花键轴-机械加工工艺规程完整
花键轴的滚切加工法
花键轴的滚切加工法
花键轴是一种重要的机械传动零件，它通过花键与配套轴套相互卡合，传递转矩和运动。
花键轴的制造工艺对其性能和寿命具有决定性作用，滚切加工法是目前应用最广泛的制造方法之一。
滚切加工法又称为滚花加工法，它是通过压花轮对花键轴进行加工，将花键形状刻画于轴上。
滚切加工法具有以下优点：
一、高效率。
滚花加工是一种连续加工方式，工件经过一道道的滚花轮，花键形状逐渐清晰，可以大大提升生产效率。
二、高精度。
滚花加工利用压印法的原理，保证了花键的精度和一致性，避免了传统加工方式中可能存在的误差。
三、增强硬度。
滚花加工可以在花键表面形成良好的压痕，提升了材料的硬度和强度，增强了花键轴的耐磨性。
花键轴的滚切加工法需要考虑以下几个因素：
一、花键形状。
花键轴的花键形状决定了加工方式和工艺参数，不同的形状需要不同的滚花轮和加工方式。
二、轴材质。
轴材质的硬度和可加工程度对滚花加工有一定的影响，需要选择合适的轴材料和处理工艺。
三、加工设备和压花轮。
滚花加工需要专用的加工设备和压花轮，不同的压花轮可以实现不同的花键形状和加工精度。
四、加工参数。
滚花加工需要对加工参数进行精细调整，包括轴的旋转速度、压花轮的压力和速度等因素。
综上所述，花键轴的滚切加工法是一种高效、高精度、高硬度的制造方法，适用于各种花键形状和轴材质。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，精细调整加工参数，以确保花键轴的质量和性能。
(新)花键轴课程设计
目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理：调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级：定向 0901 班设计者：李宁指导老师：教研室主任：2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴课程设计
加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：200902060224 指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍 (5)图样分析 (5)第二部分工艺设计毛坯选择 (7)材料及热处理 (8)加工方法 (9)加工顺序 (10)加工方案 (10)走到路线和对刀点选择 (10)零件定位基准和装夹方式 (10)加工设备 (14)切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铳键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铳键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17)零件加工工艺卡 (19)机械加工工序卡 (21)第三部分后序感想 (24)参考文献 (25)课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系设计课痺名蘇：_典型零件的数控加工工艺设计二.指异敘师：一一彭京城一三.设计要求(1)根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
(2)工艺过程及工序卡片的编制。
(3)说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。
所有设计内容不得复印和抄袭。
四.役计依据零件图生产纲领：中批量_ _生产设备: ___________________________五.参考賽料1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社岀版2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六.设计内戏及工作量1、设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。
(6)填写数控加工刀具调整卡.(7)撰写设计说明书。
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
3228
27.059mm
花键滚刀校验计算
花键节圆直径 花键在节圆上的齿形角 花键的计算键宽
花键的计算内径
代圆弧半径和代圆弧中 心应协调 以上数据与计算数据基本相等，合格。
三维建模
根据以上的计算结果，在Pro/E平台进行三维建模，如下图所示：
主要技术条件
1）滚刀表面粗糙度：前刃面、齿形、内孔及两端面粗 糙度不小于3.2µ m，轴台外不小于6.3µm。 2）滚刀内孔极限偏差不超过D1级。 3）滚刀外径、轴台直径和轴台长度的极限偏差不得超 过d10级。 4）滚刀总长度极限偏差不超过d9级。
±0.02 T=65
20 20 0.020
二维零件图
二维零件图
切削用量选用：
切削用量选用：
根据以上工艺分析及切削用量等选择， 制作的加工工艺卡片以及工序卡片如论文 附录所示。
花键滚刀设计
根据花键轴花键尺寸，参考《复杂刀具设计手 册》，选定的花键滚刀基本尺寸及槽数如下表：
滚刀 外径 Deg 100 轴台 外径 D1 55 轴台 长度 l1 4
花键.轴尺寸
14.213mm
14.033mm
-2.252mm
26.946mm
14.970mm
花键滚刀齿形误差分析
齿形误差分析计算结果如下表所示：
α
Δρ×10-4 |Δρ|×10-4 总误差 键宽公差 验算
8°
10°
12°
14°
16°
18°
20°
-30.89
21.509
9.452
-30.99
-64.69
-56.19
测量线距节线
高度 Δhx（mm）
辅助角 β（mm）
花键轴课程设计
目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理：调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级：定向0901 班设计者：李宁指导老师：教研室主任：2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
花键铣床铣工安全操作规程
花键铣床铣工安全操作规程
花键铣床铣工是一种常见的机械加工工艺，但由于它的高速旋
转刀具和复杂的工作方式，使得操作者需要严格遵守相关的安全操
作规程。
以下是花键铣床铣工安全操作规程，旨在确保操作者的安
全和工作效率。
一、操作前准备
在操作前，应检查花键铣床及其刀具是否完好无损，工作台是
否平稳，传动装置是否牢固。
同时，需要准备好必备的劳保用品，
如手套、护目镜、防喷漆衣等。
没有经过相关培训或者不具备操作
技能的人员请不要轻易尝试操作。
二、刀具更换
在更换刀具前，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转，
并采用穿有手套的双手进行更换操作。
更换好刀具后，应先进行空
转试车，以确保刀具的安装正确，避免产生卡刀、抛飞碎片等现象。
三、工件装夹
在装夹工件时，必须先检查工件及夹具是否完好，松开锁紧手柄，将工件调整至最优位置后，紧固锁紧手柄。
在加工时，应确保
工件牢固平稳，防止出现晃动和脱落等情况。
四、操作技巧
操作者应保持注意力集中，遵守切削参数，严密控制刀具运动
轨迹，保持安全距离。
在加工过程中，应尽量避免短时停止加工后
再次继续切削，以免引起卡刀、处理难度提升等问题。
五、操作结束
在操作结束后，应首先切断电源，关闭刀具切割功能，并进行彻底的清洗及维护工作。
如发现有异常噪音、起火、冒烟等异常请立即停机，并进行相关检查，并通知相关人员到场进行处理。
总之，在使用花键铣床铣工前，必须掌握安全操作规程，始终依据规程操作。
在实际操作过程中，着重注意安全和效益的相互协调，努力将安全和生产效率达到最佳平衡点。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
机械工艺夹具毕业设计119花键轴工艺设计说明书
10热处理
15车夹外圆，粗车左端面，打中心空。
20车夹外圆，粗车右端面，打中心空。
25粗车粗车左端外圆各段
30粗车粗车右端外圆各段及切退刀槽
35半精车左端外圆各段及倒角
40半精车车右端外圆各段及倒角
43车车螺纹
45铣粗铣花键
50铣铣键槽
60磨磨各轴段外圆。
65磨磨花键。
70清理去毛刺
75检验
80入库
4.2基准不重合时工序尺寸确定（宋体、加黑、小四）
Ф250 -0.52ф180 -0.43
4.工序尺寸及其公差确定
加工表面加工内容加工余量精度等级基本尺寸工序尺寸及公差
Ф330 -0.03粗车2㎜IT11 36ф360 -0.16
半精车1㎜IT9 34ф340 -0.62
精车0.6㎜IT8 33.4 33.40 -0.039
磨削0.4㎜IT7 33ф330 -0.03
4.1基准重合时工序尺寸确定
1.3零件结构工艺性分析
经分析该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
根据轴类零件的特性：锻件具有较高的综合力学性能，由于他经过锻造后，金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。
3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm,M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算
课程设计学院：机械工程学院班级：数控1311班学号：设计地点（单位）： 2教学楼设计题目：花键套的工艺设计完成日期：2015 年 5 月 29日机械学院课程设计任务书设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健2013年 6月 8日目录1 零件的分析 .......................................... 错误!未定义书签。
零件的工艺分析 ..................................... 错误!未定义书签。
花键套的技术要求 ................................... 错误!未定义书签。
2 毛坯的选择 .......................................... 错误!未定义书签。
毛坯种类的选择 .................................... 错误!未定义书签。
毛坯制造方法的选择 ................................. 错误!未定义书签。
毛坯形状及尺寸的确定 ............................... 错误!未定义书签。
3 工艺路线的拟定 ...................................... 错误!未定义书签。
定位基准的选择 .................................... 错误!未定义书签。
零件表面加工方案的选择 ............................ 错误!未定义书签。
加工阶段的划分 .................................... 错误!未定义书签。
工序顺序的安排 .................................... 错误!未定义书签。
机械加工顺序 .................................... 错误!未定义书签。
花键轴的工艺规程设计
一、零件的分析根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。
二、毛坯的选择1.常见的毛坯种类1.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
1.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
1.3型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
1.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
2.毛坯的材料和尺寸的选择根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。
综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。
由于经过锻造后金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。
故此轴选用锻件作为毛坯。
选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。
因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。
三、加工方法1.常见的加工方法1.1车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
花键轴加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计班级: B110234姓名: 赵连保学号: B11023429前言机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。
编者于洛阳目录前言 (2)第1节零件的工艺分析 (6)1.1花键轴介绍 (6)1.2零件结构分析 (7)1.3零件的工艺分析 (7)1.3.1技术要求 (8)1.3.2零件技术要求分析 (8)第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10)2.1毛坯选择 (10)2.2毛坯的确定 (12)2.3毛坯余量确定 (12)2.4确定锻件毛坯尺寸 (13)2.5设计毛坯图 (15)2.6确定毛坯的热处理方式 (15)第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16)3.1定位基准的选择 (16)3.2零件表面加工方法的选择 (17)设计感悟 (18)致谢 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
花键铣操作规程
花键铣操作规程引言概述：花键铣是一种常用的机械加工方法，用于在工件上加工花键槽。
正确的花键铣操作规程可以确保加工质量和效率。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 选择合适的花键铣刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的花键铣刀具。
刀具的材料和刀具的尺寸应与工件相匹配，以确保加工质量。
1.2 确定加工方案：根据工件的设计要求和加工需求，确定花键的尺寸、形状和位置。
绘制加工图纸，并进行工艺分析，确定加工方案。
1.3 准备工件和机床：清洁工件表面，确保无杂质和油污。
检查机床的刀具夹紧装置和定位装置，确保其正常工作。
二、操作步骤：2.1 装夹工件：将工件放置在机床的工作台上，使用夹具将其固定。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸进行合理安排，确保工件的稳定性和精度。
2.2 安装刀具：根据加工方案选择合适的花键铣刀具，并将其安装在机床的主轴上。
注意刀具的夹紧力要适中，以免影响刀具的切削性能和寿命。
2.3 调整加工参数：根据工件的材料和加工要求，调整机床的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。
确保加工过程中的稳定性和效率。
三、操作注意事项：3.1 安全操作：在进行花键铣操作时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
注意操作过程中的安全风险，避免发生事故。
3.2 刀具维护：定期检查和维护刀具的刃口状况，及时更换磨损严重的刀具。
保持刀具的锋利度，可以提高加工质量和效率。
3.3 加工过程监控：在花键铣操作过程中，要时刻关注加工质量和加工效率。
及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。
四、操作后的清理工作：4.1 清理工件和机床：在花键铣操作完成后，清理工件和机床。
清除工件和机床上的切屑和油污，保持工作环境的整洁。
4.2 检查加工质量：对加工后的工件进行检查，确保花键的尺寸和形状符合要求。
如有不合格的情况，及时采取补救措施。
4.3 记录和总结：对花键铣操作的相关数据进行记录，包括加工时间、加工参数和加工质量等。
花键轴-机械加工工艺规程.(精选)
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
装夹工件。
2
车21、的外圆轴肩
3
车24、25.8的外圆轴肩
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
车螺纹
机械加工工序卡片
花键轴机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
目 录
1.工艺过程卡……………………………………………………………………
2.工序卡…………………………………………………………………………
3.零件图…………………………………………………………………………
4.零件毛坯合图…………………………………………………………………
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
43
车
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
床
6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
花键轴加工工艺过程
任务？花键轴的加工任务目标1、掌握花键轴加工的方法与工艺。
2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。
3、了解花键轴的检测和验收方法。
任务描述●任务内容分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。
●实施条件卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。
●安全提示1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。
3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
任务实施花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。
花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。
加工方法主要分车、铣、磨三步。
步骤一车削一、了解车床车床主要用于加工各种回转表面。
如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。
常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。
主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。
图1.卧式车床外形图二、车削步骤花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下：（一）安装工件和校正工件安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。
（二）选择车刀车外圆可用图2所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
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花键轴
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
30
粗车
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
日 期
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
15
粗车
20Cr
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
花键轴
共
4
页
第
4
页
材 料 牌 号
20Cr
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
80
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
花键轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
花键轴
零件名称
花键轴
共
4
页
第
1
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材 料 牌 号
20Cr
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
5
锻件
10
热处理
正火
15
车
粗车左端面，打中心孔。
CA6140
三爪卡盘， 90°外圆车刀
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹工件
三爪卡盘， 90°外圆车刀
850
850
0.15
2
2
2
粗车左端面
3
打中心孔
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
车
机械加工工序卡片
产品型号
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹工件。
三爪卡盘， 90°外圆车刀
850
850
0.15
2
2
2
车27的外圆轴肩
3
车35的外圆和轴肩
4
车23的外圆和轴肩
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
粗车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
25
粗车
20Cr
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
零件图号
产品名称
花键轴
零件名称
花键轴
共
4
页
第
2
页
材 料 牌 号
20Cr
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
30
粗车
粗车右端外圆各段。
CA6140
三爪卡盘，顶尖90°外圆车刀。
32
修研
修研两中心孔
35
半精车
半精车左端外圆各段及倒角切退刀槽
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
花键轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
花键轴
零件名称
花键轴
共
4
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第
3
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材 料 牌 号
20Cr
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
55
修研
修研中心孔。
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹工件
三爪卡盘， 90°外圆车刀
850
850
0.15
2
2
2
粗车右端面
3
打中心孔
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
粗车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
共
60
磨
磨花键
三爪卡盘，顶尖，
65
磨
磨各轴段外圆
三爪卡盘，顶尖
70
清理
去毛刺
M135
三爪卡盘，顶尖，
75
检验
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
花键轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
花键轴
零件名称
5．夹具总装图……………………………………………………………………
6．零件图01……………………………………………………………………
7．零件图02………………………………………………………………………
8．刀具工作图……………………………………………………………………
9．量具工作图……………………………………………………………………
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
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2
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
20
粗车
20Cr
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
20
车
粗车右端面，打中心孔。
CA6140
三爪卡盘， 90°外圆车刀
25
粗车
粗车左端外圆各段。
CA6140
三爪卡盘，顶尖， 90°外圆车刀
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
花键轴
机械加工工艺过程卡片
产品型号
花键轴机械加工工艺规程
国防工业职业技术学院
目 录
1.工艺过程卡……………………………………………………………………