微波橡胶硫化应用技术
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热风硫化设备使橡胶条保持在硫化所需要的 温度范围内继续硫化，热风温度 160-250 度（可
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调）。这一段根据产量和硫化所需时间的不同长度 和功率的变化都比较大，长度从 10 米到 60 米功率 从 30 千瓦 100 多千瓦都有可能。这一段以及微波 硫化段的热风加热方式有电加热和燃烧加热两种， 燃烧加热有可分为燃煤两种，其中电加热方便、干 净但能耗和费用都比较高，燃煤能耗和费用都是最
量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此 加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间， 使其加热均匀性更好，硫化质量较高，并可采用自 动化控制，大大改善工人劳动条件。
上世纪 70 年代以来，微波能应用技术在国外
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不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而 且已用于各类轮胎的硫化预热。
挤出机用来把橡胶原料挤压成需要形状和结 构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯 胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡 胶（钢芯、海绵和实芯胶），四层复合橡胶等，对
应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和 性能也有所不同。
高温定型设备主要用来把刚挤压成型的橡胶 采用高温迅速将其表面硫化定型以防止其变形或 与输送带粘连而破坏其表面；对于强度较好又不太
目前我国也已采用微波硫化新技术和新工艺， 并从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十 条微波密封条连续硫化生产线，大部分已正常投入
使用。随着微波能应用技术的发展，有些引进设备 的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡 胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量 和产量有了较大提高。同时微波能应用厂家也先后 研制了一些相关橡胶微波硫化设备。
秒到一两分钟的时间。热风硫化设备使橡胶条保持 在硫化所需要的温度范围内继续硫化。冷却段用来 把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。牵 引机提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化
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带骨架Βιβλιοθήκη Baidu橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供 给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯 成型机等设备;当硫化非条状连续式产品时不需要 裁断机。
目前橡胶的微波硫化已走向工业化生产阶段，
有着巨大潜力和广阔的市场。微波橡胶硫化生产线 及工艺介绍
微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高 温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却 段、牵引机、裁断机、打孔机等
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下面简单介绍一下各部分的功能及基本参数：
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粘的橡胶品种可以不用，也有厂家采用在微波硫化 设备的进口处加一节高温段来达到此效果而不在 单独做。
微波硫化设备利用微波加热速度整体加热到 硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两
分钟的时间；这一段长度通常在 6-8 米，微波功率 10-15 千瓦（可调）；并配有热风循环系统，热风 温度 160-250 度（可调），热风功率在 30 千瓦左右。
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截断机。
微波橡胶硫化生产线可以连续生产单层橡胶 （海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、 三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶），四层复合 橡胶以及单件成型的橡胶制品，硫化温度在
160-250 度可调，输送带速度一般在 1-10 米/分之 间可调，产量从每小时几公斤到每小时几百公斤都 可做到；对于体积很大的发泡橡胶还可以采用炉式 微波橡胶硫化设备。微波橡胶
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胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规 格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。高温定 型设备主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅 速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连 而破坏其表面。微波硫化设备利用微波加热速度整 体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十
微波作为一种新的能源，目前已在橡胶硫化预 热领域得到广泛应用。
橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的 生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大 分子交联成为立体网状结构的大分子，从而获得橡
胶优良性能。为实现这一反应，必须外加能量使之 达到一定的硫化温度。由于橡胶导热性能差，传统 方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。 但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传 导，所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。 而微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能
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近年来，橡胶微波硫化已日益走向成熟。2000 年以后，橡胶微波硫化设备得到了非常广泛的应 用。目前国内市场使用的国产橡胶微波硫化设备保 守估计应在 150 台（套）以上。在上海、浙江、河 北等地使用的厂家尤其多。
微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高 温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却 段、牵引机、裁断机、打孔机等。挤出机用来把橡 胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶 分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海 绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯
低的但污染大，所在需要功率不大的情况下一般选 用电加热，功率比较大的情况下选用燃油加热。
冷却段用来把橡胶条冷却到可进行截断收集 等操作的温度。根据冷却方式的不同分为水冷却和 空气冷却两种，水冷却还配备吹干机来吹干橡胶条
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表面的水分；截面比较大的橡胶条一般采用水冷 却，反之则采用空气冷却。
牵引机提供橡胶条前进的动力。当冷却段采用 空气冷却并配备输送带时，因生产线各部分都有动 力也可不用牵引机。截断机用来把橡胶条按需要的
长充截断。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置，当硫化 带骨架橡胶条时在挤出机的前段还配有钢芯供给 设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成 型机等设备；当硫化非条状连续式产品时又不需要
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调）。这一段根据产量和硫化所需时间的不同长度 和功率的变化都比较大，长度从 10 米到 60 米功率 从 30 千瓦 100 多千瓦都有可能。这一段以及微波 硫化段的热风加热方式有电加热和燃烧加热两种， 燃烧加热有可分为燃煤两种，其中电加热方便、干 净但能耗和费用都比较高，燃煤能耗和费用都是最
量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此 加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间， 使其加热均匀性更好，硫化质量较高，并可采用自 动化控制，大大改善工人劳动条件。
上世纪 70 年代以来，微波能应用技术在国外
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不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而 且已用于各类轮胎的硫化预热。
挤出机用来把橡胶原料挤压成需要形状和结 构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯 胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡 胶（钢芯、海绵和实芯胶），四层复合橡胶等，对
应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和 性能也有所不同。
高温定型设备主要用来把刚挤压成型的橡胶 采用高温迅速将其表面硫化定型以防止其变形或 与输送带粘连而破坏其表面；对于强度较好又不太
目前我国也已采用微波硫化新技术和新工艺， 并从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十 条微波密封条连续硫化生产线，大部分已正常投入
使用。随着微波能应用技术的发展，有些引进设备 的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡 胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量 和产量有了较大提高。同时微波能应用厂家也先后 研制了一些相关橡胶微波硫化设备。
秒到一两分钟的时间。热风硫化设备使橡胶条保持 在硫化所需要的温度范围内继续硫化。冷却段用来 把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。牵 引机提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化
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目前橡胶的微波硫化已走向工业化生产阶段，
有着巨大潜力和广阔的市场。微波橡胶硫化生产线 及工艺介绍
微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高 温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却 段、牵引机、裁断机、打孔机等
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下面简单介绍一下各部分的功能及基本参数：
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粘的橡胶品种可以不用，也有厂家采用在微波硫化 设备的进口处加一节高温段来达到此效果而不在 单独做。
微波硫化设备利用微波加热速度整体加热到 硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两
分钟的时间；这一段长度通常在 6-8 米，微波功率 10-15 千瓦（可调）；并配有热风循环系统，热风 温度 160-250 度（可调），热风功率在 30 千瓦左右。
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截断机。
微波橡胶硫化生产线可以连续生产单层橡胶 （海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、 三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶），四层复合 橡胶以及单件成型的橡胶制品，硫化温度在
160-250 度可调，输送带速度一般在 1-10 米/分之 间可调，产量从每小时几公斤到每小时几百公斤都 可做到；对于体积很大的发泡橡胶还可以采用炉式 微波橡胶硫化设备。微波橡胶
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胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规 格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。高温定 型设备主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅 速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连 而破坏其表面。微波硫化设备利用微波加热速度整 体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十
微波作为一种新的能源，目前已在橡胶硫化预 热领域得到广泛应用。
橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的 生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大 分子交联成为立体网状结构的大分子，从而获得橡
胶优良性能。为实现这一反应，必须外加能量使之 达到一定的硫化温度。由于橡胶导热性能差，传统 方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。 但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传 导，所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。 而微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能
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近年来，橡胶微波硫化已日益走向成熟。2000 年以后，橡胶微波硫化设备得到了非常广泛的应 用。目前国内市场使用的国产橡胶微波硫化设备保 守估计应在 150 台（套）以上。在上海、浙江、河 北等地使用的厂家尤其多。
微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高 温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却 段、牵引机、裁断机、打孔机等。挤出机用来把橡 胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶 分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海 绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯
低的但污染大，所在需要功率不大的情况下一般选 用电加热，功率比较大的情况下选用燃油加热。
冷却段用来把橡胶条冷却到可进行截断收集 等操作的温度。根据冷却方式的不同分为水冷却和 空气冷却两种，水冷却还配备吹干机来吹干橡胶条
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表面的水分；截面比较大的橡胶条一般采用水冷 却，反之则采用空气冷却。
牵引机提供橡胶条前进的动力。当冷却段采用 空气冷却并配备输送带时，因生产线各部分都有动 力也可不用牵引机。截断机用来把橡胶条按需要的
长充截断。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置，当硫化 带骨架橡胶条时在挤出机的前段还配有钢芯供给 设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成 型机等设备；当硫化非条状连续式产品时又不需要
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