《现代制造工程技术实践》第1讲金属材料1.2

合集下载

现代制造工程技术实践第二篇课后题

现代制造工程技术实践第二篇课后题
第一章
1.在铁碳合金状态图中,成分在哪些范围内可具有较好的铸造性 能?并说明其理由。 2.铸钢的铸造性能与灰铸铁的铸造性能比较,各有哪些特点? 3.铜合金(锡青铜除外)及铝合金的铸造性能与灰铸铁的铸造性能 比较,各有哪些特点? 4.试从铸造性能说明球墨铸造的工艺特点。 5.同一铸件,若由球墨铸铁件改为铸钢件,在铸造工艺方面需考 虑哪些问题? 6.试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。 7.何谓加工硬化?碳钢在锻造温度范围的变形是否会发生加工硬 化? 8.在生产中如何利用或消除加工硬化?
第一章
13.试比较:①焊接低碳钢,低强度级(σs≤350~400MPa)的普通低 合金钢,②焊接易淬火的中碳钢、高碳钢,高强度级(σs≥450MPa) 的普通低合金钢,有哪些特点和保证焊接质量的措施? 14.何谓焊接热影响区?低碳钢焊接时各有哪些区段?各区段组织 性能变化如何?对焊接接头性能有何影响?如果钢板在焊前经过 冷卷,变形程度较大,焊接热影响区是否有差异?减小和消除热 影响区的办法是什么? 15.焊补铸铁件时,常采用哪两种方法?各有什么工艺特点?各适 用什么场合? 16.试分析:铝及铝合金,铜及铜合金的焊接特点和采用的焊接方 法,各选用何种焊接方法最佳? 17.铸铁补焊中有哪些困难?可采取哪些措施?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形?铅在150℃、钨在1100℃下变形,各属 于哪种变形?(铅的熔点为327℃,钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的?生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布?试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量?金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验,变形程度约为30%时即断裂,而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火),变形程度可 达80%,为什么?

现代制造工程技术实践第一章

现代制造工程技术实践第一章

6.铸造铜合金
常用的铸造铜合金有铸造黄铜和铸造青铜。铜合金熔点低,可采用细 硅砂造型,获得表面光洁的铸件。大多数铜合金的结晶温度范围窄、 流动性好、缩松倾向小,可生产一些形状复杂的薄壁件。但收缩大, 易产生集中缩孔,因此,要放置冒口和冷铁,使之定向凝固,且浇注 系统要保证液态金属能平稳地引入铸型,不飞溅,不断流。铜合金在 液态下容易氧化吸气,形成能溶解在铜液中的Cu2O,使力学性能下 降。因此,在工艺上常用熔剂(如玻璃或硼砂)覆盖铜液表面,同时加 入质量分数为0.3%~0.6%的磷铜进行脱氧,且应注意金属料不与燃 料接触,金属液的温度不要过高,熔化后要及时浇注。 锡青铜的结晶温度范围宽、流动性差,易产生缩松,使铸件的致密性 差。为此,对于壁厚差别不大的铸件,应使之同时凝固;对于壁厚1.tif 图2-1-1 结晶特性对流动性的影响
a)在恒温下凝固 b)在一定的 温度范围内凝固
二、常用合金铸件的铸造工艺特点
1.普通灰铸铁件 2.孕育铸铁件 3.可锻铸铁件 4.球墨铸铁件 5.铸钢 6.铸造铜合金 7.铸造铝合金
1.普通灰铸铁件
普通灰铸铁件内部组织中的石墨呈粗片状,化学成分接近共晶,熔点低,凝固温度 范围窄,流动性好,收缩小,可浇注各种复杂薄壁铸件及壁厚不太均匀的铸件;不 易产生缩孔和裂纹,一般可不用冒口和冷铁;对型砂要求不高,灰铸铁的熔炼也简 便、经济,故普通灰铸铁在铸件生产中应用最广。
7.铸造铝合金
铸造铝合金熔点低、流动性好,可用细砂造型,并可浇注薄壁复杂铸件,但铝合 金在高温时极易氧化和吸气。在熔炼中可在合金液表面用熔剂(KCl和NaCl的混合 物)形成覆盖层,使合金液与炉气隔离,以减少铝液的氧化和吸气。熔炼后期还 要加精炼剂进行去气精炼(通氯气或加氯化锌),使铝合金液净化。 硅的质量分数为10%~13%的铸造铝硅合金,凝固温度范围窄、流动性好、收缩 小,应尽量选用,而铸造铝铜、铝镁等合金凝固温度范围宽、流动性较差,缩孔、 缩松倾向大。因此,在工艺上需设置冒口、冷铁,型(芯)砂应有足够的退让性, 适当提高浇注温度和浇注速度,以防止浇不到、缩孔、缩松及裂纹等铸造缺陷的 产生。

现代制造工程概述

现代制造工程概述
TSINGHUA UNIVERSITY
• 制造业分类:
• 根据在生产中使用的物质形态:
• 离散制造:产品往往由多个零件经过一系列 并不连续的工序的加工最终装配而成。
–例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、 机床、汽车等制造业,都属于离散制造型企业。
TSINGHUA UNIVERSITY
• 流程制造:是指被加工对像不间断地通过生 产设备,通过一系列的加工装臵使原材料进 行化学或物理变化,最终得到产品。
• 生产组织方法
虚拟公司理论与组织 企业组织结构的变革 以人为本的团队建设 企业重组工程
TSINGHUA UNIVERSITY
• 集成管理技术
先进制造技术的发展趋势
1、集合多学科成果形成一个完整的制造体系
传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术、
TSINGHUA UNIVERSITY
TSINGHUA UNIVERSITY
• 向全寿命周期设计发展 • 由单纯考虑技术因素转 向综合考虑技术、经济 和社会因素
2) 先进制造工艺技术 • 精密、超精密加工技 术
精密加工:精度为3~ 0.3μm Ra0.3~0.03 μm 超精密加工:精度为 0.3~0.03μm Ra0.3~ 0.005 μm 纳米加工:精度高于 0.03μm Ra小于0.3~ 0.005 μm
数控装置 进给系统 主轴系统 NC程序编制 机器人操作机 控制系统 传感器 生产线总线控制
• 柔性制造系统
加工系统 物流系统 调度与控制 故障诊断 信号识别 数据获取 数据处理 特征提取与识别
TSINGHUA UNIVERSITY
• 工业机器人
TSINGHUA UNIVERSITY

现代制造技术讲稿1

现代制造技术讲稿1

先进制造工程加工技术群
虚拟制造技术: 虚拟制造技术:VMT(Virtual Manufacturing Technology)
虚拟制 造实例 演示 NC加工 NC加工
CAE技术(计算机辅助工程分析技术) CAE技术(计算机辅助工程分析技术) 技术
有限元分析流程 ♣ 应力分析仿真 应力分析仿真 ♣ 应变分析仿真 应变分析仿真 ♣ 叶片厚度变化 叶片厚度变化
是优质、高效、低耗、少污染、 是优质、高效、低耗、少污染、先进工艺 研究范围在整个产品生命周期(设计、加工、销售、使用、维修和回收) 研究范围在整个产品生命周期(设计、加工、销售、使用、维修和回收) 除物质流、能量流,还有信息流 除物质流、能量流, 向细微、高精方向发展(微米/纳米加工技术、超高速/超精密切削) 向细微、高精方向发展(微米/纳米加工技术、超高速/超精密切削) 多学科、多技术交叉及系统集成(机械、电子计算机,自然科学与社会科学等) 多学科、多技术交叉及系统集成(机械、电子计算机,自然科学与社会科学等) 制造领域全球化(Internet网 虚拟公司) 制造领域全球化(Internet网,虚拟公司) 产生新的制造科学(制造技术包含在制造科学之中) 产生新的制造科学(制造技术包含在制造科学之中) 制造技术与管理技术的统一(相互的促进,MRPII,ERP等 制造技术与管理技术的统一(相互的促进,MRPII,ERP等) 强调人的主体作用( 强调人的主体作用(人、技术与管理三者的有机结合) 技术与管理三者的有机结合) 动态技术(在不同时期有不同的技术内涵和组成) 动态技术(在不同时期有不同的技术内涵和组成)
现代制造技术
编者: 编者:李伟光 机械工业出版社
参考教材: 参考教材:先进制造技术 主编: 主编:盛小敏 机械工业出版社

现代制造工程技术实践第2版

现代制造工程技术实践第2版

现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展,制造业作为国家经济的重要支柱,其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。

为了适应新时代制造业的发展需求,现代制造工程技术实践第2版应运而生。

本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识,帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用,提高工程实践能力,培养创新精神和实践能力。

二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中,运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助检测(C)等技术手段,对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。

其特点包括:高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。

2. 现代制造工程技术的分类(1)计算机辅助设计(CAD):利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。

(2)计算机辅助制造(CAM):利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。

(3)计算机辅助工艺规划(CAPP):利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。

(4)计算机辅助检测(C):利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。

(5)智能制造:将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业,实现生产过程的智能化、网络化、自动化。

三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一:数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。

通过计算机辅助设计(CAD)软件进行产品三维建模,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行数控编程,在数控机床上进行加工。

本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。

2. 案例二:智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。

通过计算机辅助设计(CAD)软件进行生产线布局设计,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行设备操作控制,结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析,最终实现生产线的智能化、自动化。

现代制造技术实验课大纲

现代制造技术实验课大纲

《现代制造技术》实验教学大纲课程中文名称:现代制造技术课程英文名称:Modern Manufacturing Technology课程编号:ZH16601课程类型:专业核心课学时:总学时90(理论课学时45、实验课学时45)学分:5适用对象:机械电子工程、机电技术教育先修课程:现代工程图学、机械原理、机械设计课程简介:《现代制造技术》是省级应用型示范本科专业机械电子工程专业的核心课程。

本课程以制造信息为主线,全面讲授现代制造技术的基础理论、方法和支持技术,制造信息化、自动化和现代生产管理技术、计算机辅助制造技术以及其他先进制造技术及其在机电产品制造领域的应用。

本门课程拟在工程训练中心采取理实融合、教学做一体的模式开课,通过边讲边做,进一步加强学生对理论知识的运用能力,通过本门课程的学习,达到对机电产品设计制造过程中涉及的现代制造方法灵活运用的能力及对典型机械零件运用现代制造方法和技术进行加工制造的能力。

一、教学目标及任务《现代制造技术》是2010级省级示范应用型本科专业机械电子工程专业的核心课程,是人才培养方案新确定的课程,优化后的课程内容主要涵盖现代设计技术(CAD技术)、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代制造管理技术、先进生产制造模式等内容。

通过本门课程的学习,学生应该达到如下要求:1、通过学习本课程,使学生对先进制造系统及其主要的先进制造技术有一个比较系统和全面的认识;2、掌握典型的现代制造方法的原理、应用领域、应用方法;3、能够对典型机械零件,运用现代制造方法和设备完成加工制造;4、对学科最新技术成就和发展方向有一定了解;5、养成良好的工程创新意识和能力。

二、实验项目及学时分配①实验项目名称要准确规范。

②学时分配合计数要等于或大于实验总学时数(其中超出的学时数可为选开实验)。

③实验类别指所开实验为基础类、技术(专业)基础类或专业类。

④实验类型指演示性、验证性、综合性或设计性等实验。

⑤实验要求指必做/选做。

现代制造技术ppt课件

现代制造技术ppt课件

设计一个能集中反映 该组零件全部特征和 工艺特征的综合零件
在零件分组的基础上, 比较同组各零件的工 艺路线,从中选中一 个工序较多,合理安 排并具有代表性的工 艺路线
5
五、成组生产组织形式
1、成组单机
单机完成一 组零件生产
2、成组生产单元
一组或多组零件由 相应的机床生产
3、成组生产流水线
零件按工艺由相应 的机床按一定的节 拍生产
精选编辑ppt
2
二、 零件的分类编码系统
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征,代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止,世界上已有70多种分类编码系统。
➢应用最广的是奥匹兹(Opitz)分类编码系统。
➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
(简称JLBM-1系统)”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
1、几何造型功能 2、有限元分析和优化设计功能
1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4ppt
8
二、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
计算机辅助工艺规程设计方法
1、派生式 2、创成式 3、半创成式
派生式计算机辅助工艺规程设计原理
1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库
简单地说,CIM是用计算机通过信息集成实现
•特征矩阵文件 •综合工艺路线 •工序、工步文
件 •工艺数据文件
精选编辑ppt
1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵
9
三、计算机辅助制造(CAM)
从广义的角度讲,CAM指利用计算机辅助从毛坯 到产品制造过程中的直接和间接的活动,包括计算 机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数 控编程、计算机控制加工过程等内容。

现代制造工程技术实践第三篇课后题

现代制造工程技术实践第三篇课后题

第四章 课后习题
9.以超级光磨外圆为例,说明超级光磨的加工过程。 10.试从对工件表面质量的改善程度、工艺特点、应用范围等方面对 本章所介绍的光整加工的几种方法加以比较。 11.试述精密和超精密加工的概念、特点及其重要性。 12.超精密加工为什么能加工出高精度、低表面粗糙度的工件。
第五章 课后习题
第七章 课后习题
1.试说出特种加工的分类方法,及特种加工技术的主要优点。 2.线切割加工中高速走丝型与低速走丝型有何区别? 3.请说明线切割加工中脉冲电源的波形与参数对工艺指标的影响。 4.简述光化学加工的原理及工艺过程。 5.简述干膜抗蚀剂制作掩模工艺过程。 6.简述电火花加工的原理。 7.简述电解加工的成形原理。 8.简述超声波加工的原理。 9.简述水射流加工原理。
第十章 课后习题
1.形状公差、位置公差与形状误差、位置误差有何不同? 2.测量平行度、垂直度用圆柱心轴,测量圆跳动用锥度心轴,为什 么? 3.当测量基准为孔轴线时,如何确定孔轴线的位置? 4.支架零件C孔轴线到A面的距离(中心高)如何测量?
第二章课后习题
1.车削加工的特点是什么? 2.车床由哪些主要部分组成? 3.常用车刀有哪些种类?其用途分别是什么? 4.车刀的刃磨有哪些步骤? 5.如何正确安装车刀? 6.常用的安装方法有哪几种?各有何特点? 7.叙述车削的加工步骤。 8.什么叫试切?其作用是什么? 9.简述车削螺纹的步骤。 10.车端面有哪几种方法?各有何特点? 11.简述车削螺纹的步骤。 12.如何保证螺纹牙型及螺距的正确性?
1.简述台式钻床的主要组成部分。 2.麻花钻头特有的切削刃是什么?它对钻削过程有何不利影响? 3.用钻头、扩孔钻、铰刀、单刃镗刀加工孔时,孔的尺寸分别是靠 什么来保证的? 4.钻床上的工件装夹附件有哪些?各适用于什么场合? 5.与钻孔相比,扩孔有什么特点? 6.与钻、扩孔相比,铰孔有什么特点? 7.为什么铰孔不能纠正孔的轴线歪斜? 8.试比较钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的加工精度和表面粗糙度、生产 率与应用场合。 9.简述滚齿原理,滚齿应具备哪几个运动? 10.简述插齿原理,插齿应具备哪几个运动?

周科荣:现代制造技术讲义

周科荣:现代制造技术讲义

F36-涂南-现代制造技术第一讲制造系统入门(上)第二讲制造系统入门(下)第三讲制造系统的设计(上)第四讲制造系统的设计(中)第五讲制造系统的设计(下)第六讲制造系统的控制第一讲制造系统入门(上)我国制造业的总产值仅次于美国、日本、德国,居世界第4位,制造业总产值在国内生产总值中所占的比重一直维持在40%以上,中国财政收入的一半来自于制造业,制造业吸收了将近一半的城市就业人口,农村剩余劳动力转移也有将近一半流入了制造业,中国制造业总体规模仅相当于美国的1/5,劳动生产率只有美国的1/23,日本的1/25,德国的1/18。

制造系统设计和控制课程主要介绍制造系统的设计与控制原理,将工程学与管理学综合起来确定制造业的效率、费用、质量和柔性,内容包括工厂物理、质量、为制造而进行的系统设计和操作,除了基础知识以外,还着重讲解现代制造系统的发展方向,包括并行工程、敏捷制造、精益制造等几个方向。

制造的定义人们通常所说的制造业就是普遍意义上理解的工厂,但是工厂不仅仅是一个单一的单元,而是一个系统,要把整个的工厂理解为一个系统,就要包括人造和天然因素。

科技发展到今天,很多的系统都是来源于人造的系统,包括高速公路的系统等等,系统的优化和设计也是很多数学家所研究的主要方面,那么,制造系统到底是一个什么概念呢?什么是制造系统制造的定义就是:制造是把原料和信息转化为各种物品以满足人类需求的过程。

在这个定义上可以看到,制造业不仅仅要转化原料,还要把很多信息转化为大家需要的物品,特别是从20世纪90年代初网络高速发展以来,信息在制造业中的作用越来越重要。

如今世界各地,无论是在生产、销售还是市场中,都把信息当作基本建设的模块,从广义上来讲,很多系统都可以作为一个制造系统的原型。

【案例】大学广义上的制造系统非常多,比如可以把一所大学看作是一个制造系统,在一位学生整个4年的学习过程中,对于学校来说,其实是一个生产和制造人才的过程,学生进入学校后,就相当于一个没有加工的原始材料,在4年的学习中,通过老师的讲解、课堂的学习和课外的作业等一些方法的学习,最后成为一个合格的人才。

《现代制造工程技术实践》第一篇第1章工程材料及其改性工艺理论基础

《现代制造工程技术实践》第一篇第1章工程材料及其改性工艺理论基础

测试时,将标准试样装夹在拉 伸试验机的两个夹头上,在试样两 端缓慢施加拉力。随着拉力的增大, 试样逐渐发生变形,直至被拉断为 止。拉伸试验机自动地将每一瞬间 试样所受拉力P及相应的伸长量∆L记 录下来,绘制成拉伸曲线。
★第一篇★第一章 工程材料及其改性工艺理论基础 ★
图1-1-2 低碳钢的拉伸曲线
第一章 工程材料及其改性工艺 理论基础
教学内容:
1. 工程材料的主要性能 2. 金属的结晶 3. 合金的结构 4. 铁碳合金
★第一篇★第一章 工程材料及其改性工艺理论基础 ★
第一节 工程材料的主要性能
包括使用性能和工艺性能: 使用性能——力学性能、物
理性能和化学性能; 工艺性能——铸造性、锻造
性、焊接性、切削加工性和热处 理性等。
化学、力学性能的综合反映。可分 为热处理性、铸造性、锻造性、焊 接性和切削加工性等。
在设计零件和选择工艺方法时, 为了使工艺简便,成本低廉,并能 保证产品质量,必须要求材料具有 良好的工艺性能。
★第一篇★第一章 工程材料及其改性工艺理论基础 ★
第二节 金属的结晶与合金的结构
一、金属的晶体结构 固态物质可分为晶体和非晶体两大
压头为硬质合金球时用HBW,适用 于布氏硬度值在650以下的材料。
★第一篇★第一章 工程材料及其改性工艺理论基础 ★
图1-1-3 布氏硬度试验原理示意图
★第一篇★第一章 工程材料及其改性工艺理论基础 ★
2.洛氏硬度 利用压力将坚硬的金刚石压头压入
被测材料的表面,根据压痕的深度在洛 氏硬度计上直接读出硬度值。有HRA、 HRB、HRC等几种不同的标度。
A0 A 100 %
A0
L1 L0 100 %
L0

金属材料工程实践教学(3篇)

金属材料工程实践教学(3篇)

第1篇一、引言金属材料工程是一门涉及材料学、力学、热力学等多学科交叉的工程技术学科。

随着我国经济的快速发展,金属材料工程在国民经济中的地位日益重要。

为了提高金属材料工程专业的教学质量,培养学生的实践能力和创新精神,实践教学在金属材料工程教育中占据着举足轻重的地位。

本文将从金属材料工程实践教学的意义、内容、方法和效果等方面进行探讨。

二、金属材料工程实践教学的意义1. 培养学生的实践能力金属材料工程实践教学通过实际操作,使学生掌握金属材料的加工、性能测试、结构设计等基本技能,提高学生的动手能力和实际操作能力。

2. 培养学生的创新精神实践教学过程中,学生需要独立思考、解决问题,这有助于培养学生的创新意识和创新能力。

3. 增强学生的综合素质金属材料工程实践教学涉及多个学科领域,学生在实践中需要掌握多方面的知识,这有助于提高学生的综合素质。

4. 提高学生的就业竞争力通过实践教学,学生能够积累丰富的实践经验,提高就业竞争力,为今后的职业生涯奠定基础。

三、金属材料工程实践教学的内容1. 金属材料的加工工艺包括金属材料的铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等加工工艺,使学生掌握金属材料的加工方法和过程。

2. 金属材料的性能测试包括金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等测试方法,使学生掌握金属材料的性能测试技术。

3. 金属材料的结构设计使学生了解金属材料的结构设计原则,掌握金属结构的设计方法和计算方法。

4. 金属材料的失效分析使学生了解金属材料的失效形式、原因及预防措施,提高学生的材料失效分析能力。

5. 金属材料的表面处理技术包括金属材料的涂层、镀层、阳极氧化等表面处理技术,使学生掌握金属材料的表面处理方法。

四、金属材料工程实践教学的方法1. 实验室教学通过实验室教学,使学生掌握金属材料的加工、性能测试等基本技能。

2. 生产实习组织学生到金属材料生产企业进行实习,使学生了解金属材料的实际生产过程,提高学生的实践能力。

现代制造工程技术实践 名词解释

现代制造工程技术实践 名词解释

铸造将熔融金属浇入铸型型腔,待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造锻压锻压是金属压力加工的简称,包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法锻造锻造是将金属(一般为块状坯料)加热到一定温度,利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺.自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间,直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。

模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。

胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具(胎模)生产模锻件的方法称为胎模锻.板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。

挤压坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具孔口或缝隙中挤出,使横截面积减少,长度增加,成为制成品的加工方法,称为挤压。

轧制坯料在旋转轧辊的压力下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变其性能的方法,称为轧制.拉拔坯料在牵引力作用下,通过模孔拉出,产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。

焊接通过加热或加压,或两者并用,并且用(或不用)填充材料使工件达到结合的一种加工方法.焊条电弧焊(手工电弧焊)用手工操纵焊条,利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化,冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。

胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。

机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等)或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式,称为机械联接.塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。

工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。

粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物,通过压制、烧结等工序,成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。

快速成形将产品的三维计算机实体模型,经计算机数据处理后分割为若干薄片,利用这些薄片数据控制相应设备的成形头,逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

工程材料基础
2-7
合金钢编号
1 结构钢:二位数字 + 元素符号 + 数字 (60Si2Mn, 09Mn2)
平均含碳量的万分数
合金元素含量的百分数
(<1.5%不注,1.5-2.5%注2,…)
2 工具钢 特殊钢
一位数字 + 元素符号 + 数字 (CrWMn, 9SiCr)
平均含碳量的千分数 (≥1%时不注,高速钢不注)
2 优质碳素结构钢
① 用于较重要的机械零件
② 一般热处理后使用
③ 牌号:08F
45
(平均含碳量的万分数)
0.08%C
0.45%C
2020/10/22
工程材料基础
2-5
碳素工具钢
3 碳素工具钢
① 用于形状简单、尺寸小的手用工、模、量具
② 热处理:预备: 球化退火→ 球状P 最终: 淬火+低温回火→ 回火M+Fe3C+残A
③ 牌号:T 8 A
T10
T12A
碳 平均含碳量的千分数 0.8%C
高级优质钢
4 易切削结构钢 —— 用于机械结构件 牌号:Y20 (易 + 平均含碳量的万分数)
5 铸钢 —— 用于工程结构 牌号:ZG230-450 (铸钢 +σs+σb )
2020/10/22
工程材料基础
2-6
2020/10/22
—— 改善切削加工性 (HB210~250)
最终:淬火+三次高温回火
热处理特点:
工程材料基础
2 - 10
2020/10/22
工程材料基础
2 - 11
为什么重要零件用渗碳钢?
合金 元素
形成的合金碳 化物较稳定
细化晶粒
形成的合金碳化物比Fe3C硬
表面硬、 耐磨、韧
提高钢的淬透性
心部强韧性好
2020/10/22
工程材料基础
2 - 12
20: 优质钢( 0.035% P ,0.035% S )
高级优质钢( 0.025% P , 0.025% S )
低碳钢(<0.25%C)
按含碳量分: 中碳钢(0.25~0.6%C)
高碳钢(>0.6%C)
低合金钢(<5%)
按合金元素总量分: 中合金钢(5~10%)
(合金钢)
高合金钢(>10%)
2020/10/22
2020/10/22
工程材料基础
2 - 14
滚动轴承钢
1 用途:滚动轴承元件,冷冲模,量具 (滚珠、滚柱、轴承套) 2 性能:硬、耐磨, ↑σ-1 ,一定的韧性 3 成分:0.95~1.15%C —— 硬、耐磨
主加元素:Cr —— ↑淬透性,硬,耐磨 4 热处理:
预备:球化退火——球状P——↓HRC,改善切削加工性 最终:淬火+低温回火——回火M+细小均布碳化物+残A 5 常用钢号:GCr15
矿石中 冷脆性——有害
2020/10/22
工程材料基础
2-3
2020/10/22
工程材料基础
2-4
非合金钢(碳钢)
1 碳素结构钢
① 用于工程结构和要求不高的机械零件
(螺栓、钢窗、销子、吊钩、螺母、…)
② 一般不热处理,热轧状态使用
③ 牌号:Q235 AF
脱氧方式:沸腾钢
屈 σs 品质:只保证力学性能及Si,S,P成分
超高强度钢(略)
2020/10/22
工程材料基础
2 - 15
轴承
2020/10/22
工程材料基础
2 - 16
滚动轴承钢牌号用途
2020/10/22
工程材料基础
2 - 17
2020/10/22
工程材料基础
2 - 18
合金刃具钢牌号用途
2020/10/22
工程材料基础
2 - 19
冷作模具钢
1 性能: 高硬度、耐磨性,足够的强度、韧性 2 成分: (与刃具钢相近) 3 热处理: (与刃具钢相近) 4 常用钢号:T10,GCr15 —— 尺寸小、形状简单的模具
2 成分: 0.3~0.6%C —— 中碳钢 Cr, Mn, Ni, Si —— ↑淬透性、强度 Mo, W, V ——↑回火稳定性,↓回火脆性
3 热处理: 预备:退火
最终;淬火+高温回火 —— 回火S
(中温回火) (回火T)
4 常用钢号:5CrNiMo —— 中小型热锻模 (亚共析钢)
5CrMnMo ——中大型热锻模
3 高级优质钢:牌号后加“A”
合金元素含量的百分数
<1.5%不注,1.5-2.5%注 2,…
4 特殊用途钢:滚动轴承钢 —— 牌号前加“G” (滚)
(GCr15 —— 含Cr量的千分数)
2020/10/22
工程材料基础
2-8
2020/10/22
工程材料基础
2-9
球形容器
挖泥机
2020/10/22
工程材料基础
2-2
钢中元素的作用
基本元素:Fe、C 合金元素:为改善钢的性能而有意加入 杂质元素:无法去除的有害元素 残留元素:为去除杂质元素而加入的元素 非合金钢中的常存元素
来源
作用
Si 炼钢时残留 溶入F→ 固溶强化——有益
Mn 炼钢时残留 溶入F→ 固溶强化——有益
S
矿石中 热脆性——有害
P
9SiCr,9Mn2V,CrWMn —— 形状复杂模具 Cr12,Cr12MoV —— 大型复杂模具 (冷冲模,冷挤压模,冷镦模)
2020/10/22
工程材料基础
2 - 20
冷作模具钢选用举例
2020/10/22
工程材料基础
2 - 21
热作模具钢
1 性能: 高温足够的强韧性、耐磨性, 良好的抗疲劳性、导热性、淬透性
第 2讲 金属材料
工业纯铁 含碳量小于0.02%的铁碳合金。
铁碳 钢 合金
生铁
2020/10/22
含碳量为0.02%—2.11%的铁碳合金。根 据金相 组织的不同,可分为三种。 共析钢: 含碳量为0.77%; 亚共析钢:含碳量在0.02%—0.77%之间; 过共析钢:含碳量在0.77%—2.11%之间;
3Cr2W8V —— 压铸模
(过共析钢)
2020/10/22
工程材料基础
2 - 22
热作模具选材举例
2020/10/22
工程材料基础
2 - 23
高速钢特点
1 性能特点: 红硬性高,淬透性好
2 成分特点: 含碳量高 ( 0.7~1.2%C)
合金元素含量高
3 热处理: 预备:球化退火—— S+细粒状碳化物
含碳量为2.11%—6.69%的铁碳合金。 共晶生铁: 含碳量为4.3%; 亚共晶生铁:含碳量在2.11%—4.3%之间; 过共晶生铁:含碳量在4.3%—6.69%之间;
工程材料基础
2-1
第 1讲 金属材料
金属材料的分类:钢、铸铁、非铁金属
钢的分类:
按用途分:结构钢、工具钢、特殊性能钢
普通质量钢(0.045%P,0.05%S)
相关文档
最新文档