喷涂三防漆作业标准
三防漆涂敷通用工艺规范
PCB三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆工艺规范
三防漆工艺规范1.目的:制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。
2.使用材料、工具：三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源3.定义：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。
4. 手动喷漆前准备工作：4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。
4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。
4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样4.4. 涂覆作业：4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；4.4.2 涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.4.3 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。
4.4.4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。
电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。
4.4.5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
4.4.6 在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等（详见《不可三防元件（区域）目录》），不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
三防漆喷涂标准
三防漆喷涂标准
三防漆喷涂标准旨在规范三防漆喷涂的过程，提高涂层的防护性能和可靠性，以确保电子产品的质量和安全。
一、技术指标
漆膜厚度：三防漆喷涂后的漆膜厚度应符合产品制造厂商的要求，一般控制在0.1mm-0.3mm之间。
附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。
硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。
耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。
二、施工要求
喷涂环境：三防漆喷涂应在干燥、无尘的环境中进行，室温应控制在15℃-30℃之间，相对湿度应保持在40%-60%。
喷涂设备：三防漆喷涂设备应选用合适的喷枪、喷涂室、供气系统等，确保喷涂过程中的安全和环保。
喷涂操作：三防漆喷涂操作应严格遵循产品制造厂商提供的工艺流程和参数，确保喷涂质量和效果。
三、质量检验
目测：三防漆喷涂后，应使用目测方法检查涂层的平整度、光泽度、流平性等外观质量。
抽样检验：在批量生产过程中，应定期抽取一定数量的样品进行性能检测，如漆膜厚度、
附着力、硬度等。
化学分析：对于特殊用途的电子产品，可能需要对其进行化学成分分析，以确保其满足相关标准要求。
涂刷三防漆的操作要求
涂刷三防漆的操作要求三防漆是一种具有防水、防腐、防火功效的特殊涂料，广泛应用于建筑、交通、电力等领域，能有效地保护设施和设备不受外界环境的侵害。
为了确保三防漆的涂刷效果和使用寿命，下面将介绍涂刷三防漆的操作要求。
1.准备工作涂刷三防漆前，要将涂刷表面进行处理。
首先要清除表面的油污、灰尘和锈迹，然后用砂纸打磨表面，使其光滑。
处理完表面后，要在涂刷前进行底漆处理，以增强三防漆的附着力和保护效果。
2.涂刷方法涂刷三防漆时，要按照规定的涂刷方法进行操作。
通常采用刷涂、滚涂、喷涂等方式，不同的涂刷方法有不同的涂刷工艺和涂刷厚度要求。
刷涂时，要按照横向、竖向、斜向交叉涂刷，使涂层均匀；滚涂时，要注意滚筒的滚动方向，不要重复涂刷一个区域，以避免涂层厚度不均；喷涂时，要注意调整喷嘴的角度和喷涂距离，以保证涂层的厚度和均匀度。
3.涂刷厚度涂刷三防漆时，要根据实际需要和规定的涂层厚度进行涂刷。
通常三防漆的涂层厚度要求在0.3mm-0.5mm之间，过厚或过薄都会影响涂层的保护效果。
因此，在涂刷时要注意控制涂层厚度，可以采用多道涂刷的方法，逐渐增加涂层厚度，以达到最佳的涂刷效果。
4.涂刷温度和湿度涂刷三防漆时，要注意环境的温度和湿度。
通常在涂刷时，要选择干燥、通风、温度适宜的环境，以保证涂层的干燥和固化。
在涂刷时，要避免在高温或低温环境下涂刷，以避免影响涂层的质量和使用寿命。
5.涂刷时间和涂刷次数涂刷三防漆时，要注意涂刷的时间和次数。
通常每一次涂刷后，要等待涂层干燥和固化后再进行下一次涂刷，以避免涂层出现鱼眼、起泡等问题。
涂刷次数要根据实际需要和涂层的厚度要求进行控制，不要过多涂刷以免影响涂层的质量。
6.涂刷后的处理涂刷三防漆后，要对涂层进行处理，以保证涂层的质量和使用寿命。
通常要等待涂层干燥和固化后，进行表面修整和光泽处理，以使涂层表面光滑、亮丽。
同时要注意涂层的保护和维护，及时进行维修和涂刷。
涂刷三防漆是一项技术活，要求涂刷人员具有一定的专业知识和操作技能，以保证涂层的质量和使用寿命。
ipc三防漆喷涂标准
ipc三防漆喷涂标准
IPC三防漆喷涂标准包括以下方面：
1.温度和湿度要求：喷涂三防漆时，环境温度应不低于16℃及相对
湿度低于30%。
如温度过低，可采用在烘箱40℃加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度为30℃。
2.清洁处理：喷涂前，应确保所涂覆的PCB板经过测试、检验、调
试合格，并彻底进行清洁处理，如焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等。
3.作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，
并佩戴防毒面罩。
4.喷涂技术要求：使用三防漆进行喷涂时，应保持喷涂面薄而均匀，
可以采用PCB板喷涂面一定要平放，使用夹具等工具，保持涂层轻薄而均匀。
5.漆膜修复：在涂覆后应检查电路板表面是否完全被三防漆覆盖，
如有问题需要进行修复，例如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净。
6.厚度控制：三防漆的厚度应控制在0.05mm-0.15mm之间。
7.二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行
二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
8.保护元件：漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、
灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干
前，不可随意碰触漆膜。
局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
以上是IPC三防漆喷涂标准的主要内容，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项三防漆喷涂工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。
4、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。
使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。
如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
TFCF有不同的涂覆要求。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
三防漆喷涂工艺规范一、目的：规范制成品（1）喷涂LZ38-1丙烯酸三防漆，（2）喷涂LZ968无苯聚氨酯三防漆，喷涂LZ978有机硅三防漆操作，保证喷涂质量。
二、适用范围：适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。
三、喷涂三防漆（LZ38-1或LZ968）操作步骤1、防护a. 将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中，一次喷涂作业的PCB板不可过多，以免。
喷涂三防漆工艺细则
重庆菲莫科技有限公司喷涂三防漆工艺细则1、目的本细则适用于产品调试工序结束后，对印制板喷涂三防漆的工艺处理。
2、喷涂三防漆过程2.1材料、工具及设备罐装三防漆、口罩，手套，毛刷、温度计，湿度计。
2.2喷涂准备喷涂前检查工件是否该保护的部位都已进行保护，同时确保三防漆在有效期内，另外环境温度不能低于16C，空气湿度不大于75%，否则不能进行喷涂操作。
2.3喷涂喷涂时应使喷罐的喷嘴对准并离开待喷线路板40cm左右平稳喷射（为保证涂层与元器件之间没有空气以及涂层能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射），一般喷涂一次。
喷涂完毕，应将线路板平放在支架上，使其表面的三防漆在室温状态下挥发晾干。
2.4检验检验工件上是否有应喷但没喷到部位，如有，需在15分钟内进行补喷。
2.5注意事项喷涂三防漆时操作人员必须戴口罩。
三防漆属易燃，易挥发物品，因此，必须注意防火，在使用后应及时加盖妥善保管。
3、三防漆干燥处理过程3.1材料、工具及设备手套，支架，不锈钢托盘3.2三防漆室温干燥过程将喷漆完毕后的工件随同支架放置在通风干燥的地方静置处理12小时，让三防漆自然挥发。
三防漆干燥时间表3.3三防漆高温干燥过程1）检查设备状态，准备好咼低温箱。
2）将高低温箱温度设定为90C （± 2C），当高低温箱温度达到90C后，将工件放入不锈钢托盘内（不能叠放）再放入高低温箱，干燥时间为24小时，操作者应当每隔4小时检查温箱运行状态并记录温箱温度。
3）当工件高温干燥后取出并撕掉保护胶带后，工作完毕。
4）工件干燥完成后，用千分尺测量涂层厚度应为0.02mm- 0.1mm5）注意事项：操作高低温箱取放工件时需戴手套，防止烫伤。
喷涂三防作业指导书
一、目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
二、范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
三、控制要求：1、喷涂环境要求：1)三防漆喷涂工作最好在单独的房间进行，无杂物，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
操作间一定有良好的通风设施。
在三防漆喷涂室进行喷涂，喷涂前打开通风设备。
2)所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于60％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度25~30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
温度过低可通过加热设备先将环境要求提升至达标要求。
2、PCB板要求：1)所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂、残渣及其指纹污渍）；2)不允许涂覆的器件，需用胶带或特制模具进行遮蔽，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点、开关、金手指）；3)拼板要求先掰板，再喷涂，如板边存在毛刺需要先磨掉毛刺保证板边光滑后进行喷涂；3、作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4、作业流程：1)环境确认：进入独立的喷涂场所，注意防火；首先打开照明设施（防暴灯）；然后启动室内通风设施；接着检查室内环境是否达到喷涂要求（通过温湿度计）；2)安全防护：带好防毒面具与橡胶手套；3) 设备准备：首先打开总气阀，调节压力表，保证值在0.1——0.2MPa ；然后打开喷涂排废气装置；4) 喷涂调试：准备好实验板或硬纸板进行实验，将漆罐拧开加入备好的三防漆，因盖子不是完全密封，加入漆的总量不超过罐体积的三分之二，以免溢出；然后盖好盖子，根据装置上的三个调节阀作用有针对的进行调节，扣动扳手观察喷出的效果，直到达到理想要求；5) 确认：PCB 板防护及清洁度已达要求；6) 喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，使用三防漆CRC-70进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀；如小批量使用罐装三防漆喷涂则喷口距离目标15——20cm 均匀喷涂，要求手劲尽量保持一致，在PCBA 表面先横向然后竖向各走一遍即可；保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆，如果喷涂过程即发现不合格产品，请分别放置；注意在喷涂条形码时应将该位置附近喷涂一遍即可，切勿在未干燥前连续喷涂，否则会损坏条形码，在小型散热片周围保持喷头与PCBA 垂直喷涂，并且不要超过正常量，否则可能会导致三防漆与硅胶反生反应，影响散热效果；7)如果单次喷涂不能达到厚度要求，需要在第一遍三防漆完全晾干后，进行二次喷涂，喷涂步骤参照6）；8)将喷涂完成的PCBA继续保持水平放置在废弃的钢网上，直至完全干燥，切不可将未完全干燥的产品直接插屉；9)对于使用的模具，使用5——10块后，放在清洗剂中进行浸泡，用毛刷刷洗干净，用气枪吹干后才可以再次投入使用。
三防漆使用规范
三防漆使用规范一) 三防漆使用工艺有下列四种：1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。
最适用于大批量的覆膜。
使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。
PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。
贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
罩住不用喷漆部位。
二) 三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。
使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。
如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
TFCF有不同的涂覆要求。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆涂覆标准
三防漆涂覆标准
三防漆是一种具有防水、防潮、防腐蚀功能的特种漆涂，广泛
应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和性能，
制定了相应的三防漆涂覆标准，以规范三防漆的涂覆过程和质量要求。
首先，三防漆涂覆标准要求在涂覆过程中严格控制环境条件。
涂覆环境的温度、湿度、风速等因素都会影响三防漆的涂覆效果和
质量。
因此，在涂覆前需要对涂覆环境进行检测和调整，确保符合
标准要求。
同时，在涂覆过程中需要严格控制环境条件，避免外界
因素对涂覆效果造成影响。
其次，三防漆涂覆标准要求严格控制涂覆工艺。
涂覆工艺包括
底漆、中漆、面漆的选择和涂覆方法等方面。
在选择涂覆材料时，
需要考虑其与基材的兼容性、耐候性和防腐蚀性能，确保涂覆效果
和质量。
在涂覆方法上，要求操作人员熟练掌握涂覆技术，确保漆
膜均匀、无气泡、无流挂、无起皱等现象。
另外，三防漆涂覆标准还要求对涂覆后的漆膜进行检测和评定。
涂覆后的漆膜需要经过一定的固化时间，然后进行外观检查、厚度
测量、附着力测试等，以确保漆膜的质量和性能符合标准要求。
同时，还需要对涂覆工艺进行记录和归档，以备日后的质量追溯和管理。
总的来说，三防漆涂覆标准是确保三防漆涂覆质量和性能的重要依据，涂覆过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保涂覆效果和质量。
只有这样，才能保证三防漆在使用过程中发挥最大的作用，为建筑、船舶、桥梁等设施提供可靠的防护和保障。
三防漆喷涂厚度标准
三防漆喷涂厚度标准
三防漆喷涂厚度标准可以根据不同的具体使用要求和材料类型有所差异，以下是一般情况下的参考标准：
1. 漆膜厚度：一般情况下，三防漆膜的厚度建议控制在20-30微米。
2. 底漆厚度：底漆的涂刷厚度一般要求在15-20微米。
3. 中间漆厚度：中间漆的涂刷厚度一般要求在10-15微米。
4. 面漆厚度：面漆涂刷厚度一般要求在5-10微米。
需要注意的是，具体的厚度标准还需要根据实际情况来确定。
不同的工艺要求和材料特性会对厚度有所影响。
厚度过薄可能影响涂膜的耐腐蚀性能，而过厚可能会造成涂膜的开裂和剥离等问题。
为了保证涂膜的质量和持久性，建议进行适当的涂膜测厚和质量检测。
pcb板喷涂三防漆作业规程
pcb板喷涂三防漆作业规程今天咱们来聊聊PCB板喷涂三防漆的作业规程。
PCB板就像一个小小的城市，上面有好多小零件，就像城市里的小房子和小居民一样。
那三防漆呢，就像是给这个小城市加上一个保护罩。
在开始喷涂之前呀，我们要准备好东西呢。
就像我们画画之前要准备好画笔和颜料一样。
我们得有专门用来喷涂的工具，这个工具要干干净净的，不能有脏东西在上面。
比如说，要是工具上有小灰尘，那喷到PCB板上就像在漂亮的画纸上弄上了小污点，可不好啦。
然后呢，我们要找一个好地方来做这个喷涂的工作。
这个地方呀，要通风特别好。
为啥呢？因为三防漆的味道有点大，要是通风不好，就像在一个小闷屋里，我们会觉得很不舒服的。
我给你们讲个小故事吧，有一次我在一个小角落里做一个小手工，那里空气不流通，我就觉得头晕晕的。
所以呀，通风好的地方就像在大操场上玩耍一样自在。
当我们要开始喷涂PCB板的时候，我们得小心翼翼的。
就像我们给小花浇水一样，不能一下子倒太多水把花淹死了。
我们要均匀地喷涂三防漆在PCB板上。
我见过有的PCB板，因为喷涂不均匀，有的地方漆太厚了，就像给小房子盖了一个特别厚的屋顶，太重了；有的地方又太薄了，就像给小房子盖了个破破烂烂的屋顶，起不到保护作用。
喷完之后呢，我们可不能马上就去动PCB板。
要让它安安静静地待一会儿，就像我们刚画完一幅画，不能马上就用手去抹一样。
要等三防漆干一干，这样它才能好好地保护PCB板。
还有哦，在整个过程中，我们要特别注意安全。
三防漆虽然能保护PCB板，但要是不小心弄到我们的眼睛或者皮肤上，那可就疼啦。
就像小刺扎到手指一样疼。
所以我们要戴好手套，要是不小心弄到身上一点，要赶紧用清水洗干净。
总之呢，PCB板喷涂三防漆的作业规程虽然看起来有点复杂，但只要我们像对待自己心爱的小玩具一样认真仔细，就一定能做好的。
你们明白了吗？。
化工三防漆喷涂标准
化工三防漆喷涂标准没有统一的规定，但可以根据实际应用场景和需求制定相应的喷涂规范。
以下是一些建议的喷涂标准：
1. 喷涂前准备：
- 确保喷涂表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂物。
- 对待喷涂的设备或部件进行适当的遮蔽，以防止不必要的涂层。
2. 喷涂方法：
- 采用喷枪或刷子进行喷涂，喷涂距离宜保持在10-20 厘米。
- 喷涂时应遵循“少量多次”的原则，以保证涂层均匀。
- 在喷涂过程中，避免过量喷涂导致涂层过厚，以及避免喷涂速度过快导致涂层不均匀。
3. 喷涂厚度：
- 通常情况下，喷涂厚度应在20-50 微米（um）之间。
- 具体厚度可根据实际需求和应用场景进行调整，如环境条件较恶劣，可适当增加涂层厚度。
4. 喷涂遍数：
- 建议喷涂2-3 遍，每次喷涂之间应等待涂层干燥后再进行下一遍喷涂。
- 喷涂遍数过多可能导致涂层过厚，降低涂层的附着力和性能。
5. 喷涂后处理：
- 喷涂完成后，应将喷涂表面放置于通风良好、干燥的环境中，等待涂层完全干燥。
- 涂层干燥后，进行必要的修补和打磨，以保证涂层表面的平整度和美观度。
6. 质量检测：
- 检测涂层的厚度、均匀度、附着力等性能指标。
- 确保涂层在预期的防护性能范围内，如防潮、防盐雾、防腐蚀等。
三防漆涂覆工艺规范
三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。
7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。
7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。
7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。
7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。
7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。
8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。
我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。
另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。
为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。
根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。
我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。
在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。
我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。
在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。
使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。
涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
喷涂三防漆作业标准
PCB 板喷涂三防漆作业标准 文件编号 发行日期 版次制定审核 批准 1 / 1 1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
3． 控制要求：3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
3.2 PCB 板要求：所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4作业流程：4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。
4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。
4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。
5注意事项：5.1作业人员一定要佩戴防护装置。
5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。
5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
PCB板喷涂三防漆作业标准
PCB 板喷涂三防漆作业标准1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
3． 控制要求：3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
3.2 PCB 板要求：所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4作业流程：4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。
4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。
4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。
5注意事项：5.1作业人员一定要佩戴防护装置。
5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。
5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
三防漆工艺的规范和要求
三防漆工艺的规范和要求一、喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。
干膜厚度25um-40um2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后举行二次涂覆（按照需求确定是否举行二次涂覆）3、检查修复：目测检查涂覆后的板是否达到质量要求，并针对问题举行修复。
如：插针及其它庇护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或整洁棉球蘸洗板水将其擦洗整洁，擦洗时注重不行将正常漆膜洗掉4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作（1）用电铬铁挺直焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化二、操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免损害身体3、工作完毕后，要准时清洗用法过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严4、对电路板应做好防静电措施，不行将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置三、质量要求：1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注重不行滴漏到局部隔离的部分2、三防漆层应平整、光亮、薄厚匀称，将焊盘、贴片元件或导体表面庇护好3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注重：漆膜未表干前，不行任意碰触漆膜4、局部隔离的元件或区域不行涂覆三防漆5、不行涂覆三防漆的部分和器件：（1）常规不行涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率，大功率，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔（2）由图纸规定的不行用法三防漆的部分和器件（3）由《不行三防元件（区域）名目》明细中的规定不行用法三防漆的器件6、规定中的常规不行涂覆器件需举行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注举行三防涂覆即可涂覆。
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PCB 板喷涂三防漆作业标准 文件编号 发行日期 版次
制定
审核 批准 1 / 1 1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。
2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。
3． 控制要求：
3．1 喷涂环境要求：
所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
3.2 PCB 板要求：
所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）
3.3作业人员防护要求：
作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4作业流程：
4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。
4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。
4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。
5注意事项：
5.1作业人员一定要佩戴防护装置。
5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。
5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。