表面加工检验标准

Q/XXX A A A A A企业内控标准

Q/XXX XX-20XX

表面加工检验规范

20XX-XX-XX 发布20XX-XX-XX

实施

XXXXXXX有限公司技术部发布

目次

目次................................................................................................................................................................ I

前言............................................................................................................................................................... I I

1 范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 尺寸 (1)

4 外观 (2)

5 附着力测试 (4)

6 耐醇（酒精）性测试 (5)

7 耐磨性测试 (6)

8 硬度测试 (6)

9 耐水性测试 (7)

10 耐中性溶剂测试 (7)

11 耐汗性测试 (8)

12 抗紫外线（UV）性能测试 (9)

13 高低温冲击测试 (9)

14 高温高湿测试 (10)

15 油墨、烫印箔等原材料要求 (11)

16 包装、运输和贮存 (11)

附录A (12)

前言

为了有效的控制产品或零部件表面加工（丝印、烫印、刻印、喷涂等）的质量，完善其检验依据，根据产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为本公司各种产品或零部件表面加工处理的检验依据。

本规范适用范围：XX有限公司。

本规范起草单位：XXX有限公司。

本规范主要起草人：

本规范履历：

——20XX年X月首次发布试行版。

规范发布审批：

精品

表面加工检验规范

1 范围

本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求、技术要求、检验方法、贮存要求和抽样。

本规范适用XXXX有限公司的产品或零部件丝印、烫印、刻印、喷涂等表面加工的检验。

2 引用标准

下列文件对于本文件的应用时必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测试法

GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3 尺寸

3.1 要求

加工尺寸符合设计图纸或封样要求。

3.2 检验方法

用游标卡尺或其它合适的工具进行测量。

3.3 检验抽样

每批抽测3～10只，判定数（0，1）。

4 外观

4.1 相关定义

CR: 致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。

MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。

MI: 轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。

针孔：加工表面有可见的针眼状小孔。

重影：二次丝印整体错位。

图案不完整：图案有部分缺失。

断线：加工的图案或字体局部不相连。

露底：加工的太薄，漏底色。

漏印：要求加工的位置未加工到。

擦伤/划痕：加工后保护不当造成。

杂色/污迹：加工的油墨或涂料附着产品或部件的非加工表面。

4.2 缺陷类型和要求

缺陷类型和要求见表1。

4.3 检验方法

晴朗天气，在8：00-16:00室内自然光或在40W×2荧光灯下目测（距离30cm～40cm），同时根据需要使用合适的游标卡尺、千分尺、投影仪等量具进行测量，具体参见表1。

4.4 检验抽样

每批抽测，按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，特殊检验水平S-2。

CR的判定数为（0，1）,MA的AQL值为1.5，MI的AQL值为2.5。

表1 外观要求

表1 （续）

5 附着力测试

5.1 测试方法1

先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对加工部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区的接触面积，静置90±30秒后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。

5.2 测试方法1判定

测试后，加工区域完整，无可视性脱落。

5.3 测试方法2

按GB/T 9286中方法使用锋利的美工刀，在加工层表面上按2mm的平行距离刻划直线(一次刻透到基材)纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。用2Kg压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然后以0.6m/s～1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，检查表面加工层。

每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。

5.4 测试方法2判定

测试后，表面加工层应无剥离和脱层，按GB/T 9286中8.3判定，附着力应不低于2级（见表2）。

表2 附着力等级判定