生产周报(7月第1周)ppt课件
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生产部周报ppt模板
2018年8月27日 （开拓期）
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良率对比
第27周总不良率为： 1.32%
生产部周报ppt模板
童倒骑在牛背上，吹着悠扬的横笛，逍遥自在。年轻人 走上前去询问：“你看起来很快活，能教给我解脱烦恼 的方法吗?”牧童说：“骑在牛背上，笛子一吹，什么烦
目 1 恼也没有了。”年轻人照着牧童说的试试，不灵。于
是，他继续往前走，寻找快乐的秘诀。前面一条河挡住 了年轻人的去路。河边一位老翁坐在柳阴下手持一根钓 竿。老翁神情怡然，自得其乐。年轻人觉得老者能告诉 他快乐的秘诀，于是走上前去鞠了一个躬：“请问前
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第28周总不良率 为：2.11%
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合格率
82.47% 85.05% 88.04% 88.00% 84.31% 85.57% 90.29% 92.44% 95.04%
备注：单击输入文字描述信息
FQC不良明细
15%
12%
8%
21%
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生产车间周报ppt模板
PART
关键成绩指标
QA KPI---工序1
QA KPI—工序1
IQC 本周合格率：≥90% FQC本周合格率：≥99%
QA KPI---工序1
QA KPI---工序1 FQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
FQC
合格批数/总批数 80/97 91/107 81/92 88/100 86/102 83/97 93/103 110/119 115/121
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QA KPI---磁石 OQC
QA KPI---磁石 OQC
站别
WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29
生产车间周报ppt模板
几个大洞。过后，猴子又去散步了。温暖的阳光从这些 洞中射了进来。“太舒服了。”他满意极了。可是，不 一会儿，太阳躲到云层背后去了。几滴雨点之后，倾盆
目 1 大雨便紧接着来了。雨水从那些洞里灌了进来。顷刻之
间，这个倒霉的猴子成了一只落汤鸡。【感悟】朋友的 劝告就像多变的天气，有时是好的，有时却是坏的。好 与坏，要经过自己的大脑过滤一番，要知道，没有人能 够替你的选择承担责任。故事4 天才不等于全才齐国有
QQC
合格批数/总批数 128/132 122/124 104/106 132/138 181/182 182/186 147/150 161/164 107/107
合格率Leabharlann 96.97% 98.39% 98.11% 95.65% 99.45% 97.85% 98.00% 98.17% 100%
七月份工作总结PPT
内部管理瓶颈突破经验分享
问题识别
团队沟通不畅、协作效率低下、缺乏有效激励机制等内部管 理瓶颈。
解决方案
加强团队建设，提高团队凝聚力；优化工作流程，提高协作 效率；建立激励机制，激发员工积极性。
04
CATALOGUE
自我能力提升及价值体现
专业技能培训参加情况
培训课程学习
完成了三门与岗位相关的在线课程学习，掌握了行业最新动态和 实用技能。
与和行业交流等方面。
调整与优化
03
根据市场变化和自身发展情况，适时调整职业规划，保持灵活
性。
对团队和公司贡献价值评估
项目贡献
在项目组中承担了核心任务，保证了项目进度和质量，得到了领 导和团队成员的认可。
团队协作
积极参与团队建设和协作，提高了团队整体效率和凝聚力。
公司文化推广
在社交媒体和行业活动中积极宣传公司文化和价值观，提升了公 司在行业中的影响力。
工作流程优化
针对员工反映的工作流程繁琐、效率低下问题，进行流程优化和简化。
02
团队协作加强
针对团队协作不畅、沟通成本高问题，加强团队建设，提高团队协作能
力。
03
培训和发展机会增加
针对员工对培训和发展需求强烈的问题，提供更多的培训和发展机会。
下一步行动计划制定
制定改进方案
根据梳理出的问题和改进方向，制定具体的改进方案。
实施定期团队培训
提升团队成员专业技能和沟通能力 ，增强团队协作能力。
采用高效沟通工具
推广使用企业即时通讯工具，提高 团队沟通效率。
业务流程改进及效率提升举措
简化审批流程
优化审批环节，缩短审批周期， 提高业务处理速度。
自动化技术应用
生产部-周报-PPT
06
生产部工作总结及建议
本周工作总结
生产进度
质量控制
本周生产部按照计划完成了95%的生产任务， 其中A产品完成率达100%，B产品由于设备 故障导致完成率稍低，为80%。
本周共检测了500个产品，合格率为98%， 主要问题集中在B产品，已对生产线进行了调 整和优化。
人员培训
设备维护
本周对生产线员工进行了新设备操作培训 ，并邀请了外部专家进行安全意识讲座， 提高了员工的安全意识和操作技能。
03
生产安全
本周安全事故统计
01
02
03
04
安全事故总数：3起
事故类型：机械伤害、触电、 高处坠落
事故原因：操作失误、设备故 障、防护措施不到位
事故处理结果：已处理，责任 人受到处罚
安全培训及演练
安全培训
本周组织了2次安全培训，重点讲 解了机械安全、电气安全和消防 安全知识，参与人数达到100%。
人员培训
下周将对新入职员工进行岗前 培训，并针对老员工进行技能 提升培训，提高整体生产效率 。
设备升级
计划在下周对部分老旧设备进 行升级改造，以适应新的生产
需求和提高生产效率。
对公司及部门的建议
建议公司加大对生产线的投入，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品 质量。
建议部门加强与其他部门的沟通协作，特别是在采购和销售环节，确保生产线的稳 定运行和产品的及时交付。
能源消耗量
本周共消耗为2万元， 与上周相比下降了10%。
人工成本统计及分析
人工成本种类
本周人工成本主要包括基 本工资、加班费、奖金等。
人工成本支出
本周人工成本支出为10万 元，与上周相比上涨了2%。
生产周报(7月第1周)ppt课件
390 300 260 120 0 20
PC B板 钣 金 件 变 压 器
面 膜 数 码 管 注 塑 件 机 内 配 线
电 容
面 板
水 泥 电 阻 板 件 连 线
铝 箔
2011.6.27-7.3
类型
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
四、本周影响总装、商用情况
本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。
五、分厂内外部影响情况
(1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次 数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突 出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异 常影响明显增多，需重点关注。
（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的 75 左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额 为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。 控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线 体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜 板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变 频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于 电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破 损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没 有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。
公司企业工厂生产周报工作汇报总结PPT
周师群。
2 PART
产能良率状况
产能&良率达成状况---产品1
第2周产品1产出/良率状况表
2500 2000 1500
投入 产出 良率 120.00%
100.00%
2288 2262
98.57%98.90%
98.18% 93.57%98.862%0924074 98.04%100.00%
14513437
34643245
40.00% 30.00%
2000 1000
0
1/4D
1/4N
1621 1126
0.0%
0
0.0% 0
10/5.0D% 1/5N 10/.60D% 1/6N 1/7D
1/7N
1/8D
1/8N
1/9D
1495 20.00%
10.00%
0.00% 1/9N 1/10D 1/10N
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
2500 2000 1500 1000
500 0
42.9 40
1029.5
CNC
第2周员工工时
52.4 1309
44.2 1415
总工时
标准工时
60
50
24311.53 40
30
20
10
平磨
质检
0 丝印
备注2周生产总工6068.5小时，生产人均工时45.2小时。
5 PART
设备状况
第2周设备异常简述
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周1-3生产线维护，员工休息2天
2 PART
产能良率状况
产能&良率达成状况---产品1
第2周产品1产出/良率状况表
2500 2000 1500
投入 产出 良率 120.00%
100.00%
2288 2262
98.57%98.90%
98.18% 93.57%98.862%0924074 98.04%100.00%
14513437
34643245
40.00% 30.00%
2000 1000
0
1/4D
1/4N
1621 1126
0.0%
0
0.0% 0
10/5.0D% 1/5N 10/.60D% 1/6N 1/7D
1/7N
1/8D
1/8N
1/9D
1495 20.00%
10.00%
0.00% 1/9N 1/10D 1/10N
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
2500 2000 1500 1000
500 0
42.9 40
1029.5
CNC
第2周员工工时
52.4 1309
44.2 1415
总工时
标准工时
60
50
24311.53 40
30
20
10
平磨
质检
0 丝印
备注2周生产总工6068.5小时，生产人均工时45.2小时。
5 PART
设备状况
第2周设备异常简述
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
本周总投入：46194 实际产出：32067 良率：69.42% 备注：本周1-3生产线维护，员工休息2天
7月每周重点工作计划、进度汇报表
7月5日（下午）
下午15:00-17:30
7月2日，和商户沟通反馈在乡镇宣传的过程中对接的优势和不足，及下步如何更好地有结果的对接。
7月4日，沟通走访商户
7月5日，沟通走访商户
1、改变零售商户不愿意做批发的理念
2、引导批发客户改变经营策略和观念，主动积极对接乡镇客户宣传客户，迎合市场，满足客户进货需求。
2、商户对接宣传过程出现的问题及后续跟踪调查。
7月17日（8:10-11:30）
7月19日（8:10:-11:30）
7月20日（2:00-5:00）
7月17日，商户沟通，反馈城区市场经营状况和进货需求，鼓励商户积极进行宣传和对接
7月19日，沟通走访商户
7月20日，沟通走访商户
引导批发客户改变经营策略和观念，发展城区客户，主动积极对接城区客户宣传客户，迎合市场，满足客户进货需求。
循序渐进，先交朋友，再谈开发进货。
2
本市场服装业态批发和零售客户的商户沟通和走访：
1、了解市场内经营服装的零售和批发客户进货途径、销售区域和方式，经营的款式和品种，销售的价位，产品竞争力等经营进行沟通，引导商户主动宣传，进行对接
2、商户对接宣传过程出现的问题及后续跟踪调查。
7月8日
7月9日（下午）
7月12日（下午）
负责人：肖仲静 于浩 本周日期：2013年7月22日——7月28日
序号
工作项目
工作方法
承诺完成日期
时间节点
预期结果
实际执行情况
1
城区市场客户沟通、走访，引导进货
了解经营行业的现状、经营种类、款式，及进货的方式，规模，是否到义乌进货。 找经营规模相对较好，品种和款式和市场有对应的商户进行沟通，了解客户需求和本市场不足 通过客户的需求和反馈到市场内和商户进行沟通，并找寻合适时机进行对接，满足城区进货需求，从而引导客户到义乌进货
下午15:00-17:30
7月2日，和商户沟通反馈在乡镇宣传的过程中对接的优势和不足，及下步如何更好地有结果的对接。
7月4日，沟通走访商户
7月5日，沟通走访商户
1、改变零售商户不愿意做批发的理念
2、引导批发客户改变经营策略和观念，主动积极对接乡镇客户宣传客户，迎合市场，满足客户进货需求。
2、商户对接宣传过程出现的问题及后续跟踪调查。
7月17日（8:10-11:30）
7月19日（8:10:-11:30）
7月20日（2:00-5:00）
7月17日，商户沟通，反馈城区市场经营状况和进货需求，鼓励商户积极进行宣传和对接
7月19日，沟通走访商户
7月20日，沟通走访商户
引导批发客户改变经营策略和观念，发展城区客户，主动积极对接城区客户宣传客户，迎合市场，满足客户进货需求。
循序渐进，先交朋友，再谈开发进货。
2
本市场服装业态批发和零售客户的商户沟通和走访：
1、了解市场内经营服装的零售和批发客户进货途径、销售区域和方式，经营的款式和品种，销售的价位，产品竞争力等经营进行沟通，引导商户主动宣传，进行对接
2、商户对接宣传过程出现的问题及后续跟踪调查。
7月8日
7月9日（下午）
7月12日（下午）
负责人：肖仲静 于浩 本周日期：2013年7月22日——7月28日
序号
工作项目
工作方法
承诺完成日期
时间节点
预期结果
实际执行情况
1
城区市场客户沟通、走访，引导进货
了解经营行业的现状、经营种类、款式，及进货的方式，规模，是否到义乌进货。 找经营规模相对较好，品种和款式和市场有对应的商户进行沟通，了解客户需求和本市场不足 通过客户的需求和反馈到市场内和商户进行沟通，并找寻合适时机进行对接，满足城区进货需求，从而引导客户到义乌进货
七月份工作总结PPT
提高领导力
努力提升自己的领导力，争取在未来的工作中能够担任更 高层次的职责和角色。
07
CHAPTER
下一步工作计划与展望
下一步工作计划
完善项目计划
针对现有项目的进度和反馈，对项目计划进行细化和完善，确保项目能够按时、高质量完 成。
加强团队协作
优化团队协作流程，提高团队沟通效率，确保项目顺利进行。
05
CHAPTER
七月份团队协作与沟通情况
团队协作情况
任务分配与完成情况
七月份，我们团队在任务分配上更加合理，每个成员都能够充分发 挥自己的优势，任务完成情况良好，整体进度符合预期。
团队协作氛围
团队成员之间协作默契，互相帮助，共同解决问题，形成了积极向 上的团队氛围。
团队成员贡献
在七月份的工作中，每个团队成员都做出了积极的贡献，其中张三在 项目开发中表现突出，李四在市场拓展方面取得了显著成果。
导致协作不顺畅。
技能水平有待提高
部分员工在处理复杂问题时，技 能水平不够熟练，需要进一步提
高。
改进措施
合理分配任务
根据员工的能力和工作量，合理分配任务，确保 每项任务都能按时完成。
加强团队沟通
建立完善的沟通机制，定期召开团队会议，及时 传递信息，促进团队成员之间的紧密协作。
提高技能水平
鼓励员工参加培训和学习，提高技能水平和解决 问题的能力，提高工作效率。
团队沟通情况
沟通频率与方式
团队成员之间的沟通频率适中，主要通过周会、日报以及线上沟 通工具进行交流，确保信息畅通。
沟通效果
团队成员之间的沟通效果较好，能够及时传递信息，解决问题， 避免工作延误。
沟通改进建议
针对七月份的沟通情况，建议加强团队成员之间的面对面交流， 提高沟通效率。
努力提升自己的领导力，争取在未来的工作中能够担任更 高层次的职责和角色。
07
CHAPTER
下一步工作计划与展望
下一步工作计划
完善项目计划
针对现有项目的进度和反馈，对项目计划进行细化和完善，确保项目能够按时、高质量完 成。
加强团队协作
优化团队协作流程，提高团队沟通效率，确保项目顺利进行。
05
CHAPTER
七月份团队协作与沟通情况
团队协作情况
任务分配与完成情况
七月份，我们团队在任务分配上更加合理，每个成员都能够充分发 挥自己的优势，任务完成情况良好，整体进度符合预期。
团队协作氛围
团队成员之间协作默契，互相帮助，共同解决问题，形成了积极向 上的团队氛围。
团队成员贡献
在七月份的工作中，每个团队成员都做出了积极的贡献，其中张三在 项目开发中表现突出，李四在市场拓展方面取得了显著成果。
导致协作不顺畅。
技能水平有待提高
部分员工在处理复杂问题时，技 能水平不够熟练，需要进一步提
高。
改进措施
合理分配任务
根据员工的能力和工作量，合理分配任务，确保 每项任务都能按时完成。
加强团队沟通
建立完善的沟通机制，定期召开团队会议，及时 传递信息，促进团队成员之间的紧密协作。
提高技能水平
鼓励员工参加培训和学习，提高技能水平和解决 问题的能力，提高工作效率。
团队沟通情况
沟通频率与方式
团队成员之间的沟通频率适中，主要通过周会、日报以及线上沟 通工具进行交流，确保信息畅通。
沟通效果
团队成员之间的沟通效果较好，能够及时传递信息，解决问题， 避免工作延误。
沟通改进建议
针对七月份的沟通情况，建议加强团队成员之间的面对面交流， 提高沟通效率。
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RESEARCH
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DESIGN & LAYOUT
Sed ut perspiciatis unde omnis iste nat us error sit
TEST & LAUNCH
Sed ut perspiciatis unde omnis iste nat us error sit
GOOD SOCIAL MARKETING
01
Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit volup
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标题
五要素
添加标题 单击此处添加 标题单击此处 添加标题单击 此处添添加加标标题题 单击此单处击添此加处添加 标题 标题单击此处
添加标题单击 此处添加标题
输 入 标 题
添加标题
添加标题 单击此处添加标题单 击此处添加标题单击 此处添加标题单击此
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生产周报工作汇报PPT模板
良率：98.26%
备注：本周2-3生产线维护，员工休息2天
02 产能&良率达成状况---工序3
8000
90.00%
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
0
0.00%
产能达成状况
２ Copy paste fonts. Choose the only option to retain text.
设备状况
5
Copy paste fonts. Choose the
only option to retain text.
订单完成状况
6
Copy paste fonts. Choose the
06 订单完成状况
订单1
订单数：5500 交期：2019年8月31日 完成时间：2019年8月30日 状态：入库待提货
订单2
订单数：5500 交期：2019年9月2日 完成时间：投产中 状态：生产50%
P
R
O
D
U
C
T
I
O
N
W
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E
K
L
Y
感谢观看
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Maecenas porttitor congue massa. Fusce posuere, magna sed pulvinar ultricies.
1/4D 1/4N 1/5D 1/5N 1/6D 1/6N 1/7D 1/7N 1/8D 1/8N 1/9D 1/9N 1/10D 1/10N
生产部周报ppt课件
2288 2262
98.57% 98.90%
98.18% 93.57% 98.86%20942074
良率 120.00% 98.04% 100.00%
14531437
99.04%1785 1750
80.00%
1000
980 966
702702
60.00% 40.00%
500 0.00%
420 393 275 270
15
22
丝印
内厂(张永根）
孙雷 平小林 石伟权
余小春 梁嘉美 罗燕梅 赖金凤
魏伟 王晓峰
陈斌 操治亮 奉贻谊 石盼盼
曾虎 王锦青
蒙朝 艾楚俊
湛骄 兰木叶
刘建 杨海 李贞勤 罗其占 户华桃 杨江莲 何祖星 祁绍香 钟世宙 赵时晓 刘绍年 聂昆鹏
31
黄北文 林善洁 罗流凤 罗盼 李攀 廖永平 刘淑芳 陈艳芝 费祥 潘金芝 文金香 陈清 邹长娣
73.78% 69.5%
624671.9%
产出
良率 90.00%
80.00%
工序
日期
1/4D
1/4N
1/5D
1/5N
1/6D
1/6N
1/7D
1/7N
1/8D
1/8N
1/9D
1/9N 1/10D 1/10N 合计 平均日产
投入
培训
培训
休
CNC 产出
980
1453
702
275
420
2288
2094
1785
9997
休
966
1437
702
270
393
2262
2074
生产部周工作汇报总结ppt模板
花丛中跳舞。小燕子从南方飞了回来，它们在树枝上叽 vulputate venenatis bibendum orci pulvinar.
叽喳喳地叫，仿佛
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1.3 解决方式
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1.4 团队成员
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生产部周报ppt课件
生产部周报(W26)
1
目录
一
25周工作小结
二
26周工作内容： 2.1：品质(Q) 2.2：成本(C) 2.3：交期(D) 2.4：效率(P) 2.5：士气(M) 2.6：安全(S)
三
其他问题点
2
一.25周工作小结
项目课题
执行内容
执行状况
完成状况&检讨
1.1.1：现有BOM可以用于表达用料名称和结构， 使用中发现错误，需要修订，确认。
二.26周工作内容 2.6:安全(S)
9
三.其他问题点
01 暂无 02 暂无 03 暂无
10
THANKS
11
1.1.4：BOM表中的电子类用料错误。
1.2：期初仓库和产线数据盘点，差异整理 1.3：生产用纸质表单试跑状况。
80% 已完成差异数据，未完成核对差异原因和对策分析
已完成工单开立，领退料，入库，原材料入退库， 90% 不良入库，超领。未完成：出货单据和工单结案单
据的TRY RUN.
1.4：其他，如品质，人事和财务表单试跑
1.1:BOM表检查和完整性 ERP导入
1.1.2：在组件单独生产出货部分无法满足需要， 例如：遥控器单独生产，无遥控器料号，标签却在 包材组件中，系统会无法自动调用。 60% 1.1.3：本月合计作业了3笔40W,1笔18W,1笔 70W,BOM表内容错误多。 例如：作业40W时，列印的标签上的型号和产品目 录的型号不一致，但BOM表上就是错的。产品目 录：CL15-40DL52-LC-W-025,BOM表中的52是55
6
P1.人均产出
二.26周工作内容 2.4:效率(P)
P2.良品率
26周效率(P)工作计划: 1.提高人均效率，和工程讨论目前生产问题点和如何减少生产工序浪费。 2.针对前五次作业过程中影响量产的问题，提出并压交期改善。
1
目录
一
25周工作小结
二
26周工作内容： 2.1：品质(Q) 2.2：成本(C) 2.3：交期(D) 2.4：效率(P) 2.5：士气(M) 2.6：安全(S)
三
其他问题点
2
一.25周工作小结
项目课题
执行内容
执行状况
完成状况&检讨
1.1.1：现有BOM可以用于表达用料名称和结构， 使用中发现错误，需要修订，确认。
二.26周工作内容 2.6:安全(S)
9
三.其他问题点
01 暂无 02 暂无 03 暂无
10
THANKS
11
1.1.4：BOM表中的电子类用料错误。
1.2：期初仓库和产线数据盘点，差异整理 1.3：生产用纸质表单试跑状况。
80% 已完成差异数据，未完成核对差异原因和对策分析
已完成工单开立，领退料，入库，原材料入退库， 90% 不良入库，超领。未完成：出货单据和工单结案单
据的TRY RUN.
1.4：其他，如品质，人事和财务表单试跑
1.1:BOM表检查和完整性 ERP导入
1.1.2：在组件单独生产出货部分无法满足需要， 例如：遥控器单独生产，无遥控器料号，标签却在 包材组件中，系统会无法自动调用。 60% 1.1.3：本月合计作业了3笔40W,1笔18W,1笔 70W,BOM表内容错误多。 例如：作业40W时，列印的标签上的型号和产品目 录的型号不一致，但BOM表上就是错的。产品目 录：CL15-40DL52-LC-W-025,BOM表中的52是55
6
P1.人均产出
二.26周工作内容 2.4:效率(P)
P2.良品率
26周效率(P)工作计划: 1.提高人均效率，和工程讨论目前生产问题点和如何减少生产工序浪费。 2.针对前五次作业过程中影响量产的问题，提出并压交期改善。
前段七月第一周周报
清洁千分尺
已完成
ShineOn Confidential
固晶机故分析表
胶盘未装好
胶盘螺丝没有锁紧
培训操作员胶盘安装流程
已完成
胶盘安装流程.xls
胶量添加不均
胶量过多，胶有溢出
购买定量加胶器
预计7/30之前完成
胶量添加.xls
点胶、取胶高度不正确 高度不对 培训技术员/操作员的调机能力 持续进行中
点胶、取胶高度.xl s
Weekly Report
李阳涛 | 2016-07-08
ShineOn Confidential
本周工作内容
1.固晶不良项目分析与改善
2.机台的二级保养
3.重大机故的维修与进度
4.机台备件的接收与请购 5.下周工作计划内容
ShineOn Confidential
固晶机故分析表
固晶针对点胶不均的改善与分析：
ShineOn Confidential
Thank You!
ShineOn Holding Inc. 易美芯光（北京）科技有限公司
我们的理念：
Contact: Technician@
3.1重大机故的维修
机台号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 D12 D04 W14 W42 W02 W01 W15 W43 W34 异常描述 进料口信号板损坏 出料端Z轴驱动板损坏 Y马达复位异常 瓷嘴校验异常 焊头Table损坏 EFO烧球异常 Z轴频繁断电 瓷嘴校验异常 换能器滑丝 临时措施 从D11拆过来 从D11拆过来 软体错误 换能器线虚 已送修 从W14拆过来打火线 更换Z轴电源线 换能器异常 已送修 仓库留有备件 建立库存 需厂商协助 永久措施 送修 送修 拷贝软体 固定换能器线径 进度 预计7/30之前完成 预计7/30之前完成 预计7/30之前完成 预计7/30之前完成 预计10/1之前送回 已完成 已完成 持续进行中 预计7/30之前修回
7月生产月报(生产部)精品PPT课件
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1350388223956265500100015002000250047月误工工时对比图系列113503882239562657月份各线体周计划完成率美的精品电器事业部长的电器实业有限公司7月份生产计划指标达成统计本月订单量台9075本月排产量台25805本月完成订单台8835实际生产量台23214中965台为返修机未完成订单台240未完成计划台3556订单达成率97计划完成率8626月份订单达成率756月份计划完成率727月总装工单完成交货完成率美的精品电器事业部时间已发放工单已完成工单交货及时率第一周32100第二周11100第三周1483第四周131966长的电器实业有限公司152521211412201910085100501015202530第一周第二周第三周第四周已发放工单已完成工单交货及时率7月总装各线进仓明细美的精品电器事业部长的电器实业有限公司500010000第一周第二周第三周第四周合计第一周第二周第三周第四周合计4717324795890461796823301919596045605美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年7月份重点工作计划总结具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况车间管理制度的制定实施1010日考核制度责任到个人7月11日完成生产线的5s区域物料配送细化15日车间区域责任到班组7月15残次物料的分类整理物料的整理区分状态判定生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人1002岗位排布与优化10生产班组工程制定出岗位排布操作要求等标准7月23美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年8月份重点工作计划具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况仓库库存灯线退供应商返工1010日库存不合格灯线退供应商加套管车间成品区与物料区的对换1836b开关按键改模跟进跟进1836系列开关按键改模进生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人生产线人员减员1010日2条生产线人员合并减员赠效美的精品电器事业部长的电器实业有限公司10
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1350388223956265500100015002000250047月误工工时对比图系列113503882239562657月份各线体周计划完成率美的精品电器事业部长的电器实业有限公司7月份生产计划指标达成统计本月订单量台9075本月排产量台25805本月完成订单台8835实际生产量台23214中965台为返修机未完成订单台240未完成计划台3556订单达成率97计划完成率8626月份订单达成率756月份计划完成率727月总装工单完成交货完成率美的精品电器事业部时间已发放工单已完成工单交货及时率第一周32100第二周11100第三周1483第四周131966长的电器实业有限公司152521211412201910085100501015202530第一周第二周第三周第四周已发放工单已完成工单交货及时率7月总装各线进仓明细美的精品电器事业部长的电器实业有限公司500010000第一周第二周第三周第四周合计第一周第二周第三周第四周合计4717324795890461796823301919596045605美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年7月份重点工作计划总结具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况车间管理制度的制定实施1010日考核制度责任到个人7月11日完成生产线的5s区域物料配送细化15日车间区域责任到班组7月15残次物料的分类整理物料的整理区分状态判定生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人1002岗位排布与优化10生产班组工程制定出岗位排布操作要求等标准7月23美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年8月份重点工作计划具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况仓库库存灯线退供应商返工1010日库存不合格灯线退供应商加套管车间成品区与物料区的对换1836b开关按键改模跟进跟进1836系列开关按键改模进生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人生产线人员减员1010日2条生产线人员合并减员赠效美的精品电器事业部长的电器实业有限公司10
生产每周周报ppt
外包项目
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本周制程异常
本周制程异常 :2笔
2018年8月25日 （开拓期）
2018年8月27日 （开拓期）
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良现象：单击输入文字信息 原因：来料问题 短期对策 ：挑选使用，库存退货 供应商：三杯 需要解决时间：9月2日
不良率对比
第27周总不良率 为：1.32%
合格率
82.47% 85.05% 88.04% 88.00% 84.31% 85.57% 90.29% 92.44% 95.04%
备注：单击输入文字描述信息
FQC不良明细
15%
12%
8%
21%
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内容，让听众更好的 了解您的观点,自然 而然设计量贩铺制作
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内容，让听众更好的 了解您的观点,自然 而然设计量贩铺制作
七月份工人工作总结PPT
项目A完成
在项目A中，我们严格按照计划推进，确保了项目按时、高质量完 成，获得了客户的高度评价。
项目B突破
在项目B中，我们克服了一系列技术难题，实现了关键技术的突破 ，为项目的成功奠定了坚实基础。
项目C优化
在项目C中，我们通过对工作流程的优化和改进，提高了工作效率 ，降低了成本，实现了项目的最佳效益。
安全生产与规范操作
安全生产意识提高
通过安全培训和日常宣传，工人 的安全生产意识得到提高，减少
了安全隐患。
规范操作执行到位
工人严格按照操作规程进行作业 ，减少了违规操作现象。
设备维护及时
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，降低
了设备故障率。
03
工作亮点与成果展示
重要项目完成情况
04
问题分析与改进措施
工作过程中遇到的问题
生产效率低下
七月份生产过程中，工人生产效率未能达到预期 目标。
安全隐患
在工作场所发现部分工人未严格遵守安全操作规 程，存在安全隐患。
团队协作不畅
部分工人在团队协作方面存在问题，导致工作进 度受到影响。
问题产生原因分析
生产设备老化
部分生产设备使用时间较长，性能下降，影响生产效率。
安全培训不足
部分工人对安全操作规程掌握不够熟练，导致安全隐患。
沟通机制不健全
团队内部缺乏有效沟通机制，导致协作不畅。
改进措施及实施计划
01
02
03
04
更新生产设备
对老化生产设备进行更新或维 修，提高生产效率。
加强安全培训
组织安全培训活动，提高工人 安全意识及操作技能。
建立定期沟通机制
每周组织团队会议，分享工作 进展和问题，促进团队协作。
相关主题
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目录
一、本周各模块产量一览表 二、本周分厂日总生产力趋势图 三、月度影响总装、商用趋势图 四、本周影响总装、商用情况 五、分厂内外部影响情况
六、生产数据及ERP管理情况 七、七天预排计划分析 八、外协物料异常影响情况
一、本周各模块产量一览表
本周分厂有效生产天数7天，上周有效生产天数5天。本周分厂各模块总 产量1079892PCS，对比上周上升。
控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线 体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜 板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变 频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于 电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破 损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没 有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。
(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况
（4）7月第一周物料整体影响情况对比
时间（分钟）
每周物料影响情况对比
2011.5.23-5.29
Hale Waihona Puke 7000 6500 56500000 5000 4500 4000 33050000 2500 2000 11050000 500
0
6380
2880
2026
PCB板 钣金件 变压器
电容 面板 面膜 数码管 机内注配塑线件 铝箔 水泥电阻 板件连线
类型
2011.6.27-7.3
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
六、本周生产数据及ERP管理情况
（1）本周生产数据情况
100000 90000 80000
70000 60000 50000 40000 30000
20000 10000
0
86163 79490
6月27日
日出入库数量差异表
91253
92843
90269
86073
78235
84214
6月28日
6月29日 日入库数量
158480 7月1日
168643 7月2日
分析：出入库差异14608件，主要在于遥控器四个班组轮休，故 产量下滑，出入库差异较大，三日分厂无生产因班组转班，相比上周 相比产量有所下滑，总日库存趋势整体呈上升趋势。
（2）本周班组物料报废情况 各班组责任报废图表
报废异常原因图表
外单位责任报废图表
说明：七月第一周，电子分厂整体报废金额为11991.5元，共计报 废数量为1404PCS。其中外单位原因报废的金额为1711.8元，共计数 量187PCS。整体报废情况有所上升。
6月30日 日出库数量
87750 84600
7月1日
94974 84802
7月2日
175000 170000 165000 160000 155000 150000 145000 140000
157675 6月27日
日库存趋势图表
163617 6月28日
150100
155701
6月29日
6月30日
合计
（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的75 左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额 为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。
111130847050
1560
1140
10150
1290.17
1032229006000
648800 10
900
0
420 0
46205343000
140618800
3606305
03105
0
080
360 0
2011.5.30-6.5 2011.6.6-6.12 2011.6.13-6.19 2011.6.20-6.26
本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近 期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部 分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频 试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。
三、月度影响总装、商用趋势图
2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份电子分厂影响总装、 商用停线时间合计5496分钟，其中分厂自身原因影响的有4115.5分钟， 外部客观原因影响的有1380.5分钟。外部原因影响主要是STA钣金件短缺、 采购物料短缺导致我们无生产周期，无法满足总装上线时间，进而影响 总装停线。6月份我们0影响停线。
四、本周影响总装、商用情况
本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异 常影响明显增多，需重点关注。
本周分厂内部异常停线时间203.2个小时，对比上周上升，本周内部异常 最大的是预装短缺工装车影响停线，现在工装车已经到货，不再影响。 外部异常停线时间71.08个小时，对比上周上升，主要是本周STA钣金件 短缺影响上升，近期钣金件影响需重点跟进，已经频繁影响分厂停线、 总装停线。
二、本周分厂日总生产力趋势图
一、本周各模块产量一览表 二、本周分厂日总生产力趋势图 三、月度影响总装、商用趋势图 四、本周影响总装、商用情况 五、分厂内外部影响情况
六、生产数据及ERP管理情况 七、七天预排计划分析 八、外协物料异常影响情况
一、本周各模块产量一览表
本周分厂有效生产天数7天，上周有效生产天数5天。本周分厂各模块总 产量1079892PCS，对比上周上升。
控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线 体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜 板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变 频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于 电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破 损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没 有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。
(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况
（4）7月第一周物料整体影响情况对比
时间（分钟）
每周物料影响情况对比
2011.5.23-5.29
Hale Waihona Puke 7000 6500 56500000 5000 4500 4000 33050000 2500 2000 11050000 500
0
6380
2880
2026
PCB板 钣金件 变压器
电容 面板 面膜 数码管 机内注配塑线件 铝箔 水泥电阻 板件连线
类型
2011.6.27-7.3
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
六、本周生产数据及ERP管理情况
（1）本周生产数据情况
100000 90000 80000
70000 60000 50000 40000 30000
20000 10000
0
86163 79490
6月27日
日出入库数量差异表
91253
92843
90269
86073
78235
84214
6月28日
6月29日 日入库数量
158480 7月1日
168643 7月2日
分析：出入库差异14608件，主要在于遥控器四个班组轮休，故 产量下滑，出入库差异较大，三日分厂无生产因班组转班，相比上周 相比产量有所下滑，总日库存趋势整体呈上升趋势。
（2）本周班组物料报废情况 各班组责任报废图表
报废异常原因图表
外单位责任报废图表
说明：七月第一周，电子分厂整体报废金额为11991.5元，共计报 废数量为1404PCS。其中外单位原因报废的金额为1711.8元，共计数 量187PCS。整体报废情况有所上升。
6月30日 日出库数量
87750 84600
7月1日
94974 84802
7月2日
175000 170000 165000 160000 155000 150000 145000 140000
157675 6月27日
日库存趋势图表
163617 6月28日
150100
155701
6月29日
6月30日
合计
（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的75 左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额 为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。
111130847050
1560
1140
10150
1290.17
1032229006000
648800 10
900
0
420 0
46205343000
140618800
3606305
03105
0
080
360 0
2011.5.30-6.5 2011.6.6-6.12 2011.6.13-6.19 2011.6.20-6.26
本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近 期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部 分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频 试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。
三、月度影响总装、商用趋势图
2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份电子分厂影响总装、 商用停线时间合计5496分钟，其中分厂自身原因影响的有4115.5分钟， 外部客观原因影响的有1380.5分钟。外部原因影响主要是STA钣金件短缺、 采购物料短缺导致我们无生产周期，无法满足总装上线时间，进而影响 总装停线。6月份我们0影响停线。
四、本周影响总装、商用情况
本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异 常影响明显增多，需重点关注。
本周分厂内部异常停线时间203.2个小时，对比上周上升，本周内部异常 最大的是预装短缺工装车影响停线，现在工装车已经到货，不再影响。 外部异常停线时间71.08个小时，对比上周上升，主要是本周STA钣金件 短缺影响上升，近期钣金件影响需重点跟进，已经频繁影响分厂停线、 总装停线。
二、本周分厂日总生产力趋势图