预制构件堆放方案(郑大项目)
大模板和预制构件的存放安全操作规程
大模板和预制构件的存放安全操作规程
1 大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定的距离。
存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2 各种类型大模板，应按设计制造。
每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
3 大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70deg;~80deg;，下部应垫通长木方。
长期存放的大模板，应用拉杆连接、绑牢。
存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
5 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。
插放架的高度应为构件高度2/3以上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
6 现场搭设的插放架，立杆埋入地下应不少于500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
7 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。
内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放在同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
预制构件堆放方案
预制构件堆放方案一、编制依据：1、《施工现场场地平面布置图》2、《预制构件图及吊装顺序图》3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》二、构件堆放基本要求1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。
2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。
在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。
3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。
堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。
6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。
8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。
9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。
10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。
三、不同类型构件堆放要求1、预制墙板①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、预制构件生产工艺简介 (4)2.1 构件类型 (4)2.2 生产工艺流程 (5)三、起吊方案 (6)3.1 起吊设备选择 (7)3.2 起吊作业流程 (8)3.3 起吊安全措施 (9)四、运输方案 (10)4.1 运输设备选择 (11)4.2 运输路线规划 (12)4.3 运输过程控制 (13)五、堆放方案 (14)5.1 堆放场地要求 (15)5.2 堆放构件方法 (17)5.3 堆放安全措施 (17)六、拼装方案 (19)6.1 拼装前准备 (20)6.2 拼装作业流程 (21)6.3 拼装质量控制 (22)七、应急预案 (23)7.1 起吊、运输、堆放、拼装过程中可能出现的紧急情况 (25)7.2 应急预案启动程序 (26)7.3 应急救援措施 (26)一、内容概要本预制构件方案旨在详细规划预制构件的起吊、运输、堆放及拼装过程，确保各环节的安全性和高效性。
方案首先分析预制构件的结构特点和施工需求，进而制定相应的起吊策略，包括选用合适的起重设备、确定吊装位置及路线等。
在运输环节，综合考虑构件重量、体积及运输距离等因素，选择合理的运输方式和路线，以确保构件在规定时间内安全送达施工现场。
根据预制构件的尺寸、重量和存放要求，选择合适的堆放场地，并制定详细的堆放方案，以确保构件在堆放过程中的稳定性和安全性。
在拼装环节，依据设计图纸和施工规范，制定详细的拼装计划，包括构件拼装顺序、连接方式及质量控制措施等。
方案还需考虑施工现场的实际情况，如场地条件、人员配备及施工设备等，以确保预制构件的顺利安装和结构性能的达标。
1.1 编制目的为确保预制构件在施工过程中的安全、高效及合理，本方案旨在明确预制构件的起吊、运输、堆放及拼装全过程的管理方法和操作流程。
通过科学合理的策划与实施，本方案旨在提高工作效率，降低施工成本，保障工程质量，并确保施工现场的安全与整洁。
2023年大模板和预制构件的存放安全操作规程
2023年大模板和预制构件的存放安全操作规程第一章总则第一条为了保障大模板和预制构件的安全存放，提高其使用效率，减少对人员和设备的损害，制定本规程。
第二条本规程适用于所有存放大模板和预制构件的单位和个人。
第三条大模板和预制构件的存放应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条大模板和预制构件的存放要符合相关法律法规和安全标准要求，确保其质量和安全性。
第二章大模板和预制构件的存放场地选址及准备工作第五条大模板和预制构件的存放场地应选择平整、离其他建筑物和设备较远的地方，保证其使用安全。
第六条存放场地的地基应稳固，不得存在明显的沉降或坍塌现象。
第七条存放场地的周围应采取防火措施，防止火灾发生。
第八条风险区域周边的建筑物和设备应符合相关安全规范。
第九条存放场地应有明确的围墙或隔离设施，防止未授权人员进入。
第十条存放大模板和预制构件的场地应具备必要的通风设备和消防设备，确保人员和财产安全。
第三章大模板和预制构件的存放管理第十一条存放大模板和预制构件的人员应具备相关技术知识和安全操作培训证书。
第十二条存放大模板和预制构件的人员应遵守安全操作规程，对存放过程中的危险行为和隐患进行及时排除。
第十三条存放大模板和预制构件的过程中，应做好记录工作，包括存放时间、数量、规格等信息。
第十四条存放大模板和预制构件的人员应定期对存放区域进行检查，发现问题及时处理。
第十五条存放大模板和预制构件的人员应定期进行安全会议和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十六条存放大模板和预制构件的人员应按规定使用专用工具，避免损坏和浪费。
第四章大模板和预制构件的安全操作措施第十七条存放大模板和预制构件的人员应将其垂直存放，避免倒塌和滚落。
第十八条存放大模板和预制构件的场地应设置牢固的支撑和固定装置，确保其稳定性。
第十九条存放大模板和预制构件的人员应遵守装卸规程，保持装卸过程的稳定和安全。
第二十条存放大模板和预制构件的人员应遵守搬运规程，使用合适的搬运设备，避免人力搬运过程中的安全风险。
大模板和预制构件的存放安全操作规程
大模板和预制构件的存放安全操作规程
背景
大模板和预制构件在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
它们不仅能提高施工效率，减少成本，同时还能保证施工的质量和安全性。
然而，这些大型构件的存放也是一项非常重要的工作。
如果不加以妥善管理，不仅会造成损失，还会给施工现场带来安全隐患。
因此，建立一套合理的存放规程非常必要。
目的和适用范围
本文档的目的是制定大模板和预制构件的存放安全操作规程。
适用于所有进行建筑施工的单位和个人。
存放原则
基本原则
1.尽可能将大模板和预制构件存放在室内或密闭的环境中，避免暴露在气候变化和日晒雨淋中。
2.严格按照规定的存放方式进行操作。
存放过程中，确保构件不会被压太重或者被弄坏。
3.确保存放区域清洁干燥，避免过于潮湿或者积水。
存放区域规范
1.存放区域应该是封闭的，并在其四周设置栏杆或者其他障碍物，以避免人员从中穿过或者接近。
2.根据不同类型的构件进行分类存放。
3.每种类型的构件都应该有固定的存放位置，通过标志或者仪器进行标记。
4.建立统一的管理制度，有专人负责采购、管理、记录。
存放安全措施
1.大模板和预制构件出库前，必须接受检查。
2.存放过程中，必须使用垫片，在底部和叠合处之间放置。
预制构件安装专项施工方案
预制构件安装专项施工方案一、工程概述我们得明确这个工程的特点和需求。
这是一个现代化的建筑项目，预制构件的应用大大提高了施工效率，但同时也带来了新的挑战。
这些构件需要在现场进行精准安装，确保整个结构的安全和稳定。
二、施工准备1.人员组织：成立专门的预制构件安装小组，包括项目经理、技术人员、安装工人等，确保每个环节都有专人负责。
2.技术准备：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们了解预制构件的特点和安装要求。
3.物资准备：提前准备好所需的工具、设备和材料，包括吊车、测量工具、焊接设备等。
三、施工方法1.预制构件的运输：确保构件在运输过程中的安全，避免因振动、碰撞等原因造成损伤。
2.安装顺序：根据设计图纸和施工方案，确定预制构件的安装顺序，确保施工的顺利进行。
3.安装工艺：采用高精度测量技术，确保构件的安装位置准确无误。
同时，采用可靠的焊接技术，保证构件的连接强度。
4.质量控制：在安装过程中，对每个环节进行严格的质量检查，确保每个构件的安装质量符合要求。
四、施工流程1.预制构件进场：对进场的构件进行检查，确保其符合设计要求和标准。
2.基础处理：对基础进行平整、清理，确保构件安装的稳定性。
3.构件安装：按照设计图纸和施工方案，进行预制构件的安装。
4.连接固定：采用可靠的连接方式，将构件固定在预定的位置。
5.检查验收：安装完成后，对整个结构进行检查验收，确保其安全、稳定。
五、安全措施1.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
2.施工培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在发生突发情况时能够及时应对。
六、施工难点及解决方案1.难点：预制构件的尺寸较大，运输和安装过程中容易受到损伤。
解决方案：采用专业的运输工具和安装设备，确保构件的安全。
2.难点：构件安装精度要求高，容易出现误差。
解决方案：采用高精度测量技术和可靠的安装工艺，确保构件的安装精度。
龙湖-构件堆放方案
郑州龙湖金融中心项目钢结构工程钢构件现场堆放方案（专项方案）编制：审核：批准：洛阳汇成钢结构有限公司目录一．工程概况 (3)（一）建筑设计概况 (3)（二）结构设计概况 (3)二．组织管理体系 (3)（一）钢构件堆放管理目标 (3)（二）管理机构 (3)（三）领导小组职责 (3)三、钢构件现场堆放采取的措施 (4)四、附图—现场钢构件堆放平面布置图 (6)一．工程概况（一）建筑设计概况本工程位于郑东新区龙湖湖心区域，由混凝土结构的商业和钢结构的连廊、柱廊组成，其中室外独立柱廊和各单元的连接室外平台采用钢结构；室外钢平台采用混凝土楼板，支撑平台的钢梁一端固定支座，一端滑动支座，钢梁上栓钉绑扎钢筋浇筑混凝土；刚柱廊采用钢框架结构，钢梁采用工字梁，钢柱采用圆钢管柱，柱脚采用外包式柱脚构造，框架的抗震等级为四级，本工程钢结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
（二）结构设计概况本工程钢结构分项为以下几种类型：连廊、钢楼梯、环廊埋件；连廊、钢楼梯、环廊钢结构；钢柱为圆管柱独立柱廊，钢梁为H型钢梁，连廊位于商业楼连接处，环廊位于室外，可独立施工，但由于现场场地条件限制，故施工时间较靠后；二．组织管理体系（一）钢构件堆放管理目标1、保证钢构件产品质量合格；2、有效的进行成品保护；（二）管理机构成立钢构件现场管理的领导小组，形成有效的管理制度。
领导小组组长：朱航星组员：高明、程东东（三）领导小组职责领导小组成员负责对项目部钢构件堆放工作的监督、实施，并指导现场钢构件如何堆放。
1、开展安全宣传教育，普及安全知识；讲明构件堆放原则。
2、定期进行检查，消除质量、进度隐患。
3、做好钢构件堆放的管理工作。
三、钢构件现场堆放采取的措施本工程中材料的科学管理，有序堆放是整个工程能否顺利进行的前提条件，根据每栋楼每节钢柱、梁等的用钢量和现场施工条件，给构件堆放和管理带来了很大的难度。
根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行构件堆放和管理。
大模板和预制构件的存放安全操作规程范文
大模板和预制构件的存放安全操作规程范文一、规范目的为了确保大模板和预制构件的存放安全，有效避免意外事故的发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于存放大模板和预制构件的仓库。
三、操作要求1. 储存区域选择（1）储存区域应选择地势稳定、没有明显裂缝的平整场地，避免位于山体滑坡、泄水渠等危险地带。
（2）储存区域应符合建筑设计和建设项目管理部门的规定，确保符合消防安全要求。
（3）储存区域周边不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
2. 堆放要求（1）大模板和预制构件应按照尺寸、重量和材料的不同进行分类储存，并划定相应的储存区域。
（2）储存区域应设立明确的标识，标注存放内容和负责人。
储存区域内应保持整齐划一的堆放形式，避免交叉和错位。
（3）大模板和预制构件须放置在坚固平稳的基础上，不得直接放在地面上或存放不平整的材料上。
（4）堆放高度不得超过允许的安全高度，避免发生坍塌事故。
3. 安全防护（1）大模板和预制构件储存区域应设置围栏，并配备安全警示标志，以防止无关人员进入。
（2）储存区域应定期巡查，及时清理储存区域内的积水、杂草等，保持安全整洁。
（3）如有符合条件的大模板和预制构件损坏，应尽早予以修复或更换，以保证存放安全。
4. 灭火设施（1）储存区域内应配置足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其有效性。
（2）储存区域内应配备专业消防人员，确保在发生火灾时能及时处理和救援。
5. 废弃物处理（1）废弃的大模板和预制构件必须按照相关法律法规进行正确处理，不得随意丢弃或堆积。
（2）废弃的大模板和预制构件应与其他垃圾分开存放，并采取切实有效的措施进行分类和处置。
（3）对于有可能产生有害气体、液体或固体的废弃物，应采取相应的防护措施，确保环境安全。
四、操作流程1. 储存区域选择（1）根据相关要求选择合适的储存区域。
（2）检查储存区域的地势和周边环境是否符合要求。
（3）与有关部门协商确定储存区域。
2. 堆放要求（1）根据尺寸、重量和材料分类储存。
构件堆放及运输方案
构件堆放及运输方案8.1 堆放与运输要求（1）预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。
预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。
（2）预制外墙板采用竖直立放式运输，预制阳台板、预制楼梯采用平放运输。
（3）预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。
现场驳放堆场设置在吊车工作范围内，堆垛之间设置通道。
（4）现场运输道路和堆放堆场先平整坚实，并有排水措施。
运输车辆进入施工现场的道路，需满足预制构件的运输要求。
卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并需有满足预制构件周转使用的场地。
（5）预制外墙板采用插放或靠放方式，堆放架有足够的刚度，并支垫稳固。
堆场将相邻堆放架连成整体，预制外墙板将外饰面朝外，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。
（6）预制楼梯可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。
叠放层数不应大于5层。
8.2 构件堆放及运输方案成品在厂区内转运配置专用成品运输车，可同时满足构件平放（叠合楼板、楼梯、阳台、飘窗等）和立放（外墙板、内墙板）。
转运时需要成品运输车进入到车间内部由室内起重机装车至成品运输车运至室外成品堆场，当采用立放运输时，需要在成品运输车上安装立式固定架，确保运输过程中安全可靠。
堆场内设置专门的构件存放架。
成品的场外运输由门机将堆场内成品放入卡车，途中采用卡车运输，到场采用塔吊（汽车吊等）卸货的方式来完成。
图8-8.2-1 PC构件立式堆放架及楼梯平放实景图图8-8.2-2 PC构件装车图8-8.2-3 PC构件靠放图8-8.2-4 PC构件插放图图8-8.2-5 PC构件现场吊装图。
预制构件的堆放5
预制构件的堆放1）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
2）水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
3）靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
4）构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
5）墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。
因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。
如下图8.5：效果图效果图效果图预制构件堆放示意图6）现场车库占地范围大，构件存放需占用较大场地，可用场地不多，无法满足预制构件的存放，施工期间，现场需保证各楼备足一层预制构件使用量，为满足施工需求将部分楼座预制构件存放区设置于覆土3米位置的车库顶板上，经复核楼板承载力，满足构件堆放要求。
预制构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的预制构件专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，每栋楼预制构件专用堆场面积不得小于300㎡。
车库顶板预制构件堆放区域荷载验算：墙体构件单块构件大，堆放密集，以墙体构件堆场进行复核，单块构件高度2.9m，取3m宽的一段墙板为例进行计算，存放占用宽度为0.5m，故堆放占用面积为1.5㎡，构件重量4.35t。
构件荷载设计值计算：N=1.2*4350*9.8+1.4*2000*1.5=51156+4200=55356N，堆放荷载设计值：f1=N/S=36.9KN/㎡。
结构设计总说明中，车库顶板非消防车道部位允许活荷载为5KN/㎡，车库顶板覆土高度3m，覆土的永久荷载标准值约为：18*3=54KN/㎡，故原设计车库顶板可承受的标准荷载为f2=54+5=59KN/㎡。
郑州pc构件施工方案
郑州pc构件施工方案一、工程概况与目标本工程位于郑州市，涉及的主要建筑构件为预制混凝土（PC）构件。
工程目标是在确保质量和安全的前提下，高效、有序地完成PC构件的施工工作，以达到预期的工程质量和进度。
二、施工准备与条件场地准备：确保施工场地平整、干净，满足PC构件的运输、堆放和安装需求。
材料准备：按照设计要求采购合格的PC构件，确保构件质量。
人员准备：组建专业的施工团队，包括技术人员、安装工人等，确保施工过程中的专业性和协作性。
设备准备：准备必要的施工设备，如吊装设备、运输车辆等。
三、PC构件选型与设计根据工程需求和设计要求，选择合适的PC构件类型，如预制梁、板、柱等。
同时，确保PC构件的设计符合相关标准和规范，满足结构安全和功能需求。
四、施工流程与步骤PC构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏，采取必要的保护措施。
构件堆放：在施工现场合理堆放构件，确保堆放稳定、安全。
安装定位：根据设计图纸，准确进行构件的安装定位。
构件连接：采用合适的连接方式，确保构件之间的连接牢固、稳定。
构件固定：在构件安装后，进行必要的固定工作，确保构件的稳定性和安全性。
五、质量控制与检测质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制标准，确保每个施工环节的质量符合要求。
质量检测：对完成的PC构件进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等方面，确保构件质量符合设计要求。
六、安全措施与预防安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏等。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
七、进度安排与控制进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保施工按计划进行。
进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
八、环境保护与治理扬尘控制：采取洒水、覆盖等措施，减少施工过程中的扬尘污染。
噪音控制：选择低噪音的施工设备，合理安排施工时间，减少对周围环境的影响。
预制构件堆放专项施工方案
预制构件堆放专项施工方案1. 引言本文档为预制构件堆放的专项施工方案，旨在确保预制构件的安全堆放和有效管理，以确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工条件和环境要求预制构件堆放应满足以下条件和环境要求：•堆放场地应平整、坚实，并有足够的承载能力。
•场地应远离易燃物和易燃物质。
•堆放场地应有合适的防撞保护措施。
•操作区域周围应设有明确的警示标识。
3. 堆放方案3.1 堆放布局设计•根据预制构件的类型、尺寸和数量，合理设计堆放布局。
•预制构件的堆放布局应确保施工车辆和人员的通行畅通。
•预制构件堆放布局应考虑到施工过程中的顺序和便捷性。
3.2 堆放操作流程•确定预制构件的堆放标准和要求。
•按照堆放标准和要求，将预制构件装卸到指定的堆放区域。
•严格按照计划进行预制构件的堆放操作，避免交叉堆放和混乱堆放。
•基于安全考虑，堆放高度不宜过高，以免发生倒塌和安全事故。
3.3 堆放安全措施•搭设合适的安全标识和警示标识，以提醒人员注意安全。
•在预制构件堆放区域设置防护栏杆，确保施工人员和其他人员的安全。
•定期检查预制构件堆放区域，及时排除安全隐患。
4. 文档管理本文档的管理责任人为项目经理，负责对文档进行更新和修订，并及时向相关人员发布最新版本。
5. 培训和培训记录为确保预制构件堆放方案的有效实施，项目经理应组织相关人员进行培训，培训内容包括：•预制构件堆放的标准和要求。
•预制构件堆放的操作流程和安全措施。
培训记录应详细记录参与培训的人员和培训内容，并由相关人员签字确认。
6. 风险评估和安全预防措施在预制构件堆放过程中，存在一定的安全风险，为减少安全事故的发生，应进行风险评估，并采取相应的安全预防措施，包括但不限于：•定期检查堆放场地和预制构件的安全情况。
•加强安全教育和培训，提高工人安全意识。
•检查和维护堆放设备和工具的安全性能。
7. 堆放监督和质量控制项目经理应定期对预制构件的堆放情况进行监督和检查，并对不符合要求的堆放情况进行整改和处理。
预制构件堆放方案
预制构件堆放方案一、编制依据：1、《施工现场场地平面布置图》2、《预制构件图及吊装顺序图》3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》二、构件堆放基本要求1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。
2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。
在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。
3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。
堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。
6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。
8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。
9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。
10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。
三、不同类型构件堆放要求1、预制墙板①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
混凝土预制桩的起吊运输和堆放施工方案
混凝土预制桩的起吊运输和堆放施工方案
1.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：
1混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；
2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；
3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直
接拖拉桩体。
1.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：
1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；
2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；
4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合
格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
1.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：
1 堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有
足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
2 应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
3 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外
径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400
㎜的桩不宜超过5层；
4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2
道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
5 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
1.4取桩应符合下列规定：
1 当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖
拉取桩；
2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
预制构件现场堆放要求
现场堆放要求●现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。
●堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间有一定的空隙。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。
垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
堆放时间不宜超过两个月。
●吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
●临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
●应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
●卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题●现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
●PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；●PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。
●卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题●现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
●起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
●如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
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预制构件堆放方案
一、编制依据：
1、《施工现场场地平面布置图》
2、《预制构件图及吊装顺序图》
3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》
4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》
5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》
6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》
7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》
8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》
9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》
10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》
二、构件堆放基本要求
1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。
2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。
在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。
3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。
堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。
6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查
7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。
8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。
9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。
10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。
三、不同类型构件堆放要求
1、预制墙板
①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。
②L型墙板采用插放架堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。
③一字型墙板采用联排堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，上方通过调节螺杆固定墙板。
具体见下图。
图1联排存放平面和立面图2插放架立面
图3联排存放三维图图4插放架三维面
2、叠合板
①多层码垛存放构件，层与层之间应垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应上下对齐。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m，最下面一层支垫应通常设置。
并应采取防止堆垛倾覆的措施。
②采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。
③不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
每垛之间纵向间距不得小于500mm，横向间距不得小于600mm。
堆放时间不宜超过两个月。
图5 叠合板平面堆放示意图
图6 叠合板立面堆放示意图
3、空调板
①预制空调板叠放时，层与层之间垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）的里侧，分别放置四块，应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于6层。
②标识放置在正面，不同板号应分别堆放，伸出的锚固钢筋应放置在通道外侧，以防行人碰伤，两垛之间将伸出锚固钢筋一端对立而放，其伸出锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm，叠放图如下图7。
图7 空调板堆放示意图
4、PCF板
①支架底座下方全部用20mm厚橡胶条铺设。
②L型PCF板采用直立的方式堆放，PCF板的吊装孔朝上且外饰面统一朝外，
每块板之间水平间距不得小于100mm，通过调节可移动的丝杆固定墙板。
图8 PCF板堆放示意图
②PCF横板采用直立的方式堆放，PCF板的吊装孔朝上且外饰面统一朝向，
每块板之间水平间距不得小于100mm，通过调节可移动的丝杆固定墙板。
图9 PCF横板堆放示意图
5、叠合梁
①在叠合梁起吊点对应的最下面一层采用宽度100mm方木通长垂直设置，将叠合梁后浇层面朝上并整齐的放置；各层之间在起吊点的正下方放置宽度为50mm通长方木，要求其方木高度不小于200mm。
②层与层之间垫平，各层方木应上下对齐，堆放高度不宜大于4层。
③每垛构件之间，在伸出的锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm。
叠放图如下图10。
图10 叠合梁堆放三维图
6、预制楼梯
①楼梯正面朝上，在楼梯安装点对应的最下面一层采用宽度100mm方木通长垂直设置。
同种规格依次向上叠放，层与层之间垫平，各层垫块或方木应放置在起吊点的正下方，堆放高度不宜大于4层。
②方木选用长宽高为200mm×100mm×100mm，每层放置四块，并垂直放置两层方木，应上下对齐。
③每垛构件之间，其纵横向间距不得小于400mm。
叠放图如下图。
图11 预制楼梯堆放平面图图12 预制楼梯堆放三维图。