电子显示屏方案书

目录

0 总则

1 产品基本要求

1.1使用要求

1.2元件要求

2安装调试，维护

2.1相关文件

2.2培训

该技术协议定义了哈金森电子显示屏在线设备技术要求,验收标准和相关其他要求。

1.1使用要求

1.1.1. 电子显示屏测试在线设备及其中设施外观颜色为灰白色（与生产线线体一致），线路、管路布局整齐、美观，设备所属附件自行制作及安装。

1.1.

2.设备安装在生产线上方，设备与生产线现存吊架等无干涉现象，顺利过渡。

1.1.3.检测值及合格与否，生产线状态，产品信息，工装信息等需用LED显示器显示在操作员可视区域，不合格短信提示。

1.1.4.检测设备需与PC机系统进行数据交换，将检测值及合格否上传

至控制器并保存历史数据以备查询。

下图为生产线显示屏。每条生产线名称设置好后保持不变，日期/时间及时更新，零件号/生产计划按周生产计划自动导入，数据按班更新，不合格件按生产线进度及时更新。其中不合格零件为双色显示，当不合格零件大于设目标值显示为红色，正常状态下为绿色。零件号显示以实际零件号为准，中英文最大12个字位，其他显示字位为4位。

现场生产线3班生产，每班启动生产/结束时间的控制方式及中途吃饭时间筛除。

每个生产线小屏底部有滚动式窗口，用来显示停工记录（设备故障、来料原因、工装故障），停线原因设备编号和其他类型的通知。

事例；

1.1.5.使用方法；

首先在每天开班前用规定班组长对设备进行测试，并输入产品型号，然后可以正常进行工作，设备工装故障及缺料在主控电脑上输入，时间电脑自己生成，生产线终端增加不合格品料架自动记录不合格品数量，半成品由当班人员手工录入，全部录入功能采用下拉菜单方式以提高录入效率，显示屏采用3色显示合格绿色，不合格红色，其他黄色

生产线回路6路（预留10路）电源电压220V，

现场共有6个装配线，每个装配线一个显示屏，安装方式符合国家/哈金森的安全要求，并便于现场观看。数据传输利用哈金森公司现有的无线网络。

每条生产线增加1个三色灯，正常亮绿灯，故障红灯报警，休息黄灯，结果保存在PC机备查。

1.1.6. 设备示意如下：

生产管理系统

车间的生产管理和控制的核心就是根据产品的制造工艺特点，考虑到车间内有限的资源，合理地调度生产，保证按时生产出质量合格的产品。从面向过程的观点来看，车间是产品的转换器，是制造过程组成的集合。生产控制管理模块将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的将各个原本分散的生产流程的自动连接，使生产流程能够前后连贯，提高生产效率。

生产管控系统分为控制系统和生产管理系统两部分：

数据处理

.生产现场通过电脑对数据的标注/修改/查询，此电脑通过密码进行管理，密码分为2个级别，第一级有标注权限，第二级有修改/查询权限。

所有数据用曲线图形式显示，具体数据：每条生产线计划完成率、每个产品和每个生产线率废品、设备/来料质量/工装等原因停机时间，所有数据通过公司网络管理人员可以进行查询。

产品切换时显示屏有提前提醒，告知下个产品的零件号，以便准备工装和物料，物料准备按公司的BOM表告知物料员。

预留扩展

预留后期10条小装配线的扩展及成品拉动式自动更新生产计划。

（1）控制系统根据生产指令和设备状态自动启停设备，通过控制回路实现生产制造所要求的工艺参数，并采集相关的生产数据（包括设备状态、工艺参数、生产记录等）传送给生产管理系统。生产管理系统监测所有设备状态和工艺参数以及控制系统的状态，汇总生产记录和存储信息，管理工艺参数表，制定生产计划，并根据生产计划向各控制子系统下发生产任务和工艺参数，并将工艺参数进行历史归档，并在此基础上进行质量统计和质量分析，将设备故障和设备停机记录存入数据库，并根据此分析设备停机原因和设备维护决策。

主体界面如图1所示：

图1车间生产管理系统控制系统主界面图

(2)管控系统的管理功能包括生产统计、生产调度、质量管理和设备管理等。

生产统计是实现将生产记录和库存记录存入数据库，并根据生产类

别、班次等实现生产线的生产数据统计，为生产调度提供数据基础。

生产调度是制定每天的生产计划，按照各工艺段下发生产任务和工艺参数。生产调度需要管理系统和控制系统的紧密配合。

质量管理包括质量报表、质量分析(如合格率、最大值、最小值、平均值、均差和超限数据统计等)。

设备管理包括报警记录、生产停机记录、设备运转情况统计、设备维修管理和备件管理。

整个车间生产管理系统的网络结构如图所示：

车间生产管理系统的网络结构一楼情况如图所示：

生产线1数据采集生产线4数据采集

生产线2数据采集生产线3数据采集

图2车间生产管理系统网络结构图

六条线所采集的数据全部放在网络服务器中，所有电脑均接入厂区

现有的网络，使管理人员在办公室也能掌握生产现场的情况。

车间生产管理系统的网络结构二楼情况如图所示：

生产线5数据采集生产线6数据采集

上层：

主机与厂内网络连接，数据共享，本系统采集的数据可连结到数据库，在厂区然后管理部门，都可以查看。

为便于现场操作输入设定参数，另设立1-2个工作站。工作站也通过内部网络，与主机连接。

另外主机上连接一个打印机便于打印报表，连接一个短信发送平台，及时将每条生产线的生产状况通过短信形式，发送到相关责任人。

下层：

主机通过现场485总线与各条生产线的数据采集系统连接，并通过485总线，将生产信息传送到相应的显示屏显示。

485总线可以挂接256个设备，目前车间共6条生产线，采样数据用6台PLC，6块显示屏，占用12个设备地址。今后需要扩展，地址数丰富，方便扩展。

整个车间的大显示屏也挂在485总线上，仅占用2个设备地址。

工作过程：

各条线的数据采集系统，通过传感器将现场数据采集到PLC中，主机通过轮询的方式，将数据读到主机中，经过处理，将数据传送到数据中心，供厂区管理部门查询，同时，主机将采集到的数据，发送到相应的显示屏，显示屏的显示内容，可以由用户根据需要设定。

在线检测设备包括如下结构：

A：设置有电脑机柜

B：带报警指示系统

C：2个主显示屏

D：1个主工控机系统。

E：控制系统(称重控制系统、检测显示系统，柔性控制)

F;6个分显示屏