供水设备安装调试说明

程序功能介绍

1、程序应用于两台泵无负压供水设备和三台泵无负压供水设备。

2、系统具有自动/手动功能，且“手动功能”下泵根据设定的压力上限内进行自动启停。

3、控制系统对出水压力实现软（0〜5v或4〜20mA）、硬（机械触点）双保护，增强系统的可靠性。

4、循环启泵，例如：本次设备停止状态启动时 1 号泵运行，设备人为停止后，如果再启动，启动2 号泵，若2 号泵故障，则启动3 号泵，1—2—3—1 依次循环。

5、防屏故障功能，若万一屏出现故障，把13号线和PLC I0.7 短接，系统会正常运行，不影响供水。

6、断电后上电自启动功能，断电后电网恢复正常，设备自动运行。

7、停水停机，压力恢复设备自动启动功能。

8、系统具有对硬件故障自动识别功能，自动判断二次线路是否故障，变频故障是变频器自身故障还是泵引起的故障，若泵引起变频故障，自动识别是那台泵故障。

9、用触摸屏实现泵的自动/手动启停、泵故障检修，以及监控电流、电压、频率、

温度、进出水压力值，可以实现定时切换泵时间设定、设定出水压力值、进出水压力值校正、密码设定、实时曲线、历史曲线、故障记录、系统操作说明等功能。

10、用水量小，设备休眠，用水量增大，设备自动激活。

11、故障屏蔽功能，当设备热保护或检修，系统会自动跳过故障泵，自动启动下一个正常泵。

10、设备正常运行动作：设备启动，其中一个泵变频运行，当压力不够，当前运行的变频泵切换到工频，自动启动下一台泵变频，若压力仍然不够，此变频再切换到工频，自动启动下一台变频，当压力达到减泵上限，系统会依次退掉工频泵，保持一个变频泵运行，无人用水，设备休眠。

设备安装调试说明

一、控制柜接电机前调试

1、输入程序，接好电源线，把屏和PLC的程序输入进去，注意插拔数据线时候，尤其是串口插拔务必在断电的情况进行，以免损坏pic串口或烧坏数据线；

2、参数设定，把变频器的参数设置完毕，根据现场工程的情况把屏“参数设置” 数据设置好，此时注意，“出水调零”为变频器0 1 20组百分号前面的数值；参数设定中注意，“上限减泵”压力值要高于设定压力值0.5~1 公斤，当有工频泵运行的时候，压力高于“上限减泵”压力值时工频泵停止，变频继续运行，进水压力低于“负压设定值”报警停机，当压力恢复到“负压解除设定”时设备启动，

（注意负压解除值比负压设定值要高出0.03〜0.05MPA）。在屏手动的时候，泵

在“下限启泵”“上限减泵”的范围内自动启停，注意，若出水压力高于“下限气泵”，工频泵不启动，柜面手动不受此限制。

3、通讯状态，观察屏是否显示“通讯正常” ，若“通讯异常”检查通讯线是否连接好，再观察温度显示是否正常，显示为0说明变频和pic的线没有连接好，或者变频器A、

B 通讯端子接线线序不对；

4、开关动作调试，先屏操作观察自动手动启动的接触器对应的动作顺序是否对应，若有异常不动作，首先观察pic 的输出指示灯是否点亮，对应中间继电器是否动作，接触器是否动作，此时屏“监控画面”会有对应泵继电报警；然后再用柜面操作观察对应的顺序是否一致，柜面操作常见问题是，手动的启动/停止对应相反；

5、接线，控制柜调试正常后，可以接电机线，泵接线从上到下或从左到右统一按照颜色“黄绿红”接线；控制柜接电机线，从左到右统一按照“黄绿红”接线，

（统一次序接线有助于调节正反转）；

6、泵正反转调试，变频泵的正反转只受变频器的出线线序控制，调电源线线序不起作

用，工频泵正反转受电源线序控制；

常见问题及注意事项：

1、继电故障说明：当plc 有输出的时候，而接触器没有给plc 动作信号，原因：

（1）接触器，或中间继电器其中有没动作的，观察器件就能看到是否有动作。

（2）接触器有动作，测量一下24v 的线是否连接正常。

2、实际压力和设定压力稍微有点差异，若误差在±0.02Mpa 范围内，是误差正常范围，

可通过增减出水零点来校正。若差别很多，把参数设置部分重新设置一遍，有可能设

定压力值没有输入进去，变频器面板显示的百分数就是设定的压力值，可观察其大小。

3、压力表信号线在柜体内，与变频器输出线分开走线，不要同事平行走线，压力表信号

线选用屏蔽线，屏蔽层一端接地。在柜体外面电机电缆和压力信号线分开布线，且压力信号线用屏蔽钢管布线，以免出现干扰。