锅炉四角切圆燃烧方式介绍

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试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节300MW四角切圆燃烧锅炉是一种广泛应用于电厂的热能设备，它的燃烧调整和汽温调节对于保证锅炉的安全稳定运行具有重要意义。

本文将从燃烧锅炉的基本原理、燃烧调整和汽温调节的关键技术等方面进行论述。

一、四角切圆燃烧锅炉的基本原理四角切圆燃烧锅炉是一种采用立降燃烧技术的锅炉，其基本原理是将进气风分为四份，分别送入锅炉的四个角落，使燃烧风流呈现出切圆状态，从而保证炉膛内煤粉的均匀燃烧。

这种燃烧方式可以有效地提高燃烧效率，减少燃烧产物中的有害物质的排放，增加锅炉的热效率和节能效果。

四角切圆燃烧锅炉在燃料燃烧过程中，需要根据煤粉的性质和锅炉运行的工况进行合理的燃烧调整和汽温调节，以保证燃烧的稳定性和锅炉的安全运行。

二、燃烧调整的意义和方法燃烧调整是指根据锅炉运行工况和煤粉性质等因素，对燃烧系统进行合理调整，以达到燃烧的稳定性和效率。

燃烧调整的意义在于可以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率，减少燃烧产物排放中的有害物质，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的经济效益。

燃烧调整的方法主要包括火焰调节、燃料供给调整和燃料配比调整等。

火焰调节是指通过调整燃烧风流的进气量和速度，改变火焰形状和长度，以保证燃烧的充分性和稳定性。

燃料供给调整是指通过调整煤粉的供给量和煤粉粒度，以保证燃烧的均匀性和充分性。

燃料配比调整是指根据燃料的性质和供给量，合理地调整燃气与空气的混合比例，使燃烧反应达到最佳状态。

燃烧调整需要依靠现代化控制系统和高科技设备，如煤粉供给系统、风动阀系统、燃烧控制系统等，通过实时监测和自动反馈调节，使燃烧系统能够实现动态调整和优化控制。

三、汽温调节的关键技术汽温调节是指根据锅炉的实际工况和负荷需求，合理调整锅炉的汽温和汽量，以保证锅炉的安全稳定运行和燃烧系统的优化效果。

汽温调节的关键技术包括过热器调节、再热器调节、汽机负荷调节和汽机调速等方面。

过热器是保证锅炉输出高温高压蒸汽的重要组件，其调节工作对于保证汽温的稳定性和质量具有重要意义。

浅谈锅炉四角切圆燃烧方式

浅谈锅炉四角切圆燃烧方式摘要：煤炭作为我国能源消耗主要方式之一，其在燃煤火力发电机组中占据主力地位。

随着我国环境保护问题的日益突出，节能环保政策的逐渐深化推行，使得研究燃煤锅炉炉膛内部的流动特性、燃烧方式、传热特性等更具工程实际应用价值。

目前，火力发电厂所使用的锅炉类型多，所用的燃煤种类多，使得锅炉容易产生燃烧不稳定、结渣和爆管等问题，直接影响了锅炉的安全与经济运行。

基于此，文章以某火电厂2 350MW超临界机组新建工程锅炉为例，该锅炉为一次中间再热、超临界直流锅炉，锅炉采用单炉膛、燃烧器四角布置、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置，主要针对该350MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程进行仿真研究，定性的分析锅炉的燃烧特性和运行规律，以期对锅炉调整试验和运行优化提供理论参考依据。

关键词：350MW燃煤锅炉；燃烧方式；模型分析1锅炉燃烧机理及数学模型分析1.1煤粉炉燃烧过程机理对于炉内煤粉燃烧过程的物理化学机理主要包括：（1）伴有传热的气相湍流流动机理；（2）气相湍流燃烧：（3）辐射传热；（4）多相湍流机理；（5）颗粒表面的液体蒸发；（6）颗粒挥发份析出；（7）颗粒氧化；（8）烟灰及污染物的形成：（9）积灰结渣。

风粉混合物由一次风携带经燃烧器射入炉膛，经过湍流扩散和回流，可以卷吸周围的高温烟气，另外接受炉内高温火焰的辐射传热，而被迅速加热，煤粉达到着火温度后被点燃。

整个燃烧过程受多方面影响，包括烟气的湍流流动、传热方式和燃烧化学反应等。

炉内化学反应涉及挥发份的燃烧、煤粉颗粒的燃烧以及其他可燃物质燃烧和化学反应。

锅炉内煤粉燃烧过程极其复杂，在剧烈的燃烧化学反应中进行，同时还有流动、传质、动量和能量传递等物理过程。

在此过程中，质量、能量、动量、化学元素等都是守恒的。

1.2煤粉燃烧模型（1）挥发份析出模型有关煤热解过程的试验研究，已经得到了许多实用的热解模型。

本文采用双步竞争（Two-Competing-Rates）模型，虽然该模型不适用于专门研究煤热解反应，但作为描述炉内燃烧过程己足够准确，其反应方程表示为：图1燃烧器布置方式成熟的四角切圆燃烧方式能够保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。

锅炉四角切圆燃烧方式介绍

锅炉四角切圆燃烧方式介绍Prepared on 22 November 2020锅炉四角切圆燃烧方式介绍内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为2008t/h。

机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。

锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30；在BMCR工况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。

汽温调节方式：过热器采用二级喷水。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。

第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。

这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。

再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。

过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。

燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。

除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。

其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。

顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。

四角切向旋转燃烧方式

四角切向旋转燃烧方式产生烟气热偏差的主要原因（1）大家都知道四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NO X生成较少；且其煤种适应性好等优点。

但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径过大，造成炉膛出口烟气热偏差。

烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动状况却由于残余旋转的影响而完全不同：1）在屏区左侧烟气流经过折烟角后，其速度方向指向炉前上方而偏向炉前上方流动，而引风机吸力是指向炉后，造成向炉前上方流动的烟气流速度逐步下降最终反转，经屏区上方流入水平烟道。

这样使在分隔屏、后屏过热器区域形成回流区，回流区烟气流速度相当低，使烟气流热量大量被左侧的过热器所吸收，进入左侧水平烟道的烟气流已被分隔屏和后屏过热器冷却。

2）屏区右侧烟气流本身速度指向和引风机吸力都指向炉后，直接快速进入水平烟道，烟气流没有被过热器冷却并且速度较快。

结果在水平烟道位置，右侧烟气传热温度和放热系数都比左侧大。

因此，残余旋转所造成的烟气流不同的流动状况，形成了沿炉宽方向的热量偏差。

这是四角切向旋转燃烧方式固有的通病，是造成炉膛出口烟气热偏差的主要原因。

（2）炉膛左右出口烟温正常不大于30℃，当超过50℃就应当适当进行调整，为此在锅炉设计制造安装时燃尽风反向切入，C-OFA 反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气残余旋转，减小炉膛出口烟温偏差。

反向切入一是增加气流的扰动是风粉更充分的混合有利于燃尽，二是消除上升气流的旋转动能，因此我们通过控制C-OFA和S-OFA挡板开度，使炉膛出口烟温达到基本一致（偏差≯80℃）。

2012年2月16日华电国际十里泉电厂李春彪。

锅炉四角切圆燃烧原理

锅炉四角切圆燃烧原理锅炉是一种燃烧燃料将水加热生成蒸汽的设备。

其中一个重要组成部分是燃烧器，它的燃烧原理对于锅炉的性能和使用寿命都有着非常重要的影响。

本文将介绍锅炉四角切圆燃烧器的燃烧原理，包括以下方面：一、锅炉四角切圆燃烧器简介四角切圆燃烧器是近年来常用的一种燃烧器类型，它可以有效地改善燃烧效果，减少烟气排放，提高热效率。

相比传统的燃烧器，四角切圆燃烧器具有更加均匀的燃烧和更广泛的适用性。

二、四角切圆燃烧器的燃烧原理四角切圆燃烧器的燃烧原理是将燃料和空气混合后，在燃烧室的四个角落点燃。

具体来说，燃料经过喷嘴进入燃烧室，空气则从燃烧室的四个角落进入。

燃料和空气在燃烧室内混合，形成一个稳定的火焰核心。

当火焰核心足够大时，它可以扩散到整个燃烧室，使得热能能够充分释放。

三、四角切圆燃烧器的优势1. 稳定的燃烧四角切圆燃烧器通过在四个角落点燃，能够使燃料和空气更加均匀地混合，从而获得更为稳定的燃烧效果。

2. 更低的氮氧化物排放四角切圆燃烧器可以使燃料和空气更好的混合，使得燃烧更加完全，从而减少氮氧化物的生成，降低氮氧化物排放的浓度。

3. 更高的热效率由于四角切圆燃烧器的优异燃烧效果，使得燃料能够更为完全地燃烧，更多的能量能够转化为蒸汽，从而提高热效率。

4. 适用性广泛四角切圆燃烧器可以适用于多种燃料类型，包括燃油、燃气、以及生物质等，具有很大的灵活性。

同时，由于其独特的设计，适用于不同型号、不同规格的锅炉。

总结：锅炉四角切圆燃烧器的燃烧原理是将燃料和空气混合后，在燃烧室的四个角落点燃。

相比于传统的燃烧器，四角切圆燃烧器具有更加均匀的燃烧和更广泛的适用性。

本文介绍了四角切圆燃烧器的燃烧原理和其优势，可以更好地帮助我们了解和选择适合的锅炉燃烧器，提高设备的热效率和可靠性。

例析四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节

例析四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节1 概述燃煤锅炉是火力发电厂的一个重要设备，四角切圆燃烧方式是当前我国火力发电厂多数应用的燃烧方式。

我公司锅炉是门型布置、封闭装置及全钢半悬吊结构的燃煤锅炉，其锅炉型号为WG-410/9.8-10。

这种燃煤锅炉具有平衡通风及固态排渣等特点。

与以往燃煤锅炉比较，这种锅炉最大的特点就是采用四角切圆燃烧方式，即在炉膛下部四角分三层布置十二只直流式燃烧器，从炉膛下部四角把空气和煤粉送入，这样炉膛中的燃烧就呈现为切圆方式。

燃烧器沿着锅炉的高度按照一定方向用一系列英文字母进行编号，各个字母所在的层分属煤粉燃烧器和辅助风，具体如表1所示：为促使所排放的NOx数量降低下来及尽可能避免结渣现象的产生，保障炉内空气动力场能维持稳定燃烧，在实际使用中要采用不同结构的二次风偏转，即需按以下程序操作：第一，以顺时针偏转4.5°和15°来分别启转下部二次风AA 与一次风喷嘴；第二，以逆时针偏转20°和25°来分别启转上部消旋二次风AB、CD和BC与一次风喷嘴。

以下就结合四角切圆燃烧锅炉的容量及主要参数，着重探讨一下如何对这种锅炉进行燃烧调整与汽温调节。

在四角切圆燃烧锅炉中，有关过热蒸汽方面的容量及主要参数，具体如表2所示：2 对四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整进行探讨结合这种四角切圆燃烧锅炉运行过程中所出现的故障问题，需要对其燃烧进行相应的调整，这种燃烧调整主要通过调节两侧氧量及优化制粉系统的运行方式这两方面进行调整。

2.1 调节两侧氧量这种四角切圆燃烧锅炉，在其燃烧过程中非常容易引起残余旋转的烟气集中在其炉膛水平烟道及出口之中，致使烟气侧屏间的受热面因受热出现偏差，在其运行参数上就表现为汽温出现偏差和两侧氧量出现偏差，若把残余旋转消除，自然也就把两侧氧量所出现的偏差消除了。

但若因出现不适当的调整，将急剧恶化这种偏差，致使两侧氧量出现高达一倍以上的偏差，汽温出现高达15℃以上的偏差，这就大大超过了参数极限。

锅炉｜四角切圆，到底该切多大个圆？

锅炉｜四角切圆，到底该切多大个圆？电力百科第 17 期：四角切圆前言四角切向燃烧方式以其燃烧充分、炉膛内热负荷分布均匀、煤种适应性好等优点在我国火电站中被广泛采用。

该种燃烧方式, 其炉内空气动力场不仅影响燃煤气流的着火, 而且直接关系到炉壁结渣、炉膛出口烟温偏差及炉膛内烟气充满程度等问题。

实际切圆直径是指炉膛横截面上对称十字中心线上的最大切向速度位置点相连形成圆的平均直径。

一般使用实际切圆直径来衡量炉内旋转气流的充满程度, 判断气流贴壁、冲墙等情况。

一、对结渣的影响炉膛壁面结渣是一种普遍现象, 它会使炉内传热热阻增加、传热恶化, 甚至引发事故, 影响锅炉安全运行。

结渣过程是一个复杂的物理化学过程和流体动力学过程, 其与炉内空气动力场的组织又有着密切的关系。

实际切圆直径是表征炉内空气动力场的一个重要参数, 因此, 要合理的组织好炉内空气动力场, 必要条件是选择恰当的炉内实际切圆直径, 使燃烧中心适中。

如山东某台670t/h 燃烧无烟煤的锅炉, 运行后结渣严重, 冷态实验发现, 炉内实际切圆直径偏大, 后将实际切圆直径减小, 运行表明较好地解决了结渣问题。

研究表明, 在实际燃烧过程中, 从燃烧器喷出的气流总是在某种程度上偏离设计方向, 因此, 炉内的实际切圆直径总是大于假想切圆直径。

由于这种偏离, 使得气流容易贴壁而引起结渣。

从图1 中可以看出, 径向速度越大时气流冲墙的可能性越大。

当切圆直径较大(d =800mm)时, 径向速度在某些区域向着壁面:切圆直径较小(d =430mm)时, 径向速度全部向着炉膛中心。

因此, 适当减小设计假想切圆直径, 将会使一次风冲墙的可能性减小, 从而减小结渣趋势。

二、对烟速烟温偏差的影响烟速烟温偏差的产生主要是由于炉膛内的混合旋转上升气流在炉膛出口处仍然存在较大的烟气残余旋转。

所以, 减小烟速烟温偏差的关键是减小炉膛出口处烟气残余旋转。

若切圆直径越大从而使炉膛出口烟气残余旋转增加, 增大了烟温烟速偏差。

电站锅炉四角切圆燃烧技术刍议

电站锅炉四角切圆燃烧技术刍议Proposals on Corner Tangential Combustion Technology吴生来1毕政益2【摘要】根据国内四角切圆燃烧的电站锅炉设计特点，从燃烧经济性、低负荷适应能力、降低NOx排放水平、防止结渣和减轻炉膛出口烟温偏差方面进行了论述，对四角切圆燃烧技术的优缺点及今后的研究方向提出了的意见，并借鉴国外一些先进设计事例为我国电站锅炉的设计提供参考。

【关键词】四角切圆燃烧技术设计特点研究方向Abstract On the basis of design features of utility boilers with corner tangential firing at home,the combustionemission level,to economics,adaptability to low load,to reduce NOxprevent from slagging and mitigate temperature deviation of flue gas at exit of furnace etc. are discussed, the proposals on advantages and drawbacks of corner tangential combustion technology and future orientation of research are raised, and finally some foreign advanced design examples are introduced as reference for China's utility boiler design.Key words corner tangential combustion technology design feasures orientation of research我国电站锅炉从国产125 MW机组至目前600 MW机组，大部分均采用四角切圆燃烧技术，尤其是从70年代末300 MW、600 MW机组CE型锅炉技术的引进开始，我国的四角切圆燃烧技术日趋成熟。

锅炉四角切圆燃烧方式介绍

锅炉四角切圆燃烧方式介绍大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。

锅炉以最续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最续蒸发量为2008t/h。

机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。

汽温调节方式：过热器采用二级喷水。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。

第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。

这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。

再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。

过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。

燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。

除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。

其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉混合好，适用于大部分煤种。

顶部二次风(消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。

对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的高低和燃尽时间的长短。

四角切圆燃烧方式调整心得

四角切圆燃烧方式调整心得1. 引言1.1 背景介绍四角切圆燃烧方式是一种常见的火焰燃烧方式，通常用于炉子、火炉等热能设备中。

其原理是将燃料四角切割成圆形，通过调整燃烧方式来控制燃烧效率和火焰温度。

当前，四角切圆燃烧方式在实际应用中存在一些问题，如燃烧不完全、能量浪费等。

为了解决这些问题，有必要对四角切圆燃烧方式进行调整和优化。

本研究旨在通过对四角切圆燃烧方式进行分析和探讨，找出优化的方法和步骤，提高燃烧效率和节约能源。

通过实验设计和数据分析，探讨不同调整方法对燃烧方式的影响，为进一步的研究提供参考和指导。

背景介绍完毕，接下来将提出研究中存在的问题，并明确研究的目的。

【请继续输出问题提出的内容】。

1.2 问题提出问题提出：传统的四角切圆燃烧方式在工业生产中已被广泛应用，但在实际操作中存在一些问题。

最主要的问题就是燃烧过程中不易控制火焰形状和温度，导致燃烧效率低下，能源浪费严重。

传统的四角切圆燃烧方式也存在燃料利用不均匀、烟气排放量大等问题。

如何调整四角切圆燃烧方式，提高燃烧效率，减少能源浪费和环境污染，成为当前亟待解决的问题。

为了解决这一问题，本文将通过分析四角切圆燃烧方式的原理，探讨燃烧方式的调整方法，并进行实验验证，以期找到更有效的燃烧方式，为工业生产提供更可靠的能源支持。

1.3 研究目的研究目的：本文旨在探讨四角切圆燃烧方式的调整方法，并通过实验设计与操作步骤进行验证，以实现更高效的燃烧效果。

通过对燃烧方式原理的分析和实验结果与数据的分析，旨在找到最佳的燃烧方式调整方案，提高燃烧效率和能源利用率。

通过本研究，可以为相关领域的科研工作者提供参考，促进燃烧方式调整的技术进步和应用推广。

调整后的燃烧方式效果评价将进一步说明研究的重要性和成果，未来可以在此基础上探索更多的燃烧方式调整方法，为实现清洁高效燃烧提供更多的思路和方向。

通过本研究的讨论与总结，总结出对四角切圆燃烧方式调整的启示和经验，为未来的研究和实践提供指导和参考。

锅炉四角切圆燃烧方式介绍

锅炉四角切圆燃烧方式介绍(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉四角切圆燃烧方式介绍内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程(CE)的引进技术来设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为660MW时，锅炉的最大连续蒸发量为2008t/h。

机组电负荷为600MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。

汽温调节方式：过热器采用二级喷水。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。

第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。

这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。

再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。

过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

1燃烧器及其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。

燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布臵的方法，形成均等配风。

除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。

其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。

四角切圆燃烧和对冲燃烧各有什么优缺点

一、四角切圆燃烧方式
燃烧器采用墙式切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器。

共设6层浓淡一次风口，3层油风室，10层辅助风室，1层燃尽风室。

整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。

燃烧器共24组，布置于四面墙上，形成一个大切圆。

在炉膛内，煤粉必须与高温烟气和氧气依次进行剧烈扰动和充分混合，才能进行较理想的燃烧。

直流燃烧器的特点是一次风(煤粉射流)是直线喷射，气流扩散角较小，轴向动能较大，射程较远，而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火推迟，火焰行程较长，着火条件不理想。

而四角布置时，四股气流在炉膛中心行成一个直径为600~1500左右的假想圆，这种切圆燃烧方式能使相邻的燃烧器喷出的气流互相引燃，起到帮助气流点火的作用。

二、对冲燃烧方式
燃烧器布置在前、后墙，燃烧器正对，在燃烧器出口形成焰。

对冲燃烧采用旋流燃烧器，一次、二次风与燃料在燃烧器出ＩＳｌ
完成混合并燃烧。

对冲燃烧的燃烧器不具有角度调节功能。

三、两者对比有哪些优缺点？。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节燃烧锅炉是热电厂中必不可少的设备，它的性能和稳定运行直接关系到电厂的生产效率和安全性。

300MW四角切圆燃烧锅炉作为热电厂的核心设备，其燃烧调整和汽温调节问题一直备受关注。

本文旨在对300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整和汽温调节进行初步探讨。

我们来了解一下300MW四角切圆燃烧锅炉的基本结构和工作原理。

300MW四角切圆燃烧锅炉是一种以煤为主要燃料的大型锅炉，其主要由炉膛、水冷壁、燃烧器、风道、烟气排放系统等部件组成。

在工作时，煤粉通过燃烧器喷射到炉膛内，同时通过风道进行风量调节，使煤粉得到充分的燃烧。

在燃烧过程中，燃烧出的高温烟气通过水冷壁进行换热，最终产生高温高压的蒸汽，再通过汽轮机驱动发电机发电。

燃烧锅炉的燃烧调整是保证锅炉正常运行的关键环节。

燃烧调整的目的是使燃烧过程达到最佳状态，保证燃料的充分燃烧和炉膛内的温度、压力、氧含量等参数处于合适的范围内。

在300MW四角切圆燃烧锅炉中，燃烧调整的关键点主要包括煤粉燃烧和燃烧风量的调节。

煤粉燃烧需要通过燃烧器的喷射和炉膛内的煤气风流动来实现，而燃烧风量的调节则是通过风道系统来实现的。

在进行燃烧调整时，需要注意燃料的充分燃烧、炉膛内的温度均匀分布、烟气中的CO和NOx等有害气体的排放情况等。

汽温调节也是300MW四角切圆燃烧锅炉运行中需要重点关注的问题之一。

汽温调节是指控制炉膛内燃烧产生的高温烟气换热给水的过程，通过对换热面进行调节，使蒸汽的温度达到设计要求。

在进行汽温调节时，主要需要控制的参数包括煤粉的燃烧速度、炉膛内的燃烧温度、水冷壁的工作状态、烟气的流速等。

通过对这些参数的调节和控制，可以保证炉膛内燃烧产生的热量被充分地传递给水冷壁，从而保证蒸汽的温度稳定。

对于300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整和汽温调节问题，可以采取多种方法和技术手段来进行优化。

在煤粉燃烧方面，可以通过改进燃烧器的结构和布置，优化燃烧风量的分配，提高煤粉的燃烧效率；在汽温调节方面，可以通过优化水冷壁的结构和材料，改进烟气流动系统，提高换热效率。

四角切圆煤粉锅炉燃烧器设计方法

四角切圆煤粉锅炉燃烧器设计方法一、前言燃烧器是锅炉机组的重要组成部分，是合理组织燃烧、提高燃料利用率所必须的装置.燃烧器性能设计的优劣直接关系到电厂运行的安全性和经济性。

因在锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx）对人体健康有害，严重污染环境，故燃烧设备的设计应同时考虑如何减少NOx的排放,满足业主及国家环保标准的要求。

二、煤的认识在我国,电站锅炉用燃料主要是煤，但煤的种类繁多，从高水分褐煤、高灰份劣质烟煤、烟煤到低挥发份的贫煤和极低挥发份的无烟煤都有使用。

所以在进行燃烧器设计之前，首先要对锅炉燃用煤种进行分析，同时尽可能了解燃用相同或类似煤种锅炉的运行情况,从而对燃用煤种的特性有一个比较全面的认识。

1、煤的化学成份及其性质煤由可燃质、灰份（A）及水份（M）组成。

其可燃质中主要化学元素为碳(C）、氢（H)、氧（O）、氮（N）、硫（S)；灰的主要成份为各种矿物质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5、TiO2等。

（1）碳(C）碳是煤中的主要可燃物质，以各种碳氢化合物和碳氧化合物的状态存在,含量在煤种所占比例约为50~90％。

埋藏年代越久的煤，其碳化程度越深，含碳量也越高，而氢、氧、氮等的含量则减少。

如无烟煤的埋藏年代最久,含碳量可达90%以上；而褐煤的埋藏年代最短，含碳量为50～70%。

通常，含碳量愈多，发热量愈高。

碳在完全燃烧时生成二氧化碳(CO2)，每千克纯碳可放出32860KJ的热量;碳在不完全燃烧时生成二氧化碳（CO）,每千克纯碳仅放出9270KJ的热量。

由于纯碳的着火与燃烬都较困难，因此，含碳量高的煤难以着火、燃烬. （2）氢（H)氢也是煤中的可燃成份，含量约在2~10％范围内，多以碳氢化合物状态存在，水份中的氢不计入氢的含量。

氢的发热量最高,每千克氢完全燃烧可以放出120370KJ的热量，约为碳发热量的3。

7倍.氢存在于挥发份气体中，碳化程度越深,氢的含量越少，煤也愈难着火燃烧。

四角布置直流燃烧器的工作原理

1、四角布置直流燃烧器的工作原理直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。

煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。

1.1、直流燃烧器的工作过程：(1) 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程；(2) 射流两侧的补气及压力平衡过程；(3) 煤粉气流的着火过程；(4) 煤粉与二次风空气的混合过程；(5) 气流的切圆旋转过程；(6) 焦碳的燃尽过程。

上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过程同时进行，但各过程之间的相互影响是十分显著的主气流卷吸高温烟气的过程。

从燃烧器喷口射出的气流仍然保持着高速流动。

由于气流的紊流扩散带动周围的热烟气一道向前流动，这种现象叫“卷吸”。

由于“卷吸”，射流不断扩大，不断向四周扩张。

同时，主气流的速度由于衰减而不断减小。

正是由于射流的这种“卷吸”作用，将高温烟气的热量源源不断地运输给进入炉内的新煤粉气流，煤粉气流才得到不断加热而升温，当煤粉气流吸收足够的热量并达到着火温度后，便首先从气流的外边缘开始着火，然后火焰迅速向气流深层传播，达到稳定着火状态。

1.2、邻角气流的撞击点燃作用。

在切圆燃烧炉中，四股气流具有“自点燃”作用。

即煤粉气流向火的一侧受到上游邻角高温火焰的直接撞击而被点燃。

这是煤粉气流着火的主要条件。

背火的一侧也卷吸炉墙附近的热烟气，但这部分卷吸获得的热量较少，此外，一次风与二次风之间也进行着少量的过早混合，但这种混对着火的影响不大。

1.3、煤粉气流接受辐射加热。

煤粉气流着火的热源部分来自炉内高温火焰的辐射加热，但着火的主要热源来自卷吸加热，约占总着火热源的60～70%。

1.4、热源不足时的着火。

当煤粉气流没有足够的着火热源时，虽然局部的煤粉通过加热也可达到着火温度，并在瞬间着火但这种着火不能稳定进行，即着火后还容易灭火。

这样的着火极易引起爆燃，因而是一种十分危险的着火工况。

1.5、煤粉气流从着火到燃尽的各阶段。

四角切圆燃烧方式调整心得

四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式是指将圆形的木材切成四块，再放入火炉中燃烧。

这种燃烧方式相比于普通的燃烧方式具有更高的热效率和更少的烟尘排放。

但是，在使用过程中还是需要做出一些调整来提升效果。

第一，选择合适的木材。

四角切圆燃烧方式适合使用密度较高、燃烧速度较慢、含水量适中的木材。

一般来说，橡木、山楂木、枫木、黑胡桃木等果木以及柞木、核桃木、炭化木等硬质木材都比较适合做为燃料。

第二，切割合适的尺寸。

四角切圆的火炉在设计时通常会预留出一定的空间。

因此，在切割木材时需要控制好每块木头的尺寸，使其能够恰好放入火炉，同时空气也能顺利流通。

第三，控制燃烧速度。

在燃烧木材时，需要控制火苗的大小，避免火势过大或过小。

一般来说，初次点火时需要将火苗调整到较大，让木材快速点燃，之后再逐渐调整火苗大小，让燃烧速度慢慢下降。

此时，需要不断观察火势，根据实际情况进行调整。

第四，注意清理灰烬。

在使用四角切圆的火炉时，燃烧后会留下一些灰烬。

如果不及时清理，会影响燃烧效率，甚至产生安全隐患。

因此，在使用过程中需要注意及时清理灰烬，以保证燃烧效率和安全性。

总之，四角切圆燃烧方式需要综合考虑诸多因素，包括木材选择、尺寸切割、火势大小调整、灰烬清理等等。

只有在这些方面都做到了合理、科学，才能够充分发挥该燃烧方式的优势，提高炉子的热效率，节约能源，减少对环境的污染。

四角切圆燃烧方式调整心得

四角切圆燃烧方式调整心得四角切圆燃烧方式是一种常用的热能利用方式，它通过将燃料切成四角形再进行燃烧，从而提高燃料的利用率。

为了使四角切圆燃烧方式更加高效，需要对燃烧过程进行调整。

在实际使用中，我们通过不断的实验和总结，得出了一些心得体会，下面就分享一下我们的调整心得。

四角切圆燃烧方式的调整需要考虑燃料的种类和特性。

不同种类的燃料在燃烧时会有不同的特性，有些燃料的燃烧速度快，有些燃料的燃烧速度慢，有些燃料的火焰温度高，有些燃料的火焰温度低。

在进行四角切圆燃烧方式的调整时，需要根据具体的燃料情况来进行调整。

对于燃烧速度快的燃料，可以通过减少空气的供给来调整燃烧速度，对于燃烧速度慢的燃料，可以通过增加空气的供给来调整燃烧速度。

对于火焰温度高的燃料，可以通过增加燃料的供给来提高火焰温度，对于火焰温度低的燃料，可以通过减少燃料的供给来降低火焰温度。

通过对燃料种类和特性的充分了解和分析，可以更加科学地进行四角切圆燃烧方式的调整，从而提高燃料的利用率。

四角切圆燃烧方式的调整还需要考虑操作人员的技术水平和经验。

在进行四角切圆燃烧方式的调整时，需要根据操作人员的技术水平和经验来进行调整。

技术水平高、经验丰富的操作人员可以根据燃料的特性、燃烧设备的性能和参数、燃烧过程的环境因素来进行准确的调整，从而提高燃料的利用率；技术水平一般、经验不足的操作人员则需要在实际操作中不断摸索和总结，逐步积累经验，提高技术水平，才能更好地进行四角切圆燃烧方式的调整。

四角切圆燃烧方式的调整是一个复杂的过程，需要综合考虑燃料的种类和特性、燃烧设备的性能和参数、燃烧过程的环境因素和操作人员的技术水平和经验。

只有在充分了解和分析的基础上，才能更加科学地进行四角切圆燃烧方式的调整，提高燃料的利用率。

希望通过我们的心得体会，可以为广大从事四角切圆燃烧方式研究和应用的同行们提供一些参考，共同推动这一领域的发展。