步进式加热炉说明书
步进梁式加热炉使操作规程毕业论文
步进梁式燃气加热炉设备操作规程1、设备概况：1.1、安全地点板带车间炉卷轧机前端。
1.2、用途用于钛与其合金铸锭和锻坯的加热。
1.3、主要技术参数炉型：端进端出步进梁式加热炉加热炉产量： 48t/h （冷坯）燃料与低发热值：天然气；Q d=35.11MJ/Nm3天然气工作压力： 10kPa管网压力： 100KPa坯料规格：(150～250)×(1060～1560)×(2500～4000)单料最大单重12.3t坯料装炉温度：冷装温度：常温坯料出炉温度： 1250℃坯料断面温差：＜15℃坯料通长温差：＜15℃坯料出炉温度与目标温度偏差：≤10℃坯料黑印温度偏差：≤20℃坯料氧化烧损率： 0.7～0.8％空气预热温度：≥400℃设计单位热耗：≤2.0GJ/t额定天然气消耗量： 3100Nm3/h额定空气需要量： 36000Nm3/h额定烟气生成量： 39000Nm3/h脉冲调温烧嘴： 30套炉管冷却方式：循环冷却水压缩空气压力： 0.4～0.6MPa压缩空气耗量： 30m3/h冷却水耗量（净水）： 358m3/h冷却水耗量（浊水）： 30m3/h电力总装量： 858KW步进机构传动方式：液压步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式步进行程： 200mm （上升120+下降80）前进/后退425mm步进周期： 55s炉子主要尺寸: 有效长:23850mm有效宽:4600mm炉墙厚度:500mm炉顶厚度:350mm炉底厚度:544mm2、操作规程:2.1开机前检查2.1.1.检查电源动力柜表头指针是否有不正常现象。
2.1.2.检查进料滚道架有无杂物，防止进入炉区，造成事故。
2.1.3.检查各个加热区加热温度是否正常。
2.1.4.检查炉子顶端的风机是否正常。
2.1.5.检查循环水是否正常。
2.1.6.检查液压站有无不正常现象。
2.2、开机顺序与注意事项2.2.1.开机顺序2.2.1.1.打开主电源开关与控制电源开关。
步进炉汽冷操作说明
精品线材生产线步进梁加热炉汽化冷却系统操作说明1 加热炉汽化冷却系统1.1 设计依据根据工艺专业所提委托任务书1.2 设计内容本专业的设计内容为加热炉汽化冷却及蒸汽、软水供应。
1.3 加热炉汽化冷却系统1.3.1设计条件蒸汽设计参数：蒸汽设计压力： 1.47MPa蒸汽设计温度：201︒C蒸汽工作参数：蒸汽工作压力： 1.27MPa蒸汽工作温度：194︒C1.3.2系统描述加热炉汽化冷却系统由汽化冷却水循环系统、给水系统、加药系统等组成。
1.3.3加热炉汽化冷却水循环系统由于加热炉为步进式，汽化冷却需采用强制循环系统。
系统组成为由汽包引出2条下降管（DN200），接至循环水泵进口母管（DN300），经循环水泵加压后，由出口母管（DN300）分两路（DN200）；一路接至固定梁进水母管（DN200），经固定梁各冷却回路至出水母管（DN250），由一根集中上升管（DN250）送入汽包；另一路接至步进梁旋转接头（固定给水联箱（DN250），经步进梁各冷却回路至旋转接头（固定）回水联箱（DN250），由一根集中上升管（DN250）送入汽包。
返回汽包的汽水混合物经汽水分离后，汽送入蒸汽管网，水重新循环。
炉子支撑梁为9排，4排步进梁和5排固定梁。
每排步进梁分2段，每排固定梁分2段。
步进梁冷却系统的分组以每排步进梁的前段和后段的纵梁及其立柱管组成，由连接管串联成一个冷却回路。
4组冷却回路进出水管相应地连接到给水与回水联箱上，给水与回水联箱各通过3组柔性组件和固定的给水和回水联箱连接。
其中一组柔性组件可做备用，正常运行时两组柔性组件同时流通，当一组柔性组件发生故障时，其余两组柔性组件仍能保证由足够的流通能力进行冷却，不需要停炉。
每套柔性组件由3个球形旋转接头、1个恒力弹簧支架、1个防震导向装置及2个阀门组成，以保证步进活动灵活、平稳。
前后两段步进梁共需6套柔性组件。
每组固定梁的各段也基本由一根纵梁及其立柱管组成，由连接管将固定梁的两段或三段串联成一个冷却回路。
步进梁式加热炉操作作业指导书
步进梁式加热炉操作维护作业指导书宽板技[2007]第03号1. 目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2. 适用范围本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。
3.实施步骤3.1 加热炉主要设计参数炉底面积：16.5×28.1=463.65m2加热坯料规格：150×（1500～3250）×（3600～15700）加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度：冷装：常温，热装：≥500℃出炉钢坯温度：1150～1250℃额定产量：冷装：250t，热装：≥280t燃料种类：高焦转三混煤气；热值：7524KJ/Kg最大耗燃量：44450Nm3 /h空气预热温度：～550℃排烟方式：烟囱自然排烟喷嘴型式：平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程：水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2加热炉点炉操作3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表(一)》。
3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。
3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，及时排除积水保持烟道抽力。
3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。
3.2.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按《加热炉煤气作业指导书》的要求进行停气操作。
3.3.2 当换热器出口热风温度低于200℃时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。
3.3.3炉温小于200℃以下，关闭加热炉冷却用水。
步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院
首钢迁钢2#热轧工程步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明1、汽化冷却系统的设计概述1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。
对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。
系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。
1.2循环系统的主要设备如下：——炉底水梁及立柱——汽包——循环水泵（共3台）——旋转接头组给水供应系统主要设备如下：——电动给水泵——除氧器——除盐水箱——电动除盐水泵——柴油机给水泵——加药装置加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。
活动梁：4根；固定梁：4根；每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段；另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为：活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#；固定梁（串联结构）：1#、8#；固定梁（串并联结构）：3#、6#。
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。
1.3主要运行参数汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g）工作温度：对应压力下的饱和温度蒸发量：13.0t/h（保温完好，10%排污率时）对应给水量：14.3 m3/h蒸发量：16t/h（10%保温脱落，10%排污率时）对应给水量：17.6 m3/h蒸发量：25t/h（40%保温脱落，10%排污率时）对应给水量：27.5m3/h给水温度：102~104℃系统总循环水量：700—600 m3/h以上参数参见X5212R1以及X5212ZK5。
2、汽化冷却系统的工作原理2.1.循环冷却回路内部冷却回路是指如下的回路：在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上100mm；由于本工程汽化冷却产汽送入厂区蒸汽管网，因此汽包运行压力根据管网压力确定，目前汽包工作压力确定为1.0—1.1MPa(g)。
冷却水通过汽包下降管、循环水泵、冷却水管总管，分配联箱，进入加热炉支撑水梁。
90KW步进式加热炉电气说明书
使用说明书90KW钛棒步进式加热炉温度控制柜CD1128D目录1.用途2.使用条件3.结构和工作原理4.使用和维修5.随机文件1. 用途：1.1产品型号和名称本产品为90KW步进式加热炉温度控制柜。
1.2产品主要用途本产品与步进式加热炉配套使用。
2.工作条件：2.1 产品在下列条件下允许连续工作电网电压：AC380V+10% 50HZ;2.2 环境温度在+5∽40℃范围内;2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；3.结构及工作原理1、结构组成：电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。
主回路由自动空气开关、快速熔断器、三相移相调压板及增强型固态继电器等组成。
二次测量回路由六块交流电流表及两块交流电压表组成。
控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。
控温回路主要由智能数显PID控温仪表SR3控制，工艺温度在控温表上进行设定。
2、工作原理该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、中间继电器、三相移相调压板、固态继电器等组成基本控温系统。
首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，三相移相调压板控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。
控温仪控制及显示温度内部温度。
4.使用与维护4.1 操作方法:首先须确认炉子部分准备就绪。
1.打开控制柜门，将自动空气开关1QA(主回路)合闸。
2.将自动开关2QA(控制回路)合闸,仪表板上电压表指示380V,闭合控制柜门。
3. 将面板上“断.控制电源.通”旋钮开关1SA扳到通位，则控制回路电源指示灯1HL亮,控制回路及仪表回路均正常显示供电。
4.在数显控温仪SR3上通过增加/减少键来进行工作温度及报警温度设定(祥见相应仪表操作流程框图)。
步进式加热炉同步顶升液压控制系统说明书
摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。
步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进。
步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，其外侧走轮由液压缸驱动，可以在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接拖住步进梁，而步进梁则由另两个液压缸带动，实现平移运动。
关键词：步进梁式加热炉；步进梁；双轮斜轨式机构；液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving.Stepping beam furnace design a continuous reheating furnace of it is to rely on special stepping institutions, according to certain trajectory, making furnace of steel material within step forward.Step reheating furnace bottom structure and driving mode according to the material of the frequency and the production capacity of the stove, it should consider decision by the size of the machining parameters and the site of size. So must strictly calculation its internal parameters, guarantee the production and the stove safety.Furnace bottom machine adopts double inclined rail agencies. The rise and fall of walking beam by hydraulic cylinder for peace movement driven. Heating furnace bed by fixed girders and walking beam two parts, walking beam of by double round multiaxial framework, the lateral go round supported by hydraulic cylinder drive, can tilt orbit in rolling make walking beam rise or fall as sport. The upper roller direct tugged walking beam, and walking beam is driven by two other hydraulic cylinder, realize the shift movement.KeyWords：stepping beam furnace，walking beam，double inclined rail mon rail agencies，hydraulic transmission目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 步进式加热炉 (1)1.1.1 步进式加热炉概述 (1)1.1.2 选题背景 (4)1.1.3 设计目的 (5)1.1.4 设计方案 (7)2 液压系统分析与设计 (9)2.1 运动与负载分析 (9)2.1.1 步进式加热炉原始数据 (9)2.1.2 步进式加热炉工况速度曲线设计 (9)2.1.3 计算稳态工作负载 (11)2.1.4 拟定液压原理图 (12)2.2 液压缸参数及其型号 (13)2.2.1 平移液压缸受力分析 (13)2.2.2 初选平移液压系统工作压力 (14)2.2.3 平移液压缸主要参数及其选取型号 (14)2.2.4 升降液压缸受力分析 (16)2.2.5 初选升降液压系统工作压力 (18)2.2.6 升降液压缸主要参数及其选取型号 (18)2.3 液压泵参数及其型号 (19)2.3.1 平移液压泵工作压力的确定 (19)2.3.2 平移液压泵流量的确定 (19)2.3.3 平移液压泵的选取 (20)2.3.4 升降液压泵工作压力的确定 (20)2.3.5 升降液压泵流量的确定 (20)2.3.6 升降液压泵的选取 (20)2.4 电动机参数及其型号 (21)2.4.1 平移液压系统电动机参数及其型号 (21)2.4.2 升降液压系统电动机参数及其型号 (21)2.5 液压阀件参数及其型号 (22)2.5.1 平移液压系统阀件参数及其型号 (22)2.5.2 升降液压系统阀件参数及其型号 (22)2.6 液压油管道的选择 (22)2.6.1 油管的选用 (22)2.6.2 液压油管管径的确定 (23)2.6.3 液压油管管壁厚的验算 (23)2.7 液压油管道的选择 (24)2.7.1 平移液压系统油箱有效容积 (24)2.7.2 升降液压系统油箱有效容积 (24)3 液压系统性能验算 (25)3.1 液压系统压力损失计算 (25)3.1.1 平移液压系统压力损失 (25)3.1.2 升降液压系统压力损失 (26)3.2 液压系统发热温升计算 (26)3.2.1 平移液压系统发热温升 (27)3.2.2 升降液压系统发热温升 (27)4 液压同步控制系统的设计 (29)4.1 控制系统 (29)4.1.1 电液比例位置控制系统 (29)4.1.2 设计方案 (30)4.1.3 传感器的选择 ..................................................... 错误！未定义书签。
2#加热炉自动化说明书03版解析
常州东方特钢步进式加热炉自动化系统操作说明上海嘉德科技有限公司一.系统功能操作说明1、启动计算机A - 打开计算机电源，自动进入WINDOWS-XP系统。
B - 进入系统登陆画面。
C - 不要输入任何数字，直接点击“确认”按钮。
D - 系统自动出现WINDOWS-XP系统画面，随后系统自动启动WinCC 监控系统。
2、用户登录A - 出现下图1所示提示后，在Login栏内输入用户名B - 在Password栏内输入用户密码图1C - 鼠标左键点击“OK”键，即可登录到系统D - 鼠标左键点击“Cancel”键，取消用户登录3、如果在系统运行时改变用户及授权A - 用鼠标左键点击下方系统功能按钮图标，如下图所示：B - 重复用户登录中B-D 的操作C - 鼠标左键点击“Cancel ”键，取消改变用户登录4、 系统功能按钮操作说明 ✧ 上部功能操作区图3图3中各功能说明如下: ✓ 报警条显示当前的最新报警 ✓ 报警确认对当前最新报警的确认 ✓ 用户名显示当前登录的操作员名（登录ID ），单击击此处亦可弹出登录画面。
✧ 底部功能操作区左侧画面菜单图3✧ 底部功能操作区右侧画面菜单图4图4中各功能说明如下：✓ 用户登录 - 弹出用户登录画面 ✓ 报警记录 - 进入报警记录画面 ✓ 趋势图 - 进入趋势图功能画面 ✓ 返回首页 – 返回欢迎画面5、 报警记录画面操作说明图5图5中各功能按扭操作说明如下：✓ 单个确认 -对单个报警记录进行确认 ✓ 成组确认 - 对成组报警记录进行确认✓滚动选择 - 对报警记录选择方式打开与否✓滚动模式 - 有4种滚动选择模式 (1) 选择记录顶层 (2) 选择记录底部 (3) 向下滚动 (4) 向上滚动✓循环滚动 - 使报警记录循环滚动✓打印报警–打印画面显示的报警✓选择 - 用于操作员定制报警记录。
将弹出如下画面：图6图6操作介面可供操作员对报警记录进行定制，如选择报警记录显示的内容、级别、信息等。
步进炉的安全操作规程
步进炉的安全操作规程步进炉的安全操作规程一：总则本文主要介绍了步进式加热炉的构造，工作原理，维护，保养，操作过程，参数等。
构造由金属外壳、动梁、定梁、风机、液压站、进料滚道架、出料滚道架、及电气部分组成。
其工作原理为：加热炉动梁支柱座落在步进框架上，步进框架座落在6个复合轮上。
步进梁起步状态是当复合轮处于斜滑轨最低处时，第一步横移缸缩回，整个步进框架后退，此时提升缸不动，步进梁高度不变。
第二步提升缸缩回，带动牵引臂使复合轮沿斜滑轨滚动上升，将步进梁顶起。
当动粱上升高出定梁时，便将定梁上钢坯托起。
第三步横移缸推出，使步进梁前进，到位后停止。
第四步提升缸推出，牵引臂带动复合轮沿倾斜轨道滚动下降，带动步进粱下降，当动梁降至定梁平面以下时．钢坯放在定梁上，这样步进粱步进一个周期，钢坯也就前进一步。
二：目的通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
三：适用范围适用于常州明基新金属材料有限公司步进式加热炉机械及电气部分。
四：作业准备1：检查电源动力柜表头指针是否有不正常现象生产设备安全操作规程制订部门生产部文件名称步进炉的安全操作规程版次第 1 版第 1页共 7页发行日期 2011.7.292：检查进料滚道架有无杂物，防止进入炉区，造成事故。
3：检查各个加热区加热温度是否正常。
4：检查炉子顶端的风机是否正常。
5：检查循环水是否正常。
6：检查液压站有无不正常现象。
五：作业过程与技术参数1：操作过程1）升温前准备：打开主电源开关及控制电源开关；打开各供水阀及排水泵开关；打开氮气阀按工艺调好流量；启动循环风机按钮开关，使其运转；按升温程序设定温度；启动电热按钮开关，开始升温；启动液压泵站开关；启动外输送辊道及进出料开关2）升温时间设定第一次升温及长时间停炉后之烘炉程序升温至200℃，保温48小时；升温至350℃，保温24小时；（如炉内有料，打开保护气体）升温至450℃，保温24小时；升温至550℃，保温12小时；3）装炉程序启动外输送辊道及进料辊道，料进到位（由接近开关控制）；启动液压泵站推料油缸前进并缩回，复合排推离辊道并到定梁起始位；启动升降油缸上升，复合排脱离定梁随同动梁上升到位；启动平移油缸前进，复合排按设定步距随同动梁前进到位；启动升降油缸下降，复合排随同动梁下降并止于定梁上，动梁继续下降到位；启动平移油缸后退，动梁返回至起始位（下前位）；如此往复循环。
步进式加热炉
120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期〞，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程〞。
步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。
除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要局部。
鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原那么上有利于提高生产率，合理节能且平安可靠。
联锁条件：〔1〕出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。
〔2〕步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。
〔3〕推钢机推钢时,装料门必须翻开,步进梁必须在下降位置停止不动。
三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。
是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。
(2)炉长。
有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。
端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子那么算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。
炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。
步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。
四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。
对于坯料厚度较大或温差要求比拟严格的加热炉那么采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料外表温度，供热强度很小，以使坯料外表与中心温差缩小到允许范围。
步进式加热炉
发展方向
由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点，诸如，不拱钢，不粘钢，氧化烧损小，脱碳少，加热 时间短，加热操作灵活，易于和轧制节奏相匹配，加热过程中不划伤，炉子长度不受限制(（从理论上讲）自动化 程度高，易于采用计算机控制等优点 。
步进梁式加热炉因此尽管步进炉一次投资费用高，但是，自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热 的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世以来，接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世 界上第二座步进梁式炉又相继投产，以后步进式加热炉在世界上获得了长足的发展。
尤其近10多年来，随着轧钢技术向着连续化、大型化、自动化、多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适 应工艺的要求，也朝着大型化、多功能、优质、高产、低消耗无公害和操作自动化的方向迈进。
设备简介
步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。钢料断面大的用步进梁式，钢料断面小的用步进底式。
装出炉方式又分为：侧进侧出，端进侧出，端进端出三种，常用的是前两种。
步进式加热炉炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁 式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
设备安装
步进式加热炉的机械设备除炉体上的炉门及其传动装置外，主要是步进装置 。
步进式加热炉大型加热炉的步进装置有曲柄连杆型、偏心托轮型和斜轨托座型三种型式。曲柄连杆型步进装 置由框架和曲柄连杆组组成，框架上安装活动梁立柱，立柱从炉床上的孔洞插入炉内，柱顶上安装活动梁，受液 压缸的推、拉，框架以曲柄头上的托轮为支承作水平移动，两列曲柄连杆同步工作使框架整体水平地上升或下降; 固定梁安装在炉内，它的立柱安装在炉床骨架上。
步进式加热炉安全操作规程
步进式加热炉安全操作规程
编号：TH—AG--006
1、上班前必须穿戴好劳保防护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋、纽扣和鞋带要系牢。
2、上班不能喝酒，打瞌睡，不能串岗和随便离岗。
3、在操作过程中，要及时完成任务，做好本职工作，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。
4、行车起吊铜锭和物件，不允许在人头上经过，要小心轻放。
5、开炉前，先检查好炉子等设备，如有问题及时检修。
6、在打开热煤气总阀前，先将排空放散阀打开，再打开热煤气总阀，然后进行煤气发生的热煤气转换到设备燃烧系统总管路中，此时煤气压力要控制在150---200pa.
7、烧嘴严禁在最大输出状态下点火，以免发生危险。
8、设备停止运行，必须将排空放散阀打开，热煤气转换出来，设备热煤气总阀关闭，必须将烧嘴点火枪用石油液化气手动总阀关闭，石油液化气钢瓶手动阀关闭。
9、该设备生产时，现场操作人员必须至少两人配合操作。
10、每班工作人员必须认真填写交接班记录。
步进炉操作规程(精简)
步进炉操作规程2设备规格型号及技术参数性能形式：后进侧出三段连续步进梁式加热炉炉体尺寸：全长20600ｍｍ，有效长度19500ｍｍ全宽3500ｍｍ，有效宽度2500ｍｍ加热能力：10T/ｈ，加热钢坯温度：900℃-1300℃装炉方式：冷装加热时间：120-180 min 炉内容钢量：29根固定底间距：850mm 活动底宽度：750mm加热燃料：天然气水冷梁冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：12个平焰煤嘴（加热区8个、均热区4个）排烟方式：烟道下排烟，烟囱引风机强制排烟，高度25m3.加热炉操作规程3.1送天然气操作程序：送天然气操作可按厂区天然气送气规程执行3.2天然气点火操作顺序：A首先打开装出料炉门、侧开炉门及烟道闸板，开启引风机、鼓风机使炉内具有一定负压。
B烧嘴的点火，按吹扫程序先将天然气管道吹扫干净，将天然气和助燃空气送至烧嘴前，天然气符合防爆试验要求。
C 天然气压力大于等于2000 Pa时方可点火。
D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。
E点火把从出钢炉门(出钢机侧)的伸到对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开天然气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要及时点燃其它烧嘴，注意将天然气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。
F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭天然气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。
3.3天然气闭火操作顺序A关闭全部烧嘴天然气蝶阀和空气蝶阀。
B关闭各天然气分管流量调节阀。
C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭天然气进气蝶阀，用氮气吹扫蝶阀至烧嘴处各部分天然气管道，注意吹扫时打开各天然气放散阀门。
D停风机。
E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。
3.4天然气低压处理天然气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当天然气压力低于1500bar时，出现低压报警时，应手动关闭各天然气烧嘴，但风机不停，查明原因。
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钛棒步进式加热炉使用说明书
目录
1 产品概况
2 结构与工作原理
3 安装
4 调试
5 维护与修理
6 随机文件
一．产品概述
1.1用途
主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数
a.额定功率：100KW
b.额定温度：1050℃
c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外）
d.控温精度：±1℃
e.控温区数：2区
f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜
g.装炉量：12根
h.规格：ф60—ф115—1000/600mm
i.装料间距：130mm
j.提升高度：60㎜
k.送料行程：70--100㎜
l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜
m.重量：～4.5t
1.3工作环境条件
1.3.1海拔不超过1000m；
1.3.2环境温度在5～40℃范围内;
1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月
每日最低温度的月平均值不高于25℃；
1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气
体；
1.3.5没有明显的振动和颠簸。
二．结构与工作原理
步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。
2.1炉体
炉体由炉壳、炉衬等组成。
·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。
炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。
·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。
·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。
·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。
·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。
2.2电热元件
采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。
2.3步进机构
步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。
·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。
步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。
厚度20mm。
·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。
·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。
·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。
·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。
2.4控制系统
2.4.1主要控制任务
（1）炉内温度的精密控制
（2）各动作部分工作状态手动控制
（3）温度参数的显示
（4）故障报警
2.4.2技术特点
（1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
组成闭环智能控温系统。
由热电偶风别采集温度信号，通过补偿导线送至温控仪，温控仪进行P.I.D运算后，输出信号至三相移相调压板、调压输出给可控硅模块，控制加热器供电，实现精确的温度控制。
控温仪表选用进口控温仪表SR3，先进的串级自适应P.I.D控制方式，控温精度高，性能可靠。
操作简单方便。
回路中增加了三相移相调压板，有效的避免了过去常规可控硅过零控温方式中的冲击电流过大或减小加热器设计功率过大现象，负载电流调节平稳。
回路中设有过流、过压保护功能、超温保护及声光报警功能以保证设备可靠运行，避免一旦发生超温等不正常现象，能够及时自动切断主回路，并发出声光报警。
同时各加热区均有电流电压表指示。
风冷散热器上装有温度保护开关,避免由于风机故障烧毁可控硅模块。
2.4.3电气设备组成：
1）控制室仪表控制柜1面
2）现场操作控制盒1个
三.安装：
3.1步进炉安装前应参照地基图尺寸进行设计并施工，待地基干燥后进行安装。
3.2调整步进炉高度使炉内导轨在同一水平面，且误差不大于5㎜。
3.3按照炉门机构图安装炉门，提升气缸等，确保炉门上下运动灵活。
3.4按炉衬图砌炉，砌炉要求遵守《电阻炉筑炉手册》有关规定。
3.5电控柜吊运要求平稳无碰撞，安装位置以地基图为准，具体情况可视现场情况决定。
四. 调试
4.1冷态调试
4.1.1调试前须对各件外构件及材料按制造厂提供的说明书进行严格检查。
4.1.2检查炉体机械各部是否符合图纸要求。
4.1.3检查炉衬砌筑质量是否符合要求。
4.1.4检查电气控制系统及测温系统有无故障。
4.1.5检查热电偶、加热元件引出棒连接是否可靠。
4.1.6以上检查确认无误后投入冷态调试，冷态调试应在砌炉三天后进行：
4.1.7检查各运动部分（炉门、炉门机构、步进机构）运动是否灵活，炉门是否与炉面盘根接触良好。
4.1.8调整各行程开关的位置，使步进炉在冷态下能完成程序动作。
4.1.9冷态调试完毕，检查各部分并确认无故障后可投入正常运行。
4.2烘炉
冷态调试完毕，确认炉衬，加热器及供电系统无故障后进行烘炉。
4.2.1用摇表测量绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧。
4.2.2烘炉的工艺过程如下：
烘炉温度℃保温温度℃保温时间h 保温总时间h 备注
20～200 200 12 12 两边炉门提升200㎜
200～400 400 8 20 炉门关闭
400～600 600 8 28 炉门关闭
600～900 900 4 32 炉门关闭
注：步进炉长期搁置（半年以上），大修或重砌后，亦按上表烘炉。
4.3热态调试
烘炉完毕后，可进行热态调试，检查各运动部件在热态下的运行情况。
4.3.1调整炉门行程开关，使其上升高度满足生产要求。
4.3.2调整步进机构行程开关，使其在工作温度下能完成生产线要求位置。
4.3.3观察炉内导轨有无明显变形。
4.3.4在2区数量温度表上设定热调温度，判断炉温均匀性。
五. 维护与修理
5.1步进炉半年中修一次，检查炉衬，炉内导轨有无损坏，以便及时修理更换。
5.2各转动部位应定期注润滑油。
5.3定期检查炉门盘根，以便及时修理，更换。
5.4定期检查电机，加热元件，热偶及仪表接线端子是否松动，及时补救。
5.5定期检查电气控制柜上热工仪表情况，及时修理。
六. 随机文件
6.1产品合格证1份
6.2使用说明书（含附图如下）1份
·100KW步进炉1张
·炉衬1张
·加热元件1套
·电气柜布置图1张
·电气原理图1套。