管件制作检验作业指导书
钢管检测作业指导书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2022 年 xx 月 xx 日批准 2022 年 xx 月 xx 日实施钢管试验作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、 无缝钢管的检测；不合用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或者＞5.5mm 的 钢管的检测。
2 依据标准GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2022 《金属材料拉伸试验 第一部份：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。
3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。
表1 壁厚允许偏差较高精度(PD ·B)±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±7.5%t高精度(PD ·C)+0.05 -0.09 +0.06 -0.11+0.07 -0.13 +0.08 -0.16 +0.10 -0.20 ±5.0%t普通精度(PD ·A)± 10%t壁厚(t) ＞1.0-1.2 ＞1.2-1.4 ＞1.4-1.5 ＞1.5-1.6 ＞1.6-2.0 ＞2.0-2.2 ＞2.2-2.5 ＞2.5-2.8 ＞2.8-3.2 ＞3.2-3.8 ＞3.8-4.0 ＞4.0-5.53.2.1.2外径允许偏差，见表2。
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。
管道加工检验作业指导书-secret
专用作业指导书管道加工检验作业指导书1. 目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2. 适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。
3. 职责3。
1 管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。
项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 准备卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺.5检验要求5．1管子切割（Ⅰ)保证项目5．1．1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
检验方法：观察检查。
检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。
5．2弯管制作（Ⅰ）保证项目5．2．1高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。
检验方法：检查高压弯管加工记录。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份.5．2．2冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.7条的规定。
检验方法：检查热处理记录.检查数量：应抽查10％,且不得少于3份。
5．2．3合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.8条的规定。
检验方法:检查热处理记录.检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。
(Ⅱ）基本项目5．2．4弯管的表面质量应符合下列规定。
合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查5％，且不得少于1件.5．2．5高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。
合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚;椭圆率不超过5％。
检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测.检查数量:高压弯管加工记录应抽查10%，实测5％，且不得少于1件。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
管材管件规格尺寸试验作业指导书
………………………………（4）
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书技术标准名称：阀门管件检验试验作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围2.1 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
2.2 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
2.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 操作工艺检试验程序5.2 检试验要求5.2.1 检验5.2.1.1 合格证及质量证件a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
5.2.1.2 外观检查a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
管道试验作业指导书
管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。
本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。
试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。
二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。
必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。
2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。
所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。
3. 管道试验前需要进行排气、排水。
也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。
4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。
例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。
5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。
特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。
必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。
三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。
2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。
3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。
四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。
2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。
确保管道内没有残留的空气和水分。
3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。
4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
管道检维修作业指导书
*********检修安装有限公司企业标准管道检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施*********检修安装有限公司发布2014-05-30发布 2014-06-01 实施作业指导书使用说明**************检修安装有限公司作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
本管道工程施工作业指导书主要是为了管道检修工程的使用而编制的。
可作为一般工艺管道施工组织设计的模式使用。
如有特殊工艺要求的管道，可以以此为基础，针对其工艺特点加以补充修改。
或以其他管道施工方案为基础，参考此通用作业指导书中部分内容。
使用时切不可原版照抄。
本施工方案包括的内容和方法较多，必须根据实际工程加以删减，选择后使用。
使用中对文中阴影部分尤其注意选择使用。
本管道工程作业指导书虽几经校改，但由于施工技术不断进步，工程需要不断变化，恐有错漏之处，希望使用者能及时将意见反馈到公司技术室给予指正。
技术室 2014年06月目录1.管道安装工程概况2.管道安装工程（通用）流程图3.管道组成件及支撑件的要求3.1管道组成件和管道支撑件的检验和试验3.2管材的采购与验收4.管道施工常用机具设备5.管道支、吊架及管道的预制5.1预制平台的设置5.2管道支、吊架的预制5.3管道预制6.管道的焊接6.1焊接方法选择6.2焊接工艺参数选择6.3焊接人员、材料要求6.4焊接坡口制备6.5焊接施工7.管道安装7.1管道安装的步骤和顺序7.2管道安装施工8.管道检验、检查和试验8.1管道组成件进货检验 8.2管道预制检验8.3管道焊接检验8.4管道安装检查8.5管道压力试验9.管道的吹扫与清洗9.1管道的吹扫与清洗程序 9.2水冲洗9.3蒸汽吹扫9.4空气吹扫10.管道涂漆10.1涂漆前准备10.2涂漆施工11.管道绝热施工11.1施工准备11.1管道保温11.2管道冷保温12.安全技术保证措施管道检修作业指导书1、管道安装工程概况内容包括：工艺管线分类、介质。
管材试验作业指导书
1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能。
1.2 范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》3 检测仪器设备要求3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
管道检测作业指导书
1、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准城镇排水管道检测与评估技术规程CJJ 181-201202中华人民共和国行业标准城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。
管道检测前应搜集下列资料：1 已有的排水管线图等技术资料；2 管道检测的历史资料；3 待检测管道区域内相关的管线资料；4 待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；5 检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容：1 察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；2 检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；3 核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
检测方案应包括下列内容：1 检测的任务、目的、范围和工期；2 待检测管道的概况包括现场交通条件及对历史资料的分析；3 检测方法的选择及实施过程的控制；4 作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；5 可能存在的问题和对策；6 工作量估算及工作进度计划；7 人员组织、设备、材料计划；8 拟提交的成果资料。
现场检测程序就符合下列规定：1 检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；2 应检查仪器设备；3 应进行管道检测与初步判读；4 检测完成后应及时清理现场、保养设备。
燃气工程阀门管件检验作业指导书
燃气工程阀门管件检验作业指导书一、目的为控制阀门、管件的质量，防止不合格品进入下道工序，确保阀门、管件在试车、投产中安全有效地运行，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的有压力管道施工的阀门、管件检验均适用于本作业指导书。
三、施工方法和程序1、施工方法阀门应按照规范要求进行压力试验，管件应进行外观检查。
2、程序材料检验外观检验压力试验作标记填写记录四、施工技术措施（一）阀门、管件检验1、合格证、质量证明书齐全，质量不低于国家现行标准规范规定。
2、外观检查应符合设计文件的规定，不合格的不得使用。
（二）阀门压力试验1、进行阀门压力试验时应采取适宜的介质。
2、壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不渗漏为合格。
3、密封试验按照公称压力进行，以密封面不渗漏为合格。
4、公称压力小于1MPa时，且公称直径大于或等于600mm的阀门可以不单独进行压力和密封试验，壳体压力试验可在系统试压时按压力管道系统的试验压力进行。
5、安全阀的调试由规范规定的监检部门进行，调试记录应移交安装单位。
6、压力试验后应将试验介质排净、吹干，密封面应涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记，认真填写试验记录。
五、阀门、管件检验注意事项1、压力试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2.5倍，且经校验合格，并应在校验有效期内使用。
2、压力表使用不得少于2块。
3、试验后的阀门、管件要做出明显标记，妥善保管，不得混用或损坏。
4、做好原始检查记录，保证与工程同步。
5、认真做好阀门、管件的防护工作，检验后的阀门要合理摆放，避免错用。
6、其他未尽事宜执行国家和行业颁布的施工安全操作规程。
管材试验检测作业指导书
01
02
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05
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试验过程
进行试验操作
准备试验设备：管材、 试验机、测量仪器等
设定试验参数：压力、 温度、时间等
启动试验机：按照试 验要求进行加载、卸
载等操作
观察试验现象：记录 管材变形、断裂等情
况
测量试验结果：获取 管材力学性能、耐腐
蚀性等数据
分析试验数据：判断 管材质量是否符合标
准要求
01
观察试验现象：观察试验过程 中出现的现象，如变形、断裂 等
03
计算试验结果：根据试验数据， 计算试验结果，如强度、刚度 等
记录试验数据：记录试验过程 中的重要数据，如应力、应变 等
02
比较试验结果：将试验结果与 标准值或预期值进行比较，判 断试验是否合格
04
判断管材质量
外观检查： 观察管材表 面是否有划 痕、凹陷、 裂纹等缺陷
01
紧急情况：立即 停止试验，撤离 现场，报告上级
02
设备故障：立即 关闭电源，检查 设备，排除故障
03
试验异常：停止 试验，分析原因， 采取措施
04
人员受伤：立即 救治，报告事故， 进行调查
THANK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/XX/XX
YOUR LOGO
整理试验报告：记录 试验过程、结果和结 论，为后续工作提供
参考
记录试验数据
01 试验前准备：确认试验设备、材 料、环境等条件
02 试验进行：按照试验步骤进行， 记录试验数据
03 数据处理：整理、分析试验数据， 得出试验结果
04 试验报告：撰写试验报告，包括 试验目的、方法、结果、结论等
阀门管件检验试验作业指导书模板
下载可编辑技术标准名称：阀门管件检验试验作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围2.1 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
2.2 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
2.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 操作工艺检试验程序5.2 检试验要求5.2.1 检验5.2.1.1 合格证及质量证件a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
5.2.1.2 外观检查a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
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配件制作质量检验作业指导书编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求，生产过程中的质量检验和试验。
以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。
2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法（拉开法）》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场，工序生产，半成品，成品，焊缝，防腐，到出厂发运的全过程检验。
4、原辅材料检验4.1工作流程：4.2取样：4.2.1水泥、砂、石、外加剂、钢丝由试验室取样，生产车间辅助。
4.2.2薄钢板、接口环料由生产车间取样，放到指定地点。
4.2.3管件用钢板由管件制作单位按照试验要求取样、加工。
4.3采购部门应当把每批进厂原材料数量、批次统计准确。
4.4试验室在接到《材料试验通知单》后，应在当班下发《取样通知单》，并做好签收记录备查，生产（使用）单位在接到通知后，当班应完成取样并放到指定地点。
5、材料的检验5.1 水泥5.1.1水泥厂家应提供相应批次水泥的质量证明书或质量检验报告，每批水泥应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥的合格证号、出厂日期。
5.1.2物质供应科对所采购水泥的品种、强度等级、出厂日期、有无受潮结块等进行检查，做好检查记录，填写《材料试验通知单》交试验室，并按不同品种、强度等级、出厂日期分别贮存。
5.1.3每个出厂批号和每批到货，散装水泥不超过500吨水泥（不足500吨按500吨计），袋装水泥不超过200吨水泥（不足200吨按200吨计），至少进行一次水泥强度、凝结时间和体积安定性常规项目的检验。
采购部门应当把每批进厂水泥数量统计准确。
5.1.4试验室接到材料试验通知单后按《材料检验规程》规定的水泥常规检验项目和频次进行检验和试验，做好试验原始记录，签发试验报告。
生产（使用）单位在收到材料检验合格的确认后，方能使用。
5.2 水每年年初或项目开工试产前由试验室取样，对生产用水进行一次委托检验和试验。
管道用水应符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。
5.3 砂子分为进厂目测验收和试验室检验验收两个阶段。
5.3.1骨料的进厂质量目测验收5.3.1.1目测验收标准选用的砂为河沙，砂的质地应坚硬、清洁。
砂的颗粒级配应观察良好，不得有明显的超过9.5mm以上的大颗粒砂。
砂中不得有明显的粘土块，且不得混有草根、树叶、树枝、煤块、矿渣等杂物。
5.3.1.2物资供应科验收人员对照砂进厂验收标准逐车进行观察，目测合格的方可进料场，并卸至制定位置，然后竖立“待检”标识牌。
5.3.1.3卸车时，验收人员跟车进行检查验收，观察卸车后的砂石料堆是否与卸前观察相一致，若发现有明显差异或为满足进厂质量验收要求时，应立即退货或采取措施进行处理，并竖立“不合格”标识牌。
5.3.2骨料的试验室检验验收5.3.2.1目测验收合格的砂、石达到规定批量后应填写《材料试验通知单》交试验室进行取样试验。
5.3.2.2试验室接到材料试验通知单后按《材料检验规程》规定的骨料常规检验项目和频次进行检验和试验，做好试验原始记录，签发试验报告。
生产（使用）单位在收到材料检验合格的确认后，方能使用。
5.3.2.3 细骨料按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、泥含量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验；坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每6个月一次或改变细骨料来源时进行；碱活性检验仅在改变细骨料来源时进行。
5.3.3生产（使用）单位砂上料人员上料时须对照“砂石料进厂质量目测验收标准”，逐车检查砂质量状况，发现问题立即将该车砂清理出生产现场，并及时向车间、物质供应部、技术质量部反映，由试验室取样试验，物质供应科根据试验结果作出相应处置。
5.4外加剂5.4.1采购每批外加剂的生产厂家应提供质量证明书或产品质量检验报告，以表明外加剂符合规定的质量要求。
管芯混凝土和保护层砂浆中所用的外加剂不应对管子或水质产生有害影响，质量要求应满足GB8076规定。
5.4.2开工试产前试验室按《材料检验规程》规定的检验项目对进厂的外加剂进行一次委托检验和试验。
每批外加剂进厂后试验室进行一次减水率验证试验。
5.5 接口环用钢材5.5.1承口钢带和插口环型钢，板材表面光滑，无夹渣、重皮、麻面、裂纹等缺陷，宽度方向直线度小于0.1%或2mm(取两者小值)。
5.5.2生产厂家应提供所供应每批钢带或型钢的质量证明书及包括钢板物理力学性能检验报告和所属炉号的化学成分报告。
插口异型钢应有生产厂家的物理力学性能试验报告。
5.5.3采购部门对每批采购钢板的质量证明书、外观质量、尺寸进行检查，做好检查记录，并填写《材料试验通知单》送交试验室。
5.5.4试验室接到材料试验通知单后，下发钢板取样通知单，生产（使用）单位进行取样，并按试验要求加工试样。
试验室按《材料检验规程》规定的检验项目和频次对接口环用型钢进行检验和试验，以验证钢板的物理力学性能与生产厂家所提供质量证明书的一致性。
做好试验原始记录，签发试验报告。
5.5.5 每批炉号的钢板按500个承插口钢圈一次（不足500个按500个计）取样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验每6个月一次或料源改变时进行。
5.6 配件用钢材包括：厚钢板和螺旋钢管5.6.1 厚钢板5.6.1.1钢板到货后，物质供应部核对每批钢板的质量证明书及包括钢板物理力学性能检验报告和所属炉号的化学成份报告。
采购部门对每批采购钢板的质量证明书、外观质量、尺寸进行检查，做好检查记录，卸到指定位置后，填写《材料试验通知单》送交试验室。
5.6.1.2试验室接到材料试验通知单后，下发钢板取样通知单，生产（使用）单位进行取样，并按试验要求加工试样。
每批炉号的钢板按200吨一次（不足200吨按200吨计）取样进行尺寸、屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验每6个月一次或料源改变时进行。
5.6.2 螺旋钢管5.6.2.1钢管到货后，物质供应部核对每批钢管的质量证明书及包括钢管用钢板的物理力学性能检验报告和所属炉号的化学成份报告，钢管焊接的超声波、X光等检测报告。
必要时须提供水压试验报告。
采购部门对每批采购钢管的外观质量、尺寸进行检查，做好检查记录，卸到指定位置后，填写《材料试验通知单》送交试验室。
5.6.2.2试验室接到材料试验通知单后，下发钢管取样通知单，生产（使用）单位进行取样，并按试验要求加工试样。
每批炉号的钢管按200吨一次（不足200吨按200吨计）取样进行尺寸、屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验每6个月一次或料源改变时进行。
5.7 配件用钢丝网5.7.1配件所用焊接钢丝网应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于4mm，网格尺寸50×50mm，所采购的焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。
5.7.2钢丝网到货后，物质供应部核对每批钢丝网的质量证明书及包括钢丝网物理力学性能检验报告。
采购部门对每批钢丝网的质量证明书、外观质量、尺寸进行检查，做好检查记录，卸到指定位置后，填写《材料试验通知单》送交试验室。
5.7.3试验室接到材料试验通知单后，下发钢丝网取样通知单，生产（使用）单位进行取样，并按试验要求加工试样。