步进梁式加热炉
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程毕业论文
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程目录1、前言 (3)2、炉底机械操作规程 (3)2.1设备概要 (3)2.2炉底机械技术性能与参数 (4)2.3炉底机械各部件组成与原理 (4)2.4炉底机械各部件维护 (5)2.5炉底机械各部件的检修与更换 (6)3、液压系统操作规程 (7)3.1功能 (7)3.2液压系统主要参数 (7)3.3液压系统主要组成 (7)3.4液压系统各装置的功能原理 (7)3.5液压系统的工作介质 (7)3.6液压系统清洁度的要求 (7)3.7液压系统的维护..............................................8~111、前言本操作规程适用于步进梁式加热炉（以下简称加热炉）炉用机械设备的日常维护与检修。
加热炉的流程为：钢坯由滚道送至加热炉装料端，在确定炉有足够空间后，钢坯被送入炉至第一坯料位，在炉进行加热的钢坯通过步进梁的运动从入炉尾送到出炉侧完成钢坯加热工作。
钢坯运行至出料端炉出料位后，得到信号的出料机打开，开始出料。
加热炉基本参数：1.1加热炉炉型：步进梁式加热炉（常规炉）1.2设计加热能力：10t/h 碳钢（冷装）1.3加热坯料的钢种：20#1.4加热坯料规格：直径：60mm×2000~3000mm和70mm×2000~3000mm1.5坯料加热温度：出料温度：1150～1280℃1.6坯料装炉温度：环境温度下冷装;1.7装、出料方式：滚道装料、顶钢机出料1.8炉水梁冷却方式：水冷却（要提供软水）1.9燃料种类：天然气、低发热值：35530kJ/m31.10预热方式：蓄热体预热2、炉底机械操作规程2.1 设备概要炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱与炉的钢坯，并使钢坯在炉沿炉长方向作步进移动的设备。
步进梁的运动是按照矩形轨迹运动的，即分别进行升降和平移运动。
炉底机械按工艺操作要求需要实现：上升、前进、下降、后退等动作。
步进梁式加热炉自动化控制
・
５ ・ ３
过观察板坯表面颜色来估计板坯温度。
ｂ 板坯 在加 热 过 程 中 ， 置 和 温 度 不 断 ． 位 变化 ， 部位 的温 度差 也不 断变化 ， 般工 艺 各 一
形成 ６条均热段水印） 同时 ， 面形成的水 ， 前
ｐ ｃ
等 去Ａ） （ ） （ ） ＝（ ＋ Ａ ＋ Ａ ＋ 塞 考 丢砉
无 内热源 的一维 非稳 态导 热微 分方 程 ：
ｐ
蕊 －Ａ ￡
图 ３ 板 坯 厚 度 方 向分 层
在板坯人炉后 １ 小时 ， 个 板坯处于预热段 ， 板坯 的中心与表 面 的温差 、 以及 水 印与非水 印
３ １板 坯 的温度 跟踪 计算 ． 将 板 坯温度 变化 过程较 为形 象地 用 图片
和文 字展 示 出来 。
对板 坯温 度进行 计算 。
３ 加热炉优化控制模型分析
为 了更好 地 优化 燃 烧 跟 踪控 制 ， 引 进 特
ａ 由于板坯表面存在氧化铁皮 ， ． 没有办 法对 板坯 温度进 行较 为准 确 的测量 。如果 不
针对板坯在加热过程中温度的变化 隋况 ， 分 别对板坯的水 印部位、 非水印部 位和均热段水 印
维计 算方 法 ， 单元层 划 分如 图 ４所 示 。 各
对各单元层的温度计算是采用傅里叶导
热定律 直接 写 出能量守 恒表 达式 。
， ／ １
，
Ｚ
』 ， １
ｄ －
部位在板坯的厚度方向 上分 ５ 层计算， 如图３ 。
加 热炉燃 烧模 型 ， 面 系统 地 介 绍模 型 的 主 下 要功 能 和原理 。
本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用
本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用摘要：介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。
该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。
关键词：步进梁式加热炉；燃烧系统；蓄热式烧嘴1 加热炉的特点本溪钢铁集团公司特钢厂新建2座单(双)排装料、加热能力为120t／h(冷料)的步进梁式加热炉。
该炉采用先进的高温空气蓄热式燃烧技术。
1．1 采用新型空气单预热蓄热式烧嘴采用新型空气单预热蓄热式烧嘴，燃烧组织更优化，可在钢坯上下表面形成微还原性气氛，减少氧化烧损；采用允许工作温度达1600℃的高级蜂窝状蓄热体材料，传热特性好，使用时间长；烧嘴的金属部件远离高温区，烧嘴使用寿命长，维护工作量少。
1．2采用多段炉温控制系统炉温控制分为均热段、第1加热段和第2加热段，各段之间用隔墙隔开，可灵活、准确地控制各段炉温和空、燃比，实现各种加热工艺和炉温制度，使燃料燃烧过程更加可控，提高燃料利用率。
换向系统也相应分为3段控制，还可分成更多的组段错开换向，使换向对炉温、炉压以及空煤气系统压力的波动影响减小。
1．3具有多种节能措施(1)采用高效蓄热式预热技术，可将助燃空气预热到1000"C以上，排烟温度降至140℃；(2)垫块的错位和采用高温Co合金垫块，有效减少了钢坯黑印，间接减少了燃料消耗；(3)合理的炉内水梁支撑，力求减少冷却管的面积，同时水梁采用双层绝热包扎，以减少冷却水带走的热量；(4)采用优化设计的复合炉衬砌筑结构，减少了散热损失，提高了炉子使用寿命；(5)配备了先进的自动化系统，可集中控制管理加热炉各系统和整个加热过程，确保了空燃比和合理的炉压控制，提高了炉子的热效率；(6)加热炉采用多段炉温自动控制系统，可灵活调节各区段的供热量，以实现最低能耗；(7)采用高效液压系统，可节约能源，并具有轻抬轻放和安全自锁功能。
首秦宽厚板工程步进梁式加热炉
首秦宽厚板工程步进梁式加热炉加热炉参数：炉子用途板坯轧制前加热加热钢种普碳钢、低合金钢、优碳钢钢坯规格厚度150~320mm宽度1500~2400mm长度2500~4100mm炉型双蓄热步进梁式加热炉装出料方式托钢机端头进料托钢机端头出料钢坯入炉温度冷装:室温钢坯出炉温度950~1280℃炉子加热能力冷装额定230t/h 冷装最大275t/h炉子有效长度53810mm炉子总长55310mm炉膛内宽9300mm炉子总宽10300mm装出料辊道中心线距离61510mm燃料种类高炉煤气燃料低发热值750×4.18kj/Nm3燃烧器形式空煤气双预热组合式蓄热式烧嘴空气煤气预热温度≥1000℃单位热耗1.2GJ/t坯额定煤气消耗量88040Nm3/h额定空气消耗量59870Nm3/h额定烟气生成量135863Nm3/h步进梁冷却方式气化冷却固定梁根数4根活动梁根数4根步进机械数量2套步进机械形式全液压驱动双层框架滚轮斜轨式步进梁行程升降200mm、水平600mm步进周期45秒宝钢宽厚板加热炉1加热炉用途板坯轧制前加热2加热钢种管线钢板、造船钢板、锅炉钢板、结构钢板、容器钢板、耐侯钢板工程机械钢等3板坯尺寸mm初轧坯厚:120、160、320、400 连铸坯厚: 220、250、300 初轧坯宽:1300、1550 连铸坯宽:1300～2300，200进级初轧坯长:2600～4800 连铸坯长:2600～48004板坯质量t初轧坯单重3.16～23.2t 连铸坯单重5.7～25.2t5标准板坯尺寸mm250³1700³39006炉型双排装料、节能型，8段自动控制7炉子有效长³内宽m51.9³10.78炉子生产能力t/h额定：265 最大：3259单位炉底面积产量kg/m2.h62310装入温度℃冷装：20；热装：400-70011出炉温度℃900～125012燃料种类及热值kJ/m3燃料为高焦、高天、高焦天混合煤气热值分别9211、10218和971113最大燃料消耗Nm3/h5300014单位热耗kJ/kg1380（额定产量，碳钢冷坯）15最大空气消耗Nm3/h11766016空气预热器型式带插入件管状17空气预热温度℃554（最大）18最大烟气量Nm3/h16006019装料方式装钢机20出料方式出钢机21步进梁布置直型布置22步进梁传动方式全液压传动23步进梁运动周期s5024步进机械数量套/炉2鄂钢宽厚板加热炉有效长度 55100mm砌砖长度 56400mm有效宽度 9300mm砌砖宽度 10340 mm板坯尺寸（长）一期：2400～4100 mm（宽） 1200～2300 mm（200mm进级）（厚） 200、250、300mm炉底有效面积 512.43m2有效炉底强度537 kg/(m2•h)设计能力额定200t/h；最大240t/h燃料类型高焦混合煤气供热燃料热值 1280×4.18kJ/Nm3燃料用量（额定）46900 N•m3/h煤气接点压力 10kPa空气用量 56300Nm3/h空气蓄热温度 1000℃空燃比 1.2～1.25换热后废气温度小于150 ℃烘炉燃料热值 1800×4.18kJ/Nm3蓄热体类型蜂窝体换向方式分散控制烧嘴型式双蓄热式在中国，目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法，本工艺的技术比较成熟，也比较稳定，近年来随着我国钢产量的日益巨增，海绵铁的需求量也越来越大。
用于加热圆坯的国产步进梁式轧钢加热炉
用于圆坯加热的步进梁式加热炉天津市轧二制钢有限公司科技处韩旭摘要：天津轧二制钢有限公司于 1993 年5 月在其无缝管坯生产线上建成了全国第一座用于加热圆坯的步进梁式加热炉。
十九个月的生产运行证明该炉是适合于圆管坯加热的热工设备。
本文对该炉的性能参数、技术特点、使用效果进行了介绍。
关键词：连铸圆坯步进梁式加热炉热滑轨节能燃油控制站一. 前言天津轧二制钢有限公司中型车间是以开坯为主，兼产部分圆钢、角钢、槽钢、电梯导轨钢等型材的轧钢车间，年设计生产能力 26 万吨，拥有天津地区唯一一条中小规格无缝管坯生产线。
该生产线拥有两座燃油加热炉。
一座为炉底面积124m2 的气化冷却推钢式加热炉，用于方坯加热。
另一座 158m2 步进梁式加热炉是全国第一座用于连铸圆坯减径前加热的步进梁式加热炉。
该炉由轧二制钢有限公司提出工艺参数要求，北京钢铁设计研究总院与天津轧二制钢有限公司联合设计，第二十二冶金建设公司建造。
自 1993 年 5 月烘炉试车以来，该步进梁式加热炉运行正常，操作方便，控制灵活可靠，表现出高效、高产、低耗、安全、可靠等现代化加热炉的特点。
实践证明，步进梁式加热炉是一种适合于圆坯加热的先进加热设备。
本文对该步进梁式加热炉的性能参数、技术特点、使用效果进行了介绍。
二. 主要性能参数表 1 为该加热炉主要性能参数。
表 1 158m2 步进梁式加热炉性能参数表三. 技术特点本加热炉采用了近年来国内外出现的新技术、新材料，并结合加热圆管坯的具体条件，有所创新。
其主要技术特点有：1.全部采用梁式结构：由于该加热炉采用了全梁式结构，钢坯在炉膛内四面受热，传热面积大，加热速度快，温度均匀，坯料在炉内停留时间短，烧损少，产量高，能耗低，杜绝了脱碳现象的发生。
另外，该加热炉可依据产量变化，灵活确定布料方式，控制出钢速度，适应生产节奏需求，在轧制设备发生故障时，甚至可将炉内坯料退出炉膛，杜绝了坯料在炉内长时间加热所带来的弊端（如氧化烧损、脱碳、过烧等）。
某双高线步进梁式加热炉的技术特点
随后 ５ 加热 炉 开始烘 炉直 到 ２ １ ０ ０年 １ ０月 底 出了红钢 。
１０ ｍｍ。两加 热 炉 的出料 中心线 分 别与各 ５０ 自的轧 线 中心 线 重合 ， ４ 加热 炉 的出料 中心 线距 Ｂ跨线 １０ ０ ２ ０ ｍｍ￣５ 加 热炉 的 出料 中 ｝ ｆ
心线 距 Ｂ跨 线 ２ ０ ０ ４ ０ ｍｍ （ 艺平 面布 置示 工 意 图见 图 １ 。 ） 炉 前 上料 辊 道 上 超 长或 弯 曲过 大 的钢
采 用压 下 结构及 炉底 隔墙 ， 加热段 与 均热段 之 间炉 顶 、炉底 都采 用隔墙 结 构 ， 种结构 这 便 于控 制各 段炉 温及 炉压 。 炉型 结构 示意 图
见 图 ２ 。
坯 料在 炉 内经过预 热段 、加热 段 、 热 均
段， 达到 轧钢 工艺所 要求 加热温 度和 温差 出
准 坯 为 １ ０ １０ 考 虑 １５ １ ５ × ２ ０ ｍｍ： ５ ｘ５ （ ６ ｘ ６ ） １００ 产 品规 格 品种 为 ５５ ． ｍｍ～ １ ｍｍ 圆钢 、 ６
正常 情况 下 ，烧损 不大 于 ０９ ． ％。
４ ）坯 料加 热 时间 ７ ｍｉ；单 位 厚度加 热 时间 ５ ｍｉ ｃ ８ ｎ ． ｒ ｍ。 ２ ｄ
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图 ２ 炉型 结构 示意 图
加热 炉 的主要 结构 尺寸如 下 ： 各 部分 加热 的温度 值 ， 制各 段燃 料 量 的输 控
步进梁式加热炉设备安装技术
板 的平 面位置 ， 固定立柱 在 炉底 钢结 构水 使 平 面上 的位置纵 横 向中心偏差 均在 １ 内 ， ｍｍ
然后用 固定板 上 的螺栓 把 固定 板在炉底 钢结
构上 固定好 。
心线 距离 相等或 平行 （ 差不 大 于 ０ ５ ｍ） 相 ．ｍ 。 这 两者超 差时 ， 可用千斤 顶进行 矫正 ， 使之 达 到 安装精 度要求 。 ｅ 提 升框 架 的纵 向 中 心线 应 与 炉 子 纵 ．
场 固定 ， 固定好后直接放在斜轨底 座上 。
．
・
３１ ・
ａ 框架（ ． 带托轮 ） 梁落位在斜轨底座 纵 上 之前 ， 为防纵梁倾 倒 ， 事先放 置好 临时用 应 的支 承垫凳 或其 它防倒装 置 。
ｂ ．左 、 右纵梁 的下托 轮应 处 在提 升 行程
止 前后 移动 。
纵 、 中心 线偏 差 控 制 在 ±ｌ 横 ｍｍ。地 脚 螺 栓 是直 接埋在 基础 内， 可进 行斜轨 底 座的 固定 ， 即紧 固地脚螺 栓 。
面 的标 高 。对 照土建 工程施 工及 验 收规范进 行 验收 ， 达不 到合格要 求应及 时处 理 。
ｂ ．埋设 中心标 板 、 准点 。 基
ｂ ．将各 固定 立柱 连 同 固定 板 插 人 炉 底 钢结构 ，即安 装 固定 立柱 的位 置 。调 整 固定
ｃ ．组装 连 接 前 后 纵 梁 连 接 板 和 提 升 框 架横 梁或米 字梁 。所 用 连接 螺 栓 （ 铰 孔螺 含 栓） 连接 后 紧 固力 应 为 七 成 左 右 ， 梁 的连 使 接 面间 隙降到最低 。 ｄ ．检查 提升框 架 的对角 线 （ 相差 不大 于
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁是加热设备中的重要部件，对设备的正常运行和安全性起着关键作用。
为了确保加热炉底步进梁的可靠性和安全性，需要进行定期的点检。
以下是加热炉底步进梁点检的常见标准：
1. 外观检查：检查步进梁的外观是否有明显的变形、开裂或损坏。
2. 连接件检查：检查步进梁与加热炉底部的连接部件是否松动或磨损。
3. 防护罩检查：检查加热炉底部的防护罩是否完好，并确保其能够有效防止步进梁与其他设备或人员产生直接接触。
4. 传动系统检查：检查步进梁的传动系统是否运转正常，包括齿轮、链条、皮带等。
5. 导轨检查：检查步进梁的导轨是否有异物或杂质，确保导轨表面光滑。
6. 调整检查：检查步进梁的调整装置是否正常工作，能够实现步进梁的水平和高度调整。
7. 冷却系统检查：检查步进梁的冷却系统是否正常，确保能够有效地降低步进梁的温度。
8. 脚手架和支架检查：检查步进梁的支撑设施，如脚手架和支架是否稳固，能够提供足够的支持。
以上是加热炉底步进梁点检的一些常见标准，具体的点检内容可以根据设备的实际情况进行调整和补充。
对于发现的问题和异常，需要及时进行修理和维护，确保加热炉底步进梁的安全可靠运行。
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。
加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。
加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。
为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。
用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。
各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。
通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。
空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
步进式加热炉机械设备概述
步进式加热炉机械设备概述【摘要】步进式加热炉用于钢铁企业轧制前各种板坯的连续加热，本文阐述了步进式加热炉的基本情况，重点介绍了主要的机械设备的一些特点，并通过与推钢式连续加热炉对比介绍了其优缺点。
【关键词】步进式加热炉机械设备1 步进式加热炉概述步进式加热炉分步进梁式和步进底式两种，是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、返回等动作将工件由进料端移至出料端的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成，步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
改进的步进式加热炉，属于冶金行业生产设备，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在炉顶。
步进式加热炉的工艺过程为：从连铸机来的热坯（或库房的冷坯经上料辊道）、装料辊道、在装料辊道上对中、定位、装坯料入炉、加热、出坯。
机械设备包括装出料炉门传动装置、装出钢机、炉底提升、平移机械、汽化冷却、风机传动等。
2 主要机械设备简介2.1 装出料炉门传动装置装出料炉门传动装置由液压缸、链条、链轮、炉门框架组成。
在开启、闭合炉门时，液压缸的响应较快，在结构设计中，考虑了热辐射的防护问题。
2.2 装钢机采用了两台装钢机设计方案。
装长坯料时，两台装钢机同时动作，通过电气来实现同步；装短坯料时，两台装钢机单独动作，送坯料人炉。
装钢机运动分为坏料的提升和平移。
提升通过液压缸、连杆机构来完成、平移通过电机十齿轮齿条来完成。
弹性缓冲装置：因为坯料的表面弯曲变形度是不一样的，当变形较大的时候，有的托臂接触不到坯料的底部，使托臂受力不均匀。
步进梁式加热炉结构设计
步进梁式加热炉结构设计《步进梁式加热炉结构设计》概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种重要设备。
步进梁式加热炉是一种独特的结构设计，能够提供高效、节能的加热效果。
本文将介绍步进梁式加热炉的结构设计及其优势。
结构设计步进梁式加热炉由加热炉本体、加热元件和控制系统三部分组成。
加热炉本体通常由高强度钢材制成，具有坚固耐用的特点。
其外壳采用保温材料进行绝热设计，以确保加热效果和节能效果。
加热炉本体的底部设置了一个进气孔和一个排气孔，用于通风和对流换热，提高整体加热效果。
加热元件是步进梁式加热炉的核心部分。
它采用了一种特殊的梁结构，梁上均匀分布着加热电阻丝。
这种设计使加热区域能够均匀加热，并且能够根据需要调节加热功率，实现精确控温。
同时，梁的运动方式也是步进式的，可通过控制系统实现自动调节和运行程序。
这种结构设计保证了加热炉的高效加热效果和稳定运行。
控制系统由电控柜和温度控制器组成。
电控柜负责整个加热炉的电力供应，并可实现对加热元件的精确控制。
温度控制器用于检测和控制加热炉内部的温度，根据设定值进行自动调节。
通过控制系统，操作人员能够方便地设置加热参数和运行程序，提高工作效率和加热质量。
优势步进梁式加热炉相比传统加热炉有以下几个明显的优势：1. 高效加热：由于加热元件的均匀分布和梁的步进运动，步进梁式加热炉能够实现快速、均匀的加热效果，提高生产效率。
2. 精确控温：控制系统能够实时监测和控制加热炉内部的温度，并根据设定值进行自动调节，保证产品的加热质量和稳定性。
3. 节能环保：采用保温材料和控制系统的节能设计，能够有效避免能量的浪费，提高能源利用率，减少环境污染。
4. 操作简便：控制系统具有简单、直观的操作界面，可通过设置参数和运行程序实现自动化生产，降低操作复杂性和人力成本。
总结步进梁式加热炉结构设计独特，能够提供高效、节能的加热效果。
它的优势在于高效加热、精确控温、节能环保和操作简便。
随着工业生产对加热效果和质量要求的不断提高，步进梁式加热炉将发挥越来越重要的作用，并得到广泛应用。
步进梁加热炉简介
1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
全连续、全自动化步进式加热炉。
这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。
②产量大幅度提高。
③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。
本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。
2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。
图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。
装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。
活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。
直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。
活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。
因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。
步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。
某步进梁式加热炉工程设计分析
温度 ５０ ０ ℃。换热器插件采用螺旋状插件。 这 种 结构换 热器 传热系 数 高 ， 同样 预热温 在 度 下 ，换 热面 积小 、管壁温 度 低 ，施 工安装 方 便 ，使用寿 命长 ，不 易积 灰 。
３ ２加热 炉供 热方式 ．
供热 。 热段 和 加热段 上 部炉 顶采 用平 焰烧 均 嘴， 使炉顶形成温度均匀 的辐射面 ， 提高辐 射 能力 ，使钢 坯 均匀 受热 。 均热 段 下部 采用
坯料 由剔 除装 置剔 除 。加 热炉 Ｐ Ｃ 根据 预 Ｌ 定 的布料 图 ， 入炉 钢坯 在 炉 内定位 。 料 将 坯 在 装料 悬 臂辊 道上 定位 后 ， 料端 的推 钢机 装 将 坯料 推 到 固定梁 上 ， 并通 过 步进 梁 的步进
３ 主要技 术特 点分析
３ １ 型结 构 ．炉
良。 底采 用 复合砌 筑 结构 ，步进 梁孔 洞 为 炉 整 体 浇 注 成 型 ，烧 嘴 砖采 用 重 质 浇注 料 预 制 ， 臂辊轴 颈 砖采 用浇 注料 和高 温 耐火纤 悬
维预制。
图１
加热炉 水梁 和立 柱是 炉 内主要 承重件 ，
降低 钢 坯 的水 管黑 印 。（ 图 ２ 见 ）
动 作实 现坯 料在 炉 内 的运 送 。 步进 机构 除 了 可 以步进外 ， 具备 反 向步进 、 步和 持平 还 踏 功 能 ，以满足 返 料和 待轧 的要 求 。步进 机构 由液 系统 驱 动 ，具有轻 抬 轻放 功 能 。 当坯料 到达 出料 区 时 ， 进梁 将坯 料送 步
图２
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步进梁式加热炉设计说明书
目录第一章概述 (2)1.1 步进梁式加热炉的简单介绍 (2)1.2设计的目的及意义 (2)第二章设计原始资料 (3)2.1 加热炉的产量 (3)2.2 钢坯尺寸 (3)2.3 燃烧原料成分 (3)第三章不锈钢步进梁式加热炉的计算 (4)3.1燃烧计算 (4)3.2炉内各段综合辐射系数 (7)3.3炉子尺寸的确定 (11)3.4热平衡计算 (18)设计体会 (22)参考文献 (24)第一章概述加热炉是将物料或工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。
连续加热炉按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。
均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
由于本设计的内容是关于步进梁式加热炉，所以要对其做一些简单的介绍。
1.1 步进梁式加热炉的简单介绍步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。
同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
1.2 设计的目的及意义通过课程设计，系统地总结巩固运用所学的加热炉及热工基础知识，掌握加热炉设计的基本方法、加热炉的基本结构。
培养理论联系实际，训练分析和解决问题的能力。
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修【摘要】本文主要阐述了莱钢宽厚板步进式加热炉步进机械的主要结构和功能描述，并对该设备的维护与检修要点进行浅要分析。
【关键词】加热炉；步进机械；维护；润滑；管路泄漏1.步进梁式加热炉步进机械主要结构和功能描述莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板厂设计3座加热炉（其中1座预留），以满足年产180t宽厚板的要求。
每座步进梁炉设置两套双轮斜轨式步进机构，每套步进机构由水平框架、升降框架以及16 套定心轮和两列共18 对轮组构成，两套步进机构单独传动，也可以同时运行。
步进梁的运动：步进梁的运行轨迹是一个矩形运动轨迹。
即分别进行垂直运动和水平运动，而且升降运动和水平运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证水平运动和升降运动开始及停止时，以及在托起和放下钢坯时能缓慢进行防止步进机构产生冲击和震动，以避免损坏支承梁及其立柱管的绝热材料和引起钢坯下表面氧化铁皮的脱落。
步进梁的垂直运动：步进梁的提升和下降是通过液压缸驱动来实现的，液压缸推动带上下轮组的升降框架，下轮组在斜面上作上下运动。
在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。
步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是由液压缸来完成的，它直接作用于水平框架上，使之在升降框架的上辊轮组上运动，在此运动中升降液压缸被锁定。
该步进设备可实现对板坯前后输送，同时具有正循环、逆循环、等高位托钢等功能，当炉内出现非正常情况，还可以对步进机械进行人工干预，保证物料运动最大的灵活性。
步进梁的升降行程为200mm，水平行程采用600mm。
炉内出料端设置2 对热金属检测器，保证出钢机精确取料。
2.步进梁式加热炉步进机械的维护与检修2.1设备常见故障及处理方法（1）故障现象：平移轮/提升轮转动不灵活；故障原因：①润滑不良②轴承损坏；处理方法：①检查润滑系统是否正常，干油分配器是否完好②更换轴承。
（2）故障现象：耐磨板滑脱或松动，有间隙和异音；故障原因：①耐磨板变形②螺栓松动；处理方法：①更换变形耐磨板，②表面涂润滑油，减少摩擦，③螺栓紧固。
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步进梁式加热炉
步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于
各种行业中。
它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理，具有高效、节能等优点。
本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。
工作原理
步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。
它通
过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流，通过杂质阻力效应将电能转化为热能。
步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。
步进梁通过电机控制系统驱动，将待加热的材料放置在工
作区域上。
步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。
当步进梁将材料送入加热区域时，高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。
然后，步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域，以完成加热过程。
结构特点
步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。
•加热腔体：加热腔体通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
加热腔体内部通常配备了加热元件，如电磁感应线圈或加热电阻。
•步进梁：步进梁是步进梁式加热炉的核心部件，它通常由导轨、传动机构和工作台组成。
导轨负责引导步进梁的运动，传动机构则用于驱动步进梁的移动，工作台用于放置待加热的材料。
•电机控制系统：电机控制系统负责驱动步进梁的运动。
它通常由电机、传感器和控制器组成。
传感器用于检测步进梁的位置，控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。
•高频电源：高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。
高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成，能够产生高频交流电供给加热线圈。
应用场景
步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。
1.金属加热处理：步进梁式加热炉可以对金属材料进
行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺，以改善金属材
料的综合性能。
2.塑料热处理：步进梁式加热炉可以对塑料材料进行
加热软化、烘干、热合等工艺，以满足塑料制品的成型需求。
3.陶瓷烧结：步进梁式加热炉能够对陶瓷等材料进行
烧结工艺，以实现陶瓷材料的致密化。
4.其他应用：步进梁式加热炉还可用于玻璃熔化、石
墨热处理等领域。
优势和不足
步进梁式加热炉具有以下优势：
1.高效节能：步进梁式加热炉采用电磁感应加热技术，具有高效能量转换效率，能够实现快速加热和节能运行。
2.精确控制：步进梁式加热炉的步进梁运动可以根据
需求进行精确控制，可以实现对材料的精确加热处理。
3.适应性强：步进梁式加热炉适用于多种材料、多种
加热工艺，具有广泛的应用场景。
步进梁式加热炉的不足之处包括：
1.初始投资较高：步进梁式加热炉的设备初投资相对
较高，对于中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
2.操作技术要求高：步进梁式加热炉需要专业的操作
技术和管理人员，否则可能导致操作失误和设备损坏。
结论
步进梁式加热炉是一种高效、节能的工业加热设备，具有广泛的应用场景。
它通过电磁感应加热技术和步进梁工作原理来实现对材料的加热处理。
步进梁式加热炉具有精确控制、适应性强等优势，但其初投资较高且对操作技术要求较高。
随着工业生产对加热设备的需求不断增加，步进梁式加热炉在未来将有着更广阔的发展前景。