包装检验作业指导书
印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)本作业指导书旨在为印刷包装制程检验提供指引，特别适用于纸杯类产品。
以下是执行印刷包装制程检验的步骤和注意事项。
步骤一：材料准备1. 准备所需的检验设备和工具，包括显微镜、测量尺和其他相关仪器。
2. 确保所使用的纸杯样品符合检验要求，包括质量标准和规格。
步骤二：外观检验1. 使用显微镜对纸杯外观进行仔细观察，注意以下方面：- 纸杯表面是否平整，有无明显凹凸或划痕。
- 纸杯边缘是否整齐，有无破损或毛边。
- 纸杯印刷是否清晰可辨，有无模糊或擦拭痕迹。
步骤三：印刷质量检验1. 对纸杯印刷质量进行评估，包括：- 印刷颜色是否与规定一致。
- 印刷图案是否清晰，有无缺失或模糊。
- 是否有印刷偏移或重叠。
步骤四：尺寸和容量检验1. 使用测量尺对纸杯的尺寸和容量进行测量，确保符合规定的标准值。
2. 注意检查以下方面：- 纸杯的高度、直径、底部直径等尺寸是否符合要求。
- 容量是否与标称值一致。
步骤五：包装检验1. 检查纸杯的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 检查包装标识是否清晰可见，有无缺失或错误。
步骤六：记录检验结果1. 对每次检验进行记录，包括样品编号、检验日期和检验人员等信息。
2. 详细记录每个检验步骤的结果和发现的问题。
3. 如发现问题，及时采取纠正措施，并记录采取的措施。
以上是印刷包装制程检验作业指导书(纸杯类)的主要内容。
在执行检验过程中，请确保按照指导书的要求进行操作，以确保最终产品的质量和符合要求。
> 注意：本指导书仅供参考，具体检验内容和步骤可根据实际情况进行调整和补充。
公司OQA检验作业指导书
OQA作业指导书
1.0目的：
明确质量部对生产包装成品检验对的流程，确保成品质量符合客户要求和相关规定。
2.0适用范围：
本指引适用生产成品入库的质量控制。
3.0术语和定义：
无
4.0职责：
4.1质量部：负责对包装成品进行抽检，对抽检不合格成品开《成
品（半成品）不合格处理单》，跟进成品不合格改善结果。
4.2 生产部：负责成品的包装，及不合格批成品的处理。
4.3 工程部：负责对抽检不合格成品的分析，及出具返工工艺。
4.4 PMC：负责编制返工计划。
5.0工作程序：
5.1 质量部对生产包装的成品进行抽检，以每100－150PCS为1个
抽检批，按成品检验标准或签样样品进行检验，抽检结果记录《OQA检验报告》中，报告主要记录抽检产品的序号，不良品的序号及缺陷描述，及批次检验结论。
5.2 OQA按GB2828.1-2012 LevelⅡ来抽样，CRI=0；MAJ=0.65；MIN=1.5。
第 1 页共2 页。
包装检验作业指导书
试折叠
提钮/盖珠 安装紧配，无松动现象，螺丝螺纹不允许有滑牙、飞边毛刺等；
手感
配合性
盖子与锅体配合后，手柄折叠回来不允许手柄压到盖子上，导致 手柄翘起来；
试装、目测
配件包 数量要正确，无漏放； 首件/巡检 包材 内容正确，无漏装；
包装 包装方式正确，产品防护得当。
目测、清单
目测、清单
目测、 包装要求
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
炉具
收叠正常，松紧适度； 点火正常，无漏气；
手感 测试
卫生 确保产品有经过清洁，擦拭，工作台面干净，整洁，防护得当；
目测
钛产品 要求戴白色手套作业；
目测
漏水测试 装水检测产品是否有漏水现象；
试验
漏气测试 检测产品是否有漏气现象；
试验
外观 要求产品无明显刮擦伤、凹陷变形、花斑等外观性不良现象；
文件编号 LF-QC-WI-29
包装检验作业指导书
检验标准及作业指导
颜色 成套的产品要求颜色一致性；
规格 产品、配件规格要符合要求；
工具
色卡/样品 比对
核对清单
检验频率
激光标 是否需要激光标，内容要正确，清晰；
核对任务单
刻度 订单产品是否需要有刻度；
核对任务单
手柄 折叠要正常，不允许有卡顿、干涩现象；
目测
封样 将确认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护 监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；
操作人员有无按要求进行操作和自检动作，有无违规操作。
目测 目测
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
KD件打包作业指导书
确认外包装箱规格，外标贴是否与产品一致，将电子秤调整到相应的计量数如图四所示装箱时应将产品排放整齐,使其不能在箱内窜动,用电子秤检查装箱数量是否正确根据生产KD件需求计用蓝色圆珠笔划杠核顺序标准作业内容标准时间(秒)检查项检查内KD件包装检验作业指导书工位编号S-90工位名称包装使用设备电子秤1成品外标识与实物相符2如图一所示将卷收器折叠好（根据客户要求增加封口）包装规范符合KD件包3（4）质量检查3如图二所示将折叠好的卷收器放入塑料袋中2534如图三所示将成品件放入纸箱,每层间用纸垫隔开4设备工装检查6如图五所示每箱装完后用胶带封箱,然后在纸箱的侧面贴上标签，并整齐码放在托盘上，标贴整3电子秤调整至相应的检查项检查内合计15（19）不良品处理方法将不良品贴红标签确认不合格状态，存放在不良存放处标准作业顺序规范1规范2图一图二图三图四规范1规范2根据生产订单中的国包装人员及检验人员由物流部经理及质量规范3会签编制：审核批准K D 件外标贴模板K D 件包装规范规范4规范5规范3规范4规范5需求计划填写供货批次划杠核对产品信息是否一致查内容检查方法检查周期 Q-07-06作业标准时间(秒)15/19版本号2019/3/28确认物相符、码放整齐目视100%作业者班长件包装要求目视100%作业者班长三检表、批次表记录检查确认相应的计量数目视开班三检表作业者班长查内容检查方法检查周期记录检查图五。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
【最新】包装检验作业指导书-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容： 1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
包装作业指导书
f.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行.
4.2.3.木箱包装类(出货）：
4。2。3。1.适用外省出货（除大批量包车出货）或易碎易损物品出货。
a.需要用到材料为护角垫（珍珠棉）、珍珠棉、保护膜、纸箱、PVC胶袋(整柜入库存储，配订制防尘）、有信号指示灯、凸出机柜外等易损坏的位置用护角垫保护、木箱。
4。1.1。所有产品需要检查产品型号，产品外观，确认产品种类和数量，核对产品配置；不得有划伤、变形、脱漆、锈蚀、灰尘等，必要时可用软布擦拭干净。对于易生锈的钣金件要做相应防锈处理,运动机构部份需添加润滑油.
4.1。2。外采购类：对于采购回来的仪器、仪表、电源适配器等(未安装在设备内部）检查是否完好，物品是否配套，有无刮花或损坏的迹象,并做相应性能检验;
b.将需要打包的产品先进行出货（简易）包装，再放置定制木箱卡板上，固定木箱板.
注意：包装整理时叉车的选用，留取2人或2人以上进行协助。将设备放置到卡板时，防止设备侧歪、侧倒、滑动等；操作时需要配带棉纱或帆布类较厚实类手套,预防木箱各包边划伤手;人体任何部位,不得放置在设备或者卡板底部，预防压伤;搬运时轻拿轻放，防止设备摔坏；
c.所有包装过程检验依《巡检指导、测试指导》文件执行。
4.2。4对于非标的产品，使用时临订制的材料或包装方式包装;
4。3。包装过程注意事项:对照《产品出货单》点清随产品文件(合格证，使用说明书等)和附件，防止错放、漏放.随特殊产品的附件要用珍珠棉或缠保护膜单独包裹，并合理放置固定。木箱打包操作员工必须带手套；固定木箱板时要注意安全，产品及木箱都比较重
4.2。2.2简易包装:适用入库存储、省内出货或大批量包车出货要求。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书
XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书包装质检岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1.1设备流程及工艺流程实箱输送放入合格证封箱机入库1.2工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施450ml、8层堆码层数高了纸箱、瓶子压成品堆码高度按要求堆码 1.38L、6层坏，堆码层数低了占用仓库。
450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 时会失去消费者。
2 正常生产作业程序2.1交接班工作2.1.1服从经理、车间主任和工段长的领导。
2.1.2提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。
检查合格证是否领到位。
2.1.3双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执;按生产通知单要求，每天上班前领取当天生产所需的合格证。
2.1.4交卫生。
单班人员应做好设备的清洁工作。
2.1.5交工具。
共用工具应摆放整齐、无损坏、无遗失。
3.1.6交记录。
岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。
3.1.7 接班后检查数量够后才能放合格证，450ml是15瓶/箱装;1.38L是6瓶/箱装，才能封口。
3.1.8检查岗位卫生情况(要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净)。
13.2.5包装好的产品严格按规范入库。
4 重点控制以及操作内容4.1质量管理体系要求4.1.1质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施包入合格品 100, 影响产品的质量严格按工艺要求操作450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重时装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 会失去消费者。
4.1.2质量控制要求装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格品。
4.1.3 质量记录要求4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。
包装规范作业指导书
包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。
包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤 5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
进出口危险品及其包装检验作业指导书
进出口危险品及其包装检验作业指导书一、前言进出口危险品及其包装检验是保障国际贸易安全的重要环节，对于预防事故和保护人员和环境安全具有至关重要的作用。
本作业指导书旨在规范危险品及其包装检验的操作流程和要求，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本作业指导书适用于进出口危险品及其包装的检验工作，包括但不限于化学品、燃气、危险废物、爆炸物等危险品及其包装的检验。
三、检验目的1. 确保进出口危险品及其包装符合国际和国内相关法规和标准的要求；2. 验证危险品的包装是否能够有效地保护其内部物质，防止泄漏或损坏；3. 检查危险品的标识、标志和包装文件是否符合规定，以确保运输过程中的安全性；4. 防止非法运输和使用危险品，维护社会安全和公共利益。
四、检验内容1. 包装检验：a. 检查包装材料是否符合相关标准，如包装箱、塑料桶等；b. 检查包装材料是否完整，无破损、渗漏等现象；c. 检查包装材料的标识、标志是否清晰、准确，包括品名、危险性标志、运输标志等；d. 检查包装材料的包装方法是否符合规定，如填充物的使用、内外包装的要求等。
2. 危险品检验：a. 检查危险品的物理性质，如颜色、气味、外观等；b. 检查危险品的化学性质，如pH值、挥发性、燃点等；c. 检查危险品的包装是否与其性质相适应，能否防止泄漏、破损等；d. 检查危险品的数量、净重是否与包装文件一致。
3. 运输检验：a. 检查运输工具的适用性和可靠性，如运输车辆、集装箱等；b. 检查运输工具的安全设备和应急措施，如消防器材、泄漏处理设备等；c. 检查运输工具的标识、标志是否符合规定，如运输标识、危险品车牌等。
五、检验流程1. 接受委托：收到检验委托后，确认相关信息，包括检验范围、要求和时间等；2. 准备工作：查阅相关法规和标准，准备检验所需的设备、工具和文档；3. 现场检验：根据检验范围和要求，进行包装检验、危险品检验和运输检验；4. 检测分析：对检验结果进行分析和评估，确保其符合相关要求；5. 撰写报告：根据检验结果，撰写检验报告，包括检验过程、结果和建议等；6. 报告审核：由专业人员对检验报告进行审核，确保其准确性和可靠性；7. 报告签发：报告审核通过后，由主管人员签发检验报告；8. 结束工作：完成检验任务后，整理相关资料，归档和存档。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装部作业指导书
包装部作业指导书作业指导书：包装部一、背景介绍包装部是公司重要的生产部门之一，负责产品的包装工作。
为了确保包装工作的高效性和一致性，制定本作业指导书，以便员工能够准确地执行包装工作，并保证产品质量和客户满意度。
二、包装部职责1. 确保产品包装符合公司标准和规定。
2. 使用适当的包装材料和工具，保护产品免受损坏。
3. 按照指定的包装要求进行包装，确保产品的外观整洁和安全。
4. 标记和贴上正确的产品标签，以便追踪和识别产品。
5. 维护包装设备的正常运行状态，并及时报告任何故障。
6. 协调与其他部门的工作，确保包装工作的顺利进行。
三、包装流程1. 接收产品：包装部接收来自生产部门的产品，并核对数量和规格是否与订单一致。
2. 准备包装材料：根据产品的特点和要求，准备适当的包装材料，如纸箱、泡沫、塑料袋等。
3. 包装产品：按照指定的包装要求，将产品放入包装材料中，并确保包装牢固、整齐。
4. 标记和贴标签：在包装上标记产品的相关信息，如批次号、生产日期等，并贴上正确的产品标签。
5. 检查质量：对包装好的产品进行质量检查，确保没有任何瑕疵或损坏。
6. 存储和分发：将包装好的产品存放在指定的区域，并按照订单要求进行分发。
四、包装要求1. 包装材料：选择符合产品特点和要求的包装材料，确保能够保护产品免受损坏。
2. 包装方式：按照指定的包装方式进行包装，确保产品的外观整洁和安全。
3. 标记和贴标签：在包装上标记产品的相关信息，如批次号、生产日期等，并贴上正确的产品标签。
4. 质量检查：对包装好的产品进行质量检查，确保没有任何瑕疵或损坏。
5. 存储和分发：将包装好的产品存放在指定的区域，并按照订单要求进行分发。
五、安全注意事项1. 使用工具和设备时，应遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 注意包装材料的质量和使用寿命，避免使用损坏或过期的包装材料。
3. 包装过程中，应注意产品的轻重和易碎程度，以避免产品在包装过程中受损。
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在指导检验人员在印刷包装制程中对纸袋进行检验，确保产品的质量符合要求。
2. 检验范围本作业指导书适用于印刷包装制程中生产的纸袋产品。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸袋表面是否平整，无明显划痕或撕裂。
- 检查印刷质量，确保图案、文字清晰可辨。
- 检查纸袋的颜色、纹理是否符合要求。
3.2 尺寸检验- 测量纸袋的长度、宽度和高度，确保符合规定的尺寸范围。
3.3 强度检验- 选择一些纸袋进行拉力测试，确保纸袋牢固可靠。
3.4 包装检验- 检查包装是否完整，确保纸袋未受到损坏或污染。
4. 检验方法4.1 外观检验- 目测纸袋外观，注意观察存在的问题。
- 使用放大镜进行细致检查，确保印刷质量。
4.2 尺寸检验- 使用卷尺或测量工具测量纸袋的长度、宽度和高度。
4.3 强度检验- 使用拉力测试仪对纸袋进行拉力测试，记录测试结果。
4.4 包装检验- 检查纸袋的包装，注意包装是否完好无损。
5. 检验记录每次检验应记录以下信息：- 检验日期和时间- 产品批次号或编号- 检验人员姓名- 检验结果- 异常情况说明（如果有）6. 检验标准本作业指导书未提供具体的检验标准，应根据实际需求和相关国家标准进行制定。
7. 注意事项- 在检验过程中，应严格按照操作规程进行。
- 如发现异常情况，应及时停止生产并报告相关负责人。
- 检验人员应熟悉纸袋的制程和相关质量要求，确保检验工作的有效性。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)的简要内容，供参考使用。
具体操作步骤和标准应根据实际情况进行调整和详细制定。
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（半）成品连接线检验作业指导书
版本页数产品名称文件编号
步骤四：
1将台面清理干净，工作无关的东西收起1所用套管颜色，尺寸、位置与图纸要求一致全检2将上一个工单的产品清理完毕并标示清楚/2端子座颜色符合图纸要求
全检3不良品放在不良品盒内，交组长处理
/3端子座的型号、结构符合图纸要求全检/
4端子座表面无缩水、毛刺现象。
全检二、备用物料：
5端子线与端子座装配到位，无线错位、反向问题全检1橡皮筋6
端子座孔位及串插顺序是否符合图面要求全检2手指套
/7端子座正反方向与图面一致全检3检验OK品周转盒
/ 步骤五：
/
1线体尺寸和剥皮长度符合图纸要求
10% 步骤一：
2沾锡位置正确，沾锡尺寸在图纸公差范围内10%1检查生产随工单上客户，品名规格，订单号等注3沾锡无粘连、尖头、大头、PVC外被烧焦等现象，
全检/4线材切面平齐/无斜切/划伤绝缘层/未剥皮/断芯线等不良现象
全检2取相应图纸放于台面进行逐项检验
步骤六：
步骤二：
/
1生产随工单填写型号规格是否为要生产产品全检1确认线材型号规格与产品图纸要求一致:
10PCS 2端子装配到位，绞线均匀吻合，不松动
全检2线材外径OD正确 全检
3绕线圈数及绕线后的长度L符合图纸要求10%3外观颜色正确
全检 步骤七：
4线材结构正确，内置子线材条数、颜色、OD、全检1端子拉力测试符合图纸要求10PCS
线芯数/直径/材质（镀锡/黄铜）符合图面要求5线材上的印字正确，清晰
四.注意事项
6线材表面清洁/无脏污/破损/变形/芯线外露等不良现象全检
1不良品放于不良品盒内
7线材颜色顺序，数量符合图纸要求
全检2连续3PCS以上不良上报组长处理
步骤三：
全检1确认端子型号，结构，材质与图纸要求一致
2端子表面光滑、无毛刺、变形、氧化等不良现象全检3端子压着前/后足尺寸符合图纸要求
全检
编写 审核: 批准: 日期：
检验步骤与内容
抽验方式
抽验方式
一、准备工作：
三、开始检验明清晰
RoHS
2PCS 全系列
A0站 别1/1
（半）成品检验。