油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨化验知识点总结
油墨化验知识点总结一、油墨的成分1.1 油墨的基本成分油墨通常包括颜料、树脂、溶剂和添加剂等基本成分。
颜料用于给油墨着色,树脂具有粘合作用,溶剂用于调整油墨的流动性,添加剂则用于改善油墨的性能。
1.2 颜料的种类和选择颜料是油墨的主要成分之一,根据不同的用途和要求,油墨中使用的颜料种类也有所不同。
常见的颜料包括有机颜料、无机颜料和颜料分散体等,选择适合的颜料对油墨的性能和质量有着至关重要的影响。
1.3 树脂的作用和种类树脂是油墨中的粘合剂,能够将颜料和其他成分牢固地粘合在一起。
根据不同的使用要求,油墨中可能会采用不同种类的树脂,如酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
1.4 溶剂的选择和应用溶剂在油墨中具有溶解颜料和调整油墨流动性的作用,一般来说,优质的溶剂应该具有挥发性好、不易挥发、对颜料和树脂无影响等特点。
针对不同的油墨种类和使用要求,选择合适的溶剂非常重要。
1.5 添加剂的种类和作用添加剂对油墨的性能改良起着至关重要的作用,例如增稠剂可以改善油墨的粘度,干燥剂可以提高油墨的干燥速度,流平剂可以提高油墨的表面光滑度等。
二、油墨的性能指标2.1 色泽和色差油墨的色泽包括颜色的亮度、纯度和色深等指标,色差是指已知标准色与待检样品的色差值,色差的大小可用来判断油墨的着色效果。
2.2 流变性能油墨的流变性能包括粘度、流动性和流平性等指标,它们能够影响油墨的印刷性能和印刷效果。
2.3 干燥性能油墨的干燥性能主要指油墨在印刷后的干燥速度和干燥膜的硬度、附着力等指标,干燥性能的好坏直接影响到油墨的使用效果。
2.4 耐磨性和耐候性油墨的耐磨性主要指油墨在使用过程中的耐磨损程度,耐候性主要指油墨在户外环境中的抗紫外线、耐酸碱性等指标。
2.5 其他性能指标此外,油墨的着墨性、遮盖力、粘度、干燥时间、酒精测试等指标也是油墨化验中需要关注的重要内容。
三、油墨化验方法3.1 主要化验方法油墨的化验方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和色彩分析等,其目的是为了对油墨进行成分分析、性能评价和质量检测。
油墨知识介绍
油墨知识介绍印刷中最不可缺少,也最为人所知的就是油墨。
但是,真的理解油墨的用途吗,形形色色的油墨有哪些种类呢?印刷耗材行业网今天就简单为大家普及下油墨的一些基本的知识。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
按照版型,现代油墨主要分为四大类:一、凸版油墨:用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。
凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。
二、平版油墨:适用于平版印刷的一类油墨。
三、凹版油墨:适用凹版印刷的一类油墨。
四、网孔版油墨:通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。
除了以上四种分类意外,因为现代社会非常注重绿色环保这一块,所以印刷企业需要让生产出来的油墨符合环保要求,只能改变油墨成分,即采用环保型材料配制新型油墨。
同样的环保油墨主要也可分为四种。
一、水性油墨:用于食品、饮料、药品等包装印刷品,是世界公认的环保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨二、紫外光固化(UV油墨:利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
三、水性UV油墨:水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。
四、醇溶性墨:是一种公害甚小的油墨,主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
了解了一些基本的概念以及分类,那印了耗材网作为印刷行业的门户网站,也为大家介绍下载调配油墨过程中,需达到的要求。
一、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿,尽量缩小差距,力求色调一致。
二、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当,应使油墨具有一定的粘度和流动性。
三、选择质地优良的油墨,不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同,最好选择一个生产厂家的油墨产品。
太阳油墨阻焊油墨
太阳油墨阻焊油墨1. 介绍太阳油墨阻焊油墨是一种特殊的油墨,用于电子电路板的制造过程中,主要用于阻止电路板上不需要焊接的区域被焊接。
它起到了保护电路板的作用,同时也能提高电路板的可靠性和稳定性。
2. 阻焊油墨的种类太阳油墨阻焊油墨有多种类型,常见的主要有以下几种:2.1 UV固化型阻焊油墨UV固化型阻焊油墨是一种使用紫外线照射后能够固化的阻焊油墨。
它具有固化速度快、成膜均匀、硬度高等特点,广泛应用于电子电路板的制造过程中。
2.2 热固化型阻焊油墨热固化型阻焊油墨是一种需要在高温下进行固化的阻焊油墨。
它具有耐高温、耐化学腐蚀等特点,适用于一些特殊环境下的电子电路板制造。
2.3 水性阻焊油墨水性阻焊油墨是一种以水为溶剂的阻焊油墨。
它具有环保、无毒、无味等特点,是一种比较新型的阻焊油墨。
在电子电路板制造过程中,水性阻焊油墨得到了越来越广泛的应用。
3. 阻焊油墨的应用阻焊油墨主要应用于电子电路板的制造过程中,具体应用包括以下几个方面:3.1 阻焊保护阻焊油墨能够在电路板上形成一层保护膜,阻止不需要焊接的区域被焊接。
这样可以有效避免电路板上的元器件之间短路或错误焊接的问题,提高电路板的可靠性和稳定性。
3.2 识别标记阻焊油墨的颜色通常是绿色或红色,可以用来进行识别标记。
通过不同颜色的阻焊油墨,可以区分不同区域的功能或特殊要求,方便后续的组装和维护。
3.3 电气绝缘阻焊油墨具有一定的电气绝缘性能,可以在电路板上形成一层绝缘层,防止电路板上不需要焊接的区域发生电气短路现象,提高电路板的安全性。
3.4 耐热性能阻焊油墨具有一定的耐热性能,可以在焊接过程中承受高温,并保持稳定的性能。
这对于一些需要在高温环境下工作的电子电路板来说尤为重要。
4. 阻焊油墨的制备过程阻焊油墨的制备过程主要包括以下几个步骤:4.1 原料准备制备阻焊油墨的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比,以确保最终产品的性能和质量。
油墨的基础知识
4、连接料的主要成分是油(植物油、矿物油)、树脂、 溶剂和辅助材料组成的。不同的印刷方式、承印物材和印 机的干燥系统需要不同类型的连接料。
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5、连接料组分的理化指标---软化点
高分子物质(如树脂)从固态变为液态的温度就是 该物质的软化点。
软化点不同于熔点,其相变是随温度升高逐渐进行 的,没有突变点。
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7、丙烯酸树脂---由于丙烯酸树脂的不饱和性,以及对紫外 线有比较强反映,被广泛用于紫外光固化油墨的制造中。
它与其他物质(如聚脂、醇酸等)的共聚物,都可以作为 光固化油墨的树脂。
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8、连接料助剂---蜡
改变油墨的抗水性和印刷性能,主要是改变油墨的流 变性。蜡的耐摩擦性主要取决于它的颗粒大小和硬度(熔 点)。印刷品在压力的作用下摩擦生热时,油墨膜上的蜡 颗粒就会滚动而提高其耐摩擦性。
软化点低的油墨不耐高温,包装产品在自动包装线 上包装时如果温度过高,容易油墨层晶化。
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6、连接料之树脂---不同的连接料可以在不同的有机溶剂和 油类中溶解,溶解后成为树脂溶液,溶解后成为树脂溶液;当 溶剂从树脂溶液中蒸发时,树脂溶液的浓度逐渐增大,溶液变 得越来越粘稠,最终树脂分子紧密结合在一起,形成固化的凝 胶体,其表面能够形成薄薄透明的膜层,这是油墨能够在印品 上成膜的原因。 7、丙烯酸树脂---由于丙烯酸树脂的不饱和性,以及对紫外 线有比较强反映,被广泛用于紫外光固化油墨的制造中。它与 其他物质(如聚脂、醇酸等)的共聚物,都可以作为光 固化油墨的树脂。
表面开始结膜,用量过多,很容易在印刷机墨辊上结皮。 用量过多的情况下,油墨层易变脆和晶化。在烫金时容易反
拉。
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色料
1、印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。 2、颜料是以微粒状态着色,均匀地分布在连结料中。 3、染料在使用时需配制成溶液,呈分子状态著色。 4、目前油黑中多使用颜料。颜料即是以微粒状态著色,因此其颗 粒的大小、形状、分布、表面性质等对油墨性能有直接影响。
油墨名词解释
油墨名词解释是由颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物,不透明,对承印物表面有较强的吸着力,主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
1、油墨:颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物,不透明,对承印物表面有较强的吸着力,主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨:以水为连结料,不含或少含挥发性有机溶剂,仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度,属于环保型产品,可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨:以有机树脂为连接料,颜料、填充料为分散介质,配以耐光、耐候等助剂,在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨:以有机树脂为连结料,颜料、填充料为分散介质,配以耐候、耐磨等助剂,在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
5、柔性版油墨:指版材可进行弯曲、变形而不影响印刷性能的油墨。
6、珠光油墨:指带有珠光效应的印刷油墨。
2、无光泽感印刷油墨:也称哑光油墨,不发光。
7、发泡油墨:它由多种组分构成,其中发泡剂对油墨起稳定作用,所用油墨中要有适当的填充料。
8、磁带用油墨:指用于生产录音、录像磁带的专用油墨。
9、高性能聚合物复合型油墨:这类油墨具有适当的粘度,适宜的化学性能,特别是电性能、耐热性能、抗水性能和化学稳定性能,以及良好的印刷适性,并可减少干燥时间,降低成本,还可避免化学药品与纸张的直接接触,使印刷过程得到净化,因此高性能聚合物复合型油墨越来越受到重视。
10、金银色油墨:采用金银色颜料,经研磨而制成的色彩鲜艳的印刷油墨。
1、油墨:颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物,不透明,对承印物表面有较强的吸着力,主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨:以水为连结料,不含或少含挥发性有机溶剂,仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度,属于环保型产品,可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨:以有机树脂为连接料,颜料、填充料为分散介质,配以耐光、耐候等助剂,在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨:以有机树脂为连结料,颜料、填充料为分散介质,配以耐候、耐磨等助剂,在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
油墨
特种油墨介绍1、紫外荧光油墨——在油墨中加入可由紫外线(200-400nm)激发出可见光(400-800nm)的化合物。
根据激发波长不同分为短波和长波:激发波长为254nm的称为短波紫外荧光油墨,激发波长为365nm的称为长波紫外荧光油墨。
按颜色的变化分为无色、有色和变色三种。
无色可显示红、黄、蓝、绿等颜色;有色可使原色更加发亮;变色可使一种颜色变成另一种颜色。
在人民币、银行票据、税务票据等广泛使用。
适合胶印、丝印、凹印、柔印等印刷方式。
另外双波段荧光油墨(也叫长短波荧光油墨)在不同波长下显现不同颜色,防伪效果更好。
以下是常见的类型2、温变油墨(也称热敏油墨)——此类油墨在达到或超过临界温度(-40℃-200℃)时,能发生变色效果。
原有颜色会消失或变色,此变化为可逆或不可逆。
可逆热敏油墨有消色、显色、变色三种。
消色可逆热敏油墨原有颜色受热后消失,降温后恢复原色;显色可逆热敏油墨外观无色,受热后呈现出颜色,降温后恢复成无色;变色可逆热敏油墨原有颜色受热后呈现为另一种颜色,降温后又恢复成原有颜色。
不可逆热敏变色油墨有显色和变色两种。
显色不可逆热敏油墨外观无色,受热后呈现颜色,降温后颜色不再恢复成无色;变色不可逆热敏油墨原有颜色受热后变为另一种颜色,降温后不再恢复原色。
适用于胶、丝、凹、柔等印刷方式。
相对于胶印,丝印效果更好一些,胶印相对颜色较浅。
以上热敏油墨温度、颜色3、红外油墨——利用红外线(900-1500nm)有不同的吸收特性匹配制成的油墨。
在红外光检测下,可得到相应的信号或图文。
目前有红外遮盖墨、红外消失墨、红外发光墨、红外双效墨。
此油墨技术含量高,不易被仿制,具有较高的防伪功能。
适用于票证、保密文件、包装、条形码进行保密的签字卡或票据表面印刷。
该墨用于胶印、丝印、凹印、柔印。
常用有红外激发油墨:经红外光激发而发出的可见光油墨称为红外激发油墨,颜色有红(红外激发红)、蓝(红外激发蓝)、绿(红外激发绿)等。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
(2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。
(3)填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
油墨基本知识
油墨基本知識訓練(升平)A.印刷油墨的組成﹕印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質(顏料或染料)和連結料(樹脂)﹑溶劑与添加劑(填充料﹑助劑)所組成﹒一﹑顏料和染色油墨中的顏料(染料)中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒二﹑連結料油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒三﹑溶劑溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒因而在條件變化時﹐要根据溶劑的特點來調整凹版油墨的揮發速度﹔以适應墨層干燥的要求﹒也就是說﹐墨層干的快﹐應加入揮發性慢的溶劑﹔墨層干的慢﹐應加入揮發性快的溶劑﹒但不論加哪一种溶劑﹐都會降低油墨的粘度﹐減弱油墨与塑料薄膜的粘附程度﹐特別是白墨中加入溶劑較多﹐會引起墨層不牢的現象﹒由于白墨中無机顏料含量多﹐而且不宜与連結料結合造成容易沉澱﹐因此為了處理墨層牢度与溶劑發揮速度的關系﹐在稀薄溶劑中适量加和有關樹脂﹐用以增強墨層牢度﹒四﹑助劑助劑主要是對油墨的墨性﹑穩定性﹑印刷性﹑印蹟表面性能起到提高和改進的作用﹐它是每一种油墨技術的專利﹒這些助劑中包括有﹕分散劑﹑消泡劑﹑防靜電劑﹑流平劑﹑增塑劑﹑皮膜耐性增強劑和抗氧化劑等……..B.印刷時容易造成异常原因及解決方法一﹑刮刀痕和版面模糊這种現象發生在圖案以外的未有腐蝕部位﹐因刮刀未能將油墨刮淨﹐而有划痕或版面模糊﹒刮刀痕是呈直線狀﹐而且比較有規律﹐隨刮刀的移動而移動﹒而版面模(又稱版的霧化)是成面狀發生﹐產生這些現象的原因有﹕1.由于刮刀磨耗或研磨不良而降低了刮去油墨的效率﹒2.由于版的鍍鉻質量不良或磨耗造成了表面損坏﹒3.油墨中的不純物﹑粗粒頂起了刮刀﹐給版面帶來損坏﹔出現這些故障有時難以判斷是油墨﹑刮刀還是版面的問題造成的﹐解決的辦法也不能具体規定﹐但作為處理辦法﹐以下的對策一般被認為是有效的﹐請參考﹕1.更換或重新研磨刮刀﹐刮刀的材質越硬﹐線壓越大越有利﹐要注意由于振動而導致刮刀松動﹔2.盡量用低粘度油墨印刷﹐印刷過程中嚴格防止混入雜質(經100-150金屬綱紗過濾)﹐同時盡量提高新油墨的比例﹐問題嚴重時更換新油墨﹐如仍不能解決﹐應向版面吹風﹐或降低印刷速度﹒3.在產生版面模糊的部位上用紙擦拭﹐注意版輥是否偏心﹐嚴重時可將版面再鍍鉻﹒二﹑斑點在印刷部分的陰影部分﹐產生油墨不規則的流向或髒的斑點現象﹒主要因下列原因產生的﹕1.油墨粘度過低﹒更新油墨以提高油墨粘度﹐提高印刷速度或者使用快干溶劑﹒2.油墨的流動性不良﹒(1). 使用指定溶劑以外的溶劑進行稀釋﹔(2). 誤用其它型號的油墨﹔(3). 反复使用剩余的油墨或者使用儲存過久已變質的油墨﹔(4). 使用在低溫下保存而有膠化趨向的油墨﹔3.其它原因的影響除上述原因以外﹐若使用過深的版﹑靜電作用﹑刮刀角度﹑印壓等都可能有影響﹒三﹑靜電故障靜電是在電阻大(絕緣)的材料間相互摩擦或与其它的物体接觸脫開時發生的﹒凹版印刷中的火災事故﹐大半是因靜電引起的﹒在靜電作用而造成的典型异常有﹕1.在圖線部周圍滲出線狀的所謂鬍鬚﹒2.在大面積圖案部分形成模糊的所謂成斑現象﹒3.油墨轉移不上薄膜而產生空白部份等﹒以上三种現象是由于油墨轉移之際受到靜電作用影響而造成的不正常印刷效果﹒這种現象特別在高電阻的聚乙稀﹑聚氯乙稀﹑聚丙烯﹑聚酯﹑尼龍等薄膜中經常出現﹒除上述故障外﹐因靜電作用吸附周圍塵埃混入油墨中﹐隨著附在印刷表面上﹐成為出現微孔現象的原因﹐影響了印刷效果﹒本公司從印刷效果上考慮﹐為避免靜電故障﹐在配方中設計中采用了防靜電的助劑﹒但是﹐防靜電劑的效果會隨著時間增長而有所下降﹐同時﹐不同的顏色的油墨使用不同配方的稀釋劑﹐還是會產生靜電异常的可能﹐為盡量減少此類异常﹐在机械操作過程中﹐必須努力克服帶電現象﹐按下列操作方法是有效的﹕1.洒水或放蒸汽以提高印刷車間的濕度﹒2.薄膜離開圓筒后﹐使其背面立即与金屬接觸﹐進行接地消除靜電﹒3.導輥也接地(導輥本身雖然是導体﹐但導輥因軸承潤滑面形成絕緣)﹒4.采用粘度稍高的油墨﹐能減少靜電故障而提高印刷效果﹒四﹑析出(出稱再溶解)這种現象是前一版上的油墨在下一版的版面上溶出﹒產生這种异常的主要原因有﹕1.油墨中的樹脂溶解性太好﹐使油墨容易再溶解﹒2.印刷速度過慢﹐使印刷薄膜的圖案部分位在印刷版輥上停留時間長﹒3.印刷壓輥的壓力過大﹒產生這种异常是与油墨的高速适應性互相矛盾的﹒根据以往的經驗﹐可參考下列的方法進行處理﹕1.与油墨厂聯系﹐把第二色以后的油墨所用的稀釋劑改為溶解力比較低的稀釋溶劑﹒2.使用快干溶劑﹐盡可能提高印刷速度以盡快送入烘干机中﹒3.在可能的范圍內﹐降低印刷輥的壓力﹒五﹑油墨附著力不好是何原因﹐如何解決﹒判斷油墨附著力的方法通常是在剛印刷之后用膠粘帶進行剝離試驗﹒1.油墨与承印物不是配套(錯用油墨號)或混用不同型號油墨﹒2.由于基材本身造成﹒(1). 處理不當經電暈放電處理的聚丙稀﹑聚乙烯﹑尼龍等﹐如處理程度不夠﹐或即使已按正規32達因(<32達因之膜料會產生粘著不良現象)標准處理過﹐但批號過舊﹐經長時間存放而失去處理效果﹐會產生粘著不良現象﹒檢驗處理程度是否合格﹐可用濕張力試驗液進行判斷﹒(2). 由基材中添加劑的影響印刷用基材大部分含有各种添加劑﹐如BOPP中含有防靜電劑﹐防潮薄膜中含有潤滑劑﹑增塑劑等﹒這些添加劑若從薄膜中滲出來﹐就會影響油墨對基材的粘著力﹒用溶劑在基材上某一部分擦拭一下﹐然后印刷﹐再与未擦拭部分的粘著情況進行比較﹐就可以判斷出﹒防潮薄膜在冬季特別容易發生事故﹒(3).因吸濕引起的尼龍﹑普通玻璃紙﹑維尼龍等基材受潮濕的影響很大﹐根据受潮情況而降低粘著能力﹒所以﹐請注意對此類基材的保管條件及印刷環境﹒六﹑熱粘連熱粘連故障是印刷中常見的一种故障﹐尤其是在表面印刷方面﹐其發生原因有﹕1.因油墨而引起的粘連(1)殘留溶劑的影響﹕粘連故障的發生時常由這個因素造成的﹒因為殘留溶劑多﹐會使墨層的樹脂軟化﹐造成印刷品的粘連和臭味等故障﹒(2)薄膜本身的影響﹕如軟質的聚氯乙烯﹑醋酸聚乙烯薄膜﹐由于其本身的可塑劑向油墨膜移動時使油墨中的樹脂軟化而造成粘連﹒(3)二液反應型油墨的固化劑影響﹕若印刷時固化劑用量不當或用錯了固化劑﹐使油墨不能硬化﹐也可能造成粘連故障﹒2.溫度的影響建議印刷時的溫度不要超過40℃以上﹐避免印墨層軟化而產生粘連﹐可考慮使用風的剪切力進行干燥﹐保管印刷品時要避開熱源及直射陽光的場合﹒3.收卷時的狀態及壓力的影響(1)若每卷印刷膜的數量太多﹐會造成中心部份受壓力較大﹐另外收卷時的張力太大也造成受壓力而形成粘連的原因﹒(2)印刷物放置保管時﹐橫躺堆放﹐造成局部受壓而成為粘連原因﹒4.其他特殊情況﹕(1)油墨的牢固度差﹐印刷后易剝离﹒(2)印刷薄膜雙面都有電暈處理﹒(3)印刷膜表面游離物過多﹒(4)使用金﹑銀色的印墨時要多注意﹒七﹑版堵塞通常發生這种故障原因有以下三點﹕1.因油墨干固于版面﹒在凹版印刷中﹐凹孔中的油墨一般只有1/2-2/3左右轉移到薄膜上﹐剩下的油墨若不能再溶到墨盤是﹐而干在版輥上﹐如此惡性循環就會造成版堵塞﹒這种故障當然与油墨類型﹑溶劑干燥速度有關﹒而印刷机的构造也有很大的影響﹐如刮刀位置距離印刷輥太遠﹐輥筒直徑大等﹒2.混入雜質印刷過程中油墨混入雜質﹑如基材的切屑或因靜電作用吸附周圍的塵埃或混入空气中的水分等﹒3.因製版質量引起的凹版印刷圓筒的製版是先把銅表面腐蝕后進行鍍鉻﹐再經過研磨加工﹐在這些過程中因腐蝕而使凹孔的內壁生成的鍍鉻表面的加工質量以及研磨時產生的毛制等從而影響了油墨的轉移也造成了堵版的原因﹒八﹑殘墨的保存及再利用殘墨是指已使用過的油墨﹒當印刷結束時會在墨槽內存有一定使用過的油墨﹐此時必須要將殘墨重新過濾后再封裝存放﹒殘墨的結构与新墨有一定的差异﹐要使用殘墨請与新墨混合使用﹐勿單獨使用殘墨印刷以避免一些不改要的异常發生﹒C.印刷品的呈現是要有多方面條件的配合﹑各個環節均要有水平以以上的演出才能有一個完美的產品﹒油墨﹑溶劑(稀釋劑)﹑被印刷物(材質)﹑机器設備﹑版輥﹑操作技術﹑大自然環境(溫﹒濕變化)等缺一不可為之﹒印刷好的材質更須要考慮到在製成成品這中的各种加工條件与油墨的特性要相互結合﹒例如﹕BOPP或PET材質里印的干式与濕式加工貼合的复合性﹐PVC材質的表面印刷及單墨層﹑雙墨層高週波貼合性﹒PE﹒PP材質表印等等每种對于油墨的要求特性均不一樣﹐使用錯誤可是使用不良都會造成相當大的損失﹒所以油墨厂商与油墨使用者一定要非常僅慎小心密切配合掌控好各种生產過程所需之加工條件﹒。
太阳油墨产品一览表
PSR-2000 KX700HF
中绿
PSR-2000 KX300G
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ深绿
操作分为宽,耐化金,双面塞孔,印刷性极佳,密着性好,适用于3Mil绿油桥制程
PSR-2000
特殊颜色
PSR-2000 RD500
红
空泡耐性佳,耐热性优良
PSR-2000 BL500
蓝
低卤素环保产品,空泡耐性佳,耐热性佳
PSR-2000 LF01
绿色
优良的喷锡、镍金耐性,高感光性
PSR-4000 GHP3
深绿
优秀的喷锡,镍金及空泡耐性
PSR-4000 PF9
绿色
优秀的通孔塞孔油墨
PSR-4000 EG23
黑
优秀的喷锡,镍金耐性,高感光性
PSR-4000 BL02-K
PSR-4000 BL01
蓝
PSR2000系列
PSR-2000 GL03
浅绿
PSR-4000 FLX101
绿色
PSR9000系列
PSR-9000 A02
绿色
1.硬化过程中的收缩弯曲少2.具有极佳的无电解镀金耐性
PSR-9000 FLX501
绿色
优秀的耐焊锡性、化镍金耐性,无卤素、低烟雾环保油墨
PSR-9000 FLX501 OR
橙色
优秀的耐焊锡性、化镍金耐性,无卤素、低烟雾环保油墨
UV固化抗蚀刻油墨
AS-500
AS-500 DK2
蓝
印刷性佳,附着力佳,适用于酸性蚀刻液
AS-500 DK4
蓝
AS-500 DS
蓝
苏州太阳油墨主要产品
油墨种类
系列名称
产品名称
油墨的基础知识..
三、挥发干燥型油墨
1、含有大量易挥发性的溶剂,印刷后,溶剂挥发到 大气中,油墨中剩余的树脂和颜料一起,形成固体膜 层而固着于印刷物表面。 2、最简单的只靠蒸发来实现干燥的油墨都是把树脂溶 解在溶剂中作为连接料的。 3、为加快干燥速度,可通过通风、加热等手段,加速 溶剂的挥发。 4、多用于非吸收性材料的印刷。采用的印刷方式多为 凹版印刷、柔版印刷。
蜡的用量过多会产生副作用,如影响油墨流动性、破 坏转移性能、降低光泽度、延长干燥时间、排斥罩光油等, 其中对于后加工的影响是烫金无法粘附。
22
填充料
1、油墨中常用的填充料有氢氧化铝[AL(OH)3]、硫酸钡(BASO4)、 碳酸镁(MGCO3)、碳酸钙(CACO3)、铝钡白等。 2、填充料是白色或无色透明的粉末状物质。它的作用是依照印 刷的要求,把过于饱和的、遮盖力太大的颜料加以稀释,减少 颜料的用量,降低油墨的成本。 3、填充料还可以调节墨的流动性,衬托颜色,使油墨的色彩更 加鲜艳,故填充料的质地,将直接影响油墨的质量和产量。
28
3.6.6 冲淡剂 reducer 透明或半透明助剂,加入油墨中主要起淡化色彩作用。 3.6.7 维利油 white lake 亦称维力油,以氢氧化铝体质料制成的冲淡剂。 3.6.8 白油 laketine 一种含大量水分的乳化型冲淡剂。 3.6.9 稀释剂 diluent 用以降低油墨粘度或稠度的材料。 3.6.10 去粘剂 visecosity reducer 指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料。 3.6.11 增稠剂 densifier(bodying-agent) 用以增加油墨稠度的材料。 3.6.12 防结皮剂 anti-skinning agent 加入油墨中能防止油墨贮藏或使用时表面结皮的材料。
16种油墨类型的介绍
图册、杂志的印刷,因毒性较小,在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。 ③混合溶剂型凹印油墨,毒性较小,多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。
速的优点,还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色 印刷。
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3 胶印轮转油墨的种类 8 d$ g, z# q6 _% }6 P2 g' ^; v5 J
胶印轮转油墨用于印刷速度 25000~30000r/h 的卷筒纸胶印轮转机,按使用纸张的不同,分为 非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。7P' I R5N% U4m"G V6 S9l
1、非热固型胶印轮转油墨,由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。 油墨的粘度较低,利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥,适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸 印刷彩色报纸、书刊的正文。
2、热固型胶印轮转油墨,成 -r!L*Z,p6g/q 分和非热固型胶印轮转油墨相似,但印品必须通过印刷机附设的 加热装置,使空气带走沸点为 230~270℃的煤油溶剂,剩下的颜料-树脂便地变稠和固着。油墨的
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其 理化性能,可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
品的表面也开始软化,此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面,形成一层很薄的中间 层,色釉便与制品牢固地熔结在一起了,烤花温度一般控制在 580~600℃。
油墨的简介
三种分散研磨设备的工作原理
(3)
捏合机 • 通过反复挤压使颜料破碎并 分散。 • 分散效率搅刀转速、温度、 物料的粘稠度及物料量有关。
调浆设备
调浆机 搅拌机
4、胶版油墨的应用--胶版印刷
• 胶版印刷原理
• 胶版印刷机
胶版印刷原理
• 油水相斥的基本原理
–印版图文部分亲油抗水
–印版空白部分亲水抗油
• 胶版油墨的应用
• 单张纸胶版油墨(sheetfed)
1. 胶 版 油 墨 分 类
–快干亮光胶版油墨
–树脂胶版油墨
• 轮转胶版油墨 –冷固着(coldset)轮转胶版油墨
–热固着(heatset)轮转胶版油墨
• *印铁油墨(metal decoration)
• *UV胶版油墨(uv curing)
纸张平滑度
纸张平滑度好,网点还原好, 图文清晰。 平滑度低:适宜印刷文字、线条
平滑度中等:适宜印刷粗网线 平滑度高: 适宜印刷细网线
纸张的厚度
纸张厚度不一,会造成印刷 压力的改变,颜色深浅不匀, 影响印品质量。
纸张薄:纸的不透明性会下降, 有透印的可能
纸张的表面强度
纸张表面强度差,容易造成 印刷过程中的掉粉、拉毛等故障。
常用纸张
1.铜版纸
注意大面积实地和叠色印刷! 2.白版纸:易拉毛
3.胶版纸:易掉粉
油墨供应商所关心的 纸张因素
1.纸张白度 5.纸张施胶度
2.纸张平滑度
3.纸张的厚度 4.纸张表面强度
6.纸张吸墨性
7.纸张光泽度 8.纸张PH值
纸张白度
纸张白度是印刷品原稿 有效再现的基础! 白度高,色彩还原性好!
纸张的施胶度
油墨的基础知识
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4、吸油量 a) 将颜料制成浆状体所需加入的油脂重量 与颜料重量之比,以g/100g颜料表示 b) 是对颜料与油脂结合能力的一种描述; c) 吸油量直接影响油墨的性质:
粒子越小,吸油量越大,还与粒子的形状,油墨 粘度,连接料粘度及颜料粒子的流动性有关。 颜料吸油好,油墨流动性也好,稳定性好; 吸油量小的颜料制成的油墨,颜料所占比例大, 油墨遮盖力强,稳定性差,印刷时易堆版,易 被乳化。
4.脂族烃溶解性
指树脂(液)在正庚烷中的溶解性。 树脂(液)能吸更多的溶剂而体系不混浊,说明 其溶解性好。 这类树脂制备的油墨流动性好,抗水性好。
15
3、遮盖力(不透明度) (g/m2): a) 颜料遮盖底色层的能力 b) 油墨遮盖力 颜料折射率
连接料折射率
比值=1,颜料透明 比值>1,颜料不透明,具有遮盖力 c) 分散度越高,遮盖力越强
d) 不同油墨对颜料遮盖力要求不同:
印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力,防止底色外露; 四色套印油墨要求颜料有较高的透明度,达到呈色效果。
38
按照油墨的干燥形式可以分为 挥发干燥型连结料 渗透干燥型连结料 氧化结膜干燥型连结料
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按照构成连结料的介质材料不同可分为
油型连结料
植物油 干性油:桐油、亚麻仁油 半干性油:豆油、菜籽油 不干性油:蓖麻油、椰子油 矿物油-----机械油、油墨油、汽油
天然树脂---松香及其衍生物、沥青 合成树脂---酚醛树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂 碳氢类溶剂---芳烃、烷烃 醇类溶剂----乙醇、异丙醇、丁醇 酮类溶剂----丙酮、丁酮 酯类溶剂----醋酸乙酯、醋酸丁酯 水溶剂-----水、醇、丙烯酸树脂
树脂型连结料 连接料
溶剂型连结料
太阳油墨产品一览表
优良耐空泡性、耐热性与助焊剂耐性
PSR-2000 LF02
绿
空泡耐性、耐热性、阻焊剂耐性特别优良
PSR-2000 LF03HF
绿
无卤素,优良空泡耐性、耐热性
PSR-2000 ME8-160PS
哑光墨
无卤素,遮盖性好,耐热性佳
PSR-2000 WT500
白
操作范围宽,解析度高,耐化金,塞孔性佳
PSR-2000 YT03A
主要特征
UV固化防焊油墨
UVR-150G
UVR-150G HF10
绿
无卤素环保型,印刷性强,密着性佳,耐热性极佳
UVR-150G MP20DG
绿
印刷性佳,密着性佳,耐热性极佳印刷性佳,密着性佳,耐热性极佳
UVR-150G D50
绿
UV固化字符油墨
UVR-110W
UVR-110WN85
白
印刷性佳,立体感强
绿色
优良的喷锡、镍金耐性,高感光性
PSR-4000 GHP3
深绿
优秀的喷锡,镍金及空泡耐性
PSR-4000 PF9
绿色
优秀的通孔塞孔油墨
PSR-4000 EG23
黑Hale Waihona Puke 优秀的喷锡,镍金耐性,高感光性
PSR-4000 BL02-K
PSR-4000 BL01
蓝
PSR2000系列
PSR-2000 GL03
浅绿
R型稀释剂
R型稀释剂
-
用于PSR系列油墨粘度调节
J型稀释剂
J型稀释剂
-
用于PER、热固油墨粘度调节
ML-特慢干稀释剂
ML-特慢干稀释剂
-
用于S-411W字符油墨粘度调节
深日耐晒油墨等级
深日耐晒油墨等级深日耐晒油墨是一种专门用于户外广告、标志、海报等印刷品的油墨,其特点是具有良好的耐候性和抗紫外线性能。
深日耐晒油墨的等级是根据其耐晒性能来划分的,通常分为五个等级,分别是一级、二级、三级、四级和五级。
一级耐晒油墨是最高等级的油墨,其耐晒性能非常出色,可以在强烈的阳光下长时间使用而不褪色。
这种油墨适用于户外广告牌、大型广告画等需要长期暴露在阳光直射下的场景。
二级耐晒油墨的耐晒性能较好,适用于户外广告、标志、海报等印刷品。
这种油墨在阳光直射下使用一段时间后可能会出现轻微的褪色现象,但总体上不会影响印刷品的美观度。
三级耐晒油墨的耐晒性能一般,适用于室内外广告、标志、海报等印刷品。
这种油墨在阳光直射下使用一段时间后可能会出现较明显的褪色现象,但仍然可以满足一般的使用需求。
四级耐晒油墨的耐晒性能较差,适用于室内广告、标志、海报等印刷品。
这种油墨在阳光直射下使用一段时间后可能会出现明显的褪色现象,不适合用于户外场景。
五级耐晒油墨是最低等级的油墨,其耐晒性能最差,只适用于室内广告、标志、海报等印刷品。
这种油墨在阳光直射下使用一段时间后会出现严重的褪色现象,不适合用于任何户外场景。
在选择深日耐晒油墨时,应根据印刷品的使用环境和要求来选择合适的等级。
一般来说,户外广告、标志、海报等印刷品应选择高等级的耐晒油墨,以确保印刷品的美观度和使用寿命。
同时,还应注意油墨的颜色和光泽度,以使印刷品更加鲜艳和吸引人。
总之,深日耐晒油墨是一种非常重要的印刷材料,其等级的选择直接影响到印刷品的使用效果和寿命。
因此,在选择和使用深日耐晒油墨时,应充分了解其性能和特点,并根据实际需求进行合理的选择和使用。
第十课 油墨(四)
第十课油墨(四)一、专色油墨的定义:专色油墨,是指一种预先混合好的特定彩色油墨,如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等,它不是靠CMYK四色混合出来的,套色意味着准确的颜色。
二、基本色油墨的定义:1、基本色油墨按混合方式不同分为三类:原色墨、标准间色墨和标准复色墨。
2、原色墨:是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨。
油墨的三原色从理论上讲,按不同比例和方式混合,可以调配出各种不同的颜色,但在实际中,无论怎样拼配也不能配出纯墨色。
因此,在彩色印刷中,大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨。
3、另外,不同国家和厂家生产的四色油墨的标准也不一样,如我国的胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑。
4、标准间色墨:指任何两种原色等量混合形成的色墨。
5、标准复色墨:指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨。
三、专色油墨的调配方法:1、比例法油墨颜色调配,首先要认真观察、分析墨样或印样。
墨样,可以是道林纸上刮片样,也可以用IGT印刷适性仪打印出印样,一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。
首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成,可用带刻度的铜吸墨管,按比例粗调。
看粗调的油墨印样(刮片)与标准样是不接近,并记录下墨配比和墨量。
若接近,则把比例数换算成百分比,然后用分析天平细调;若不接近,应更改名色墨比例,继续调配。
2、减量法已确定标准样(客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样)由哪几个颜色的油墨组成后,找出所含油墨,用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上,任意调取所用油墨,当墨色接近标准样时,可用少许墨样刮片,观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。
若接近标准样,称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。
然后用天平细调,若按近标准样,继续调配。
3、PANTONE配色法《PANNTONE Formula Guide》2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色,是世界通用的色彩指南,它提供的每一种颜色标准,都有编号和调墨配比,采用扇形装订,选色快捷方便。
油墨的基础知识分析
油墨的基础知识分析油墨是一种广泛应用于印刷、绘画和涂料等领域的材料。
它由颜料、悬浮剂和溶剂组成,通过涂覆、印刷或喷射等方式应用于纸张、纺织品、金属等物体上。
下面将详细分析油墨的基础知识。
一、油墨的组成1.颜料:是油墨的主要组成部分,赋予油墨色彩和遮盖性。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料由碳、氧、氢、氮、硫等元素组成,如石黄、石蓝等。
无机颜料由金属元素和非金属元素组成,如氧化铁、氧化铜等。
2.悬浮剂:用于将颜料均匀分散在溶剂中,防止颜料沉淀和结块。
悬浮剂的选择要考虑颜料的特性和应用需求,常见的悬浮剂有树脂、蜡和增稠剂等。
3.溶剂:作为油墨的溶解介质,调节油墨的流动性和干燥速度。
溶剂可以分为水性溶剂和有机溶剂两类。
水性溶剂主要由水和辅助剂组成,安全环保,广泛应用于印刷和涂料领域。
有机溶剂则包括醇类、酮类和醚类等,具有良好的溶解性能。
二、油墨的分类1.按印刷方式分类:油墨可分为凸版油墨、凹版油墨、柔印油墨、平版油墨和丝网油墨等。
不同印刷方式对油墨的要求不同,例如柔印油墨要求粘度低、干燥快,平版油墨要求流动性好、覆盖力强。
2.按颜料特性分类:油墨可分为有机油墨和无机油墨。
有机油墨多使用有机颜料,色彩饱满,但耐候性较差。
无机油墨多使用无机颜料,色彩稳定,耐候性强,但价格较高。
3.按溶剂类型分类:油墨分为水性油墨和溶剂型油墨。
水性油墨使用水作为溶剂,环保无毒。
溶剂型油墨使用有机溶剂,干燥快,但存在挥发性有机物的排放问题。
三、油墨的性能和应用1.色彩表现力:油墨可以通过调整颜料的配方来获得丰富的色彩,满足各种印刷和绘画需求。
2.覆盖力和遮盖力:油墨具有较高的覆盖力和遮盖力,可以在印刷过程中有效遮盖底色,保证印刷品的质量。
3.干燥速度:油墨的干燥速度直接影响生产效率和印刷品的质量。
快干油墨有利于提高生产效率,而慢干油墨适用于一些特殊印刷过程。
4.耐光性和耐候性:油墨在阳光照射、雨水浸泡和空气氧化等环境条件下,应具有耐光性和耐候性,以确保印刷品长久保持鲜艳的色彩。
深日耐晒油墨等级
深日耐晒油墨等级摘要:1.深日耐晒油墨的概述2.深日耐晒油墨的等级分类3.深日耐晒油墨等级的特点与应用4.深日耐晒油墨等级的选择建议正文:深日耐晒油墨是一种特殊类型的油墨,具有良好的耐晒性能,广泛应用于各种印刷领域。
为了满足不同印刷需求,深日耐晒油墨按照性能和应用场合分为多个等级。
1.深日耐晒油墨的概述深日耐晒油墨是一种高品质的油墨,具有优异的耐晒性能,可在户外长时间保持印刷品颜色的鲜艳度。
这种油墨的主要成分包括颜料、树脂、溶剂和其他辅助材料。
其中,颜料的选择对于油墨的耐晒性能起到关键作用。
2.深日耐晒油墨的等级分类深日耐晒油墨根据耐晒性能和应用场合分为多个等级,常见的有:- 深日耐晒1级:适用于一般的户外广告和标识,具有较好的耐晒性能。
- 深日耐晒2级:适用于较长时间户外广告和标识,具有较高的耐晒性能。
- 深日耐晒3级:适用于长时间户外广告和标识,具有高耐晒性能。
3.深日耐晒油墨等级的特点与应用不同等级的深日耐晒油墨具有以下特点:- 深日耐晒1级:颜色鲜艳,耐晒性能较好,适用于一般户外广告和标识。
- 深日耐晒2级:颜色鲜艳,耐晒性能较高,适用于较长时间户外广告和标识。
- 深日耐晒3级:颜色鲜艳,耐晒性能高,适用于长时间户外广告和标识。
根据实际应用需求,用户可以选择合适的深日耐晒油墨等级。
例如,对于一般户外广告和标识,可以选择深日耐晒1级;对于较长时间户外广告和标识,可以选择深日耐晒2级;对于长时间户外广告和标识,可以选择深日耐晒3级。
4.深日耐晒油墨等级的选择建议在选择深日耐晒油墨等级时,用户需要考虑以下因素:- 印刷品的使用环境:根据印刷品在户外的时间和光照强度,选择合适的耐晒等级。
- 印刷品的成本预算:不同等级的深日耐晒油墨价格有所差异,用户需要根据成本预算选择合适的等级。
- 印刷品的美观要求:根据印刷品的美观要求,选择合适的颜料和油墨。
综上所述,深日耐晒油墨根据耐晒性能和应用场合分为多个等级,用户可以根据实际需求选择合适的油墨等级。
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油墨的知识与技巧油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
(2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。
(3)填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。
(4)附加料附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。
按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。
附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。
2.油墨的种类油墨的种类繁多,可以按各种方法分类:(1)按印刷方式分①按版式分有:凸版、平版、凹版,照像凹版、丝网版等用的油墨;②按印刷方式分有:胶印、直接印刷等用油墨。
(2)按承印物质地分按承印物质地分有:纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。
(3)按干燥形式分①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型,热硬化型,冷却固化型等油墨;②按干燥方法分有:自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型,冷却干燥型等等油墨。
(4)按油墨特性分①按颜色分有:黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等;②按功能分有:磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨,记录油墨等;③按耐性分有:耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。
(5)按油墨成份分①按原料分有:干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨;②按形态分有:胶状、液体,粉状油墨。
(6)按用途分按用途分有:新闻油墨、书籍油墨、包装油墨,建材油墨、商标用油墨等。
3.油墨的特性油墨是有颜色并具有一定流动度的浆状胶粘体,能进行印刷,并在承印物上干燥。
因此,颜色、流变性能和干燥性能是油墨的三个最重要的特征。
(1)粘度粘度是阻止流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移,与纸张的性质及结构有关,油墨粘反过大,印刷过程中油墨转移不易均匀,并发生对纸张拉毛现象,使版面发花;粘度过小,油墨容易乳化,起脏,影响产品质量。
油墨粘度的大小,与连接料的粘度、颜料和附加料的用量、颜料和附加料的颗粒大小、颜料和附加料在连接料中的分散状况有关。
在印刷过程中对油墨粘度大小的要求,与印刷机的印刷速度、纸张结构松软程度、环境温度的变化有关。
(2)屈服值使液体开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。
屈服值过大的油墨,流动性能差,不容易打开,屈服值过小的油墨,印刷的网点容易起晕,不清晰。
屈服值与油墨的结构有关,而屈服值的大小对油墨的流动度有直接的影响,它对胶印和凹版印刷油墨的质量,是一项重要的检测指标。
(3)触变性油墨受外力的搅拌,它将随搅拌的作用由稠变稀,静止以后,油墨又恢复到原来的稠度的现象,叫触变性。
由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后,它的流动性就增大,其延展性增加,使油墨容易转移。
当油墨经印刷转移到纸张后,失去外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹。
但若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,影响墨辊的传墨。
(4)流动性油墨在自身的重力作用下,像液体一样流动的性能,称为油墨的流动性。
油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出,从储槽中输送到印刷机的墨斗中,从墨斗中顺利地传递,在印刷机上良好地分配、传递到版面,以及转印到承印物上,还影响到印刷的效果。
油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定,与温度也有密切关系。
(5)墨丝长度油墨被拉伸成丝状而又不断裂的程序,叫墨丝长度。
墨丝短的油墨,在胶印和凸版印网中是印刷性能好的油墨,因为它下会造成飞墨现象,同时,印品上墨层均匀厚实,人们常用墨丝长短来衡量油墨性能的好坏。
墨丝长度与油墨的触变性、屈服值及塑性粘度有关。
(6)油墨的干燥油墨附着在印品上形成印迹后,必须从液状或糊状变成固体的皮膜,这下变化过程通常称为油墨的干燥。
油墨的干燥是由油墨中的连接料从液状或糊状变为固体而完成。
各种油墨中使用的连接料及其配比是不同的。
因此,由连接料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。
油墨从印版转移到印品表面后,油墨中的连接料一部分产生渗透,与此同时,连接料中的溶剂开始挥发,有的连接料产生化学反应与物理反应,从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度,最终形成固体的膜层。
通常凸版印刷油墨以渗透干燥为主,平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主,凹版印刷油墨用发挥性强的溶剂为连接料,所以是挥发干燥为主。
各种油墨的特点(1)凸版油墨凸版油墨包括:铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨,铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(即柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
铅印书刊油墨主要用于印刷书刊,又则书版油墨,在平台机上印刷书刊时,油墨是有一定黑度的渗透型干燥油墨,粘性要小些、屈服值要低,以适应匀墨辊少的印刷机。
书刊用纸结构较粗糙,但它们有较好的吸油性能,所以采用渗透性干燥油墨。
铅印彩色油墨常用于铜版彩色印刷,有的叫铜版油墨。
印刷时以平压平式较小型印刷机进行,所以压力比较大而平实,且又以印刷网点为主,所以要求油墨的转移性能好,网点内的油墨膜层应均匀一致,油墨的固着要快,压印后油墨膜层不铺开,使印品上的网点有良好的反差对比,印迹一致而丰满。
这类油墨应有比较低的屈服值,具有一定的流动性和粘弹住,油墨一经压印到纸上后,应能立即固着干燥。
因此,油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主,这样不但干燥快,而且油墨的转移性也好。
凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨,要适应高速印刷,所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能,粘度比较低,一般他说,印刷速度越快,则要求油墨的流动性越好,粘度也越低。
新闻轮转油墨是典型的渗透干燥型油墨,几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而干燥的。
凸版轮转书刊油墨适用于印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。
为适应高速下印刷高质量的纸张,渗透干燥型或氧化结膜干燥型已不能适应要求了,容易产生干性差,附着不良、粉化、蹭脏等,为克服这些弊病,采用热固型油墨,即印刷中,经过200~250℃的高温烘烤,使油墨中的溶液逸去,从而使油墨固着在印刷品上。
(2)平版油墨平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。
胶印油墨的特点之一,是油墨的颜色着色力要高,因胶印是间接印刷,印到印刷品上的油墨印迹很薄,只有很强的着色力才能满足要求,由于印刷速度越来越快,油墨应具有良好的流动性能,以及很好的干燥性。
根据胶印的特点,油墨要具有良好的抗水性,所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。
色淀颜料大多能溶于水,会产生浮脏。
连接料如亲水乳化,会引起油墨转移不良,干性下降,树脂型连接料较油型连接料抗水性更强。
(3)凹版油墨凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
照像凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨,粘度是各种油墨中最低的一种,它流动性好而表面张力低,便于充分填入印版凹孔内,油墨附着力强,保证纸张压印后,油墨能最大限度地从凹孔内转移到印品刷表面,油墨在印刷品上极快地干燥,而且要彻底。
雕刻凹版油墨的特性是稠而不粘,既松又短,具有适当的触变性,油墨既要能易于填入凹版的着墨孔,擦版时又易于将平面上空白部分的油墨擦去,印刷部分的油墨也应易于转移到印刷品上,油墨印到印品上后,图文的点线不应铺开变大,而应迅速干燥。
雕刻凹版油墨的颜料表现力以墨色为主,不能使用透明颜料。
雕刻凹版较多应用于有价证券的印刷,所以对颜料的各种性能要求较高,如耐光、耐水、耐热、耐油性等。
为了防止伪造,还经常在油墨中加入一些特殊的附加剂。
(4)孔版油墨孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。
因为丝印的印迹是用橡皮刮板涂墨和加压得到的印迹较厚,所以丝印油墨流交特性应当是稠、松短、不粘,油墨中颜料含量可相应少一些,以利油墨能顺利通过丝网。
丝印油墨中的氧化干燥型油墨,印到印刷品上后,干性越快越好,挥发干燥型油墨则来用加热工艺,以利溶剂挥发。
誊印油墨一般流动性不太大,粘性比较小,主要依靠渗透干燥。
(5)特殊功能油墨微胶囊油墨,具有特殊功能的物质密封于胶囊中,用适当的连接料制成油墨,用不破坏胶囊的方法行印刷,使印刷品具有特殊的性质。
如液晶油墨,利用由温度和压力的差别而改变液晶的颜色,用于表示温度计、计算器的数字;香料油墨用香料制成胶囊,胶囊被破坏则发出香味;发泡油墨使用发泡剂,印刷后经加热发泡,用于印刷盲文等印刷品。
金银色油墨,用金属粉代替颜料。
以前是在揩金、揩银油墨上附着金粉、银粉。
进行金银印刷,在即将印刷之前把调墨油和金粉或银粉混合而成,也有混合好了的油墨。
金粉用黄铜粉,银粉用铝粉,都由片状粉碎而成,给予金属光泽。