反应-再生系统及工艺设计

高度：由反应时间确定：2~4s；
高温再生，汽－柴方案时：2s。并采用中止反应技 术或混合温度控制技术。
上端出口设有气－固快速分离设备。 下部对进料的雾化有较高的要求，尤其是重油 FCC。要迅速汽化、较高汽化率与催化剂均匀 接触。 沉降器下段的汽提作用：减少油气损失，减小 再生的烧焦负荷。
再生器——烧去焦碳恢复活性
稀相区：要求气速不能太高。
对于堆积密度较小的：0.6 ~0.7m/s； ； 对于堆积密度较大的：0.8 ~0.9m/s
从密相区至一级旋风分离器入口之间的空间 高度应大于TDH（分离空间高度）。 再生器内装有两级串联的旋风分离器。回收 固体颗粒的回收率为99.9%。 下部装有空气分布器：使空气沿整个床层均 匀分布。有碟形与分布管形两种。
单器再生
CO2/CO(体积比) 1.5—200 2—2.5 2—150 3--5 燃碳强度kg/t.h 150--200 80—120 80--120 60--80 再生剂 含碳量% 0.05-0.10 0.03-0.05 0.03-0.10 0.03-0.05
快速床再生
前置烧焦罐 CO2/CO(体积比) 50—200 燃碳强度kg/t.h 150--320 再生剂 含碳量% 0.05—0.20 后置烧焦罐 3—200 200—250 0.05—0.20 烧焦罐-湍流床 串联 50--200 200--350 0.05—0.10
常规再生 CO2/CO(体积比) 1—1.3 . 燃碳强度kg/t.h 80-100 再生剂 含碳量% 0.15—0.20 0.10—0.20 0.05—0.10 助燃剂再生 3—200 80—120 高温再生 200—来自百度文库00 100--120
两段再生
两器再生 （不取热） 两器再生 （带取热） 两器逆流 再生
第七节 再-反系统的工艺计算
设计计算的主要内容： 再生器的物料平衡，决定空气流率与烟 气流率。 再生器烧焦计算，决定催化剂藏量。 再生器热平衡，决定催化剂循环量。 反应器物料平衡、热平衡，决定原料预 热温度，结合再生器热平衡决定燃烧油 量或取热设施。
设计计算的主要内容（续）：
再生器设备工艺计算：包括壳体、旋风 分离器、分布管（板）、淹流管、辅助 燃烧室、滑阀、稀相喷水等。 反应器设备工艺计算，包括气提段和进 料喷嘴的设计计算。 两器压力平衡，包括催化剂输送管路。 其它细节，如松动点的布置、限流孔板 的设计等。
反应-再生系统的热平衡
470~530 ℃， 吸热反应 反 应 器 600~750℃ 强放热反应 再生器
高温的再 生催化剂
冷的待生 催化剂
再生取热技术：
多余热量用于发电，发生蒸汽，可供本 车间与相邻车间使用。 内取热技术 外取热技术：
下行式取热器（图9-32） 上行式取热器（图9-33）
再生器的几种主要类型
二、再生器
国内最大的直径达16.8米。上段稀相段， 下部为密相段。 密相段的有效藏量：由烧碳负荷及烧碳 强度决定。
有效藏量——是指处于烧碳环境中的藏量。
密相区的直径：由空塔气速决定：
采用较低气速时为：0.8 ~1.0m/s 采用较高气速时为： 1.0~1.5m/s
密相区的床层高度一般为：5~7米。
第六节 反应-再生系统
1、学习了解反应-再生系统的流程、设 备及操作方式。 2、学习了解提升管反应器基本结构与工 艺特点，设计指标。 3、学习了解再生器基本类型、结构与工 艺特点，设计指标。 学习方法：课堂介绍提纲携领，主要内 容以自学为主。
一、提升管反应器
直径：由进料量决定。线速度：
入口处：4~7m/s；出口处：12~18m/s。 ；
主要技术要求：
再生剂含碳低（一般要求低于0.2%， 甚至要求达到0.05%~0.01%）。 较高的烧焦强度：100~250kg/t.h。 100~250kg/t.h 催化剂减活与磨损条件比较缓和。 易于操作，能耗和投资少。 能满足环境要求。
三种再生组合类型—— 单段再生、两段再生、快速再生
单段再生