珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程PPT
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板厚主要为20-45MM厚板Q345GJB、Q345B
焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，
消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊 接的质量。
3
构件穿孔率的保证 高强度螺栓连接
采用数控平面钻、三维数控钻、套模钻孔。
4
对构件分段制作的保证
剪力墙及钢柱的分段
依据运输及现场吊装的能力、场地条件等因
素进行分段。
二、工程特点、难点及技术创新 项目重点、难点分析及对策
序号
1
项目的重、难点
结构截面形式多、数量多，焊接工作量大 箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱 型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁，H型钢支撑
相应解决对策
控制下料尺寸，组立焊接精度，焊后进行预 拼装保证构件的现场安装顺利进行。
2
厚板焊接质量的保证
拼装；
（2）拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接 顺序，焊接顺序采取从中间向两边对称焊接，防止变形； （3）对现有气保焊机进行改造，使其能进入构件内部进行焊接； （4）制作时严格控制上下段对接口的尺寸偏Fra Baidu bibliotek； （5）上下节工厂内制作完毕后进行预拼装，确保接口精度； （6）为了避免隔板偏差导致现场装配时出现错边，上段构件的底部隔板 200mm，工厂内 不予焊接，方便现场装配调整； （7）为了方便运输，箱型钢板墙外侧连接牛腿采取工厂制作，现场定位安装焊接，装配 位置以样冲打出定位线。
二、工程特点、难点及技术创新 项目重点、难点分析及对策
序号
5
项目的重、难点
高层建筑压缩变形的控制 钢结构的压缩变形、核心筒砼徐变
相应解决对策
加工制作时必须积极配合设计、总包单位，在钢 结构加工时做好预案，制定补偿修正措施。 采取先将两侧面板焊接并校平，拼装在专用胎架
6
箱型钢板剪力墙的制作的质量精度保证
二、工程特点、难点及技术创新 技术创新点
本项目采用箱型钢板剪力墙替代传 统的钢筋混凝土墙，相比于传统墙体， 箱型钢板剪力墙有以下特点： 1、延性强 2、墙体厚度减小 3、增加建筑使用面积
4、能有效降低结构自重
5、节省基础费用 6、施工速度快
钢板剪力墙和地脚锚栓整体构件预埋
三、钢板剪力墙的施工工艺 结构概况
本项目剪力墙中间部分为箱型结构，转角部分为箱型剪力墙及五边形柱组合结构 （见图一），箱型截面高度为口1000*300*12~口4350*650*30~16，两侧面板为不等厚 板，五边形截面为750*340*20~1100*690*40，材质为Q345GJB,剪力墙内部设纵向加劲， 加劲板间距为450mm左右，剪力墙外壁一侧钢板外及箱体内部四周打设栓钉（见图二）。
钢板墙截面最宽为4.35米，最高为6.6米， 上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装 截面最高为650mm，内设通长隔板9道 及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向 两边对称焊接，防止变形； 7 核心筒钢板剪力墙焊接质量控制 箱型钢板剪力墙内灌混凝土 根据塔吊性能，尽量减少分段分节。遵循“单杆 双焊，双杆单焊”的原则减小焊接应力及变形. 采用一定的约束机构，控制焊接变形。
4、上下段焊接时，为了保证内部隔 板的焊缝，在上节墙一侧面板上开设 U型孔洞，孔洞开设位置每隔一组隔 板开设一个，孔洞大小为400*400，
待内部隔板全部焊接完毕后，补焊此
孔洞。
钢板剪力墙的制作、安装实景图
四、发明专利
箱体内部焊接设备
自制焊接辅助用车
五、制作、安装现场实景图
现场构件吊装
五、制作、安装实景图
2、由于第二块盖板装配后盖板同内隔板 的定位焊无法实施，为了保证内隔板的定 位尺寸，在上盖板对应隔板的位置，间隔 1000mm左右开设塞焊孔，塞焊孔长度为 30mm。
三、钢板剪力墙的施工工艺
3、上段墙内表面加设导向固定块，导向块尺寸约为20*50*150，导向块底部30mm设为楔形，楔形 块贴紧墙板一侧进行铣平，方便上下安装定位。
文明施工：防溅漏托盘
避难层焊接
核心筒钢板剪力墙UT
五、制作、安装实景图
钢板剪力墙的高空水平及垂直对接
五、制作、安装实景图
箱型梁的高空水平对接
五、制作、安装实景图
最后一榀梁吊装，主体验收
感谢各位领导、专家 对大地钢构的一贯支持！
图一 剪力墙布置
图二 剪力墙截面
三、钢板剪力墙的施工工艺
箱型钢板剪力墙内部劲板焊缝为角焊缝，考虑到焊接空间狭窄，内部焊缝 采用我司自主研发的箱型内部焊接设备进行施焊。
自制焊接辅助用车
内部施焊
三、钢板剪力墙的施工工艺 剪力墙加工思路
（1）由于两外侧面板为不等厚板对接而成，采取先将两侧面板焊接并校平完毕后再进行
珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程 工程介绍
浙江大地钢结构有限公司
效果图
目
录
一、工程概况 二、工程特点、难点及技术创新 三、钢板剪力墙的施工工艺
四、发明专利
五、制作、安装现场实景图
一、工程概况
本项目位于珠海市横琴新区口岸 服务区，为一座集商业、办公等多种 类型的超高层建筑，主体地下4层， 地上44层，标高为199.62米，裙房10 层，标高为50.7米。
三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程
1、分别拼接上下面板并焊接调平。
2、从中间开始组装连接隔板，组装时控制点焊间隙为 500mm左右。
三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程
3、从中间向两侧依次组装所有连接隔板。
4、组装另一侧盖板。
三、钢板剪力墙的施工工艺 加工注意事项
1、端头应控制截面宽度、高度、对角线尺寸及板面平整度。
钢结构量约为1.9万吨，结构形
式包括：箱型柱、双H型钢柱、五边 形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H 型钢梁及箱型梁、H型钢支撑等，其 中核心筒剪力墙采用新型的箱型钢板 剪力墙内灌混凝土工艺。
二、工程特点、难点及技术创新 工程特点
1、工作量大 2、作业范围小
3、构件种类繁多
4、质量要求高 5、与相关单位交叉作业配合量大 6、场地平面的规整
焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，
消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊 接的质量。
3
构件穿孔率的保证 高强度螺栓连接
采用数控平面钻、三维数控钻、套模钻孔。
4
对构件分段制作的保证
剪力墙及钢柱的分段
依据运输及现场吊装的能力、场地条件等因
素进行分段。
二、工程特点、难点及技术创新 项目重点、难点分析及对策
序号
1
项目的重、难点
结构截面形式多、数量多，焊接工作量大 箱型柱、双H型钢柱、五边形柱、十字柱、箱 型钢板剪力墙、H型钢梁及箱型梁，H型钢支撑
相应解决对策
控制下料尺寸，组立焊接精度，焊后进行预 拼装保证构件的现场安装顺利进行。
2
厚板焊接质量的保证
拼装；
（2）拼装在专用胎架上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装及焊接时注意焊接 顺序，焊接顺序采取从中间向两边对称焊接，防止变形； （3）对现有气保焊机进行改造，使其能进入构件内部进行焊接； （4）制作时严格控制上下段对接口的尺寸偏Fra Baidu bibliotek； （5）上下节工厂内制作完毕后进行预拼装，确保接口精度； （6）为了避免隔板偏差导致现场装配时出现错边，上段构件的底部隔板 200mm，工厂内 不予焊接，方便现场装配调整； （7）为了方便运输，箱型钢板墙外侧连接牛腿采取工厂制作，现场定位安装焊接，装配 位置以样冲打出定位线。
二、工程特点、难点及技术创新 项目重点、难点分析及对策
序号
5
项目的重、难点
高层建筑压缩变形的控制 钢结构的压缩变形、核心筒砼徐变
相应解决对策
加工制作时必须积极配合设计、总包单位，在钢 结构加工时做好预案，制定补偿修正措施。 采取先将两侧面板焊接并校平，拼装在专用胎架
6
箱型钢板剪力墙的制作的质量精度保证
二、工程特点、难点及技术创新 技术创新点
本项目采用箱型钢板剪力墙替代传 统的钢筋混凝土墙，相比于传统墙体， 箱型钢板剪力墙有以下特点： 1、延性强 2、墙体厚度减小 3、增加建筑使用面积
4、能有效降低结构自重
5、节省基础费用 6、施工速度快
钢板剪力墙和地脚锚栓整体构件预埋
三、钢板剪力墙的施工工艺 结构概况
本项目剪力墙中间部分为箱型结构，转角部分为箱型剪力墙及五边形柱组合结构 （见图一），箱型截面高度为口1000*300*12~口4350*650*30~16，两侧面板为不等厚 板，五边形截面为750*340*20~1100*690*40，材质为Q345GJB,剪力墙内部设纵向加劲， 加劲板间距为450mm左右，剪力墙外壁一侧钢板外及箱体内部四周打设栓钉（见图二）。
钢板墙截面最宽为4.35米，最高为6.6米， 上完成，采取整体拼装，整体焊接的方式，拼装 截面最高为650mm，内设通长隔板9道 及焊接时注意焊接顺序，焊接顺序采取从中间向 两边对称焊接，防止变形； 7 核心筒钢板剪力墙焊接质量控制 箱型钢板剪力墙内灌混凝土 根据塔吊性能，尽量减少分段分节。遵循“单杆 双焊，双杆单焊”的原则减小焊接应力及变形. 采用一定的约束机构，控制焊接变形。
4、上下段焊接时，为了保证内部隔 板的焊缝，在上节墙一侧面板上开设 U型孔洞，孔洞开设位置每隔一组隔 板开设一个，孔洞大小为400*400，
待内部隔板全部焊接完毕后，补焊此
孔洞。
钢板剪力墙的制作、安装实景图
四、发明专利
箱体内部焊接设备
自制焊接辅助用车
五、制作、安装现场实景图
现场构件吊装
五、制作、安装实景图
2、由于第二块盖板装配后盖板同内隔板 的定位焊无法实施，为了保证内隔板的定 位尺寸，在上盖板对应隔板的位置，间隔 1000mm左右开设塞焊孔，塞焊孔长度为 30mm。
三、钢板剪力墙的施工工艺
3、上段墙内表面加设导向固定块，导向块尺寸约为20*50*150，导向块底部30mm设为楔形，楔形 块贴紧墙板一侧进行铣平，方便上下安装定位。
文明施工：防溅漏托盘
避难层焊接
核心筒钢板剪力墙UT
五、制作、安装实景图
钢板剪力墙的高空水平及垂直对接
五、制作、安装实景图
箱型梁的高空水平对接
五、制作、安装实景图
最后一榀梁吊装，主体验收
感谢各位领导、专家 对大地钢构的一贯支持！
图一 剪力墙布置
图二 剪力墙截面
三、钢板剪力墙的施工工艺
箱型钢板剪力墙内部劲板焊缝为角焊缝，考虑到焊接空间狭窄，内部焊缝 采用我司自主研发的箱型内部焊接设备进行施焊。
自制焊接辅助用车
内部施焊
三、钢板剪力墙的施工工艺 剪力墙加工思路
（1）由于两外侧面板为不等厚板对接而成，采取先将两侧面板焊接并校平完毕后再进行
珠海横琴国贸大厦项目钢结构工程 工程介绍
浙江大地钢结构有限公司
效果图
目
录
一、工程概况 二、工程特点、难点及技术创新 三、钢板剪力墙的施工工艺
四、发明专利
五、制作、安装现场实景图
一、工程概况
本项目位于珠海市横琴新区口岸 服务区，为一座集商业、办公等多种 类型的超高层建筑，主体地下4层， 地上44层，标高为199.62米，裙房10 层，标高为50.7米。
三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程
1、分别拼接上下面板并焊接调平。
2、从中间开始组装连接隔板，组装时控制点焊间隙为 500mm左右。
三、钢板剪力墙的施工工艺 钢板剪力墙加工流程
3、从中间向两侧依次组装所有连接隔板。
4、组装另一侧盖板。
三、钢板剪力墙的施工工艺 加工注意事项
1、端头应控制截面宽度、高度、对角线尺寸及板面平整度。
钢结构量约为1.9万吨，结构形
式包括：箱型柱、双H型钢柱、五边 形柱、十字柱、箱型钢板剪力墙、H 型钢梁及箱型梁、H型钢支撑等，其 中核心筒剪力墙采用新型的箱型钢板 剪力墙内灌混凝土工艺。
二、工程特点、难点及技术创新 工程特点
1、工作量大 2、作业范围小
3、构件种类繁多
4、质量要求高 5、与相关单位交叉作业配合量大 6、场地平面的规整