流水线和CELL线利弊分析
CELL与流水线比较
Cell 与Line 生产模式比较质量工艺/ 工业工程部2008.Aug.20 厂级生产作业计划的编制：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。
确定车间的生产任务和生产进度。
确定车间生产任务的方法, 如对象专业化车间、工艺专业化车间车间内部生产作业计划的编制：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/ 工段旬生产作业计划/ 工段轮班计划/ 工作地轮班计划生产日程管理要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/ 企业生产信息系统/ 日程管理的组织系统/ 物流组织系统/ 设备点检系统；现场管理：包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；单元化生产是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。
单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程. * 大规模的生产，流水线一直是现代工业生产的主要特征。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。
社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell 生产方式便应运而生。
Cell 带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。
1. 前言附件《Cell 与Line 生产模式比较》内容提纲前言流水线的特点及使用环境流水化作业的设计要点流水线作业的计划与管理Cell 生产方式的特点及使用场合Cell 的设计要点Cell 作业计划与管理Cell 及Line 的比较选择要点附件：案例研究与比较 2. Line 的特点及使用环境 2.1 流水线的概念流水线是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。
Cell体系结构的优缺点分析
Cell体系结构总揽作者：作者均系同济大学软件学院2003级学生：陈犇033140 1班ben.sleeper@朱小未033343 5班tenery.xiaowei@李娜033324 2班jianjinshufish@摘要：本文分析了Cell结构提出的背景和所解决的问题；详细介绍了Cell内部各单元，并对Cell编程实现作简单介绍。
同时对Cell结构的优缺点进行了比较，总体介绍了Cell的应用情况和前景。
目录一、引言 (3)二、Cell体系结构提出的背景 (3)2.1 RISC指令集结构的优点 (3)2.2 运算单元与存储单元的“距离” (4)三、Cell内部结构介绍 (6)3.1 Cell结构总揽 (6)3.2 IBM公布的性能数据： (8)3.3 Power处理单元（PPE） (8)3.4 协同处理单元（SPE） (9)3.5 SPE Local Stores (10)3.6 The EIB and SMF (10)四、对Cell进行编程 (11)4.1 Cell程序简介 (11)4.2 将应用程序移植到Cell (12)五、Cell体系结构的优缺点分析 (13)5.1 采用Local Store而非Cache (13)5.2 I/O设备的外移 (13)5.3 动态功能单元组及资源保护机制 (14)5.4 采用不带缓存的有序执行 (15)六、Cell的应用目标 (15)6.1 多个Cell协同处理 (15)6.2 多媒体、电子游戏 (16)6.3 军事、医疗 (17)6.4 从高端到低端的一系列计算系统体系结构 (17)七、结束语 (17)八、参考文献 (18)一、引言由Sony, Toshiba和IBM（简称STI联盟）最初为PlayStation 3设计的“Cell处理器”是一个高性能分布式体系结构处理器。
Cell包括硬件Cell和软件Cell。
硬件Cell采用多核技术，主要由一个PPE和8个SPE通过EIB总线联结构成，各个单元协作且并行地处理计算机任务；软件Cell包括数据和程序，它们被送往硬件Cell进行计算并返回结果。
流水线和CELL线利弊分析修订稿
流水线和C E L L线利弊分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁。
不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点：1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
Cell模式与Line模式比较
2. Line的特点及使用环境
2.1 流水线的概念
流水线 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从 前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。
流水线的特点：
• • • • • 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单 向运输路线移动 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工 序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；
5. Cell生产方式特点及应用场合
5.3 单元化（Cell）生产的优点
减少库存，降低成本 因为操作工人较少，零部件随时供应。 Cell的弹性较大
可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费 传统流水线有大量的重复性工作，如抓取物料，装夹定位等。 而Cell模式则大大减少。 减少不良品率
传统流水线大量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。而 cell则可以避免这种单调。使人始终处于一种对新工作的注 意之中。 单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产需求，因而 减少大量的流水线设备投资。
减少设备投入
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多 变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产 .
• 月20日发布计划 Ｎ月 • Ｎ＋2月定单Ｘ±α • Ｎ＋3月定单Ｙ±β
• • • •
在Ｎ月21日确定 Ｎ＋1月生产计 Ｎ＋2月生产计划（Ｘ±α） Ｎ＋3月计划（Ｙ±β） 对应方法同上
7. Cell生产模式的计划与管理
7.2 Cell生产模式的计划调整
CELL线的介绍
CELL线的介绍cell线简介细胞系是一种小型灵活的生产方式。
它具有安装方便、调整方便、切换时间短、大型设备投资少等优点。
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell线的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
细胞系建立后，时间损失最小，物流顺畅，易于管理，成本降低，技术积累。
cell线将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然，细胞系也有其自身的缺陷，但只要我们愿意解决，就有办法。
由于细胞系E具有很强的灵活性，需要大量的设备，需要适合多种设备，便于携带。
可以使用小型灵活的设备；由于cellline是一条小型生产线，要求操作人员具备各种技能，人员应经过从专业工人到多技能工人的培训；由于是小批量，每次供应的材料数量和品种都比较少，要求及时供应，这可能会增加管理难度，但我们也可以实施及时管理来解决。
管理范围大，项目多，材料损耗原因难以掌握。
我们还可以进行数据库管理。
由于操作方法经常改变，因此在公式中应考虑灵活的空间，以便于修改。
此外，还应建立提案改进系统，收集员工的好想法，以便持续改进。
另一点是促进标准化。
cell线是兴千田的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。
并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其i/o一致，减少回流搬运。
皮带线只能在头尾增加工位，而cell线可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，cell线可随定单量来调整自身拉长。
cell线和流水线对比
二、流水线/CELL线应用比较
3、仿TPV制程OD定义
Ø产品：铁盘一体化机种
TPV-V193W
①TPV- V193W（Q系列机种）
制程：仿TPV制程
①前段物料需拆捆：前框、后壳、支架需拆PE包装袋 ②中段测试：BI/AUTO/WB/ HDCP 烧录/DDC/功率/高压/HDCP检验/画面/外观 ③后段：附件需 读码
流水线 & CELL线应用评估
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目录
一、TPV/SS制程流程图比较 二、流水线/CELL线应用比较
1、仿SS制程OD定义 2、仿SS制程项目比较 3、仿TPV制程OD定义 4、仿TPV制程项目比较
四、TPV试作CELL线计划
TPV 导入CELL线计划表
项目 1 选机种设计制程、设计线体 必须(★) 非必须(☆) ★ 责任人
2009年2月28日
周期 P/A Wk49 WK50 WK51 WK52 WK01 WK02 WK03 WK06 WK07 WK08 WK09 P A P A P A P A P A P A P A
Ⅱ.针对结构相对“简单”（铁盘一体化）的Monitor产品，CELL线 的有效时间率比流水线 率 更高。 Ⅲ.TPV可选取类似ACER V-193W结构造型的机种，试作CELL线进行 进一步研究。
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五、TPV可借鉴SS公司项目
ITEM 1 2 项目
中段自动化
CELL线
CELL线一、什么是CELL:CELL又称单元生产，是精益生产的一个模块。
它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
要理解单元生产，首先就要理解“一个流”。
所谓“一个流”，是指产品在生产时，每个工序只有一个半成品。
“一个流”是一个物流概念。
很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。
批量有大有小，最小的单位就是“一个”了。
这种“一个”的物流，就叫“一个流”。
单元生产则是一种生产线设置方法。
指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。
二、cell生产方式的价值：1、人力，设备或者是在流程所需的工作站组成了单元生产﹐而他们的排列都是依为满足流程而安排的设备的顺序而定。
安排人和设备在同一个单元中有利于公司达到单件流和弹性生产的目的。
2、作业有利于公司快速出货给给客户，减少了存储和传输需求，减少了被损坏的危险，快速暴露问题以便得到重视。
3、单元生产能够节省不必要的材料和中间组装环节，并为同一单元生产线中的员工提供一个实施的过程和质量反馈生产环境。
单元生产经实践证明，它不仅提升生产效率，而且提高生产线对于变更的适应性。
4、单元生产使公司在提供客户需求的产品方面更加灵活。
他可以把使用相同设备的相似产品进行分类，他也鼓励公司减少换线的时间，可以更加频繁地改变产品类型。
5、把工厂转换成单元生产意味着减少在流程上和作业上的浪费。
流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。
流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。
作业是工人或者设备把原材料、WIP（半成品）等转变为成品的所有活动。
6、单元生产中通过减少生产过程中耗费巨大的运输和延迟、缩短产品交期、节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的、以及通过迫使公司重视解决高库存的问题，来使公司更加具有竞争力。
流水线和CELL线利弊分析
流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁。
不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点：1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
2、Cell工作台节约人力和空间。
前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省。
已知流水线的七大弊端
已知流水线的七大弊端：1.不能充分有效地利用作业时间。
2.由于各个工序的作业工时不均等出现工作等待现象。
3.生产适应性较差。
4.为了保证生产的经济性必须大量生产，导致在制品库存占用量大。
5.因为生产线较长，使头尾作业之间不一致甚至不协调的现象。
6.自动化生产中，一旦出现次品，次品就会流向下一道工序中去，影响产品质量。
7.工人操作单调，影响劳动效率提高。
思考题：如何解决流水线中的弊端?答：第一，如是某个工位影响到整个流水线的速度，可以把这个工位单独取出来作为线外加工，加工好的产品再流入主流水线作业，这样整条生产线生产起来才会顺畅。
第二，流水线上的工人操作单一，工作时间长了，便会产生枯燥乏味的个体感觉，从而引起工作效率低下的效应，这时我们首先可以对工人进行培训，增加工人的个人技能，然后对工人采用轮岗制，采用轮岗制可以在一定程度上缓解工人对重复工作的疲惫感与厌烦感，可以增加工人的工作热情与工作效率，为企业减少浪费。
第三，可以缩短流水线间的间距，减少工人因搬运或转移加工产品而带来的长时间的没有创造新的价值的时间浪费。
第四，采用“5S活动管理”中的目视管理法，将生产出的高品质高质量的合格品与不合格品向工人展示或者放在特定工序的生产工人旁，方便生产工人的辨认与识别，让工人及时地将次品即不合格品及时清扫出生产线，避免进一步加工带来的原材料和上产加工的成本的浪费。
第四，在社会化的大生产进程中人是重要的资源，因此生产线上的工人的工作技能，工作效率会直接影响整个组织的效益，提高工人的劳动技能和其劳动效率是重要的课程，企业可以适时对劳动工人进行职业技能的培训，提高他们的技术水平，工人素质得到提升；企业还可以将自己的企业文化与工人们共享让他们感觉到自己也是企业中重要的组成部分，增强他们对企业的认同感，工作也会更有热情，离职率也会降低，企业的成本会降低，同时收益也会升高。
第五，“保证生产的经济性必须大量生产，导致在制品库存占用量大”的问题。
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
1
C站
9
2
cell生产方式简介
21pcs产品
15
16
17
18
11
19 12
20 13
21 14
传统堆货生产
00:10
4
5
6
7
A站
8 9
B站
1 2
C站
10
3
cell生产方式简介
21pcs产品
15 16 17 18 19 12 20 13 21 14
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
简述流水线生产的优缺点及流水线的分类
简述流水线生产的优缺点及流水线的分类
流水线生产是传统工业生产模式的高效实施形式，具有量大、质好、性价比高
的特点，已有数十年的历史，被广泛应用于制造业、建筑业、服务业等领域。
流水线生产的优点是生产效率高，生产成本低。
每一道工序有明确的操作人员，可以在短时间内完成大量的工作量。
另外，由于流水线上的各个部件机器都设置了安全系统，在大量生产中可以有效避免不安全的操作，从而提高了产品质量。
流水线生产的缺点是单一化的工序。
流水线上的操作人员只需要完成一道工序，缺乏学习和改进的机会，会使劳动者产生枯燥和乏味的感觉，影响劳动生产力。
从功能上分，流水线生产可以分为单机流水线生产和集成流水线生产。
单机流
水线是一种以生产某种产品的统一流程的机械装置，它的各个工序和动作都排列在一条机械生产线上，完成流水线上的单个工序或操作；集成流水线生产则是将多台装置按有固定关系连续起来，实现自动化、内控化，直至完成整个产品的生产，即实现一个大型循环成套设备和一连串自动化机械加工，达到最终出厂产品。
综上，流水线生产是一种有很强生产效率及成本优势的生产模式，但是会使劳
动者缺乏学习和改进的机会。
从生产功能上可以分为单机流水线生产和集成流水线生产。
CELL 知识
CELL生产线的三种类型：
1、屋台式CELL生产线
定义：屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。
屋台式
命名来源于日本的一种小吃作坊。
屋台式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局，可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。
物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式CELL生产线
定义：逐兔式仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶得进行作业。
逐兔式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。
3、分割式CELL生产线
定义：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
分割式作业方式：分工作业+相互协助
生产布局：U型布局物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。
Cell 介绍
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以 及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性 化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高 效的生产.
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便 于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性.
精益生产方式之cell化生产实务
精益生产方式之cell化生产实务1. 介绍精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标，提高生产效率和质量的生产方式。
在精益生产中，cell化生产是一种常用的实践方法，通过将工作站和人员组织成小组，实现生产过程的流畅性和灵活性。
本文将介绍精益生产方式中的cell化生产实务，包括定义、优势和实施步骤等内容。
2. 什么是cell化生产Cell化生产是一种基于流程的生产方式，将工作站和人员组织成小组（Cell），共同完成一个完整的工序或产品生产过程。
每个Cell包含一台或多台设备和相应的工作人员，他们负责完成特定的任务，以实现生产流程的连续性和高效性。
3. cell化生产的优势3.1 流程连续性在cell化生产中，每个cell负责完成一个完整的工序或产品生产过程，不再需要传统的流水线传送零件到下一个工作站，因此减少了等待时间和运输时间，提高了生产效率。
3.2 灵活性和响应能力由于每个cell独立完成特定任务，因此可以根据需要进行灵活调整和扩展。
当需要改变生产方式或增加产量时，只需对特定的cell进行调整，而不会影响其他部分的生产。
3.3 培养多技能员工在cell化生产中，每个cell通常由一组工作人员共同负责。
这就要求工作人员具备多技能，可以在不同的cell之间灵活转换。
这样不仅可以提高工作人员的多样性和灵活性，还可以减少因人员调度不当而导致的效率损失。
3.4 质量控制和问题解决由于每个cell负责一个完整的工序或产品生产过程，因此可以更加集中地进行质量控制和问题解决。
如果出现质量问题，可以直接追踪到具体的cell，快速解决问题，并采取相应的纠正措施。
4. cell化生产的实施步骤4.1 分析生产流程首先，需要对生产流程进行详细的分析和评估，确定是否适合采用cell化生产方式。
通过分析生产流程，可以确定合适的划分单位，明确每个cell负责的工序或产品生产过程。
4.2 设计cell布局根据生产流程的分析结果，设计合适的cell布局。
L公司Cell生产与流水线生产比较研究的开题报告
L公司Cell生产与流水线生产比较研究的开题报告
开题报告：
一、研究背景：
在当前市场环境下，各个企业为了降低成本、提高效率，纷纷采用自动化生产方式进
行生产，其中流水线生产方式和Cell生产方式是常见的自动化生产方式。
而在L公司
的生产中，也涵盖了这两种生产方式。
因此，研究L公司采用Cell生产方式与流水线
生产方式的具体优缺点，有利于提高生产效率，优化生产管理，从而推动公司的可持
续发展。
二、研究目的：
本研究的主要目的是探讨L公司采用Cell生产方式和流水线生产方式的特点、优缺点
以及适用范围，以期为企业科学制定生产计划、提高生产效率提供一定的理论基础、
经验范例与参考。
三、研究方法：
本研究主要采用问卷调查与实地观察相结合的方式，通过对L公司采用Cell生产方式
和流水线生产方式的生产线进行实地观察，收集公司员工的意见和建议，搜集相关资料，对各方面进行科学地分析比较，以综合评价两种生产方式的优缺点。
四、研究范围：
本研究主要针对L公司采用Cell生产方式和流水线生产方式的生产线展开分析、比较
与研究。
五、预期结果与意义：
本研究预期的结果是：1.深入了解L公司采用Cell生产方式和流水线生产方式的实际
情况，找出两种生产方式的特点、优缺点；2.能够为L公司提供关于生产管理、生产
效率提升等方面的可行性建议；3.为其他采用过类似生产方式的企业提供参考和借鉴。
综上所述，针对L公司采用Cell生产方式和流水线生产方式的比较研究对于优化企业
生产过程和提高生产效率意义重大，并具有广泛的实际意义。
中小制造企业流水线管理的优缺点及几点建议
中小制造企业流水线管理的优缺点及几点建议
摘要：自从1913年，福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线，流水线便逐渐形成了现代工业生产的主流。
的确，流水线思想为生产带来了极大的便利。
在1913年，开发出流水线这一创举使得当年福特公司生产的T型车一共达到了1,500万辆，缔造了一个至今仍未被打破的世界记录。
福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。
但我们应该清楚的知道，任何事情都具有双面性，流水线生产使得企业生产效率突飞猛进的同时，相应地也带来了许多问题。
因此，我们应该发现流水线的优点，发现它的缺点，对症下药，争取以长补短，使得一条工业流水线能够更好的，更完善的发挥它的效用，尽可能高的提高企业的生产效率，为企业制造更高的效益。
关键字：流水线生产效率
正文:流水线，作为“大批量生产”模式的先祖，成就了工业生产方式的革命性转变，使得随后制造业等方方面面都打上它的烙印。
汽车业崛起，制造业盛行，它功不可没。
说它是生活方式的革新机、世界经济助推器，一点也不夸张。
发明流水线的亨利·福特，除了汽车大王的桂冠，人们还褒以“带动人类生活飞跃的巨人”荣誉。
1.流水线的几大优点
1. 改变了过去手工加工或是机器单独零散加工的低效率生产方式，进行批量化生产有效地降低了成本并提高效率。
2. 每个直接从事流水线生产的工人只需负责自己分内的工作，从而
降低了对操作工人的素质要求，降低了人工成本。
3.由于进行了机械化大生产，能在短时间内制造出相对多许多的产品，一些原本很稀少的产品也变得常见起来，给百姓的生活带来许多方便。
2.流水线的一些不足
3.相应地改善方法。
流水线优点和特性介绍
流水线优点和特性介绍
2013-06-17 19:00:36 流水线优点和特性介绍
流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
流水线具有几个基本特性:连续高效性、平衡性、单纯单向性、主导性、主导性等优点。
一、连续高效性。
流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。
中间一般不允许间断。
故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。
因此流水线因各类干扰因素（如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线）而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
二、平衡性：
流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
三、单纯单向性。
流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物
料只向一个方向移动。
四、主导性：
生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开
的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而
线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务
者”。
五、专业性。
在流水线上，各个工序（生产中称为工作中心）的专业化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列，并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。
流水线可行性分析报告
流水线可行性分析报告1. 引言流水线是一种有效提高生产效率的生产方式，在日常生活中被广泛应用。
为了保证生产过程的顺利进行和提高生产效率，我们进行了流水线可行性分析。
本报告将重点介绍流水线的定义、流水线的优势和劣势、以及该生产方式在不同领域的应用情况。
2. 流水线的定义流水线是一种将生产过程分成多个工序，每个工序由不同的员工或机器完成特定的任务，并将产品传递给下一个工序的生产方式。
流水线的核心思想是将整个生产过程分离成多个独立的任务，由不同的团队或机器完成，从而提高生产效率。
3. 流水线的优势和劣势3.1 优势- 提高生产效率：通过将生产过程分配给不同的任务组，流水线可以并行进行多个任务，从而大大缩短了生产时间。
- 降低成本：流水线的引入可以减少人力成本和时间成本，提高资源利用率，从而降低产品的生产成本。
- 提高质量稳定性：由于每个工序都有专门的团队或机器负责，流水线可以确保每个工序的严格执行，提高产品的质量稳定性。
3.2 劣势- 资金投入：引入流水线需要投入一定的资金用于购买设备和培训人员，特别是在中小型企业中，资金投入可能是一个较大的困难。
- 生产过程的复杂性：流水线需要对生产过程进行合理分割和组织，生产线上的每个工序都需要有良好的协调和统一，其中关键环节的故障会影响整个流水线的运行。
- 变化和适应性：一旦流水线建立，其结构和步骤往往难以调整，随着产品需求的变化，流水线可能需要重新设计和改变。
4. 流水线的应用情况4.1 制造业在制造业中，流水线是一种常见的生产方式。
汽车制造、电子产品制造等行业通过流水线可以大幅提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
4.2 物流行业物流行业也可以借鉴流水线的思想，通过合理的分工和协调，实现包裹的自动化分拣、分类和运输，提高物流效率和准确度。
4.3 软件开发在软件开发领域，很多公司也引入了流水线思想，通过将软件开发过程分解为不同的任务模块，每个模块分配不同开发人员或团队负责，从而提高软件开发效率。
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流水线和CELL线利弊分析
流水线：
优点：
1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；
2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；
3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；
4.每个工位更为简单整洁。
不足：
1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；
2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；
3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；
4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线
优点：
1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；
2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：
1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；
2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：
1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
2、Cell工作台节约人力和空间。
前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省。
另外生产线内部还有细节动作浪费的消除而可节省少量的人力。
3、缩短生产周期、减少了库存、提高了质量。
减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，严格规定在制品的数量，整体的生产周期自然缩短。
4、设备投资规模小。
因为Cell模式下作业以手工作业为主，使用小型设备，场地搬迁容易，并且尽量摒弃使用传送带，设备投资规模一般较小。
5、建线周期短。
Cell线一般是由Cell工作台桌组成，典型的Cell桌，尤其是产品重量和体积不大的轻工业产品，Cell桌一般是利用柔性管进行拼接,几乎都可自行拼接。
6、设定和调试时间短。
典型的Cell线采用手工传递产品，生产线不需要调试。
7、Cell工作台有利于企业建立激励机制，提升劳动生产率；
8、Cell工作台改变人机关系和提高工作兴趣；
综述：流水线与cell线各有利弊，要根据实际情况来选择，甚至分段来选择生产模式。
流水线适合大批量大批次，工序相对平衡，产品物料规则，动作标准的产品；而cell线适合小批量，产品物料不规则，动作有跳变或质量影响有跳变的产品。
当然也并非整个产品用cell线，根据实际情况，可以是半成品进行cell线作业，包装用流水线，反之，亦可行。
其实，CELL的最大优点是可以应对不时之需，在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
而且，针对小批量订单，cell line 的生产率可显著提高，因机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
CELL LINE是一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、设备低成本、高效率、简单化很有优势,并可减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题，因其I/O一致，还可减少回流搬运。
皮带线只能在头尾增加工位，而CELL LINE可在任何位置增加工位，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，CELL LINE可随定单量来调整自身拉长。
因此公司需存在的生产方式有两种:流水线、Cell 线并行工艺安排。
Cell工作台是布局方式中的一种，是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性，两种要搭配运用。
生产策划时，最好把容易出问题的工段或材料，容易停线的作业设置为CELL线，而把相对异常少，不容易出现断流的工位段设置为流水线，让流水线和CELL线取长补短，各自发挥出最大优势。