注塑车间管理办法
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率、保证产品质量以及降低生产成本至关重要。
本文将介绍一种注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制和安全管理等方面。
二、生产计划制定1. 生产计划编制：根据市场需求和公司销售计划，制定注塑车间的生产计划，包括生产数量、生产周期和交货时间等。
2. 资源分配：根据生产计划，合理分配车间的人力、设备和原材料资源，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度，及时调整生产计划，以应对可能浮现的问题。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老旧设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理机制，设立专人负责设备故障的排查和修复，以减少生产中的停机时间。
四、人员管理1. 培训和技能提升：为注塑车间的员工提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技术水平。
2. 岗位分工：合理划分注塑车间的岗位职责，明确各个岗位的工作内容和工作目标，提高工作效率。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和奖惩，激励员工积极工作。
五、质量控制1. 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：建立生产过程的控制点，对注塑过程中的关键环节进行监控和控制，防止产品浮现质量问题。
3. 产品检验：对注塑产品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度和物理性能等方面，确保产品质量符合标准。
六、安全管理1. 安全培训：为注塑车间的员工提供必要的安全培训，加强员工的安全意识和安全技能。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如消防设备、安全标识、防护装置等，确保车间的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间的安全环境。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
注塑车间安全管理规章制度
注塑车间安全管理规章制度为了保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，注塑车间特别制订了以下安全管理规章制度，所有员工必须严格遵守，不得擅自更改或违反该制度。
一、生产车间的安全管理1. 所有员工必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、手套、口罩、护目镜等，并确保使用正确、合格的防护用具。
2. 禁止在生产车间内私自进食、喝水，严禁吸烟，禁止玩耍、嬉戏。
3. 禁止随意挪动机器设备和工具，操作设备时必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作机器。
4. 保持车间内干净整洁，杜绝乱堆乱放现象，严禁使用过期、失效的原料和劣质配件。
5. 所有设备和机器必须经过定期检测和维护，确保设备运转正常，如发现故障或异常情况，立即报告维修。
6. 禁止未经许可私自使用设备和机器，严禁违规操作设备，一经发现，立即停工处理并给予相应处罚。
7. 进行注塑作业时，必须戴上手套，严禁用手直接接触热物品，以免造成烫伤。
8. 禁止随意拔掉电源插头、开关，任何电气设备必须经过专业人员操作，不得擅自动弹电气设备。
9. 在操作设备时要注意保持清醒，切忌疲劳操作，禁止饮酒醉酒后操作设备，严禁使用异物替代设备使用。
10. 任何情况下，禁止私自更改作业程序，必须按照规定的工艺进行操作。
二、火灾安全管理1. 生产车间内禁止携带易燃、易爆等危险物品，杜绝火种。
2. 所有电气设备必须符合安全规定并定期检测，防止电气设备引发火灾。
3. 定期检查消防器材，如灭火器、喷水器等，确保设备完好有效。
4. 不随意使用明火，使用明火时必须放置在指定区域，并有专人看管。
5. 发现火灾情况应立即向消防部门报警，并及时疏散人员到安全区域。
6. 定期进行火灾演练，提高员工对火灾的防范意识和自救能力。
三、应急救援管理1. 注塑车间应建立应急预案，明确各种突发事件的处理程序，及时组织应急救援。
2. 配备专业的急救人员和急救设备，保障员工在突发状况下的及时救治。
3. 定期进行急救培训，提高员工的急救技能，保障员工在紧急情况下的自救能力。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，负责生产塑料制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，合理的管理方法是至关重要的。
本文将介绍一套注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备管理、原料管理、人员管理和质量管理等方面。
二、生产计划管理1. 制定详细的生产计划：根据市场需求和企业能力，制定每日、每周和每月的生产计划。
确保生产计划合理、可行，并与销售部门和采购部门进行有效沟通。
2. 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如发现生产延误或者其他问题，及时采取措施解决，避免影响整个生产流程。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养注塑机及相关设备，确保设备状态良好，减少故障率和停机时间。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化的设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少停机时间。
同时，对常见故障进行分析，采取预防措施，降低故障发生率。
四、原料管理1. 原料采购：建立合理的原料采购计划，确保原料供应充足，并与供应商保持良好的合作关系。
2. 原料储存：建立规范的原料储存区域，确保原料质量不受污染和损坏。
对不同类型的原料进行分类、标记和储存，方便使用和管理。
五、人员管理1. 培训和技能提升：定期组织员工培训，提高他们的技术水平和工作能力。
同时，鼓励员工参加相关行业培训和学习，不断提升自身素质。
2. 岗位责任明确：明确每一个员工的岗位职责和工作要求，确保工作流程的顺畅和高效。
3. 激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献赋予奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制流程，确保产品符合质量标准和客户要求。
对每一个生产环节进行监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理。
分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
注塑生产车间管理制度
注塑⽣产车间管理制度注塑⽣产车间管理制度（精选5篇） 在快速变化和不断变⾰的今天，越来越多地⽅需要⽤到制度，制度就是在⼈类社会当中⼈们⾏为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？以下是⼩编收集整理的注塑⽣产车间管理制度（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
注塑⽣产车间管理制度1 ⼀、⽬的 规定⾏为，提⾼素质，营造安全、卫⽣、纪律严明的⽣产⼯作环境，塑造⼯作质量和产品质量⾼，⽣产效率和经济效率好的⽣产团队，增强企业活⼒，提⾼企业形象。
⼆、适⽤范围 注塑部全体成员 三、术语⽆ 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理⼲部和作业员⼀道学习和领会，并在⽇常的⽣产活动中全⾯遵照执⾏。
2、注塑主管、领班和作业员⼯要做好监督和被监督⼯作，在制度⾯前⼈⼈平等。
五、内容 1、⼀般准则（含劳动纪律、卫⽣、安全、节约、品质、效率⽅⾯） 1．1 忠于职守，努⼒⼲好本职⼯作，遵守纪律，所有员⼯必须服从各级管理⼈员的⼯作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫⽣，讲求⽂明礼仪，⽂明⽣产、安全⽣产。
1．3 树⽴⾼度⼯作责任感，认真提⾼技能和管理⽔平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员⼯需提前15分钟打卡上班，进⾏班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫⽣、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上⼀⼯作⽇⽣产完成状况和当⽇⽣产任务以及⽣产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数⾄少⼀次，各班组和车间⼤会记录须保留⼀周以上，以便检查 1．5 所有⼈在上班时间，不得聊天、⼤声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门⼈员聊天，不得从事任何与⼯作⽆关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进⼊⼚区或⼯作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进⼊车间或其它⼯作场所。
1．7 在⼯作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管⾸件，必须依样品对制品进⾏⾃检，确保不使⽤变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到⽴即申报和补办，确保有样和依样⽣产。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是制造企业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制等方面。
1. 生产计划制定注塑车间的生产计划制定是确保生产任务按时完成的关键。
首先，根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
其次，根据产品特性和生产工艺，合理安排生产流程，并确定生产所需的原材料和设备。
最后，制定详细的生产进度表，确保生产任务按时完成。
2. 设备管理注塑车间的设备管理是保证生产正常运行的重要环节。
首先，建立设备档案，包括设备型号、规格、使用年限等信息，定期进行设备检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，制定设备维护计划，定期进行设备维护和维修，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
此外，加强设备的安全管理，确保操作人员的人身安全。
3. 人员管理注塑车间的人员管理是提高生产效率和产品质量的关键。
首先，根据生产需求，合理安排人员岗位，确保生产线的平稳运行。
其次，加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范性，确保员工能够熟练地操作设备和掌握生产工艺。
此外，建立激励机制，激励员工积极性和创造力，提高工作效率。
4. 质量控制注塑车间的质量控制是保证产品质量的关键。
首先，建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量检测方法等，确保产品符合客户要求和国家标准。
其次，加强原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
此外，加强生产过程的监控，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品达到一致的质量水平。
5. 生产现场管理注塑车间的生产现场管理是提高生产效率和安全性的重要环节。
首先，建立5S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保生产现场的整洁和安全。
其次，加强生产现场的安全管理，制定安全操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，确保员工的人身安全。
此外，加强生产现场的环境管理，合理安排生产布局，减少噪音和污染。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间安全生产管理制度(三篇)
注塑车间安全生产管理制度一、目的和依据为确保注塑车间安全生产，消除和减少事故风险，保护员工的生命财产安全，根据相关法律法规和企业要求，制定注塑车间安全生产管理制度。
二、责任和机构1. 车间主任对注塑车间的安全生产负主要责任，负责制定并落实安全生产措施。
2. 安全生产委员会负责协调、组织并监督注塑车间的安全生产工作。
3. 生产部门和管理部门负责安全生产的具体落实和监督。
4. 所有员工都有安全生产的责任和义务，应严格遵守安全生产制度和规定。
三、安全管理措施1. 建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的职责和权限。
2. 进行安全生产培训，确保员工具备相应的安全生产知识和技能。
3. 制定并落实安全操作规程，包括设备操作、用电安全、防火防爆、化学品管理等方面。
4. 建立安全生产档案，包括设备台账、事故记录、安全会议记录等，并定期检查和更新。
5. 定期进行设备维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
6. 加强现场巡查和监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生。
7. 强化职工安全意识培养，提供必要的个人防护用品和设施。
四、安全应急管理1. 建立紧急救援和事故应急处理机制，完善事故报警和求救系统。
2. 制定应急预案，确保员工熟悉应急措施和逃生路线。
3. 定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
4. 事故发生时，采取及时有效的救援和处理措施，减少人员伤亡和财产损失。
五、违章处罚和奖励制度1. 对违反安全生产规定和制度的行为，按照规定进行相应处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 对安全生产工作成绩突出的个人和集体，给予表扬和奖励，激励员工积极参与安全生产工作。
六、监督和检查1. 安全生产委员会定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 监管部门对注塑车间的安全生产进行定期的检查和考核，对不合格的进行责任追究。
3. 员工和员工代表有权对注塑车间的安全生产进行监督和检查，并提出建议和意见。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，本制度的修改由安全生产委员会负责。
注塑车间安全生产管理制度（5篇）
注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。
设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
注塑车间安全生产管理制度范文（3篇）
注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的安全生产管理工作，确保员工人身安全和车间设备稳定运行，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的所有员工和管理人员，包括驻场承包商和外来访客。
第三条注塑车间安全生产管理应以预防事故为目标，坚持安全第一的原则，统筹安全、生产、管理，全面推进安全生产工作。
第四条工作责任制：车间主任为注塑车间的安全生产管理工作第一责任人，各岗位负责人为本岗位的安全生产工作第一责任人，所有员工应当积极参与安全生产管理工作。
第二章车间安全防范措施第五条注塑车间应按照国家和行业的安全生产相关标准，采取以下措施：1. 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，通道保持畅通，不得存放障碍物，以确保疏散通道畅通。
2. 环境清洁整治：车间内保持整洁，通道、工作区域、设备清理干净，确保工作环境卫生整洁。
3. 明确设备使用规范：车间设备使用人员应按照相关规范使用设备，确保设备操作符合安全要求。
4. 般若检查：定期对车间设备、电气设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常、无安全隐患。
5. 安全警示标识：车间设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
6. 防火安全措施：车间内设置灭火器、消防栓等消防设施，定期组织消防演练。
7. 危险化学品管理：严格按照国家关于危险化学品管理的规定，做好化学品储存和使用，确保安全。
8. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章事故预防和处理第十条为预防事故的发生，注塑车间应采取以下措施：1. 全员巡检制度：所有员工按照规定定期进行设备、工作场所巡检，发现问题及时上报。
2. 现场安全隐患整改：对发现的安全隐患，应立即整改，并进行记录和通报。
3. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施维护：维护设备和安全设施的定期检查和维护保养，确保其正常运行。
注塑车间管理规定
(标准、完整、实用、可修改)编号：FS-QG-37403 Management regulations for injection molding workshop注塑车间管理制度【1】一、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在 12 小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或者事后请假 (如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限 :(1)一天以内由班长批准 ;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;二、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不许穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。
2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
6.所有员工必须按照操作规程 (作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班长允许方可离开，限时十五分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了确保生产的高效性、质量稳定性和安全性，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间组织与职责1. 注塑车间应设立车间主任，负责车间的日常管理和组织工作。
2. 注塑车间应设立生产班组，包括注塑机操作员、模具调试员和质检员等，各班组成员应明确职责并进行培训。
3. 车间主任负责制定生产计划、安排人员、协调各班组工作，并确保生产进度和质量的达到要求。
三、设备管理1. 注塑车间应定期对注塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 注塑机操作员应熟悉注塑机的操作流程和常见故障处理方法，并及时报修。
3. 注塑车间应配备必要的安全设施，如防护网、安全门等，确保操作人员的安全。
四、模具管理1. 注塑车间应建立模具管理台账，记录模具的使用情况、维修情况和更换情况。
2. 模具调试员应熟悉模具的安装、调试和维护方法，并及时报修模具故障。
3. 注塑车间应定期对模具进行检查和保养，确保模具的使用寿命和生产质量。
五、原材料管理1. 注塑车间应建立原材料库存管理制度，明确原材料的采购、入库和使用流程。
2. 原材料库存应定期盘点，确保库存数量准确，并及时补充不足的原材料。
3. 注塑车间应对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
六、质量管理1. 注塑车间应建立质量管理体系，包括质量检测、不良品处理和质量改进等环节。
2. 质检员应熟悉产品的质量标准和检测方法，对生产过程进行抽检，并及时处理不良品。
3. 注塑车间应定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
七、安全管理1. 注塑车间应制定安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作流程。
2. 注塑车间应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 注塑车间应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，确保车间的安全。
八、环境管理1. 注塑车间应遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废固产生。
注塑车间厂纪厂规规章制度
注塑车间厂纪厂规规章制度第一章总则第一条为规范注塑车间的生产管理秩序，保障员工的安全生产，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条注塑车间主要生产注塑产品，负责生产过程的安全、质量和效率。
所有员工必须认真遵守本制度，严格执行各项规章制度。
第三条注塑车间实行班组管理，班组长负责本班组员工的工作安排和管理，保证生产任务按时完成，保证产品质量。
第四条注塑车间实行24小时轮班制度，确保生产连续进行，人员密切配合。
第二章车间管理规定第五条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，不准在车间内随意乱扔垃圾，保持车间清洁整洁。
第六条工人上班必须准时到岗，做好交接工作，做好本班组工作准备。
第七条工人必须穿戴工装，佩戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品，擅自脱落者一律不得上岗。
第八条使用机械设备必须按照操作规程操作，禁止未经培训的员工操作设备。
第九条车间管理人员有权对员工进行检查，发现违规者，按照规定进行处理。
第十条车间内发生安全事故，责任人必须报告车间主管，及时采取措施，做好事故处理和隐患排查。
第三章生产规范第十一条生产过程中，必须遵守操作规程，严格按照产品生产标准进行操作，保证产品质量。
第十二条禁止在生产过程中随意更改工艺参数，严禁出现操作失误和违规行为，严格控制产品质量。
第十三条使用原材料必须符合产品生产标准，并经过质检人员验收合格后方可使用，严禁使用过期及不合格原料。
第十四条生产过程中必须严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第十五条生产过程中未经许可禁止擅自离岗，中途离岗需有队长同意。
第十六条生产过程中有问题及时上报，严禁事故乱报以免延误处理。
第四章安全生产第十七条安全生产是车间生产的基础，严禁违反安全规定，造成安全事故。
第十八条车间内必须配备消防器材，并定期进行消防演练，保障员工的生命财产安全。
第十九条车间内禁止燃放烟花爆竹，保持现场整洁，防止杂物滋生火灾。
第二十条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常工作，杜绝设备故障造成的安全事故。
注塑车间的管理制度
第一章总则第一条为确保注塑车间的安全生产、高效运作，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑车间所有员工及与注塑生产相关的工作。
第三条注塑车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产活动安全、有序、高效。
第二章安全生产第四条安全生产责任：1. 车间主任负责车间的安全生产全面工作。
2. 各班组负责人负责本班组安全生产的日常管理。
3. 所有员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
第五条安全操作规程：1. 作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁酒后、疲劳上岗。
3. 操作设备前必须确认设备处于安全状态。
4. 严禁操作人员擅自离开工作岗位。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第六条事故处理：1. 发生安全事故，立即停止作业，上报车间主任。
2. 保护现场，不得擅自移动事故设备或物品。
3. 组织事故调查，查明原因，制定整改措施。
4. 对事故责任者进行严肃处理。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划，制定注塑车间生产计划。
2. 各班组负责人根据车间生产计划，制定本班组生产任务。
3. 生产计划应明确生产任务、生产时间、质量要求等。
第八条质量控制：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
2. 定期对生产过程进行监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序。
第九条生产记录：1. 各班组负责人应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、产品质量等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章员工管理第十条培训与教育：1. 新员工入职前，必须进行安全操作规程和岗位技能培训。
2. 定期组织员工进行安全生产教育和技能培训。
3. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十一条健康与福利：1. 车间应提供良好的工作环境，保障员工身体健康。
2. 定期组织员工进行健康检查。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产中常见的一种车间，对其进行规范管理可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的五个部份，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、质量控制和安全管理。
一、原料管理：1.1 原料采购：确保原料的质量和供应稳定，与可靠的供应商建立长期合作关系，建立原料采购档案。
1.2 原料入库：对原料进行严格的验收和检查，确保原料符合质量标准，避免使用次品原料。
1.3 原料储存：按照要求对原料进行分类、分区储存，防止交叉污染和变质，确保原料的使用顺序。
二、设备管理：2.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
2.2 设备清洁：保持注塑机的清洁卫生，定期清理设备内部和外部的杂质和污垢，防止对产品质量的影响。
2.3 设备检查：建立设备巡检制度，定期对注塑机进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
三、生产过程管理：3.1 生产计划：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产时间，确保生产进度和交货期的准确性。
3.2 生产记录：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作，为质量分析和问题追溯提供依据。
3.3 生产培训：对操作员进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
四、质量控制：4.1 检验标准：制定严格的产品质量检验标准，确保产品符合客户要求和行业标准。
4.2 检验过程：建立完善的产品检验流程，包括原料检验、首件检验、过程检验和最终检验，确保每一个环节的质量可控。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
五、安全管理：5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
5.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5.3 安全检查：建立安全巡检制度，定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、背景介绍注塑车间作为创造业中重要的生产环节之一，其管理方法对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍注塑车间管理的标准格式文本，包括车间组织架构、生产计划管理、设备维护保养、人员培训和质量管理等方面。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责整个注塑车间的日常管理工作，包括生产计划安排、设备维护、人员培训等。
2. 生产班组长：负责具体生产线的管理，包括生产进度监控、人员调配、设备故障处理等。
3. 操作工人：负责具体的注塑生产工作，按照操作规程进行操作，并及时上报异常情况。
三、生产计划管理1. 制定生产计划：根据客户定单和销售预测，制定每日、每周、每月的生产计划，并及时调整计划以适应市场需求。
2. 生产进度监控：通过生产数据统计和实时监控系统，及时掌握生产进度，发现问题并及时解决。
3. 原材料管理：建立合理的原材料库存管理制度，确保生产所需原材料的及时供应。
四、设备维护保养1. 设备保养计划：制定设备保养计划，明确保养内容、周期和责任人，并定期进行设备检修和维护。
2. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时响应故障报警，并派遣专业人员进行维修，以减少生产停机时间。
五、人员培训1. 岗位培训：为新员工提供注塑生产操作培训，包括注塑机操作、模具更换、质量检验等。
2. 技能提升：定期组织员工参加相关技能培训，提高员工的技术水平和操作能力。
3. 安全培训：加强安全意识培训，确保员工在操作过程中遵守安全规程，防止事故发生。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和成品检验等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
3. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时响应客户投诉并进行调查处理，以提升客户满意度。
七、总结注塑车间管理方法的有效实施可以提高生产效率、保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。
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一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性专门强的行业。
注塑车间的治理要紧包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、职员培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治理，要紧包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。
在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘故，专门多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得特不辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”治理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时刻。
6.做好原料的使用、机位水口料的操纵及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时刻的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与操纵.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴不方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备要紧有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其要紧工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,要紧有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行治理,其要紧工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、顺序、时刻、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接阻碍到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及治理工作,其要紧治理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压爱护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.6.专门结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂要紧有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,要紧治理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地点(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产治理1.制订“注塑部职员安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与治理工作(详细内容见“注塑车间安全生产治理”教材).十一.急件生产的治理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提早做好“急件”生产预备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质操纵.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与治理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时刻,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的治理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发觉差异.4.制订工具/辅料的交接治理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的治理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的治理规定(建议设专人治理).十四.上落模工具及套筒的治理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会阻碍上落模的工作效率,延误生产时刻;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少查找工具的时刻.假如上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严峻滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与治理,依照码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板治理看板治理的作用:A:节约时刻,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发觉发觉问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:操纵生产过剩所造成的白费.F.目视治理的工具,便于跟进.(一)注塑生产打算看板作用：让相关人员及时了解生产打算安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程操纵状况。
（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析缘故。
（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位职员都关怀生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。