品控部管理规定教学内容

第二篇

豆制品生产车间质量品控

泡豆间的工艺流程、关键控制点和出现的问题

1 倒黄豆前检查黄豆质量，是否有霉变、杂质或者异物。检查吸豆池里的清洁卫生。黄豆入库由生产经理负责验收，并对产地进行标示，并填写水分和杂质验收表，如发现未验收，一次罚款20元。

2 吸豆前要检查真空泵的运转是否正常，水循环阀是否打开。水罐里的水要求一次一更换，吸豆前必须先打开水循环阀。

3 一个浸泡池的最大投豆量是500斤。如果过多久会导致黄豆泡不开和溢出。黄豆和水的比例：1:3

4 黄豆时间浸泡是根据气候、水温和黄豆的品质而定。春季水温10-15度黄豆浸泡时间8-10个小时：夏季水温20-25度黄豆浸泡时间为4-6小时：冬季水温0-6度黄豆浸泡时间为12-16个小时。

5 黄豆浸泡达到标准后表现为：大豆豆瓣分面当中有一点淡黄色凹膛，表示泡豆成熟（冬平夏凹）：抓一把大豆用力搓动，有20%-30%的大豆脱落。

6 黄豆浸泡好以后就及时进入下一环节。时间浸泡过长久会影响产品质量和产量。目前泡豆环节存在问题、解决方法及奖罚措施

1发现不合格黄豆，堆放在不良区并进行不良标示，并及时上报给生产部，由生产部协调采购进行处理，未经许可，擅自把不良品投入生产，按0.1元/斤对责任人进行处罚。

2真空泵水一天一更换，如检查到未更换的，罚款责任人20元/次。如因操作不当造成机器损坏，责任人承担10%的机器设备费用。

3下班后如检查浸泡池的水未关，造成黄豆溢出，罚款20元/次。

4泡豆过程中，如果发现铁豆过多，要及时上报，如果量少，最后投入生产即可。不同规格的豆子不能放在一起浸泡，如果发现一次处罚责任人5元/次。不同规格豆子入库时分别堆放，然后进行标示。发现没有做标示，发现一次处罚10元。

5水用处理过的专用水，如发现水使用不当，每泡一斤处罚0.1元。如果专用水不够用，及时上报班长。

磨浆的工艺流程、关键控制点及注意的问题

1 磨浆前要检查水（专用水）电汽（磨浆前10分钟左右通知锅炉）及相关设备是否运转正常，检查没有异常后方可磨浆。

2 磨浆前必须先启动磨浆机再进料。

3 检查磨浆机磨出来的浆手摸无粗粒感、无大片的片状物，浆糊不能够发热。

4 严格控制浆的浓度。把浓度控制在8-10度

5 随时检查各个分离机浆渣桶的水位。防止溢出。

6 生产完成以后要把所有的地面、机器、筛网、管道和浆渣桶进行清洗。

网布坏了之后及时更换

磨浆环节出现的问题、解决办法及奖罚措施

1生浆停止时间过长，造成浆沉淀

2操作当中及时检查浆渣桶的水位，如果过高及时关掉进水阀，如发现浆溢出，罚款20元/次。

3离心机门一定要关严，如未关严，罚款10元/次

4非磨浆操作人员不能擅自扭动机器上的阀门，如发现非磨浆人员擅自摸机器，一次罚款50元。

5磨浆使用专用水，如果专用水不够用，要及时上报，擅自使用其他水，一次罚款50元。

煮浆的工艺流程、关键控制点及注意事项

1 检查蒸汽、煮浆设备、熟浆筛设备是否运转正常。检查熟浆过滤网是否安装好。检查煮浆罐上面的阀门是否关严。

2 检查煮浆罐下面的排水阀打是否打开。确定打开以后加入蒸汽对煮浆罐进行遇热，排放里面的汽水。汽水排放完毕以后关闭阀门。然后启动抽浆泵。生浆进口的阀门不能够开得太大。

3 煮浆过程中必须确保煮浆的温度控制在95-100度以上。杜绝生浆。浆必须烧开以后才能够放浆过滤。过滤后浆要及时输送到下一环节。

煮浆环节出现的问题、解决方案及处罚措施

1煮浆时如果气压达不到要求，就会出现生浆问题，如操作人没有及时上报并继续下一个环节，如出现质量问题，将对责任人罚款50元/次（锅炉沟通、机器设

备开关包括停电、机器零部件损坏问题）

2压力变动

3抽浆时阀门开的过大，发现一次罚款10元。

4煮浆罐下面阀门没有关严，发现一次罚款10元。

过滤、点浆和养缸的工艺流程和注意事项

1 生产前检查过滤网是否破损，如有破损要及时更换，过滤网必须达到140目以上。

2 放浆前必须检查浆桶里的清洁卫生，不允许桶里有异物。浆不能够放得太满，防止溢出。

3 点浆温度在82度为宜，卤水浓度在8-10度为宜。

4 点浆时下卤速度要慢缸中豆浆要上下翻动，防止夹生浆，对后面环节有影响。

5 点浆也不能够过于太老或者太嫩，这样对豆胚的口感也有一定影响。

6 点浆结束后，豆脑应在缸中静止15到20分钟。让其进一步凝固。

7生产前一天，一定要把氯化镁浸泡上。大概浸泡20个小时左右。

过滤、点浆和养缸出现的问题、解决方案及惩罚措施

1过滤网发现破损要及时更换，如发现不更换者，罚款10元/次。

2浆温度必须控制在80度左右，方可点浆。如发现温度过高或过低，罚款20元/次。

3点浆点的太老或太嫩，如影响出品率和质量问题，罚款10元/次。

4点浆完成以后养脑10-20分钟，如果养脑时间过短，造成不易撕布，罚款10元/次。

舀浆、上下榨、揭布的工艺流程和注意事项

1 舀浆前要准备好包布、生产工具的清洗工作。

2 舀浆时先将静止好的脑打散，舀出后均匀倒放在包布中包好。做到一桶浆开脑以后必须舀完包完后方可开第二桶浆舀。

3 舀浆时桶的豆脑应尽量少翻动，做到每板豆腐上下四角均匀，厚度均匀。

4 压榨时要严格按照要求进行压榨，开始时轻压，榨机挨着第一张压板就可以，然后按下自动键。

5 下榨前必须确认榨机是否升起，然后从中取出一张豆干检查是否达到要求。如

果水分过于湿润，表示还要在从新压一次。

6 下榨后的豆干要及时的进入揭布环节，揭布以后要及时的对半成品进行摊凉和称重。

7 豆干摊凉以后必须及时进行整理和挑选、剔除不合格产品。

舀浆、上下榨、揭布出现的问题、解决方案及处罚措施

1 、在清洗包布时，如果煮布时间不够，造成不易揭布（煮布、生浆、点浆、养脑）工作时间拉长，将对有关责任人处罚20元。

2、包布清洗不干净，舀浆薄厚不均，所造成不合格产品，以每斤8元买走。

3、在压榨过程中如果榨机压不到产品了就必须加板子后在进行压榨。如果操作不当造成质量问题，以每斤8元买走。

摊凉、整理、称重工艺流程及注意事项

1豆干摊凉不能重叠太高。

2整理前必须保证豆干冷却到位，才能进行重叠整理。剔除、挑选不合格产品（豆干过厚、白边、水印、）追究责任人，以每斤8元买走。如发现杂物，追究责任人，将对责任人罚款10元/次。

3称重重量和切干重量如误差过大，前段造成产量统计不一者，罚款10元/次。