木器家具制造行业员工安全培训教案(DOC)

木器家具制造行业员工安全培训教案培训目的:了解和掌握木器家具制造行业安全基本理论知识(火灾、机械危害、非机械危害）;学习国家有关法律法规和技术标准；了解木器家具制造行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识培训对象:木器家具制造行业的员工培训时间:12０分钟培训内容：1.事故案例回顾（1０分钟)2006年12月25日1７时05分,某家具厂木材锅炉房,因锅炉工（临时工)操作失误，引起火灾，由于炉内的木材没有燃烧完毕，按照规定２０分钟加材一次,在上次加材后不到十分钟的情况下,贸然打开炉门给锅炉加添木材,当时天气也不是很理想，大概五级左右的大风,并且天干少雨所以炉内的火燃烧得正旺，打开炉门加主回风作用,使炉内的旺火火速回烧,把应在准备往炉外添加的木材也很快引燃。

当时此锅炉房存放的几十吨木材也远速引燃，三名锅炉工急忙用铁锹扑打,打算以三人之力,将初期火扑灭,后来才发现无济于事，根本控制不了这起火灾，这时才通知本厂的义务消防队(保安部）进行协助扑救，义务消防队赶到时，火灾根本无法扑救,立即拨打“11９”火警支援，后经过“119”火警和义务消防合力经过长达４小时之久，才将这场火灾彻底扑灭。

2０0７年3月2日1０时45分,某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机划伤左手食指，经厂方初步消毒处理后送镇人民医院治疗,经医生诊断为右手食指轻伤。

2.木器家具制造行业存在的主要危害因素及个体防护(30分钟）（一）火灾因木器家具制造过程中使用木材、油漆等易燃物品,故火灾发生的危险性特别大。

其主要危险源有:①在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、封边、修边、拼装、打磨、擦色等，因存有大量的易燃物质,再加之车间吸烟如出现异常极易引起火灾。

②在使用危险化学品过程中，如底漆、面漆等,因大量的油漆挥发如遇明火极易引起火灾。

③成品、半成品仓库，物料堆放区，大量废弃物未及时处理均易引起火灾。

预防火灾的主要方案:管理控制和技术控制。

（二）常见的木工机械伤害事故及防护措施木材是应用最为广泛的一种材料，木材加工或制作各种木制品，都大量的使用各种木工机械。

由于在使用中用手扶持木材的工作量较大,而且两手又与刀具较近,所以危险性较多,极易发生伤手、断指的事故,其安全技术简要状况如下。

①从木工机械加工特点中看出易造成的危害。

木工机械的转速高,通常刀具转速在5000~10００0转/分,快速可防止木材劈裂，但高速也带来了更大的危险性和更多的伤害;手工送料多，由于木材料软,切削比较容易，送进的速度较快且手法繁杂,所以伤害的危险性就更大;多刀多刃，木材切削时抗力小,为提高加工效率和精度，在主轴或刀盘上装了许多刀片或刀齿，就更容易造成伤害事故；噪声大，因为机械转速高、送进快，木料夹持不牢，振动大又因木料传声快,所以加工时产生很强烈的噪声，操作人员长时间的在高噪声的环境中工作，常会使人感到烦躁和疲劳，注意力不集中而容易发生工伤事故；粉尘大,由于木屑高速飞扬，微小的粉尘大量悬浮空气中，因此，木工机械加工的厂房中应很好地解决通风及除尘问题。

根据上述特点及事故报告的统计数字说明，木工机械的伤害远比其他加工机械为多,而居工伤事故的首位。

②加工时的安全要点。

木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。

凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有可靠的防护罩,防止把衣袖卷进去。

使用木工机械时,要穿紧袖口的工作服，不准戴手套,禁止穿宽松式的衣服,女工的头发必须套在工作帽内。

木工机械的刀轴应与电器有联锁。

避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具突然旋转而造成伤害。

在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。

木工机械要设法改进，安装自动进料装置和防护罩,以此防止人身受到伤害。

在木料有回弹危险的地方,应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。

新工人上机操作前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度,同时要全面了解各种伤害的可能性及防护方法。

机械周围要经常清理,防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

木工机械安全技术要求使用木工机械应遵守以下要求：(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

（2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

女工应戴工作帽。

（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

（５)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（６）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

（三)、非机械的危害及防护措施1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

ﻫ（l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线,电的裸露或误操作等原因造成的触电事故。

２.振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

ﻫ (ｌ）全身振动。

由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

ﻫ (2)局部振动。

如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂,从3．噪声危害而给操作者造成振动危害。

ﻫ机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括:（l)机械性噪声。

由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如电锯、镂铣机在加工过程中发出的噪声。

ﻫ (2)电磁性噪声。

由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

（3）流体动力性噪声。

由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

４.化学物危害ﻫ机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。

包括:（ｌ）易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。

工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危5．粉尘危害害。

ﻫ指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。

粉尘来源包括：（1)在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、拼装、打磨等过程中出现的粉尘飞溅。

（２)在木工机械设备使用过程中,如使用三排钻、平刨、立铣机、镂铣机等出现的粉尘排放。

6.异常的生产环境(l)照明ﻫ工作区照度不足,照度均度不够，亮度分布不当,光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

ﻫ (2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。

ﻫ（3)气流ﻫ工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

ﻫ (4)湿度ﻫ工作区湿度过大或过小。

3、企业存在的主要危险和有害因素4、危化品使用和贮存的基本安全知识（20分钟)化学品的存在和生产极大的改善了人们的生活,但其因有的危险性也给人类的生活带来了极大的威胁。

因此，认识和掌握化学品的一些安全常识，可以有效的预防危险化学品事故的发生。

（一）什么是危险化学品凡具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

（二）危险化学品的分类根据《常用危险化学品的分类及标志》（１36９0-92）的规定,常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：第1类:爆炸品如：爆破用的电雷管、弹药用雷管、硝铵炸药、浆状火药、导火索、燃烧弹、催泪弹、黑火药、烟花爆竹等。

第２类：压缩气体和液化气体如：氢气、煤气、液化石油气、液化丙烷、液氨、一氧化碳、乙醚、乙烯、乙炔、环氧乙烷等。

第3类：易燃液体如：乙醛、苯、甲醇等。

第４类:易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品如：铈、铁合金、二硝基苯酚盐、硝化淀粉、冰片、萘、火柴、点火剂等。

第5类:氧化剂和有机过氧化剂氧化剂如:过氧化钠、高氯酸纳、硝酸钾、高锰酸钾等有机过氧化剂如:过氧化环已铜、叔丁基过氧化氢、过氧化二乙酰等。

第６类：毒害品如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。

第7类:放射性物品如：钴60、独居石、镭２26、氯化铀、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍、溴化镭、铈钠复盐、夜光粉、发光剂等。

第８类:腐蚀品如：强酸、强碱、氢氟酸、氯化铬酰、氯磺酸、溴、甲醛溶液、硫酸、冰醋酸等。

（三）危险化学品的注意事项（1）严格遵守使用危险化学品安全操作规程。

（2）在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容。

（3）穿戴好个人防护用品，不能直接接触危险化学品。

（4）使用、作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏。

（5）严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

（四)现场急救注意事项①救护者应作好个人防护。

②切断毒物来源。

③选择有利地形设置急救点。

④迅速将患者撤离现场至空气新鲜处。

⑤采取正确的方法，对患者进行紧急救护。

⑥呼吸困难时供氧;呼吸停止时立即进行人工呼吸;心脏骤停，立即进行心脏按压。

⑦皮肤污染时，脱去污染的衣服,用大量清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。

⑧当人员发生冻伤时，应迅速复温。

复温的的方法可采用40-42摄氏度热水浸泡,提高其温度接近至正常的体温；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破,以防感染。

⑨当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用大量清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面,不要任意把水泡弄破，避免伤面污染。

患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料。

⑩不慎吸入危险化学品者,可根据物料性质,对症处理。

⑾经现场处理后,应迅速护送至医院治疗。

（五)、个人防护措施①当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时，要马上用清水冲洗，然后再去医院检查、医治。

②如身体出现红肿、发痒、过敏等症状，要联想到是否与工作有关,进而找医生诊断。

③不要把危险化学品带回家④不要把工作服穿回家,下班后应更换衣服。

⑤危险化学品的毒性主要是伤肝、肾，溶解脂肪，平时要注意营养。

⑥工作时要注意通风，使用合格的个人防护用品，要打开抽风排毒设施。

（六)、常见危险化学品事故的紧急救护方法（1）强酸:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏;溅入眼睛时用温水冲洗后,再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗;进入口内时立即用大量的清水嗽口，并服用大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒时立即移到空气新鲜处保持体温,必要时供氧。