悬架系统特性之刚度分析

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扭杆弹簧独立悬架刚度计算分析

扭杆弹簧独立悬架刚度计算分析

扭杆弹簧独立悬架刚度计算分析章节一:引言汽车悬架系统在车辆的安全性、乘坐舒适度、操纵稳定性等方面都起着至关重要的作用。

其中,独立悬架系统是现代汽车中应用最广泛的一种悬架系统。

它主要由减震器、弹簧、扭杆等零部件组成,能够独立自主地对车身进行垂直方向上的自由振动,提高车辆的操控性和行驶稳定性。

其中,扭杆弹簧独立悬架是其中的一种重要类型。

本文基于扭杆弹簧独立悬架,对其刚度进行计算分析,以期能更好地理解该悬架系统的工作原理和优势。

章节二:扭杆弹簧独立悬架的基本结构与工作原理扭杆弹簧独立悬架是一种常见于前轮的悬挂系统。

它由两个转向臂、一个扭杆、一个减震器和一个弹簧组成。

其中,扭杆位于车轮轴的中心线上,承受车轮垂直方向的负荷;转向臂的两端与车架相连,确保扭杆的水平旋转,支承车轮的上下运动;减震器则用于吸收车轮振动,维持车身的平稳行驶。

扭杆弹簧独立悬架系统的工作原理与其他独立悬架系统相似。

当车轮运动时,它会受到地面反作用力的影响,导致车身跳动和晃动。

减震器通过减少车轮对地面的反弹,保持车身的稳定性;而弹簧则通过存储和释放能量调整车轮的运动,抵消路面不平,保障车辆的舒适性。

扭杆则通过阻碍车轮水平旋转,确保车轮在垂直平面内进行上下运动,从而达到对车辆的稳定性增强作用。

章节三:扭杆弹簧独立悬架的计算分析为了体现扭杆弹簧独立悬架的刚度性能和优越性,我们需要进行计算分析。

针对该悬架系统,我们可以采用以下两种主要的计算方法。

1.黎曼公式法该方法是一种计算刚度的经典方法。

它可以通过黎曼公式求解弹簧和扭杆的刚度参数。

在实际计算中,我们需要先测量弹簧的空载长度和压缩长度,从而得到弹簧刚度。

接着,我们需要测量扭杆在走平路面上的面积和弯曲角度,从而得到扭杆刚度。

2.有限元法有限元法是一种数值计算方法,也是一种计算刚度常用的方法。

它采用离散化处理,将固体模型划分为无数小单元,通过对单元的力学行为进行求解,求解出整个模型的强度和刚度。

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析第39卷第2期2011年2月同济大学(自然科学版)JOURNALOFTONGJIUNIVERSITY(NATURALSCIE)V o1.39No.2Feb.2011文章编号:0253.374X(2011)02—0266—05DOI:10.3969/j.issn.0253—374x.2011.02.021麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析陈辛波,王斌,朱琳,冯春晟(同济大学汽车学院,上海201804)摘要:为提高麦弗逊式独立悬架分析与设计效率,建立悬架受力分析以及进行刚度与阻尼计算的数学模型,给出按选定的偏频和相对阻尼比确定螺旋弹簧刚度和减震器阻尼参数的设计步骤,并研制了方便实用的麦弗逊螺旋弹簧悬架系统刚度和阻尼参数分析与设计计算软件.虚拟样机试验结果验证了数学模型和计算软件的正确性.关键词:麦弗逊式螺旋弹簧悬架;减震器;刚度;阻尼中图分类号:U463.33文献标识码:A StiffnessandDampingCharacteristicsAnalysis onMePherson—strutSuspensionXinbo,WANGBin,ZHULin,Chunsheng(CollegeofAutomotiveStidies,T0niUniversity,Shanghai201804,China)Abstract:ToimprovetheanalysisanddesignefficiencyofMcPherson-strutsuspension,amathemafica1modelofsuspension basedonforceanalysisanddampingcalculationwasestablished. 111edesignprocedureofconfirmingparametersofcoilspring stiffnessandshockabsorberdampingbasedondesignedoffset frequencyandrelativedampingratiowasputforward,andasetof specialsoftwareofstiffnessanddampingparameteranalysisand designforMcPherson-strutsuspensionsystemwasdesigned.,nle testresultsofvirtualprototypeverifytheaccuracyofrr~thematicalmodelsandcalculatingsoftwareonstiffnessand dampingcharacteristicsanalysis.Keywords:McPherson—strutsuspension;shockabsorber; stiffness;damping汽车悬架作为连接车身与车轮的系统总成,决定着车辆的稳定性,舒适性和安全性.麦弗逊式独立悬架是轿车常用的悬架结构型式之一.国内外对它已进行了不少研究,如文献[1]建立了麦弗逊式前悬架多刚体模型,并采用)AMS/Insight模块进行影响因素分析和悬架布置的优化;文献[2]利用ADAMS软件建立汽车虚拟样机,研究螺旋弹簧刚度和横向稳定杆直径对汽车稳态转向特性的影响;文献[3]建立麦弗逊悬架多体动力学模型,将减振器侧向力仿真结果作为侧载弹簧设计目标,应用有限元方法进行结构优化设计,并进行了试验验证;文献I-4]研究前麦弗逊悬架的侧倾转向,采用遗传算法对机构特性进行运动分析和优化.这些研究一般都离不开ADAMS软件平台的支撑,因而也不能给出悬架等效刚度及等效阻尼参数与悬架实际所用弹簧元件及减震器参数之间的解析关系.文献[5—6]在机构运动分析的基础上,导出了分析双横臂悬架受力,刚度与阻尼特性的基本公式,并开发出了双横臂悬架系统刚度与阻尼参数分析软件.然而对于麦弗逊式独立悬架系统还没有这方面的研究,笔者针对麦弗逊式独立悬架系统进行导向机构的运动和受力分析,直接导出麦弗逊式悬架系统有关刚度,阻尼及受力分析的解析式,并编制便捷的悬架系统参数分析与设计计算软件.在ADAMS环境下建立麦弗逊式悬架模型,进行虚拟样机试验的结果验证了相关公式和计算软件的正确性.这样,直接运用自主开发的软件系统,可方便准确地进行麦弗逊式悬架刚度与阻尼参数的匹配计算和受力分析,从而为进__步的悬架结构设计和分析提供理论依据.1麦弗逊式螺旋弹簧悬架运动分析麦弗逊独立悬架右悬架部分由下摆臂,转向节收稿IEf期:2009—11—09基金项目;上海市科委项目(06DZ12214);科技部国际合作项目(2oo9DFB801oo)第一作者:陈辛波(1962一),男,教授,博士生导师,工学博士,主要研究方向为汽车传动与控制,电动汽车等.E-mail:Austin_l@163第2期陈辛波,等:麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析总成(包括减振器下体,轮毂轴,制动底板等),转向横拉杆,减振器上体,转向器齿条,车轮总成,车身共7个刚体组成.将麦弗逊悬架进行合理简化,如图l所示.其中为下摆臂,螺旋弹簧HG通过∞与减震器连接.肋为减震器,其一端E固定支承于车架,另一端O与转向节OC『B固定,B点通过球铰与下横臂AB连接.杆件AB长Z,ED长ls,BC长c,CG长£,AE长c,a.表示AE与水平方向的夹角;E点坐标(E,Y);螺旋弹簧上端固定点H点坐标(X,Y);C点到轮胎中心点F的距离zt,轮胎半径PF为;ab,a分别表示BC与OC延长线的夹角,C_G与OC的夹角;,为减震器和螺旋弹簧与垂直方向的夹角;为下臂AB与水平方向的夹角;卢为主销内倾角;口为CF与CE垂直方向的夹角. 图1麦弗逊螺旋弹簧独立悬架结构简图Fig.1StructurediagramofmcPherson—strut suspension建立固结于C点的相对坐标系C1y.其中y1沿CE方向,则Fcosflo]厂一sinflo]lsinP._J'Yllc._J1.1角由机构位移分析,得2tan-~—A+~/A2-B2-C2(1)式中:A=1lsine—lesina;B:1lsine—leCOSa.;C=Ibsinab.微分式(1)可得d/de,d2/de.1.2减震器长度k及相对滑动速度lec=,/(c—gee)+(yc—YE)(2)V=1sin(叩一.】fI)一Ibcos('7一J9o—ab)dflo/de (3)其中,fEC与水平方向的夹角为一tan()(4)1.3车轮外倾角车轮外倾角是指转向轮在安装时,其轮胎中心平面不是垂直于地面,而是向外倾斜一个微小的角度.它可以避免汽车重载时车轮产生负外倾即内倾, 同时也与拱形路面相适应.由于车轮外倾使轮胎接地点向内缩,缩小了主销偏移距,从而使转向轻便并改善制动的方向稳定性.车轮外倾角为a=f一o(5)1.4主销内倾角主销BE连线的内倾角为卢=tan一[(YE~YB)/(B一日)](6)1.5其他参数计算根据图1,可直接由如下矢量和计算C点位置坐标(c,YG)[:]:[:cs.inseJ]+L-cl.bssin(.fl+o+.;]=l1c…os~-l.b…sin(,.flo+a..b,)1(7)』…jJ.…,●uH.,同理可得G点坐标(XG,Y),轮心F点坐标(,Y),车轮接地点P点坐标(P,Y).弹簧长度L为L=1VH=~/(H—XG).+(YH—YG)(8)设逆时针方向为正方向,弹簧力的方向角为k=tg[(G一H)/(YH—YG)](9)2麦弗逊式螺旋弹簧悬架受力分析静载时,车轮接地点受到地面对车轮的作用力F=mg,其中m为1/4车辆总负载.在车辆行驶过程中,螺旋弹簧受弹簧力F=k.(Z—eo),其中.为弹簧刚度系数,£为弹簧受力后的实际长度,£o为同济大学(自然科学版)第39卷弹簧原长度.由图2得F他=a悬架受力分析式中,lo为上横臂螺旋弹簧零变形(FP=0)时弹簧(10)的初始长度?l0=l一(Fedye/d~)/(kQ)(13)令q=sin/?kG—cosflkYG容易求得(((c_Q+Qdldyp+Q一fd2ypdyp).(14)可见,当螺旋弹簧刚度k.一定时,悬架刚度与螺旋弹簧刚度k.及悬架机构结构参数之间存在明显的非线性关系.从中可解得螺旋弹簧刚度为b减震器简化图图2麦弗逊螺旋弹簧悬架受力分析与减震器简化图Fig.2DiagramofMePherson—strutsuspension andshockabsorber3悬架刚度与弹簧刚度间的解析关系悬架系统刚度直接影响汽车平顺性.汽车的固有频率是衡量汽车平顺性的重要参数,它由悬架刚度和悬架弹簧支承的质量(簧载质量)所决定.当悬架刚度一定时,簧载质量越大,悬架垂直变形也愈大,而固有频率越低.空车时的固有频率要比满载时高.簧载质量变化范围大,固有频率变化范围也大. 为了使空载和满载固有频率保持一定或很小变化, 有时需要把悬架刚度做成可变或可调的.设单轮悬架刚度为k,N?m,单轮簧载质量为,kg,f为悬架固有频率,则kP=(2nf)m(11)设螺旋弹簧刚度为.,N?m~,螺旋弹簧变形所产生的力为F,N,则按螺旋弹簧的不同安装位置可分别建立k与k之间的函数关系.根据功能原理,得—k.(1一lo)(sinflkXG~COS~kYa)r1r),一dy./dek.=()q—dypdQ+FPd2YP0Q(15)4悬架阻尼特性与减震器阻尼参数的解析关系悬架系统弹性元件受冲击将产生振动.为改善汽车行驶平顺性,衰减车身自由振动和抑制车身,车轮的共振以减小车身的垂直振动加速度和车轮的振幅(减小车轮对地面压力的变化,防止车轮跳离地面),在悬架中与弹性元件并联安装减振器.减振器利用其自身的油液流动阻力来消耗振动能量,以迅速衰减车身振动.按汽车平顺性要求,悬架平衡位置垂向阻尼系数CP由下式确定:CP=4nfmCo(16)式中,C.为相对阻尼比,可取0.25~0.50.按功能原理,求得C与减震器阻尼系数C的关系为CV=CP(dyP/de)=CP.(17)式中,V为车轮跟动速度.代人相关参数,得广CP=Clllsin(一)一lbcos('7一L]2,卢.一a)dfl0/del/(dyP/de)(18)5虚拟样机验证5.1设计步骤及软件研制软件设计的目的是将麦弗逊悬架繁复的设计过第2期陈辛波,等:麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析程可视化,实现依据用户输入的相应初始参数来进行麦弗逊式螺旋弹簧悬架的模拟运行,给出横臂和连杆轨迹跟踪图,悬架中各力与关系图示,悬架刚度k与关系图示,CP与关系图,并最后输出基于初始参数的平衡点各参数数值.从而清晰地了解设计过程中各个参量对麦弗逊悬架性能的影响,进而方便调整,达到简化设计过程,提高设计效率的目的.设计步骤如下:①按人体工程学和汽车平顺性要求,选取合适的偏频和相对阻尼比.②按式(11),式(16)分别计算悬架平衡位置时的k,C以及C.③由式(14)计算k随悬架上下跳动的变化.④在悬架平衡位置,将F=mg代人式(15),确定,进而由式(13)计算£..⑤按式(2)~(4)计算f嬲,随悬架上下跳动的变动范围及.,进而确定减震器阻尼力F=CV.⑥按式(18)计算悬架阻尼系数C随悬架上下跳动的变化.⑦按式(12)计算悬架不同位置时地面对车轮的反力.⑧按式(5),式(6)求车轮外倾角,主销内倾角.用VB软件编制简明实用的参数化计算软件,其运行界面如图3所示.壹弗避式螺旋弹簧患架分析V10F●b,F'r0一l;li1_l芦-L一i一!一{一一l一一l;卜i卜lF一{■lr—l■l—i『l一{I图3麦弗逊式螺旋弹簧悬架分析软件结果输出界面Fig.3Outputinterfaceofanalysissoftwareon McPherson—strutsuspension5.2基于ADAMS的虚拟样机试验验证在ADAMS环境下,建立如图4所示麦弗逊式悬架仿真模型,验证悬架刚度和阻尼特性等参数随车轮上下跳动而变化的规律是否与上述软件计算结果一致. 5.2.1悬架刚度验证同理,对悬架刚度进行虚拟仿真和理论曲线绘制,测量值与计算值重合,如图5所示.证明悬架刚度计算仿真正确.图4添加驱动和约束后的模型Fig.4Modelwithdrivingandrestrictions图5悬架刚度验证曲线Fig.5Stiffnessvalidationcurveof McPherson—strutsuspension5.2.2悬架阻尼验证由于式(17)中C为常数,而图6和图7显示的减震器相对运动速度和车轮跳动速度(即),其理论计算与ADs仿真完全一致,因此式(18)无误.6结语建立了汽车麦弗逊式悬架系统受力分析和刚度,阻尼计算的数学模型.给出了按选定偏频和相对阻尼比确定螺旋弹簧刚度和减震器阻尼参数的设计步骤.研制了麦弗逊式螺旋弹簧悬架系统刚度和阻尼参数分析软件,为此类独立悬架系统提供了简明实用的仿真分析与设计工具.270同济大学(自然科学版)第39卷图6减震器运动相对速度曲线Fig.6Relativemovingspeedcurveofshockabsorber毒{蟊主:j!霸斛鞠.l期雕-磷刊QI墅l嚼嚼囊囊删刊矧删rj膏I|嘲…-~.枷.\三/\■■一1*./\:/,一,Ⅱ/\l,/\t..\1.|一i1.\\h__I…l=i!小呻jl1—Yr—■——●—一广——一广肓———————■■——■—●.一——tJ 啪——卫1l~{…'…PI?I…一jIJ::{",rJl17■——■●__j脚_-^_参型fI.黔.:图7车轮跳动速度曲线Fig.7Jumpingspeedcurveofwheel参考文献:[1]汤靖,高翔,陆丹.基于ADAMS的麦弗逊前悬架优化研究[J]计算机辅助工程,2004,3(1):28.?下期文章摘要预报?TANGJing,GA0Xiang,LUDan.Theoptimizeddesighof macphersonsuspensionbasedonadamsI-J] puterAidedEngineering,2004,3(1):28.[2]褚志刚,邓兆祥,王攀,等.基于虚拟样机的汽车稳态转向特性改进研究I-J].系统仿真,2006,18(1):106.CHUZhigang,DENGZhaoxiang,WANGPan,eta1. Improvementofstablesteeringcharacteristicofvehiclebasedon virtualprototype[J].JournalofSystemSimulation,2006,18(1):106.[3]柳江,喻凡,楼乐明.麦弗逊悬架侧载螺旋弹簧优化设计[J].汽车工程,2006,28(8):743.LIUJiang,YUFan,LOULeming.Optimizationdesignofside loadcoilspringsformacPhersonsuspensionI-J].Automotive Engineering,2o06,28(8):743.r4]HoseinHabibi,KouroshH.Shirazi,MohammadShishesaz.RoIJ steerminimizationofMcPherson—strutsuspensionsystemusing geneticalgorithmmethod[J].MechanismandMachineTheory, 2008,43:57.[5]陈辛波,王伟,万钢.双横臂扭杆弹簧悬架系统刚度与阻尼特性分析的新方法[J].机械工程,2009,42(9):103.CHENXinb0,WANGWei,WANGang.Newmethodfor analyzingrigidityanddampingcharacteristicsofdouble- wishbonesuspensionwithtorsionbar[J].ChineseJournalof MechanicalEngineering,2009,42(9):103.[6]冯春晟,陈辛波.双横臂一螺旋弹簧悬架受力及刚度阻尼特性非线性分析[J].汽车技术,2007(9):7.FENGChunsheng.CHENXinbo.Nonlinearanalysisonforce, rigidityanddampingperformancesofdoublewishbone independentsuspensionwithcoilspring[J].Automobile Technology,2007(9):7.[7]刘惟信.汽车设计[M].北京:清华大学出版社,2001. LIUWeixing.Automotivedesign[M].Beijing:Tsinghua UniversityPress,2001.基于增量谐波平衡法的汽车非线性悬架系统定量研究盛云,吴光强分析了汽车悬架系统和轮胎的非线性弹簧力和阻尼力,建立二自由度汽车非线性垂向振动系统的动力学模型.结合增量谐波平衡方法(incrementalharmonicbalancemethod, IHBM),对该系统的动力学行为进行定量研究.推导其增量谐波平衡过程,研究增量谐波平衡法的迭代计算过程,采用几个不同的谐波次数,计算系统的近似周期解,确定周期解的稳定性;同时,以路面激励圆频率为参数进行了跟踪计算,得到系统主共振时的幅频响应特性.近似解的计算结果与数值计算结果的对比表明,增量谐波平衡方法的精度可灵活控制,且收敛速度快,结果可靠,是汽车强非线性动力学行为研究的有效方法.。

悬架刚度和弹簧刚度的关系

悬架刚度和弹簧刚度的关系

悬架刚度和弹簧刚度的关系悬架刚度和弹簧刚度的关系悬架刚度和弹簧刚度是汽车悬架系统中重要的物理参数,两者之间存在密切的关系。

本文将对悬架刚度和弹簧刚度进行详细的讨论,并探讨它们之间的关系。

悬架刚度是指汽车悬架在受到外力作用时,产生的位移与受力之间的关系。

它是影响汽车行驶稳定性和悬架舒适性的重要参数,通常以每吨重量产生的弹性变形量来表达。

悬架刚度分为纵向和横向两种,纵向刚度是指车轮与车轴的上下位移关系,主要决定了汽车的乘坐舒适性;横向刚度是指车轮之间的位移关系,主要影响了汽车的操控性和稳定性。

弹簧刚度是指弹簧在受到外力作用时,产生的弹性变形量与受力之间的关系。

弹簧刚度通常以单位力产生的位移来表达,可以根据材料和形状的不同而有所差异。

在汽车悬架中,弹簧是支撑车身和减少震动的重要元件。

悬架刚度和弹簧刚度之间存在重要的关系,通常是正相关。

在汽车运动时,悬架会承受来自地面和车身的惯性力和制动力,并且会产生弹性变形。

如果悬架刚度过低,会导致车身过度倾斜,而弹簧将变得过度柔软。

相反,如果悬架刚度过高,车身将过于僵硬,弹簧也会变得过度硬。

这些问题都会对车辆的稳定性和乘坐舒适性产生负面影响。

因此,为了达到良好的悬架性能、提高汽车的操控性和乘坐舒适性,必须确定合理的悬架和弹簧刚度。

对于普通家用车,通常采用的是较为柔软的悬架和弹簧,以减少车身震动和提高乘坐舒适性;而对于赛车和运动型汽车,悬架和弹簧的硬度则要相应地加强。

总之,悬架刚度和弹簧刚度是影响汽车悬架性能和驾驶体验的重要物理参数,必须合理选择以达到最佳效果。

合理的悬架和弹簧刚度的选择既能提高汽车的操控性和稳定性,又能提高乘坐舒适性和减少车身震动,是汽车工程师必须认真考虑的问题。

悬架强度、刚度仿真分析方法

悬架强度、刚度仿真分析方法

悬架强度、刚度仿真分析方法1.概述1.1汽车悬架悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并减少由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。

1.2使用软件说明ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件,是世界范围内增长最快的计算机辅助工程(CAE)软件,能与多数计算机辅助设计(CAD,computer Aided design)软件接口,实现数据的共享和交换,如NASTRAN, I-DEAS, AutoCAD等。

是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。

在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。

ANSYS功能强大,操作简单方便,现在已成为国际最流行的有限元分析软件,在历年的FEA评比中都名列第一。

目前,中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。

ANSYS Mechanical是利用ANSYS的求解器进行结构和热分析的。

其可进行结构、动态特性、热传递、磁场及形状优化的有限元分析。

1.3相关力学理论刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。

是材料或结构弹性变形难易程度的表征。

材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。

在宏观弹性范围内,刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数,即引起单位位移所需的力。

它的倒数称为柔度,即单位力引起的位移。

刚度可分为静刚度和动刚度。

刚度是使物体产生单位变形所需的外力值。

刚度与物体的材料性质、几何形状、边界支持情况以及外力作用形式有关。

材料的弹性模量和剪切模量(见材料的力学性能)越大,则刚度越大。

2.前处理2.1定义材料建立几何模型后,进入Engineering Data界面,选择钢材料作为悬架分析的材料。

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析

Mc h ro -tu up n in ama e f a d lo up n in P esn s ts se so , t ma c1mo e fsse s r h i o
b s d o o c nayss a d d m pn c luli n wa sabih d. a e n fr e a l i n a ig ac at s e t l e o s
及 减震 器参 数之 间 的解 析关 系 .
( o l g fAu o C l e o t mot e S ii s T0 iUn v r i e i tde , n i e s t v y,S a g a 0 8 4, h n h i2 1 0 C ia hn )
文 献[ 5—6 在 机构 运 动 分 析 的基 础 上 , 出 了 ] 导
I] - 研究前 麦弗 逊悬 架 的侧 倾 转 向 , 用 遗传 算法 对 4 采 机 构特 性 进 行 运 动分 析 和 优化 . 这些 研 究 一般 都 离
不开 A A S软件 平 台的支撑 , 而也不 能给 出悬 架 DM 因
等效 刚度及 等效 阻尼参 数 与悬 架实 际所 用 弹 簧元 件
的设计步骤 , 并研制 了方便实用的麦弗逊螺 旋弹簧悬架 系统
刚 度 和 阻 尼 参数 分 析 与 设 计 计 算 软 件 . 拟 样 机 试 验 结 果 验 虚
A A D MS软 件建 立汽 车虚拟样 机 , 究螺 旋 弹 簧刚 度 研 和横 向稳定 杆 直 径 对 汽 车稳 态 转 向特 性 的影 响 ; 文 献 [] 3 建立麦 弗逊悬 架 多体 动力 学模 型 , 减振 器侧 将
陈辛 波 , 王 斌, 朱 琳 ,冯春 晟
( 同济 大 学 汽 车学 院 , 海 2 10 ) 上 0 8 4

悬架稳定杆刚度的计算与分析

悬架稳定杆刚度的计算与分析
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悬架稳定杆刚度的计算与分析
曾迥立
) 东风汽车股份有限公司产品研发院 ! 湖北 襄樊 $$(##$ * 摘要 ! 针对大多文献就规则结构稳定杆刚度计算公式存 在 的 问 题 ! 提 出 了 在 考 虑 稳 定 杆 弯 曲 圆 角 的 前 提 下 ! 用 卡 氏 定理举例推导了规则和非规则结构稳定杆的刚度公式 ! 并作了计算分析 $ 关键词 ! 悬架 ( 规则结构稳定杆 ( 非规则结构稳定杆 ( 刚度计算 中图分类号 !5$6)7))+! 文献标识码 !8 文章编号 !(##!&"!!# ""##$ ##!&##($&#)
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扭杆弹簧独立悬架刚度仿真分析

扭杆弹簧独立悬架刚度仿真分析

轻型汽车技术2019(4-5)技术纵横23扭杆弹簧独立悬架刚度仿真分析朱光耀张宝邹亮(南京依维柯汽车有限公司)摘要:利用ADAMS/CAR软件,建立了扭杆弹簧独立悬架动力学仿真模型,分析了车轮在同向跳动的情况下悬架垂向线刚度的变化情况;并详细分析了衬套和扭杆上载荷对刚度的影响;通过仿真表明:悬架中的衬套对悬架系统刚度的影响度为3%;扭杆预载荷对悬架系统刚度的影响度为-12.5%~3%。

关键词:扭杆弹簧悬架刚度仿真分析1引言某商用车前悬架采用双横臂扭杆弹簧独立悬架,上、下摆臂作成类似A字型结构,分别将左、右车轮与车架连接起来。

该型悬架实质上是一种在横向平面内运动,上、下摆臂是不等长的四连杆机构。

相比其他弹簧,扭杆弹簧具有的优点包括:(1)单位质量储能多,结构简单,占用空间小,采用扭杆弹簧的悬架质量轻;(2)扭杆安装在车架上,减小了整车的非簧载质量,整车的平顺性和操稳性较好;(3)通过调整扭杆固定端的安装角度,可实现对车身高度的调节。

2结构分析文中分析的某商用车前悬架结构如图1所示,主要由扭杆弹簧、上下控制臂、转向节臂、横向稳定杆、减振器、转向器、车轮和车架组成,悬架左半部分结构抽象模型如图2所示。

各部件间的拓扑关系为:转向节臂与车轮之间通过柱較链相连,与上、下控制臂和与转向横拉杆之间通过球较链相连;下控制臂与车架和横向稳定杆之间通过衬套相连;上控制臂通过扭杆和衬套与车架相连;转向齿条通过移动副与车架相连,通过万向节与转向横拉杆相连;减振器上下端分別通过万向节与图1前悬架结构图图2双横臂扭杆弹簧独立悬架结构示意图1-车轮;2-转向节;3-转向横拉杆;4-减振器;5-车架;6-转向器齿条;7-扭杆;8-上控制臂;9-下控制臂;10-横向稳定杆.24 技术纵横轻型汽车技术2019(4-5)车架和下控制臂相连。

根据路况不同,悬架运动主要包括同向跳动和反向跳动,双横臂扭杆弹簧独 立悬架悬架变刚度特点,主要是由上下控制臂空间位置的变化引起叫3仿真模型建立与分析某商用车在满载状况时,前悬架定位参数见 表1,扭杆和衬套的扭转刚度、扭杆的几何尺寸和 前悬架簧载质量见表2所示。

汽车悬架弹簧多级减振刚度的应用性能分析

汽车悬架弹簧多级减振刚度的应用性能分析

;dcd o i e h aesc onnnaspno,srg i u dg e apn g i ue. c d goh ca ti s le s sn0pi tf r er mi rit A rn tt r rt o i ru e i n who - e d c c if gidy{
参 考 文献
[] 1 谢新 房, 国栋. 王 多管相贯焊接坡 口数控切割研究 [] J . 图学学报 , 工程
2 0 。8 4 :5 - 5 . o 7 2 ( )1O 15
5 2
黄 美发 等 : 汽车 悬架弹簧 多级 减振 刚度 的应 用性能分析
第1 期
单独工作等不同的工作状态 , 从而组合 出不同的减振刚度 。 的提 高 和 优 化 。空 气 弹 簧 以其 独 特 的变 刚度 、 振 动频 率 、 吸 联、 低 高 振、 低噪声等优 良特性 , 更加有效地 提高了汽车行驶平顺性以及 操纵稳定性 , 成为汽车钢板弹簧的理想替代品。国外对空气弹簧 的研究和应用很早 , 目前 已经广泛应用与各种客货 车 。 同时 , 在我 国标准法规体系方面正在积极推动空气悬架在商用车上 的 应 用 ,如交通 部 《 营运 客车类型 划分及等级 评定 》Jy35 (11 2 — r 20 ) 0 2标准的规定 中, 大型客车高一级 、 高二级 、 高三级 、 中型客车 高二级 、 高一级等 , 这些客车都必装空气悬架。 但是空气悬架在我 国不少车型中的推广还受到一些客观因素 的制 约。第一 , 国还 我 没能解决空气弹簧的一些关键技术问题 , 如整个系统的密封性问 题 、 的稳定性 问题 、 悬架 高度控制 阀的可靠性问题。第二 , 国的 我 国民意识不够良好 , 部分国民素质低下 , 汽车超载现象 比较普遍 , 造成空气悬架的设计 、 维护困难不少。 第三 , 国的高速公路 网络 我 还不够发达 , 低等级公路的比例还相当高。 第四 , 空气悬架控制结 构复杂 , 生产 、 使用成本高 。 在这种情况下设计一种具有多级减振 弹性特性的螺旋 弹簧替代性能优越但装车率低的空气悬架 弹簧

第二章 悬架系统特性

第二章 悬架系统特性

第二章悬架系统特性1)悬架系统的作用:提高舒适性,降低地面不平度对车身的振动,是行驶平顺的研究对象;2)悬架的功能:缓冲、减振;3)悬架对车辆性能的影响:转向时,由于悬架系统的存在,使得车身在离心力的作用下会出现侧倾,从而造成左、右车轮的垂直载荷分配不均,引起左、右两侧车轮的地面附着力的变化,而其将对车辆操纵稳定性带来影响,因此,悬架分析又是操纵稳定性分析中的重要内容。

悬架系统既是平顺性研究又是操纵稳定性研究的重要内容。

4)悬架的类型:根据车辆左、右两个半轴是否连在一起,将悬架分为:独立悬架、非独立悬架。

独立悬架-两半轴是分开的,非独立悬架-两半轴是连在一起的。

非独立悬架独立悬架独立悬架又有:单横臂独立悬架双横臂独立悬架悬架的特性主要体现在刚度上,为此本章主要分析几种典型悬架的刚度特性。

2.1 扭杆悬架扭杆悬架的特点:结构简单、工作可靠、使用寿命长、单位质量变形能大。

扭杆弹簧在A处,垂直纸面向里(一)参数说明:1)d-扭杆直径;2)L-扭杆工作长度;3)a-平衡肘长度;4)α-平衡肘的初始安装位置与水平线的夹角;5)α-负重轮受力后平衡肘的与水平线的夹角,规定在水平线以下为正,水平线以上为负。

(二)受力分析平衡肘在受到垂直方向的力P作用时,扭杆一端从α位置变到了α位置,则在扭杆上作用的扭矩为M:=cosM Paα设在扭矩M 作用下,扭杆的扭角为:0M L G Jθαα=-=式中,J 为扭杆断面的极惯性矩,对实心圆杆有:440.132d J d π=≈;G 为扭杆材料的切变弹性模量(对钢,74530.5~79433.8G M P a =)。

由上两式可得:()0cos G J P La ααα-=由于刚度是力对位移的微分,所以要求刚度,还得需要确定位移。

负重轮行程为:()0sin sin f a αα=-则可得扭杆悬架的线刚度为:()0221cos x dPtg dPG J d m df df La daααααα--=== 把J 的表达式代入上式得:()4022132cos x tg G d m Laαααπα--=当0α=时,即平衡肘处于水平位置,此时可得 40232x G d m Laπ=(三)扭杆悬架刚度特性的影响因素 1)扭杆直径d 的影响,d 越大,刚度越大; 2)扭杆工作长度L 的影响,L 越长,刚度越小; 3)平衡肘长度a 的影响,平衡肘越长,刚度越小; 4)工作位置α的影响。

悬架特性参数

悬架特性参数

悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。

从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。

比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。

比较重要的参数有:1.车轮外倾角前轮外倾角分零外倾角、正外倾角、负外倾角。

如果空车时车轮的安装正好垂直于路面,则满载时车桥因承载变形而可能出现车轮内倾,这样将加速车轮胎的磨损。

另外,路面对车轮的垂直反力沿轮毂的轴向分力将使轮毂压向外端的小轴承,加重了外端小轴承及轮毂紧固螺母的负荷,降低它们的寿命。

因此,前轮有一个外倾角,同时为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势,为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势,一般希望车轮从满载位置起上下跳动40mm的范围内,车轮外倾角变化在1度左右。

车轮外倾角的变化与悬架的形式有关,车轮外倾角的设置影响到汽车的转向操作性能和直线行驶稳定性能。

汽车作曲线行驶时,车轮随车身一起倾斜,即车身外侧车轮向正的外倾角方向变化,从而降低了其侧偏性能。

为保证轮胎的侧偏性能,悬架设计要求上跳时外倾角向负值变化,下落时向正值变化。

但是从操纵稳定性来讲,要求前悬架设计成上跳时外倾角向增大方向变化,下落时向减小方向变化,后悬架设计成上跳时向减小方向变化,下落时向增大方向变化。

2.主销后倾角主销后倾角是指在车身侧视图主销轴与垂直轴的夹角,正的主销后倾角是指主销顶部向后倾的角度。

主销后倾角的主要作用是使车轮复位以提高车辆直线行驶的稳定性。

当行驶中的汽车遇到外力产生偏离时,后倾角产生回正力矩使车轮自动回复到原来位置。

汽车悬架系统弹簧刚度的优化设计讲解

汽车悬架系统弹簧刚度的优化设计讲解
本文通过汽车悬架系统的弹簧刚度进行设计,使系统的固有频率满足设计要求,来说明如何进行振动系统参数的优化设计。采用理论法、有限元分析法进行了综合研究,以期获得螺旋弹簧合理的设计方法,提高螺旋弹簧的刚度。
关键词:汽车;悬架弹簧;理论法;螺旋弹簧
Abstract
Automobile suspension spring is one of the key parts of automobile chassis,it’s relationship with the car,ride comfort and safety of car body adaptability to complex pavement. Therefore,a good car suspension spring is one of the key factors of security car running performance.
This article is designed by automotive suspension spring rate of the system, so that the natural frequency of the system to meet the design requirements, to explain how to optimize the design parameters of the vibration system. Theoretical method, finite element analysis conducted a comprehensive study in order to obtain a coil spring rational design methods to improve the rigidity of the coil spring.

扭力梁悬架有限元模态分析中的橡胶衬套动刚度赋值方法

扭力梁悬架有限元模态分析中的橡胶衬套动刚度赋值方法

扭力梁悬架有限元模态分析中的橡胶衬套动刚度赋值方法扭力梁悬架是一种常用的汽车悬架结构。

在其建模时,需要考虑各种因素,其中橡胶衬套动刚度的赋值方法是一个重要的问题。

橡胶衬套是在悬架结构中起到缓冲、减震和保护金属部件的作用,其特点是具有一定的弹性和阻尼。

在有限元模态分析中,橡胶衬套的动刚度与模态频率密切相关,因此其赋值对模态分析结果有着重要的影响。

橡胶衬套动刚度的赋值方法一般有以下几种:1. 等效法在等效法中,将橡胶衬套看作一个等效的弹簧-阻尼器件,它的动刚度根据实验数据进行确定。

这种方法适用于实验数据比较丰富的情况,可以得到较精确的结果,但是需要进行大量的试验和数据处理,工作量较大,而且可能存在不确定性。

2. 经验法经验法是根据工程经验和规范指导,将橡胶衬套的动刚度赋予一个经验值。

这种方法简单易行,适用范围广,但是精度有限,可能存在误差。

3. 逆推法逆推法是先假定橡胶衬套的动刚度值,然后通过模态分析计算得到的频率与实验值进行对比,逐步调整动刚度值,直到得到与实验值较为接近的结果。

这种方法可以在有限的实验条件下得到较精确的结果,但是需要计算复杂,运算量大。

综合以上几种方法,可以得到一个相对合理的橡胶衬套动刚度赋值结果。

但需要特别注意的是,由于橡胶材料的本身特性和环境影响,其动刚度随时间和温度的变化非常复杂,因此在实际应用中需要进行实时监测和修正。

在进行扭力梁悬架有限元模态分析时,橡胶衬套动刚度赋值的合理性和准确性是关键。

因此,需要针对不同的具体情况,合理选择方法,进行模拟计算和实验验证,从而得到最优的结果。

在选择橡胶衬套动刚度赋值方法时,需要考虑多方面的因素,如橡胶材料的特性、汽车悬架的结构和工作条件、实验条件等。

以下是一些对橡胶衬套动刚度赋值方法的实践经验和建议。

首先,对于不同的橡胶材料,其动刚度的变化规律也不同。

一般来说,硬度越高的橡胶衬套动刚度越大,而阻尼值则与材料本身有关。

因此在进行动刚度赋值时需要考虑材料的硬度、阻尼和温度等因素。

汽车悬架橡胶衬套刚度特性分析方法的研究

汽车悬架橡胶衬套刚度特性分析方法的研究

汽车悬架橡胶衬套刚度特性分析方法的研究邓小强;邓雄志;邱俊杰;邱万超【摘要】Based on the uniaxial,biaxial and surface tension test data of a vehicle suspension rubber bushing mate-rial, the authors get the parameters of the rubber material's Mooney-Rivlin constitutive model by using Abaqus soft-ware fitting. They use the constitutive model parameters to simulate and analyze the static elasticity of the test samples in order to verify the constitutive model accuracy. And then they use the constitutive model parameters, taking the rubber bushing stiffness features as the research parame ters, choose different element sizes and different grid types to carry out the simulation and calculation, and compare with the test values of bushing stiffness. Finally, the relevant conclusions are obtained.%基于某车型悬架橡胶衬套材料的单轴、等双轴、平面拉伸试验数据,利用Abaqus软件拟合得到橡胶材料的Mooney-Rivlin 本构模型参数,并运用本构模型参数对试验样件静弹性进行仿真分析,验证其本构模型的准确性。

悬架刚度

悬架刚度

5.1.1悬架的弹性特性和工作行程对于大多数汽车而言,其悬挂质量分配系数:ab =0.8〜1.2 ,因而可以近似地认为e =1,即前后桥上方车身部分的集中质量的垂向振动是相互独 立的,并用偏频n 1,n 2表示各自的自由振动频率,偏频越小,则汽车的平顺性越 好。

一般对于采用钢制弹簧的轿车,n 1约为1〜1.3Hz(60 — 80次/ min ), n 2 约为1.17〜1.5Hz ,非常接近人体步行时的自然频率。

载货汽车的偏频略高于 轿车,前悬架约为1.3Hz ,后悬架则可能超过1.5Hz o 为了减小汽车的角振动, 一般汽车前、后悬架偏频之比约为 n 』n 2= 0.85〜0.95。

具体的偏频选取可参考 表 5-1 :车型满载时偏频n/ Hz满载时静挠度f c / cm满载时动挠度f d / cm空载、卄 +[、,满载f c1 f c2f d1f d2载货汽车1.0~1.45Hz 1.17~1.58Hz------ 6~11— —5~9—— —6~9 -------- —6~8 --------由上表选取货车满载时前后悬架的偏频分别为:n 1 =1.4Hz , n 2= 1.5Hz 所以 nJ n 2 =1.4 / 1.5 = 0.93,满足要求。

当=1时,汽车前、后桥上方车身部分的垂向振动频率 n 1, n 2与其相应的悬架刚度C s1和C s2,以及悬挂质量m s1和m s2之间有如下关系:C s1,C s2 ----------------- 前、后悬架刚度,N / m ; n 25-1式中: g重力加速度,g=9810mm/s 2;G s1 , G S 2前、后悬架簧载重力,N .为了求出前后悬架的垂直刚度,必须先求出前后悬架的簧载质量m s i和m s2。

而m s1和m s2可以通过满载时前后轮的轴荷减去前后非簧载质量得到。

即:ms1 - (m前轴2荷-m后轮非簧载质量)一1 / 、m s2 = ( m后轴轴荷-m后轮非簧载质量丿..............................................................................25-2为了获得良好的平顺性和操纵性,非簧载质量应尽量小些。

悬架特性参数

悬架特性参数

悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。

从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。

比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。

比较重要的参数有:1.车轮外倾角前轮外倾角分零外倾角、正外倾角、负外倾角。

如果空车时车轮的安装正好垂直于路面,则满载时车桥因承载变形而可能出现车轮内倾,这样将加速车轮胎的磨损。

另外,路面对车轮的垂直反力沿轮毂的轴向分力将使轮毂压向外端的小轴承,加重了外端小轴承及轮毂紧固螺母的负荷,降低它们的寿命。

因此,前轮有一个外倾角,同时为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势,为防止车轮出现过大的不足转向或过度转向趋势, 一般希望车轮从满载位置起上下跳动40mm 的范围内, 车轮外倾角变化在1度左右。

车轮外倾角的变化与悬架的形式有关,车轮外倾角的设置影响到汽车的转向操作性能和直线行驶稳定性能。

汽车作曲线行驶时,车轮随车身一起倾斜,即车身外侧车轮向正的外倾角方向变化,从而降低了其侧偏性能。

为保证轮胎的侧偏性能,悬架设计要求上跳时外倾角向负值变化,下落时向正值变化。

但是从操纵稳定性来讲,要求前悬架设计成上跳时外倾角向增大方向变化,下落时向减小方向变化,后悬架设计成上跳时向减小方向变化,下落时向增大方向变化。

2.主销后倾角主销后倾角是指在车身侧视图主销轴与垂直轴的夹角,正的主销后倾角是指主销顶部向后倾的角度。

主销后倾角的主要作用是使车轮复位以提高车辆直线行驶的稳定性。

当行驶中的汽车遇到外力产生偏离时,后倾角产生回正力矩使车轮自动回复到原来位置。

汽车后悬架弹簧刚度特性与动力学分析

汽车后悬架弹簧刚度特性与动力学分析

汽车后悬架弹簧刚度特性与动力学分析摘要:利用 Hypermesh与 Abaqus的联合仿真技术,对其在不同工况下的振动特性及动力学进行深入研究。

以弹性支承装置为例,利用摇杆之转动方式,模拟车辆行驶时之实际工况,并利用后处理模组,对车辆移动时之位移量与接触反应进行分析。

在此基础上,对车辆悬挂系统中的弹簧进行了参数校核,并与理论值进行对比。

汽车在公路上行驶时,其一阶自振频率远远高于由路面起伏产生的激振频率,且无谐振现象,证明汽车在公路上行驶时具有较高的安全性。

关键词:汽车后悬架;弹簧刚度;动力学引言弹簧是车辆悬挂系统中的能量储存装置,是车辆悬挂系统的主要承载部件,其工作特性对车辆悬挂系统的减振、阻尼和行车安全有很大的影响。

采用有限元方法进行准确的仿真与计算,可为设计、验证与仿真的弹簧工况提供新的方法。

在弹簧的研制中,必须要保证其刚性及系统的稳定。

通过合理的有限元建模,能够对弹簧的刚度、强度及疲劳强度进行精确、高效的计算,同时能够揭示不同参数对弹簧特性的影响机制。

一、汽车扭杆弹簧后悬架系统建模(一)悬架系统的三维模型车辆悬挂系统的造型分为零件造型和整体组装两个部分。

在此基础上,提出了一种新型的扭杆后悬挂系统。

在运用 SolidWorks完成各部件建模的基础上,对其进行组装,得到了扭杆弹簧后悬架机构的实体模型。

采用弹簧座-弹簧-下摆臂组合结构的组合模型,对弹簧的组合状态进行仿真[1]。

(二)在ADAMS/Car中创建仿真模型在建模时,假定悬挂部件中只有弹性部件和橡胶部件为刚性部件,因此,对悬挂部件的变形进行了不计及。

横向稳定器是一种由弹性钢板组成的扭杆簧,它的作用是防止车辆产生过度侧翻。

为使模型更简单,将系统化为一种具有扭转杆的刚体机构。

在 ADAMS/Car软件中,基于 SolidWorks测试得到的特征点坐标,建立了悬挂系统的模型。

第一,研究阻尼系统的动力学建模问题。

在汽车悬挂系统中,减振器是最重要的减振部件,所以,汽车和轮胎的相对振动,主要是由减振器来抑制。

车辆底盘的悬挂系统参数

车辆底盘的悬挂系统参数

车辆底盘的悬挂系统参数车辆的底盘悬挂系统是保证行车平稳性和乘客舒适度的重要组成部分。

悬挂系统的参数对于车辆的操控性能和驾驶感受有着直接影响。

本文将详细介绍车辆底盘悬挂系统的参数,包括弹簧刚度、减震器设置、悬挂高度和悬挂类型等。

一、弹簧刚度弹簧刚度是悬挂系统中最重要的参数之一。

它指的是在单位位移下,弹簧对于外部力所产生的反作用力的大小。

弹簧刚度越大,车辆在行驶过程中的起伏变化越小,悬挂系统对于颠簸路段的响应能力越好。

一般来说,越高级的车辆所采用的弹簧刚度越大,提供更好的行驶质感和操控性能。

二、减震器设置减震器是悬挂系统中的重要组成部分,其参数设置直接影响着车辆的舒适性和悬挂系统的稳定性。

减震器设置包括阻尼力和回复力两方面。

阻尼力指的是减震器对于弹簧压缩和伸展过程中的减震能力,决定了车辆在不同路况下的阻尼强度。

回复力则是减震器在压缩后回复到原始位置的能力,影响着车辆的稳定性和悬挂系统的响应速度。

合理的减震器设置能够提供良好的平稳性和悬挂控制,使行车更加稳定和舒适。

三、悬挂高度悬挂高度是指车辆离地面的距离,也是悬挂系统中的重要参数之一。

悬挂高度的设置直接影响着车辆的通过性和稳定性。

较高的悬挂高度在通过不平路面时会有更好的通过性,但会增加车辆的重心高度,降低行驶稳定性。

较低的悬挂高度则可以提供更好的操控性能和行驶稳定性,但容易造成底盘部件的损坏。

车辆制造商会根据车型的用途和性能要求来合理设置悬挂高度,以达到最佳的平衡。

四、悬挂类型悬挂系统有多种类型,常见的包括独立悬挂、非独立悬挂和半独立悬挂等。

独立悬挂是指每个车轮都有独立的悬挂装置,可以独立运动。

非独立悬挂是指左右两个车轮之间通过横梁或弹簧连接,悬挂运动不独立。

半独立悬挂则是介于独立悬挂和非独立悬挂之间。

不同类型的悬挂系统对于车辆的行驶性能和操控感受有着不同的影响。

独立悬挂可以提供更好的悬挂控制和操纵性能,而非独立悬挂则相对简单和便宜,适用于经济型车辆。

悬置动刚度和相位

悬置动刚度和相位

悬置动刚度和相位全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:悬置动刚度和相位是结构动力学中比较重要的概念,它们对结构的动力响应有着重要影响。

在工程实践中,我们需要对悬置动刚度和相位进行合理的设计和控制,以确保结构在各种外部载荷下都能够稳定工作。

悬置动刚度是指结构在地震或风载等外部作用下,由于结构的惯性作用而产生的位移与载荷之间的关系。

悬置动刚度一般用刚度系数来表征,通常记作K。

在地震和风载作用下,结构所受到的力会引起结构的振动,此时悬置动刚度起到了控制结构振动的作用。

悬置动刚度越大,结构的振动受力越小,结构越稳定。

悬置动刚度的设计需要考虑结构的材料、结构形式、支座方式等因素。

悬置动刚度的选择应该使结构在外部载荷下产生的变形尽可能小,同时保证结构的稳定性和安全性。

一般来说,结构的振动频率与悬置动刚度成正比,因此在设计中需要考虑结构的自振频率,以保证结构的稳定。

悬置动刚度还会影响结构的固有周期和结构的位移响应,因此在设计时需要进行充分的考虑。

相位是指结构的响应振动与外部激励载荷之间的时滞关系。

相位和悬置动刚度是密切相关的,它们共同影响了结构的动力响应。

在结构的设计和分析中,相位的变化通常反映了结构振动的受力情况。

相位是结构响应的一个重要参数,它可以用来描述结构的抗震性能和控制效果。

在实际工程中,悬置动刚度和相位的选择需要结合结构的具体情况和外部载荷的特点来进行合理的设计。

对于抗震设计而言,悬置动刚度和相位是影响结构抗震性能的重要参数,合理的设计和控制可以提高结构的耐震性能,减少结构受到的损伤。

第二篇示例:悬置动刚度和相位是结构工程领域中的重要概念,它们在结构设计和分析中起着至关重要的作用。

悬置动刚度是指结构在外力作用下的变形抵抗能力,而相位则是指结构在振动过程中的位移和速度之间的关系。

本文将从悬置动刚度和相位的定义、影响因素和实际应用等方面进行探讨。

一、悬置动刚度的定义悬置动刚度是指结构在外力作用下的变形抵抗能力,可以理解为结构对外界应力的反应。

悬架实验报告

悬架实验报告

悬架实验报告悬架实验报告悬架是汽车的重要组成部分,它直接影响着车辆的操控性、舒适性以及安全性。

为了深入了解悬架的性能和特点,我们进行了一系列的悬架实验。

本报告将详细介绍实验过程、结果以及分析。

一、实验目的我们的实验目的是通过测试不同类型的悬架系统,比较它们在不同路况下的表现,以及对车辆的影响。

通过实验结果,我们可以了解悬架系统对车辆的稳定性、操控性以及乘坐舒适性的影响。

二、实验装置我们使用了一辆标准轿车作为实验对象,并安装了不同类型的悬架系统。

实验中使用的悬架系统包括:独立悬架、扭力梁悬架以及多连杆悬架。

我们还使用了专业的测试设备,包括悬架位移传感器、加速度计以及悬架力传感器。

三、实验过程1. 静态测试:我们首先对车辆进行了静态测试,通过测量悬架系统的压缩和释放过程中的位移来评估其刚度和回弹特性。

结果显示,独立悬架在压缩和释放过程中表现出较好的回弹特性,而多连杆悬架则表现出较高的刚度。

2. 动态测试:接下来,我们进行了动态测试,包括在不同路况下的行驶测试和悬架系统对车辆操控性的影响测试。

在不同路况下的行驶测试中,我们发现扭力梁悬架在平坦路面上表现出较好的稳定性,而独立悬架在颠簸路面上表现较好。

在悬架系统对车辆操控性的影响测试中,我们发现多连杆悬架具有更好的悬架刚度和操控性能。

四、实验结果分析通过实验结果的分析,我们可以得出以下结论:1. 不同类型的悬架系统在不同路况下表现出不同的特点和优势。

独立悬架适合用于颠簸路面,能够提供更好的乘坐舒适性;而扭力梁悬架在平坦路面上表现出较好的稳定性,适合用于高速行驶。

2. 多连杆悬架具有较高的刚度和操控性能,适合用于需要更好悬架响应和操控稳定性的场景,如赛车等。

3. 悬架系统的调整和优化对车辆的性能有着重要影响。

通过调整悬架系统的参数,可以改善车辆的操控性、稳定性以及乘坐舒适性。

五、结论悬架是汽车重要的组成部分,对车辆的操控性、舒适性以及安全性起着重要的作用。

悬架组件旋转刚度特性分析

悬架组件旋转刚度特性分析

An a l y s i s o f S u s pe n s i o n Co mp o n e n t s Ro t a t i o n St i f f n e s s Pr o pe r t i e s
XI E Ch unl e i , ZH A N G Yo n Βιβλιοθήκη , XU Ya n gy an g
新技 术新 工艺
2 0 1 3年 第 1 2期
悬架 组 件旋 转 刚 度 特性 分析
谢 春 磊 , 张 勇 , 许扬扬
( 1 _ 昆 明理 工 大 学 , 云 南 昆明 6 5 0 0 9 3 ; 2 . 昆 明船 舶 设 备 集 团有 限 公 司 , 云南 昆明 6 5 0 0 5 1 )
Ke y wo r d s:f i n i t e e l e me nt , APDL, r ot a t i o n s t i f f ne s s
振动输 送机 上摇杆 与振槽 铰接 部位 称之 为悬架 组件 , 悬架组 件 又 可称 为 弹 性轴 承 。由 于其 良好 的 非线 性弹性 力学 行 为 , 被 广泛 应 用 到 航 空 、 汽车 、 机 械及 石油化 工 等领 域 ; 也 由 于其 复 杂 的非 线 性 弹性 力学 行为 , 对其 力 学性 能 的研究 还 很 薄 弱 。本 文 利 用 ANS Y S软件 建立 了悬架 组件及 其边 界 的有 限 元 模型, 应用 A P D I 语 言控 制不 同载荷 步 中对 模 型 的 加载 、 求解 以及 后处理 , 最 终完成 了不 同转矩 下转 角 大小 的计算 , 将 其数据 输入 E x c e l 中, 完成 旋转 刚 度
求解 以及后 处理 , 提 取 有 限元模 型 中关键 节点 的 坐标 和位 移 , 分析 计 算 了不 同转矩 下转 角的 大小 , 最终 获
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悬架系统力学特性
悬架对车辆性能的影响:转向时,由于悬架系统的存在,使得车身在离心力的作用下会出现侧倾,从而造成左、右车轮的垂直载荷分配不均,引起左、右两侧车轮的地面附着力的变化,而其将对车辆操纵稳定性带来影响,因此,悬架分析又是操纵稳定性分析中的重要内容。

悬架的特性主要体现在刚度上。

以下主要分析典型扭杆悬架的刚度特性。

扭杆悬架
扭杆悬架的特点:结构简单、工作可靠、使用寿命长、单位质量变形能大。

扭杆弹簧在A处,垂直纸面向里
(一)参数说明:
1)d-扭杆直径;
2)L-扭杆工作长度;
3)a-平衡肘长度;
4)
α-平衡肘的初始安装位置与水平线的夹角;
5)α-负重轮受力后平衡肘的与水平线的夹角,规定在水平线以下为正,水平线以上为负。

(二)受力分析
平衡肘在受到垂直方向的力P 作用时,扭杆一端从0α位置变到了α位置,则在扭杆上作用的扭矩为M :
cos M Pa α
=
设在扭矩M 作用下,扭杆的扭角为:
0M L G J
θαα=-=
式中,J 为扭杆断面的极惯性矩,对实心圆杆有:4
4
0.132
d J d π=≈;G 为扭杆材
料的切变弹性模量(对钢,74530.5~79433.8G M P a =)。

由上两式可得:
()
0cos G J P La ααα
-=
由于刚度是力对位移的微分,所以要求刚度,还得需要确定位移。

负重轮行程为:
()0sin sin f a αα=-
则可得扭杆悬架的线刚度为:
()022
1cos x dP
tg dP
G J d m df df La da
ααααα--=== 把J 的表达式代入上式得:
()402
2
132cos x tg G d m La
ααα
πα
--=
当0α=时,即平衡肘处于水平位置,此时可得 402
32x G d m La
π=
(三)扭杆悬架刚度特性的影响因素 1)扭杆直径d 的影响,d 越大,刚度越大; 2)扭杆工作长度L 的影响,L 越长,刚度越小; 3)平衡肘长度a 的影响,平衡肘越长,刚度越小;
4)工作位置α的影响。

由以上分析可知,在结构参数已知的条件下,扭杆悬架的刚度随着工作位置的改变而变化,刚度、力与工作位置(角度)的关系曲线如下图:
由上图可以看出,当平衡肘处于水平位置时,扭杆的刚度最小;扭杆悬架刚度特性是非线性的,但由于它变动不大,因此可以近似认为扭杆悬架的刚度是个定值。

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