常见塑胶原料基础知识
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
手机结构原材料基础知识
10/18/2020
原材料基础知识
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四、各种塑胶的特性
ABS的注塑工艺要点: 1) 干燥条件70-90℃，1-2H以内(如要求胶件表面光泽, 更
需长时间干燥)； 2) 温度参数: 料筒温度180-250℃(一般不宜超过250℃, 因
过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温4080℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高. 3) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中、低速. ABS的共混改性塑料: 1) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手 机的外壳) 2) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.
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四、各种塑胶的特性
1、ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种 化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味
ABS的特性及用途 （1）机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；抗蠕变性好，温
度升高时也不会迅速下降；具有质硬，坚韧，刚性等特性
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原材料基础知识
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四、各种塑胶的特性
模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温 及料温的差异 从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力, 但过高会 易粘模, 且使成型周期长;
用在需要光学特性的场合； 吸水性低，表面硬度高； 耐气候性能非常优异,适合制作各种户外用具。 绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。 宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温
以增加流动性，降低内应力、方向性、改善透明度及强度。 缺点：质地较脆。
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培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
注塑相关基础知识
• 高分子化合物 及其应用： 天然高分子化合物 人工合成高分子化合物
• 天然高分子：
• 蛋白质~15万、纤维素~200万、 淀粉1~8万、天然橡胶20~30万
合成高分子：
高密度聚乙烯10~20万，HD-PE（化妆品包装） 线形低密度聚乙烯5-10万，LLD-PE（保鲜膜）
• （1）聚丙烯-PP，柔性好而有一定硬度，做器皿。印 刷中的BOPP，做覆膜材料。
CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
氯乙烯：CH2=CHCl
因此说，高分子化合物是由许多结构相同而且简单的结构单元通过共价键 重复连接而成的。
二、注塑原料介绍
• 1、瓶胚原料
PET
• 聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为 COC6H4COOCH2CH2O。（英文： Polyethylene terephthalate，简称PET）， 由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以 对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲 酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。 属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、 高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是 生活中常见的一种树脂，可以分为APET、 RPET和PETG。
2、瓶盖、把手、提环原料 pp
3、瓶盖、把手、提环原料 色母
• 色母（Color Master Batch）的全称叫色母 粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专 用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用 在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组成，是把超常量的 颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜 料本身。加工时用少量色母料和未着色树 脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树 脂或制品。
软性塑胶知识点总结图
软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。
它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。
本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。
一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。
2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。
3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。
4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。
5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。
二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。
1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。
2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。
3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。
4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。
5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。
三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。
2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。
钣金、塑胶材料基础知识
钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。
一般从其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。
冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。
2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。
电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。
其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。
其有关机械性能可参照相对应的基板。
电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。
其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。
不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
塑胶件基础知识培训
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
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D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
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料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
塑胶原料培训资料
塑胶原料培训资料塑胶原料培训资料（上）塑胶原料是生产塑料制品的重要材料，广泛应用于各个行业。
塑胶原料具有一系列的特性和功能，可以根据需要选择合适的原料进行加工。
本文将介绍塑胶原料的分类、特性以及常见的加工方法等相关知识。
首先，让我们来了解一下塑胶原料的分类。
根据不同的化学结构，塑胶原料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在一定的温度范围内多次加热和冷却，可以反复加工成不同形状的制品；热固性塑料在一定的温度下发生化学反应，形成硬化结构后就无法再次加工。
热塑性塑料又可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等多个品种。
聚乙烯具有良好的耐寒性和电绝缘性，常用于制造塑料薄膜、瓶盖等；聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于汽车零部件、家具等领域；聚氯乙烯具有耐腐蚀性和隔热性，常用于制作水管、电线套管等；聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性能，常用于制作杯子、家居用品等；聚氨酯既具有优良的强度和刚性，又具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造汽车座椅、鞋子等。
热固性塑料又可以分为酚醛塑料、环氧树脂、酚醚塑料、硅酮塑料等多个品种。
酚醛塑料具有优良的耐热性和耐电性，常用于制造电器配件、开关等；环氧树脂具有良好的粘接性和机械性能，常用于涂料、粘合剂等；酚醚塑料具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，常用于制造泵体、管道等；硅酮塑料具有优异的耐高温性和抗老化性能，常用于制造密封件、电子元件等。
除了以上介绍的热塑性塑料和热固性塑料，还有一些特殊的塑胶原料，如改性塑料、工程塑料和橡胶等。
改性塑料是在传统塑料基础上加入了改性剂，使其具有特殊的性能，如阻燃、增韧等；工程塑料具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域；橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，常用于制造轮胎、密封件等。
塑胶原料具有一系列的特性，如良好的可塑性、化学稳定性、机械性能等。
这些特性使塑胶原料成为广泛使用的材料。
除了特性外，不同的塑胶原料还具有不同的加工方法。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑胶制品的相关基础知识
塑胶制品的相关基础知识主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺一、塑料的概念树脂：最早是指树木分泌出来脂物。
例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。
例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。
例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。
如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。
因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；塑件存在以下不足之处：机械强度和硬度远不及金属材料高；2、耐热性低于金属；3、导热性差；4、吸湿性大；5、易老化。
三、塑料的成分：塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。
例如：有机玻璃、聚苯乙烯；多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。
例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。
塑胶材料特性简介
塑胶的基本特性: 塑胶的基本特性:
A:1,容易加工性. 2,自由著色性. ,容易加工性. ,自由著色性. 3,轻而坚固性. 4,不吸水性. ,轻而坚固性. ,不吸水性. 5,不导电性. 6,不导热性. ,不导电性. ,不导热性. 7,耐腐蚀性. ,耐腐蚀性. B. 但是塑胶最大的缺点是易燃,因塑胶是由石油提炼 但是塑胶最大的缺点是易燃, 而成, 然具有燃烧性. 而成,必 然具有燃烧性. 但可加入某些化合物而令其有难燃性, 但可加入某些化合物而令其有难燃性,常用的有加 入氯气,而成为防火级别塑胶, 入氯气,而成为防火级别塑胶,而防火级别也有高低之 分如: , ,等等. 分如:V0,V2,等等. V0的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会立刻 熄灭. 的意思: 熄灭. 的意思 是塑胶被火点燃时, V2 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭. 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭.
1.
二烯-苯乙 烯(ABS)
金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂,冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 价格较低 5. 加工成型,修饰容易 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳,抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
2.耐热性不够理想
钻壳,风扇叶轮,收音机, 电话和电视机等壳体,部分 电器零件,汽车零件,机械 及常规武器的零部件 一般结构零件 化工容器,管道,片材,泵 叶轮,法兰,接头,绳索, 打包带,纺织器材,电器零 件,汽车配件 各种齿轮,凸轮,蜗轮,轴 套,轴瓦等耐磨零件
常见塑胶产品缺陷
走胶(又名啤不满):
产品因填充不足(或注射压力不 够,模具水口太小),致使产品 未能完整.
顶白:
产品因脱模不良,或顶 针压力过大.在产品表 面出现白印痕及凸起.
塑胶知识
塑胶基础知识篇1、塑胶的分类：1.1：按用途分：普通塑胶，工程塑胶。
1.2：按受热性：热塑性塑料，热固性塑料。
2、常用塑胶的别称：2.1：聚乙烯：PE2.2：聚丙烯：PP2.3：尼龙：PA2.4：聚苯乙烯：PS/GPS2.5：改性聚苯乙烯：HIPS2.6：有机玻璃：亚加力2.7：聚碳酸酯：PC2.8：ABS2.9：PVC3、常用塑胶的识别方法：3.1：外观识别法：3.1.1：PE、PA、PP，有一定可弯曲性，手摸有硬蜡般的滑腻感；PS、ABS、PC、有机玻璃，没有弯曲性，手感刚性。
3.1.2：PE、PP密度比水小，浮于水面；PA基本处于悬浮状态；其他大多数密度都是比水大的。
3.1.3：PS、HIPS、ABS三者都是通过苯乙烯改性得来的，在没有染色前很好区别：PS是透明的，HIPS是乳白色，ABS是浅象牙色。
3.2：燃烧观察法：3.2.1：热固性塑料受热或者燃烧时没有发软的过程，只会变脆和焦化。
（热塑性塑料在受热或燃烧时都有变软的情况）3.2.2：PE能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石蜡味。
3.2.3：PP能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石油味。
3.2.4：PA能燃烧，但是火焰移走后，就慢慢熄灭，火焰：上黄下蓝，会滴落气泡，闻有羊毛味。
3.2.5：PS/HIPS/ABS容易燃烧，火焰：黄色，有浓烟，但是PS/HIPS表面会起泡，而，ABS不会起泡；而且三种味道不同。
3.2.6：有机玻璃：火焰：浅蓝，顶端白色。
3.2.7：PC能燃烧（但是火焰移走后会熄灭），火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有无花果味。
4、PS/GPS的特性：4.1：光学性能好：即透光性好（常用来做透明的仪表以及汽车类用品）4.2：电气性能好：即绝缘性能好。
4.3：容易加工成型。
4.4：着色性能好。
4.5：最大的缺点：脆。
4.6：耐热温度底—最高连续使用温度60-80度。
4.7：耐酸性能差。
4.8：对加工工艺要求高：因为制品为白色，如果加工工艺不好的话容易出现黄变，老化等情况。
塑胶基础知识
HIP FUNG
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生 软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加 入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变 形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不 能回收再用，如酚醛塑料（PF）、氨基塑料（AF）、环氧 树脂（EP）等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程 比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、 不容易变形，而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料， 主要包括聚苯烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯 （PS）、酚醛塑料（PF）和氨基塑料（AF）五大品种。 人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
塑料的特性及生产缺陷：
1 聚氯乙烯（PVC）
特性：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及
HIP FUNG
抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是 使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工 性不良。燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味， 离开火源会自动熄灭。
缺陷：易产生缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等不良问题。 2 聚苯乙烯（PS）
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min. V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下.
了解 塑胶的 可燃性
HIP FUNG
二、塑胶缺陷知识
〈1〉披锋/毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通 常为成型不良所致); 〈2〉缺料/走胶不齐：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成 品有射不饱和缺料情形; 〈3〉变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变 形。 〈4〉气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 〈5〉顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生 在顶针位。 〈6〉缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。 〈7〉刮花/碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
常用塑料基础知识
塑胶名称特性电气机械用途建筑日用品包装材料、食其他PE 比水轻、松软、不耐热、耐药品、耐水性、电气绝缘性，接着印刷差。
电波机器零件、电线被复。
挡泥板、近紧。
可挠性水管。
器、容器药瓶、玩具、杂货水筒、塑胶袋一、常用塑料根底学问一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经渐渐取代了部份的金属、纸、木质品。
所谓塑胶，是由分子量格外大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种材料，以热压力等使之具有流淌性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。
二．塑胶的通性1.比重轻〔比重为0.9~2〕。
2.结实耐用。
3.是良好的绝缘体。
4.耐蚀性强，且不生锈。
5.成形简洁、生产率高。
6.原料丰富、价格低。
7.颜色鲜亮，着色简洁。
8.主要原料为煤、石油等化工产品。
三．塑胶的分类1.热塑性塑胶〔thermo Plasties〕是指可以屡次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规章地排列集成。
2.热固性塑胶〔thermosething Plasties〕在加热时起初会被软化而具有确定的可塑性，但随着加热的进展，塑胶中的分子不断化合，最终固化成型，也不熔于熔剂的物质。
按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。
通用塑料：指具备了以下某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。
工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程构造材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE 等，其中前四种进展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
热塑性弹体即指橡胶。
为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低本钱等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。
塑胶原料培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物（如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等）为主要成分，经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国，其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大，主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步，可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量，计算其密 度，评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量，测量其 抵抗拉伸的能力，评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量，测量其 抵抗压缩的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格，如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等，对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规，确保生产和使用符合法规要求，避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量，测量其 抵抗弯曲的能力，评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
塑胶模具材料
塑胶模具材料塑胶模具材料是制作塑胶制品的重要基础材料，选择合适的塑胶模具材料对于模具制作和塑胶制品的质量具有至关重要的影响。
在选择塑胶模具材料时，需要考虑材料的性能、加工工艺、成本和环保等因素，下面我们来详细了解一下塑胶模具材料的相关知识。
首先，塑胶模具材料的选择应根据塑胶制品的要求来确定。
不同的塑胶制品对模具材料的性能要求不同，比如透明塑胶制品对模具的表面光洁度要求较高，而耐磨塑胶制品对模具的耐磨性要求较高。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的特性和要求，以便选择合适的模具材料。
其次，塑胶模具材料的性能包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等方面。
常见的塑胶模具材料有PVC、ABS、PC、PMMA等，它们具有不同的性能特点，可以根据具体的模具制作要求来选择合适的材料。
比如，对于需要耐磨性较高的模具，可以选择耐磨性较好的材料，对于需要导热性较好的模具，可以选择导热性较好的材料。
另外，塑胶模具材料的加工工艺也是选择的重要因素。
不同的塑胶模具材料在加工过程中有不同的要求，比如在注塑成型过程中，需要考虑材料的流动性、收缩率等因素，以确保模具制品的成型质量。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分考虑材料的加工工艺特性，以便在模具制作过程中获得较好的加工效果。
最后，成本和环保也是选择塑胶模具材料时需要考虑的因素。
不同的塑胶模具材料具有不同的价格和环保特性，需要根据实际情况进行综合考虑。
在选择塑胶模具材料时，需要在满足塑胶制品要求的前提下，尽量选择价格合理、环保性好的材料，以确保模具制品的质量和生产成本。
综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的要求，选择合适的材料，并考虑加工工艺、成本和环保等因素，以确保模具制品的质量和生产效率。
希望本文能为您在选择塑胶模具材料时提供一些参考和帮助。
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塑料原料的分类
塑料 熱塑性塑料
通用塑料 工程塑料
熱固性塑料
酚醛樹脂,尿素塑膠等
PE ,PP,PS, 結晶性 PBT,PET PA
通用工程塑料 非晶性 POM PVC ABS PEEK PC
特种工程塑料 PSU LCP
塑料原料分类
泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE
塑 料
热可塑性
泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET 超级工程塑料:PPS. LCP
ＰＭＭＡ（压克力）
性能
高透明无定形热塑性材料.透光率達 90-92%,优于硅玻璃.密度 1.18g/cm^3,为硅玻璃的1/2.热分解温 度200摄氏度以上.耐稀酸,碱,油脂等化学 药品.不溶于水等,溶于芳烃,氯化烃,酮类 等有机溶剂.具有良好的强度,耐气候性和 绝缘性.易于机械加工,热塑成型和用溶剂 粘合.但表面耐磨性,差易擦伤,耐热性较 低.
塑料成形前为什么要干燥
• 塑料大分子上含有亲水基团,容易吸湿,当 水分高过规定量,轻则产品表面出现银丝. 斑纹,气泡,重则高分子在成形时产生分解, 严重影响制品的外观和内在质量,使各项 性能指针显着降低
常用塑料的干燥温度
• • • • • PC/ABS100 ℃ 2-4Hours ABS 80℃ 2-4 Hours PC 120℃ 3-4 Hours PVC 70℃ 2Hours HIPS 70℃2Hours 含水率 <200ppm
• 色差判定
• 由于塑件主要生 产计算机外观件, 颜色的稳定性非 常重要 • 通过色差仪控制 每一批原料的色 差,可以保证外观 件颜色的稳定
塑件塑料的常用检验方法(2)
• 缺口冲击强度 • 测定塑料受外力 冲击时的抵抗能 力
塑件塑料的常用检验方法(3)
• 拉伸 强度测定
• 测定拉伸时使塑料破 裂所需要最大拉伸应 力与截面积之比.
长期耐热温度100℃以上; 抗拉强度在500Kg/cm以上;
弯曲变工艺
原料干燥
加热
储料
塑化
脱模
冷却
注塑入模
制品
The end
GOOD
ABS 1.04 0.5 85 HB
GOOD
PVC 1.33 1 65 V0
EXCELLENT
HIPS 1.04 0.3 80 HB
BAD
价格
1
1.2
0.4
0.6
0.3
几种常见塑料物性比较
PC
比重 1.2
表面硬度硬
抗折强度 110
PC/ABS ABS
1.18
硬
90
HIPS SAN PVC PA POM
• 干燥效果
常用塑料的射出成形温度
• • • • • PC270~300℃ PC/ABS 230~270℃ ABS 200~250℃ PVC160~190℃ HIPS 190~230℃
塑件常用塑料的成型收缩率 • • • • • • PC PC/ABS ABS PVC HIPS SAN 0.5~0.7% 0.4~0.6% 0.4~0.6% 0.2~0.5% 0.3~0.5% 0.3~0.7%
常见塑胶原料基础知识
课程内容
1.认识塑胶
2.塑胶的分类
3.塑胶的各类性能 4.加工原理及总结
塑料是何种物质
• • • • 它是高分子有机化合物 分子量高达几万~几百万 具有可塑性 又称合成树脂
塑料与众不同的特性
• • • • • • • 比重小 重量比强度高于金属 热绝缘性好 耐化学性好 具有各种硬度和柔软度 隔音性绝佳 可制成透明形态,以供工业上需要质轻,透 明材料时用
塑料成型加工原理
塑料成型是利用塑料原料受热 后成为熔融状态流体,利用注射成 型机油压系统之压力.流量,将熔融 之塑料注射入预先设计好的紧闭模 腔内,经过冷却后所得到的制品的 过程.
塑料原料特性简介
塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温 度和压力下,可保持一定形状,且在一定条件下保持 不变的材料.
HIPS的结构
常用塑料特性(1)
聚碳酸酯PC 主要性能: 透明度好,仅次于PMMA, 刚硬且冲击韧性好,工程塑料中韧性最好, 尺寸稳定性好, 不易燃,可作阻燃材料
常用塑料特性(2)
• ABS
• 成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 • 主要性能:加工性好, 兼具韧性.刚性与绝 佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高
ＡＢＳ
成型工艺性
ABS的多功能性来源于其三种音组成单体丙烯 脯,丁二烯,苯乙烯. A;代表丙烯脯,提供抗化学性和稳定性; B;代表丁二烯,提供韧性和冲击性能; S;代表苯乙烯,提供刚性和加工性能. ABS;具有优良的流动性能和良好的综合性能.
ＰＣ／ＡＢＳ
性能
密度1.18g/cm^３右左,玻璃化转变温度130摄氏度,熔 融温度230~270摄氏度,很好的耐热性,优良的尺寸稳 定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型 性能.
ＡＢＳ
性能:
微黄色的颗粒或珠状树脂.无毒,无味.熔融温度 为217～237摄氏度,热分解温度大于250摄氏度, 密度1.03～1.07/cm^３,溶于醛,酮,酯及某些氯化 烃中,不溶于大部分醇类和烃类溶质.耐水,无机 盐,酸和碱.易于成型和机械加工,具有优良的物 理机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨性,尺 寸稳定性,耐化学性,染色性等.
由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量占80% 以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的韧性,极佳光 泽性,还具有ABS优良的加工性能.流动性也优于PC, 另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所没有 的耐燃性能.
ＰＣ／ＡＢＳ
成型工艺性
PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流 动性能比PC要好,成型加工时相对容易 一.PC/ABS的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定 性,使得PC/ABS原料做出的产品的尺寸稳定 性比较的的高,产品也不易变形.
常用塑料特性(7)
• 丙烯青-苯乙烯(SAN) • 粒子呈透明略带黄色,一般加一点蓝色再 用 • 极高的拉伸强度和曲折强度, 适于作薄壁 零件, • 耐化学性能好,刚性高,适合耐热性高产品 • 但 脆性大
常见塑料(8)
聚乙烯(PE)
半透明粒子,胶件外观呈乳白色. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨 性,低温韧性好. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另 一方面PE难以粘结. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.
ＰＣ／ＡＢＳ
ＰＰ ＰＢＴ ＰＥＴ ＰＶＣ
Ｄ
Ａ Ｄ Ｄ Ａ
３－４
１－２ ２－４ ２－４ ２
８０－１１０
７０ １２０－１４０ １４０ ６０－８０
塑料性能和价格分析
特性
比重 沖擊韌性 熱軟化點) 防火等級 抗紫外線性能
PC/ABS 1.18 1 85 V0
EXCELLENT
PC 1.20 1.2 130 V0
常见塑料性能(5)
聚甲醛 (POM) 聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料, 聚甲醛为乳白色塑料有光泽. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲 击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性. 耐有机溶剂性能好,性能稳定. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.
常用塑料特性(6)
聚酰胺（PA) 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自 润滑性和自熄性. . 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强 度,弹性好. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲 击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收 缩率0.8-1.4%.尺寸稳定性差.
常见塑料(9)
聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 粒子呈透明状,透光度高, 硬度高,表面光泽度高,质轻不易变形 ,. 容易成型,尺寸稳定. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦 花,故对包装要求较高.
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量 水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就 会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑 料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前 要严格的干燥. PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC料 对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小的压力.
热固塑性:
DAP. UP. EP
热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若 再加热,还可改变形状,有次料可回收利用,成型工艺简单.
热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化 成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械强度等.
认识塑料粒的结构
聚氯乙烯(PVC)
ＰＯＭ
成型工艺性
• POM是一种密度高,结晶的线性高分子,它是
• 一种润滑材料.POM的机械性能在工程塑料中最 • 接近金属,尺寸稳定性好,耐水,油,耐化学试剂.
• 具有优良的耐磨性能,是较理想的代替铜,锡等
• 有色金属的工程塑料.
常见原料干燥温度对照表
塑料材料 ＡＢＳ ＰＯＭ ＰＭＭＡ ＰＡ６６ ＰＣ 干燥机 热风(A)除湿(D) Ａ Ａ Ｄ Ｄ Ｄ 干燥时间(H) ２－４ １－４ ２－３ ２－４ ４ 干燥温度(摄氏) ８０－１００ ８５ ７０－１００ ８０ １２０
ＰＭＭＡ
成型工艺性 PMMA的流动性很差,对温度敏感,加工时 对温度的控制应注意,易于采用较低的温 度. PMMA是聚酯类,成型前应严格的干燥.
ＰＯＭ（塑钢） 性能
乳白色不透明的结晶性聚合物.密度 1.42g/cm^3,熔点175摄氏度.分解温度 235~240摄氏度.具有优良的染色性能,强度,刚 度,耐冲击强度,抗蠕变性能,耐疲劳性,尺寸稳定, 吸性小,能在85摄氏度水中长期使用.耐化学,耐 油,使用温度范围广,可在-40~100摄氏度间长 期使用.是一种性能优良的工程塑料.