选择性涂覆的方式。
⑥浸涂/刷涂/喷涂：将稀释好的三防漆均匀地涂覆在PCB板上，确保覆盖所有需要保护的区域。
⑦初步固化：涂覆完成后，让PCB板静置，使三防漆初步固化，避免流动或滴落。
⑧彻底固化：将初步固化的PCB板置于设定温度下进行彻底固化，确保三防漆形成牢固的保护层。
⑨检查修补：检查三防漆的涂覆情况，如有未覆盖或涂覆不均的地方，进行修补。
⑩去除保护：移除之前贴上的保护膜或遮盖物，恢复电路板的正常使用状态。
⑪最终检验：对完成三防处理的PCB板进行质量检验，确保符合规定的防护标准。
⑫包装存储：将检验合格的PCB板进行防静电包装，存放在适宜的环境中，以备后续装配使用。
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用_三防漆使用注意事项
三防漆怎么用三防漆的使用工艺也是分门别类的，接下来我们探讨下这些使用工艺的详细使用情况。
浸涂喷漆应在通排风良好条件下工作，避免长时间吸入气味和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，防止接触火焰，员工应带防护面具。
当环境气压较低，湿度较大时，应将电路板线包等置于60℃烘箱内，赶去水气，趁热取出浸涂，喷漆膜光泽明亮，干燥更快，效果更佳。
施工场所用工具必须保持干燥，清洁。
涂漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
漆在使用过程黏度逐渐变稠，可用本品专用稀释剂调稀。
主要的使用方法有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地直接使用，比较适合直插件较多的电路板，避免了用刷子刷不到地方，操作工艺更简易。
3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，比较适合无接线端子的电路板上使用。
如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，然后重新用涂料涂覆好。
三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
三防漆使用注意事项三防漆在整个喷涂刷涂前后以及过程中的操作都很繁琐，有些注意事项是必须要关注的，每一步都是环环相扣。
小编为大家整理了三防漆使用时必须注意的这六项。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
三防漆操作工艺浅析
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
它们的工艺选择一般由产品的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。
各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，从而确定适合喷，刷，浸等不同工艺要求。
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。
它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。
它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。
它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。
固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。
除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。
它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。
虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。
它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。
为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。
硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。
三防漆操作工艺之刷涂法刷涂法是最简单的涂覆方法。
三防工艺
三防工艺共 6 页三防工艺1、喷涂时机三防保护须在印刷线路板组装中，装焊、调试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
喷涂漆的环境温度和湿度按相关油漆要求执行。
1.1喷涂方法A、喷雾涂漆：适用于PCB板上没有不需要三防保护的器件的印刷线路板；有模具和当板阻隔不需要三防保护的器件的印刷线路板使用指定三防漆，将PCB板两平面均匀喷涂。
1.2喷涂厚度喷涂厚度为：20～60微米2、喷雾喷涂工艺步骤：2.1堵漏（有必要时）用阻焊胶带把PCB板上大的过孔盖上，防止漆液流到PCB板的背面，而导致漆液流入不需要三防的器件内。
2.2安装模具或挡板用阻焊胶带把PCB板上不需要三防的器件或部件包裹好。
如PCB板上的所有安装孔、4个BGA封装的芯片表面、插件等都要用阻焊胶带包裹好。
2.3 A面施三防漆①把PCB板放在专用模具上，整齐排放好将三防漆的喷嘴或喷枪和PCB板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；②将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴或喷枪后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；③将PCB板逆时针反转90度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面；④将PCB板逆时针反转180度，然后把三防漆的喷嘴或喷枪和PCB 板面垂直，高度为100mm左右，按下喷嘴后，从pcb板的左上边开始匀速前进，一直喷到右上边，然后接着上面的漆痕再从右边喷到左边，自上而下，直到均匀喷完整个板面。
2.4 表干、取下模具或挡板喷涂完成后，把PCB板放到干静无尘的房间，等到表干后，取下模具、挡板或者胶纸，即可进行背面喷涂。
三防漆固化方法
三防漆固化方法
三防漆的固化方法通常有以下几种：
1. 空气固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过空气中的氧气与漆膜中的干燥剂发生化学反应，使漆膜固化。
这种方法常用于室温下的固化，速度较慢。
2. 紫外线固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过紫外线照射使漆膜固化。
紫外光能激发漆膜中的光引发剂，引发剂与单体发生光化学反应，使漆膜快速固化。
这种方法通常用于快速固化的场合。
3. 热固化：将三防漆涂覆在物体表面后，通过加热使漆膜固化。
加热能提高漆膜中涂料成分的活性，从而促使漆膜固化。
这种方法常用于高温环境下的固化。
不同的三防漆类型和应用场景可能选择不同的固化方法，根据具体情况选择适合的固化方法可确保漆膜的质量和性能。
pcb三防漆工艺要求
pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。
1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。
2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。
3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。
例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。
4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。
此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。
2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。
3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。
4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。
综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。
uv三防漆使用工艺
uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。
2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。
3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。
4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。
5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。
需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。
此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。
三防漆涂覆工艺
三防漆涂覆工艺三防漆涂覆工艺是一种常用的表面涂装工艺，主要用于保护物体表面免受腐蚀、水分和尘埃的侵害。
本文将介绍三防漆涂覆工艺的原理、应用及其在不同领域的重要性和效果。
一、三防漆涂覆工艺的原理三防漆涂覆工艺是通过将一种特殊的涂料涂覆在物体表面，形成一层保护膜，从而起到防水、防尘和防腐蚀的作用。
这种涂料通常由聚合物、防腐剂、溶剂等组成，具有较好的粘附性和耐候性。
1. 防水领域：在建筑物的屋顶、地下室、浴室等处使用三防漆涂覆工艺可以有效防止水分渗透，避免墙体发霉、漏水等问题。
2. 防尘领域：工业设备、仓库、实验室等对清洁度要求较高的场所使用三防漆涂覆工艺可以防止尘埃的侵入，保持环境的干净整洁。
3. 防腐蚀领域：在海上钻井平台、化工设备、汽车车身等金属结构上使用三防漆涂覆工艺可以有效延长使用寿命，减少腐蚀损伤。
三、三防漆涂覆工艺在不同领域的重要性和效果1. 建筑领域：三防漆涂覆工艺可以保护建筑物表面不受雨水和风化的影响，延长建筑物的使用寿命。
特别是在海滨城市，三防漆涂覆工艺对于防止海水侵蚀具有重要作用。
2. 电子领域：在电子产品的制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止湿气、灰尘和化学物质对电子元件的腐蚀，提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 航空航天领域：在航空航天器的制造和维护过程中，使用三防漆涂覆工艺可以保护飞机、卫星等设备免受大气环境和恶劣条件的影响，确保航空航天器的安全运行。
4. 汽车工业：在汽车制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止汽车车身腐蚀，增加车身的耐久性。
同时，三防漆涂覆还可以提供汽车外观的美观效果。
5. 石油化工领域：在石油化工设备的制造和使用过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止腐蚀性介质对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，保证生产安全。
三防漆涂覆工艺在防水、防尘和防腐蚀方面具有重要的应用价值。
它可以保护物体表面免受外界环境的侵害，延长物体的使用寿命，提高产品的可靠性和稳定性。
在不同领域的应用中，三防漆涂覆工艺发挥着重要的作用，为各行各业提供了有效的保护措施。
三防漆的施工流程
三防漆的施工流程三防漆是一种特殊的防护涂料，广泛应用于各种工业设备和建筑物的防腐、防水和防火等方面。
下面将详细介绍三防漆的施工流程。
1. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工的对象和范围，包括设备或建筑物的表面材料、大小和形状等。
•检查并清理施工表面，确保表面没有污垢、油脂、尘土等，以免影响涂层附着力。
•针对特殊情况，如有铁锈、腐蚀等问题，需要进行相应的处理，如除锈、除腐蚀等。
2. 底漆施工底漆是三防漆系统中的第一层涂料，它起到增强附着力、提高涂层耐久性的作用。
底漆施工的流程如下：•搅拌底漆，确保底漆的成分均匀混合。
•使用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂抹在施工表面上，注意涂层的厚度和均匀性。
•根据底漆的要求，进行干燥和固化处理，通常需要等待一定的时间，以确保底漆完全干燥。
3. 中间涂层施工中间涂层是三防漆系统中的第二层涂料，它起到增加涂层的厚度和保护底漆的作用。
中间涂层施工的流程如下：•搅拌中间涂层，确保涂料成分均匀混合。
•使用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上，注意涂层的厚度和均匀性。
•根据中间涂层的要求，进行干燥和固化处理，通常需要等待一定的时间，以确保中间涂层完全干燥。
4. 面漆施工面漆是三防漆系统中的最后一层涂料，它起到美化表面、增加光亮度和保护涂层的作用。
面漆施工的流程如下：•搅拌面漆，确保涂料成分均匀混合。
•使用刷子、辊筒或喷枪等工具将面漆均匀地涂抹在已干燥的中间涂层表面上，注意涂层的厚度和均匀性。
•根据面漆的要求，进行干燥和固化处理，通常需要等待一定的时间，以确保面漆完全干燥。
5. 其他工作除了上述的底漆、中间涂层和面漆施工之外，还需要进行其他一些工作，以确保三防漆系统的完整和稳定性：•定期检查和维护涂层，确保涂层的质量和功能。
•根据需要，进行补漆或重涂，以修复或加强涂层的防护作用。
•遵守施工规范和安全措施，确保施工过程安全可靠。
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三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。
1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺：（1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。
（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺：（1）同2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
注：1、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
六、三防漆涂覆时的环境和安全主意事项：大部分三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。
涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
七、修复已经涂覆的器件方法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。
然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
1楼三防漆定义三防漆(喷涂VT-380)[1]什么是三防漆？威泰三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。
它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。
在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防漆的电路出现故障，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。
从而可满足元件小型化的目的。
三防漆分类各式各样的三防漆（VT-380等）[2]三防漆有哪些种类？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。
除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆。
三防漆作用PCB电路板为什么需要使用三防漆？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。
湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。
过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。
我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。
它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。
最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。
这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。
也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。
操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。
将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。
若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。
即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。
当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。
零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。
∙2011-6-22 14:16∙回复∙∙jgj8886∙3楼三防漆操作工艺之刷涂法三防漆操作工艺之刷涂法[3] 刷涂法是最简单的涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工艺之浸涂法三防漆操作工艺之浸涂法[4]浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。
其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。
到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。
以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。
以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆操作工艺之喷涂法三防漆操作工艺之喷涂法[5]喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。
优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。
缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。
而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。
优点是：成本低，适用于中型客户。
但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。
手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。
一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
∙2011-6-22 14:16∙回复∙∙jgj8886∙4楼三防漆操作工艺之淋涂法三防漆操作工艺之淋涂法[6]淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。
贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。
多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。
大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。
若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。
若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。
因而淋涂法又称为幕涂。
依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。