顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx

丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版

YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。

长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。

长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。

针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。

关键词：顺丁橡胶；设备；腐蚀；防护前言：顺丁橡胶是由丁二烯聚合制成的结构规整的合成橡胶。

其硫化后优异的耐寒性、耐磨性和弹性，与丁苯橡胶和天然橡胶相比，顺丁橡胶动负荷下发热少，耐化性好。

我国顺丁橡胶的研究始于上世纪60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置。

近年来，我国顺丁橡胶生产发展迅猛，产量不断增加。

我国目前生产规模最大的人工橡胶产业就是顺丁橡胶。

顺丁橡胶产品应用广泛，其具有较好抗磨性、抗压性尤其适用在石油化工产业中。

顺丁橡胶主要用于制造轮胎，也可用于制造耐磨制品，耐寒制品，防震制品，作为塑料的改良剂。

顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能的胶片平整性和光泽度、焦烧时间与一般通用胶类似，但其亦有混炼时混合速度慢，轻度脱辊的缺点。

顺丁橡胶几乎很少单独使用，大多与其它橡胶并用。

与丁苯橡胶和天然橡胶相比顺丁橡胶填充性较好，顺丁橡胶能保持较好的胶塑性能，因其可填充更多的操作油和补强填料，可使炭黑较好地分散，有较强的炭黑润湿能力。

而且具有混炼时抗破碎能力强的特点。

能有效地降低塑胶成本。

顺丁橡胶装置产品一旦发生腐蚀现象就必须停工生产，如果持续作业将会导致管线崩裂，污染物泄露等问题，严重影响进行正常联合生产，甚至造成重大安全事故1、顺丁橡胶装置设备腐蚀原因浅析国内顺丁橡胶生产采用以镍、铝、硼为催化剂，以加氢汽油为溶剂的催化剂，在溶剂回收系统存在较强酸性腐蚀现象。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9088 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX丁基橡胶装置危险因素及防范措施标准版本丁基橡胶装置危险因素及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。

异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。

顺丁橡胶装置危险有害因素分析

30
新疆化工
2016 年第 4 期
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
杨娟
（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，乌鲁木齐 830002）
摘要：主要以轮胎工业的顺丁橡胶生产工艺为例。产品具有弹性好、耐低温好、耐热性与天然橡胶相同、耐磨性优异、滞后损失小、生热低等优点。关键词：顺丁橡胶装置；危险因素；分析
5 其它危险有害因素
在现场易造成跑油。
（1）油罐跑油事故：油罐脱水时，操作人员不（2）管线跑油事故：管线、阀门冻裂、超压、损
坏等造成跑油。（3）油罐冒顶事故：丁二烯进罐，操作不当，油位不准，超过安全油位，易造成冒顶。（4）油罐抽瘪事故：油罐呼吸阀损坏，失灵，抽油速度较快造成油罐抽瘪。
1， 3丁二烯
1.1-16.3
-76
415
第 2.1 类易燃气体（甲 A）
吸入食入
溶剂油（C6）三异丁基铝三氟化硼乙醚络合物液氨氮氢氧化钠
1.2-8.0
<-20 -23 64
300 ＜4
第 3.1 类低闪点易燃液体（乙 A）第 4.2 类自燃物品第 8.3 类腐蚀品
非防爆工具；工艺操作中违反操作规程、倒错流程；检修作业中动火制度不严、安全措施不力、系统吹扫不净等违章行为均可能引发火灾爆炸事故。（2）系统管路、设备中物料的流动、人员着装不符合防静电要求等均可产生静电，在一定条件下，静电放电也是易燃易爆物料的点火源。（3）系统密封不严，有毒有害物料泄漏，操作人员防护措施、防护用品不当，可造成中毒、窒息，甚至死亡。（4）施工现场不戴安全帽，高空作业不系安全带等，转动设备防护罩缺失，可发生高空坠落、机械伤害事故。（5）不认真执行操作规程、安全管理制度，安全管理松散，引发各类事故的发生。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本

丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。

(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。

此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。

二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策

顺丁橡胶装置长期运行存在的问题及对策摘要：文章阐述了丁二烯的自聚物及聚合体系中的挂胶现象及机理，归纳了丁二烯的过氧化物、丁二烯端聚物、橡胶类聚合物等丁二烯的分子结构、形成机理及宏观形态，并对顺丁橡胶在聚合体系中的挂胶现象及成因进行了分析。

本文就制约顺丁橡胶生产的因素，从理论上进行了分析，并结合生产实践，给出了解决措施，以期为顺丁橡胶生产提供参考。

关键字：顺丁橡胶；自聚合；挂胶目前，我国顺丁橡胶主要是镍系产品，是以镍系为催化剂，以环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼-乙醚配合物为催化剂，以炼油厂重整油C.烷烃为溶剂，通过阴离子溶液聚合法，实现了镍系橡胶的合成。

生产流程为将催化剂计量配制并陈化后，加入丁二烯、溶剂油等原料中，将其加入到聚合槽中，进行聚合制得顺丁橡胶溶液；将胶液从聚合锅中取出，加入抗老化剂，然后放入胶液槽中；将胶浆箱内的胶浆与热水搅拌后，倒入胶浆内，在热水的作用下，将胶浆内的溶剂油、丁二烯等物质汽化，并使胶浆内的胶浆凝结为胶粒沉淀；将橡胶颗粒和热水输送到脱水干燥处理单元，然后将其压块，称重，包装后，送到成品仓库；从胶液罐中提取出的溶剂油及丁二烯，经脱水、脱重组分、脱轻组分、脱阻聚剂及精炼，将溶剂油及丁二烯纳入6个塔式回收装置。

1.设备长期运转的瓶颈问题顺丁橡胶装置在生产中，常出现原料丁二烯在管道和设备上发生自聚，并出现“粘粘堵挂”，限制了装置长期稳定生产。

1.1丁二烯的自聚丁二烯是活性高、易于聚合，是一类最简单的共轭双烯烃，在工业生产中得到广泛应用。

丁二烯在不同的反应条件及反应机理下，会形成不同形态、不同性质的自聚合产物，从而在设备内沉积或附着，严重影响设备的稳定及安全性。

在顺丁橡胶再生装置中，丁二烯的自聚是全流程生产过程中一个普遍的问题。

在气门、管道的盲端法兰部位，由于丁二烯自聚物的形成，将引起气门、法兰的体积膨胀，造成气门、法兰的密封破坏，甚至造成螺栓的胀裂，造成材料的泄露。

换热器管束内壁及封头等部位形成的自聚合产物易造成严重的堵塞，阻碍了上下游流程的顺畅运行，严重时还可能引起换热器管束外壁、外壁等的胀鼓、断裂，造成材料间的相互串扰，造成重大的安全隐患。

影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析

影响顺丁橡胶生产装置运行的原因分析摘要：近年来，随着社会经济的发展和进步，我国石油化工企业也进入了新的发展阶段，其中顺丁橡胶生产装置作为化工企业较为常见的化工装置，其质量和运行效率也受到了人们越来越多的关注。

影响顺丁橡胶生产装置运行质量和效率的因素有很多，需要相关技术人员根据不同的影响因素采取不同的解决措施，以提升顺丁橡胶生产装置运行的质量。

本文将通过对顺丁橡胶生产装置运行的原因进行分析和研究，并提出相应的解决策略和对策。

关键词：顺丁橡胶；生产装置；原因分析；策略措施前言随着经济的发展，我国顺丁橡胶市场需求量在不断增加，前景十分广阔。

现阶段由我国设计和研发的顺丁橡胶生产装置已广泛应用在产量生产中，并随着生产技术的日益成熟,生产规模逐渐扩大化。

但在顺丁橡胶生产装置的长期使用过程中，也受到不少因素的影响，例如顺丁橡胶生产装置腐蚀、丁二烯精馏系统自聚物形成等，不同程度上给顺丁橡胶生产装置的稳定运行带来破坏，因此需要引起重视并提出相应的解决策略。

一、影响顺丁橡胶生产装置运行的原因（一）丁二烯自聚丁二烯顺丁橡胶生产装置的原料，且具有很强的聚合性，在顺丁橡胶生产过程中容易引起聚合反应，产生自聚物，自聚物会对生产装置系统的性能产生影响，容易造成设备或者管线的堵塞。

一旦造成设备或者管线的堵塞，设备将无法正常运行，且需要花费大量人力物力进行清理。

甚至堵塞严重会造成管线的膨胀引起着火爆炸，造成装置设备的损坏。

通常来说，生产装置产生丁二烯自聚物的影响因素有以下几点。

（1）丁二烯自聚物产生的速度与装置温度成正比，温度升高，超过27℃以上，则容易迅速产生丁二烯自聚物。

（2）氧含量是影响顺丁橡胶生产装置中丁二烯自聚物产生的关键因素，丁二烯自聚物的含量会随着氧含量的增加而增加，因此顺丁橡胶装置需要进行定期清洗，以避免微量氧的存在。

（3）丁二烯过滤系统的设备管线没有进行彻底的清洗，容易导致丁二烯自聚物浓度增加，形成自聚情况。

（4）装置长期运行期间，系统中的微量水和铁锈引发丁二烯过氧化物发生分解反应。

顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施

顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。

顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。

1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。

a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。

为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。

常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。

b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。

废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。

通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。

c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。

废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。

2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。

a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。

其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。

b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。

通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。

3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。

a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。

通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施

丁基橡胶装置危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、6t、450t、510t左右。

异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。

异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。

高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。

高浓度的异戊二烯蒸汽对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长期反复接触可引起皮炎。

乙烯具有较强的麻醉作用。

高浓度吸人可立即引起意识丧失。

吸人乙烯与氧的混合气体75%—90%时可引起麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致思维不集中。

顺丁橡胶设备的腐蚀原因及防腐对策

顺丁橡胶设备的腐蚀原因及防腐对策摘要：顺丁橡胶行业在国内外迅速发展，其设备防腐问题已经成为制约其经济效益的一个主要原因，应加强顺丁橡胶装置工艺防腐、材质防腐和高效、可靠的防腐监测技术。

文章简单地叙述了丁二烯橡胶装置的主要腐蚀状况和腐蚀原因，并对装置主要腐蚀区域采取的保护方法和应对措施进行了综述，并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。

关键词：氧腐蚀；碱洗塔；装置设备；缓蚀剂一、顺丁橡胶设备的腐蚀特性国内顺丁橡胶的生产工艺和技术比较完善，顺丁橡胶装置生产与石化企业有着紧密的联系，因此，经过多年的研究，顺丁橡胶设备的防腐蚀技术也被开发出来，其中就有丁二烯清洗系统、碱洗系统、丁二烯循环系统。

通过对顺丁橡胶的工业设备的制造工艺分析，可以看出，在产品生产中需要使用催化剂、防老剂等材料。

其中，催化剂主要为以下三种：环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物。

在有毒有害、高温高压、易燃易爆的石油化工行业中，腐蚀性就像是一颗随时都有可能爆炸的炸弹。

化工行业的事故通常都很恐怖，如爆炸、火灾、有毒气体泄漏等，不但会对国家的经济和社会的稳定及人民生命财产构成危害，而且会对周围的生态环境产生严重影响。

对于顺丁橡胶装置的腐蚀问题，其核心是节省企业的资金，根据不全面的数据统计，全球每年由腐蚀引起的钢材损耗，约占据了全球钢材总量的30%，尤其是石油化工行业，不仅会产生巨大的经济损害，还有很大的负面社会舆论影响。

总之，顺丁橡胶设备的腐蚀主要表现为以下几方面：一是不可避免性。

腐蚀是一种化学现象，任何一种材料都无法避免，只不过它的出现频率不一样。

因为这些金属材料本身就是活性的，所以在使用过程中，很可能会遇到各种腐蚀性的东西，在化工作业环境中容易接触到各类腐蚀性物质，包括游离在空气和水分子中的酸性物质，一旦结合之后就会发生氧化还原反应和电化学反应，形成腐蚀。

第二，无法预料性。

这种腐蚀过程持续进行，但大多数时间都很慢，因而不能对其危害进行预报。

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

一
催化剂的特性是，本身不发生反应，不会造成能量和质量损失。但作为一种化学反应中介物质，它可以加速所需要的目４结语在化工产业中各类装置的腐蚀是不可避免的，但可以通过的反应速度和效果，因此在工业化化学生产中存在一种催化剂回收工艺。由于催化剂不参与反应，那么在回收不彻底的情况相对应地措施来进行预防。顺丁橡胶装置的防腐蚀性研究目需要从工艺和设备两方面进行改造，这样才能够下，催化剂就会残留在顺丁橡胶生产的胶液中，并随着胶液的前还不成熟，转移进入存储罐；随之进行 “ 闪蒸 ” 工艺，即在液体饱和状态下从根本上消除腐蚀性的影响。
重大的安全事故。
一
１顺丁橡胶装置腐蚀状况分析
后依然频频出现腐蚀事故，较为严重的如回收溶剂水冷器。
施，这主要从作用于设备管线的角度进行防范。结合发生腐蚀
的现状，一般设备的管线都是金属材料制造的，例如不锈钢材。可以通过更换防腐蚀性的特地树脂材料或者高分子材料
有的催化剂体系，采用新的催化剂产品来代替三氟化硼乙醚络也可以通过降低酸性催化剂的含量来降低基于石油产业所使用的顺丁橡胶装置产品一旦发生腐蚀化合物产品。同时，现象，就会造成生产停工的现象，持续作业会导致管线崩裂、污酸性转换率。其次，通过中和反应来减少酸性腐蚀。酸与碱的中和作用属于化学手段，在顺丁橡胶装置中加入碱化系统，通过碱液的作用实现酸碱中和；应该说这种方法在理论上是非常可行的，中国石油公司某分公司从２０１０年正式投入生产，２０１２年但是在工业化的操作中还存在一些问题，主要是由于丁二烯等开始出现装置泄漏事件，经检查主要原因集中在凝聚单元回收形成独特的 “ 油包水 ” 现象，中装置系统的腐蚀方面；在２０１３年，顺丁橡胶装置的腐蚀所导致物质不能够溶于水且存在较多，和效果并不理想。为此，碱洗一般会进行多次，并配合水洗来的问题日益突出，在设备方面的表现为：出口阀体腐蚀泄漏、出现腐蚀性裂缝等问进行。．２物理工艺方面题。以上腐蚀性问题中，有的出现一次后经过补救措施在较长３除了化学手段之外，物理手段同样可以实现防腐蚀的措段时间内运行较为平稳，但还有一些腐蚀性问题经过修复之染物泄漏等事故，严重影响联合生产的正常进行，甚至会造成

丁基橡胶装置危险因素及防范措施

丁基橡胶装置危险因素及防范措施丁基橡胶是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，如橡胶制品、塑料制品、胶粘剂等。

然而，在丁基橡胶生产过程中，存在一些危险因素，需要采取相应的防范措施来保障生产安全和工人健康。

本文将从危险因素、防范措施两个方面进行详细讨论。

一、丁基橡胶装置的危险因素1.1物理危险因素：丁基橡胶装置内部存在高温、高压等物理条件，可能导致设备爆炸、泄漏等事故。

此外，装置中还涉及到一些机械设备，如泵、压缩机等，操作不当可能产生机械伤害。

1.2化学危险因素：丁基橡胶生产过程中会涉及一些有毒有害的化学物质，如丙烯、有机过氧化物等。

这些物质具有易燃、易爆、剧毒等危险性，一旦泄漏或接触人体，可能引发爆炸、中毒等严重后果。

1.3生物危险因素：在丁基橡胶装置周边环境中，存在着一些生物危险因素，如细菌、病毒等。

这些生物微生物可能引发传染病，对工人的健康构成威胁。

二、丁基橡胶装置的防范措施2.1设备安全防范措施：对于丁基橡胶装置内部的高温、高压设备，需要进行定期的检修和维护，确保其正常运行。

在操作过程中，必须遵守操作规程，严禁擅自修改设备工艺条件，避免发生事故。

2.2化学品防护措施：丁基橡胶装置在储存、搬运和使用化学品时，必须建立科学的管理制度，严格遵守化学品安全操作规程。

操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如防化服、化学防护手套、面部保护装置等，避免接触危险化学品。

2.3消防安全措施：丁基橡胶装置应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水源等。

操作人员必须接受消防应急培训，了解火灾应急预案，能够及时采取有效的灭火措施，防止火灾扩大和蔓延。

2.4个人保护措施：所有从事丁基橡胶装置作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防护面具、防护眼镜、耳塞等。

同时，要定期进行身体健康检查，发现异常情况及时就医。

2.5废物处理措施：丁基橡胶生产过程中会产生一些废物，如废水、废气、固体废弃物等。

这些废物必须按照相关的环境保护法规进行处理，防止对环境造成污染。

顺丁橡胶生产装置灾害事故处置措施的研究

顺丁橡胶生产装置灾害事故处置措施的研究摘要：随着橡胶产业的发展，生产工艺迭代升级，橡胶制品种类不断丰富，橡胶制品在日常生活、工业生产和军事等方面得到更加广泛的应用，橡胶制品产量也越来越大，橡胶产业已经成为国民经济的重要基础产业之一。

合成橡胶是橡胶制品的主要原材料，其生产工艺复杂、自动化程度相对较低且机械设备更新缓慢，作为有机高分子材料其热值高，有较大的火灾危险性。

关键词：顺丁橡胶；生产装置；事故处置1、顺丁橡胶生产过程危险性分析顺丁橡胶等合成橡胶在生产过程中大部分存在火灾、爆炸、中毒、窒息和坠落等危险因素，其生产储存过程中也有较大的危险性。

1.1 生产原料丁二烯常态下为无色、略带蒜味的气体，有麻醉性，特别刺激粘膜，其密度比空气大，可溶于有机溶剂；闪点较低，为-76 ℃；性质活泼，易聚合，可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.1%～16.3%。

丁二烯可致人中毒，轻者有头晕、头痛、恶心和心悸等症状；重者出现呼吸困难，甚至抽搐、昏迷；溅到皮肤上，可引起冻伤。

长期吸入低浓度丁二烯者有可能出现神经衰弱综合症。

在顺丁橡胶生产过程中需要添加催化剂促进顺式加成反应。

三氟化硼是我国顺丁橡胶生产过程镍系催化剂的重要组分，其具有极强的腐蚀性，长期未清理会对设备进行腐蚀，造成设备泄漏；在反应釜内较高的温度以及压力下如不能及时移除，很有可能发生爆炸。

此外，三氟化硼与空气中的水反应或与灭火用水作用可产生氟化气体，对裸露在外的皮肤造成腐蚀。

聚合单元中的三乙基铝遇到空气与水会发生燃烧或爆炸，在火灾扑救过程中是需要防范的重要风险隐患之一。

1.2 聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。

聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。

反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。

温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。

顺丁橡胶装置微量氧的危害及其防控措施

江志前，严翰章
（浙江传化合成材料有限公司，浙江嘉兴３１４２１０）
摘要：顺丁橡胶装置生产过程中，不凝气中的微量氧含量较高，直接造成精馏塔、储罐及换热设备的堵挂。文章对该装
置微量氧的来源进行了分析，找出了微量氧的带入途径，提出了几种降低氧含量的工艺方法和控制手段。
ｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｓｅｖｅｒａｌｋｉｎｄｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｎｓｔｏｒｅｄｕｃｅｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｕｔａｄｉｅｎｅ；ｔｒａｃｅｏｘｙｇｅｎ；ａｕｔｏ — ａｇｇｌｕｔｉｎａｔｉｏｎ；ｐｒｅｖｅｎｔｉ０ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓ
ｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇｔｏｗｅｒ，ｓｔｏｒａｇｅｔｎｋａａｎｄｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｌｙ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｏｕｒｃｅｏｆｔｒａｃｅｏｘｙｇｅｎａｎｄ
关键词：丁二烯；微量氧；自聚；防控措施

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

除了经济损失之外还会造成负面的社会舆论影响。简单地说，顺丁橡胶装置设备腐蚀具有以下的特点：
首先，降低三氟化硼乙醚络化合物催化剂的使用量，由于是催化剂的性质，降低使用量不会改变反应的结果，但是可以减少腐蚀酸液产生的总量，对氢氟酸实现有效控制。其次，引进酸碱中和系统，通过碱液与酸液的中和反应，可以有效环节腐蚀性问题。但是由于烃类的存在，使用碱液进行中和还存在一些困难，因此引入二级碱洗装置是较好的解决方
第一，不可避免性。腐蚀是一种化学反应，只要物质存在与自然界就不可避免地会发生，只是发生速度不同。由于金属物质的性质比较活跃，在化工作业环境中容易接触到各类腐蚀性物质，包括游离在空气和水分子中的酸性物质，一旦结合之后就会发生氧化还原反应和电化学反应，形成氧化铁类的腐案。蚀。参考文献：第二，不可预测性。腐蚀现象的发生是连续进行的，但是『１１王重阳．朱维国吴卓，常乃宏．顺丁橡胶装置设备腐蚀原大部分情况下是十分缓慢的，因此无法对其进行危害性预测。因分析及防腐蚀措施 Ⅲ．石油化工腐蚀与防护，２００９，ＳＩ：８０ — ８ｌ＋例如一些不锈钢管线在较为完整的情况下，可以使用十年左１００．右，但是一旦表面出现裂缝或者肉眼看不到的缝隙 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 腐蚀甚至ｆ２１张林．催化裂化装置设备腐蚀与防护『ＪＩ．石油『匕工蒋蚀会从内部开始蔓延，在很短的时间内就会腐蚀断裂。而这些除与防护，２００９，Ｓ１：１２５ — １２８＋１４２．非依靠特殊的检测仪器（ｘ光），靠肉眼是无法识别的。『３１郝新焕，崔轲龙，马红杰．顺丁溶剂油回收系统的腐蚀与

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。

丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。

由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。

在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。

生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。

过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。

此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。

所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。

总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。

(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。

慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。

急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。

在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。

溶剂油对人体的危害。

浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。

三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。

三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。

三异丁基铝对人体的危害。

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施

丁基橡胶关键设备说明、风险因素及预防措施一、关键部件和设备(一)关键部件丁基橡胶生产过程中关键部件主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。

(二)关键设备丁基橡胶生产过程中涉及的关键设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。

此外装置内的压力容器同样是不可忽视的关键设备。

二、风险因素及预防措施丁基橡胶生产与其他石化产品一样易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶工厂生产的核心部分是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机、丙烯压缩机及其辅助润滑油组成、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中风险因素及预防措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，以乙烯压缩机为代表，分析压缩机系统的风险因素。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此，对聚合釜的运行周期提出了严格要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，我们必须正确识别生产过程中可能的风险因素，进而采取有效的防范措施。

异丁烯是丁基橡胶厂工作场所的主要职业危害物质、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。