微波橡胶硫化技术原理及优点
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化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度 自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足 广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的 市场。
1.橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点生 橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易 磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键， 易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能， 生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条 件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使
其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的 大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐 磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。 一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫 化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达 到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度
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石粉的操作，达到环保要求，该生产工艺可使大多 数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度 高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀 等，大大改善了生产劳动条件。
2.微波橡胶硫化技术的应用现状：微波橡胶硫 化技术自 20 世纪 70 年代问世以来得到迅速推广，
所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其 旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉）， 致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远 超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化 状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被 硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不
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均匀的现象。微波加热与传统加热方式完全不同， 是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整 体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡 胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。 可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱 导阶段进入预硫阶段，革除了旧工艺过程中使用滑
特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品 生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。 日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已 累计生产 450 多条微波连续硫化生产线，并向世界 各国出口 100 余条。微波硫化技术在国外工业化国 家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压
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范围内完成全部硫化反应。橡胶硫化可以采用各种 方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等 硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢 慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡 胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很 慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
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胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫 化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国 家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进 口的微波硫化生产线也存在很多问题，如高、维修 成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制 的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发
展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶 工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂 家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问 题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。 2000 年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功， 使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫
化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度 自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足 广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的 市场。
1.橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点生 橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易 磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键， 易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能， 生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条 件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使
其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的 大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐 磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。 一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫 化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达 到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度
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石粉的操作，达到环保要求，该生产工艺可使大多 数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度 高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀 等，大大改善了生产劳动条件。
2.微波橡胶硫化技术的应用现状：微波橡胶硫 化技术自 20 世纪 70 年代问世以来得到迅速推广，
所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其 旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉）， 致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远 超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化 状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被 硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不
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均匀的现象。微波加热与传统加热方式完全不同， 是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整 体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡 胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。 可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱 导阶段进入预硫阶段，革除了旧工艺过程中使用滑
特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品 生产中的推广应用，其发展之迅速是史无前例的。 日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已 累计生产 450 多条微波连续硫化生产线，并向世界 各国出口 100 余条。微波硫化技术在国外工业化国 家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压
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范围内完成全部硫化反应。橡胶硫化可以采用各种 方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等 硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢 慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡 胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很 慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
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胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫 化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国 家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进 口的微波硫化生产线也存在很多问题，如高、维修 成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制 的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发
展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶 工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂 家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问 题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。 2000 年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功， 使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫