生产管理系统作业分析过程

第八章供应链治理系统之生产治理
第一節生产治理系统[1]
一、生产治理系统的延革
随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的差不多指针，「产品交期速度」差不多成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，同时缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，因此现在各企业所面临的一个共同挑战确实是「速度」。

现今制造业现场治理的动态复杂，差不多无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场治理信息。

制造业以高度弹性与快速反应为要紧的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。

生产治理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的操纵。

也由于治理阶层能够快速取得充分的生产信息，因而能够提升治理效
率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。

二、生产现场问题
首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：
（一）流程治理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。

（二）制令治理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永久无法得知最新的生产进度。

（三）在制治理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。

（四）包装治理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。

（五）质量治理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时刻，有可能输入数据不全造成
信息无法正确找出问题与时刻上的延迟。

（六）出货治理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无
法立即核对产品出货的能力。

（七）设备治理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备治理效果不佳。

（八）现场治理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。

（九）售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。

三、生产治理问题
针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。

（二）业务与生管对接单与产能上的争吵。

（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。

（四）生产现场到处堆积材料，然而仍有停工待料的状况。

（五）无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。

（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回忆与参考。

（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。

当现场作业方式与治理信息系统并无法掌握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。

四、生产治理信息化
台湾企业关于生产治理信息化的经验并不多，企业本
身也缺乏关于生产体系了解又能够明白系统治理信息化的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产治理问题，达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时刻、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也确实是目前制造业所面临的重大问题。

企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，同时同时与的互动关系之下，关于生产治理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于治理者更精确操纵从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。

第二節生产治理作业分析
一、服装成衣产业的生产治理目标[3]
生产治理（Production Management）：依照物料清单
（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，操纵制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。

（一）按期交货及维持一定质量而使顾客中意并提高信用。

（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。

（三）缩短生产期间。

1.提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之于
最低限度。

2.把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。

（四）减少原物料，半成品、成品的积压数量。

（五）把错误的指示或临时订单防之于最小限度，幸免白费成本。

（六）作为改善接单条件的资料。

（七）由于生产目标能按打算完成，乃得加强对工作的满足感并维持高度的品德风纪。

二、服装成衣产业的生产成本[2]
衣服的成本要紧是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占
一半。

主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。

衣服透过马克排版或是人工的计算，将
一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、领子等）
在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣
服的主料用码量(yardage yield)。

有此用码量，业务人员能够换算出主料（用布）的成本，进而与其它相关成本统
合求出一件衣服的总成本。

三、成衣制造的差不多程序[2]
在成衣制造厂，生产的第一时期是将布料依照样版形状(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制
作(Marker Making)的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生产前的零件或裁片(Parts)预备工作。

成衣的生产过
程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：(一）裁剪(Cutting)：将原物料（布料）裁切成形以便裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。

(二）缝纫(Sewing)：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其它衣服上的配件以便作裁剪、烫衬、包装或运送
动作。

(三）烫衬(Pressing)：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成形以便下一时期的作业或是包装销售。

一般而言，一件衣服的完成差不多上需要不断的重复上述之动作，其程序可能是(C-S-P－包装－储存－出货)、(C-S-P-S－包装－储存－出货)，或是(S-C-S-P-C-C-P－包装－储存－出货)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是缝纫(Sewing)，而P则是烫衬(Preesing)。

四、生产制造流程图
在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采纳联机(on-line)式的生产作业信息系统，如下图：
图8-2-1 计算机作业生产流程
图8-2-2 生产作业数据处理流程
五、生产制造作业相关文件及报表
（一）文件
1.用料清单(Bill of Materials，BOM)：列示每一特
定产品中所需的原料、零组件之料号、料名、及使
用量。

在产品投产前需由产品工程师再作确认，以
确保符合客户订单之特定要求。

2.操作单(Operations Lists)：列示产品制造过程中
之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。

3.主生产排程(Master Production Schedule，MPS)：
列示每一期间应生产多少数量的各种产品及应何时进行生产。

有关客户订单、销售预测、及制成品存货水平的信息，都有助于生产水平的决定。

运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时刻表，再由用料清单的「展开」(exploding)，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。

4.制令单(Production Order)：为制造特定数量产品
的正式授权文件。

列示进行的各式生产作业、生产数量、及制造后移转至哪一部门。

5.领料单(Materials Requisition)：当进行生产作业
时，授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。

内容包括制令单编号、领料日、及参考自用料清单的原料编号和需求数量。

6.移转单(Move Tickets)：当原料、物料、零组件投
入生产后，部门间在制品的移转，即是透过移转单
来授权和记录。

7.相关主档有原料存货主档、在制品存货主档、及制
成品存货主档。

8.相关交易文件有制令单档、操作单档、主生产排程
文件、用料清单文件等。

（二）报表
透过各种处理所搜集的信息，编制出规划、操纵和决策制订所需的各式报表，如物料清单报表、制造成本表、差异分析表、质量成本报告…等。

图8-2-3 物料清单报表。