管道加工检验作业指导书-secret

专用作业指导书

管道加工检验作业指导书

1. 目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力

管道的施工质量。

2. 适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。

3. 职责

3。1 管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。

3.2 项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。

4 准备

卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺.

5检验要求

5．1管子切割

（Ⅰ)保证项目

5．1．1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。

检验方法：观察检查。

检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。

5．2弯管制作

（Ⅰ）保证项目

5．2．1高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90％，且不小于设计计算壁厚。

检验方法：检查高压弯管加工记录。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3份.

5．2．2冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.7条的规定。

检验方法：检查热处理记录.

检查数量：应抽查10％,且不得少于3份。

5．2．3合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.8条的规定。

检验方法:检查热处理记录.

检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。

(Ⅱ）基本项目

5．2．4弯管的表面质量应符合下列规定。

合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。

优良：在合格的基础上，表面光洁。

检验方法：观察检查。

检查数量：应抽查5％，且不得少于1件.

5．2．5高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。

合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚;椭圆率不超过5％。

检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测.

检查数量:高压弯管加工记录应抽查10%，实测5％，且不得少于1件。

5．2．6除高压弯和外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定.

合格:

1壁厚减薄率不超过15％，且弯管和壁厚不小于设计计算壁厚。

2椭圆率为:

中、低压管≤8%

铜、铝管≤9%

铜合金、铝合金管≤8％

铅管≤10％

检验方法：用测厚仪及卡尺实测.

检查数量：应实测5%，且不得少于1件。

（Ⅲ）允许偏差项目

5．2．7中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表4。2。7的规定.

表4。2。7弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法㎜

5．3卷管加工

（Ⅰ）保证项目

5．3．1卷管的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。

检查数量：应抽查5％，且不得小于1份。

5．3．2卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3。3。10条的规定。

检验方法:检查卷管加工合格证或加工记录。

检查数量：应抽查5%,且不得少于1份.

（Ⅱ）基本项目

5.3.3卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定。

合格：管段两纵缝间距不应小于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50㎜;当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。

优良：管段两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50㎜。

检验方法:用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。

检查数量：不得少于3处.

（Ⅲ）允许偏差项目

5．3．4卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。

1卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3. 4的规定。

表5.3.4卷管加工的允许偏差和检验方法㎜

2检查数量：应按不同规格各抽查1处。

（Ⅰ)保证项目

5．4．1螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。

检验方法：检查螺纹加工记录。

检查数量:应抽查10%，且不得少于3份。

5．4．2管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于1。6，平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于6.3,且端面与管子中心线必须垂直.

检验方法:检查密封面加工记录。

检查数量:应抽查10%，且不得少于3份.

（Ⅱ）允许偏差项目

5．4．3加工后的高杖管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。

1加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表4.4。3的规定.

表4.4.3高压管段允许偏差和检验方法

2检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。

5．5夹套管加工

(Ⅰ)保证项目

5．5．1套管内的主管如有焊缝,应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查夹套管加工记录.

检查数量:应抽查10％，且不得少于3份。

5．5．2主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范GBJ235－1982第3.6。4条、第3。6。5条的规定。

检验方法:检查夹套管加工记录.

检查数量:应全部检查。

（Ⅱ）基本项目

5．5．3主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定。

合格：主管与套管间隙符合设计要求，支承块与起弯点距离为0.5～1。2m,直管段上支承块间距为3~5m。

优良：在合格的基础上，主管与套管间隙匀称,支承块间距均匀，定位可靠。

检验方法：检查夹套管加工记录。

检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。

5．6焊制中、低压管件加工

5．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定.

1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4。6。1的规定。

4．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法

2检验数量：每种管件应各抽查3件。

5．补偿器加工

（Ⅰ）基本项目

5．7．1“Ⅱ"形和“Ω”形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第4.2.5条、第4.2.6条的规定进行检验。

(Ⅱ）允许偏差项目

5．7．2“Ⅱ”形和“Ω”形补偿器的内侧波浪度应按本标准第4．7．2条的规定进行检验. 5．7．3补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定.

1补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.7。3的规定。