丝锥断裂原因分析
加工中心断丝锥原因
加工中心断丝锥原因一、前言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工。
在加工中心的使用过程中，断丝锥是一个常见的问题，它会影响加工质量和生产效率。
本文将介绍加工中心断丝锥的原因，以及相应的解决措施。
二、加工中心断丝锥的原因1. 丝锥材质问题：丝锥的材质是影响其断裂的主要因素之一。
如果丝锥的材质不符合标准，或者存在质量问题，如硬度不足、韧性差等，容易在使用过程中发生断裂。
2. 丝锥磨损过度：在长时间的使用过程中，丝锥可能会因为磨损过度而变薄，导致其强度下降，从而在使用过程中发生断裂。
3. 丝锥过载：如果丝锥所承受的切削力过大，超出了其承受范围，就会导致丝锥断裂。
4. 丝锥使用不当：丝锥的使用不当也是导致其断裂的原因之一。
例如，使用不适合的丝锥类型、速度过快、进给量不当等都会导致丝锥断裂。
5. 丝锥安装问题：如果丝锥的安装不当，如丝锥与主轴的配合不好，或者丝锥的夹紧力不足，都可能导致丝锥在使用过程中发生断裂。
6. 切削液选择不当：切削液的选择和使用对丝锥的寿命有很大影响。
如果切削液选择不当，或者切削液的使用方法不正确，都可能导致丝锥断裂。
三、加工中心断丝锥的解决措施1. 选择合适的丝锥：根据加工材料的性质和加工要求，选择合适的丝锥类型和规格，确保丝锥的材质和质量符合标准。
2. 合理使用丝锥：根据加工要求和丝锥的性能，合理设置切削速度、进给量等参数，避免丝锥过载。
3. 定期更换丝锥：在丝锥磨损到一定程度后，及时更换新的丝锥，避免因为磨损过度而导致断裂。
4. 加强丝锥的安装和夹紧：确保丝锥与主轴的配合良好，丝锥的夹紧力要适中，避免因为安装不当而导致断裂。
5. 选择合适的切削液：根据加工材料和丝锥的性能，选择合适的切削液，并正确使用。
6. 定期检查和维护：定期检查丝锥的使用情况，发现问题及时处理，避免因为使用不当而导致断裂。
四、总结加工中心断丝锥是一个常见的问题，其原因包括丝锥材质问题、磨损过度、过载、使用不当、安装问题以及切削液选择不当等。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。
然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。
那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。
首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。
针对不同情况，采取不同的取出方法。
1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。
具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。
因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。
之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。
2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。
首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。
然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。
酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。
3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。
先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。
由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。
需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。
4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。
可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。
取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。
使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。
综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。
丝锥失效的分析与预防措施汇总
1、断裂:断裂主要发生在丝锥上（板牙较少发生断裂），一般是沿丝锥整个横截面裂开。
笔者通过对大量丝锥断裂失效案例的分析，认为丝锥断裂的主要原因有以下几个方面。
（1）焊接不良为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。
大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。
丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。
摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。
焊接时，由于45钢在高温下强度很底，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。
此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
因此，在生产中我们采用在45钢一端加保护套的方法解决上述问题。
由于保护套限制了45钢被过量压缩，保证了焊接时摩擦压力传递到高速钢一侧，使其翻边增大，接触面上的有害杂质被挤出来，焊接很牢固。
同时焊接后要立即将丝锥投入到保温炉中退火，以消除焊接应力。
（2）结构不合理若丝锥结构设计不合理也会造成断裂。
①丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发行的断裂。
②丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
（3）热处理工艺不当丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
（4）使用不当丝锥在使用中遇到高硬工件、尺寸不规范工件或加工时丝锥与被加工件不同心，导致扭力过大，也可能导致丝锥折断。
2、崩刃:崩刃是丝锥、板牙使用中早期失效的另一种主要形式，其表现为切削刃崩掉，丝锥、板牙无法正常使用。
丝锥报废标准
丝锥报废标准丝锥是一种常用的工具，在工业生产和机械加工中有广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于各种原因导致丝锥出现损坏或磨损的情况是不可避免的。
为了保证工作效率和产品质量，我们需要对丝锥的报废标准有一个明确的了解。
本文将从丝锥损坏的原因、报废标准以及一些相关参考内容进行介绍。
首先，我们来探讨一下丝锥损坏的原因。
丝锥是一种用于切削螺纹的工具，因此在使用过程中会受到很大的压力和摩擦力。
常见的丝锥损坏的原因包括：1. 锋利度下降：随着使用次数的增加，丝锥的刀刃会变钝，无法切削出理想的螺纹。
2. 刀齿磨损：丝锥的刀齿容易磨损，造成切削力不均匀，甚至断裂。
3. 环境腐蚀：丝锥在潮湿环境或者受到化学物质的腐蚀时，容易产生锈迹，影响切削效果和工作寿命。
4. 锥角产生变化：由于工作中的意外碰撞或者操作不当，丝锥的锥角可能会发生变化，导致工作时无法规整切削。
接下来，我们来介绍一些常见的丝锥报废标准。
一般来说，当丝锥达到以下任意一项标准时，通常会被判定为报废：1. 刀刃或刀齿磨损严重，无法正常切削螺纹或切削效果差。
2. 锥角变化超过了规定的范围，影响切削精度和质量。
3. 丝锥柄部存在严重的损坏或者断裂。
4. 锈迹过多，无法恢复锋利度和切削效果。
5. 经过维修后仍无法恢复正常使用状态。
最后，我们来介绍一些关于丝锥报废标准的参考内容。
这些参考内容可以帮助我们判断丝锥是否需要报废，以及如何正确进行丝锥的维护和保养：1. 标准和规范：根据行业的标准和规范，可以了解到丝锥的使用寿命、报废标准以及维护保养要求等详细信息。
2. 厂家指南：丝锥厂家通常会提供操作手册或者维护指南，其中包含了丝锥的报废标准和维护保养方法。
3. 经验交流：参与行业内的讨论或者与同行交流，可以了解到其他人的经验和观点，有助于正确判断丝锥的使用寿命和维护保养。
4. 定期维护：定期检查和维护丝锥，包括清洁、上油、及时更换损坏丝锥等，可以延长丝锥的使用寿命。
5. 精细切削：在使用丝锥时，正确选择切削条件，避免过度切削或者过度施加压力，有助于减少丝锥的损坏和磨损。
断丝锥的原因分析、改善及后期处理方式对比
Products & Technology产品与技术断丝锥的原因分析、改善及后期处理方式对比江铃车桥厂 华 斌孔系加工中，钻孔加工是半封闭状态，而内螺纹用丝锥加工是较为普遍的方式，丝锥的加工过程既简单又困难，很多因素影响螺纹加工的质量、效率、成本，其中最难以改变的当属断丝锥了。
相对于各类开放式加工，丝锥的结构、材料、角度、涂层就显得十分重要。
为此，丝锥厂家也各显其能，在丝锥的设计制造上有着各自的见解和方式来改善加工问题，每一种丝锥都有很多型号可供选择，需要我们用各自的理论和经验正确选型。
但这仅仅是开始，现场的加工工况是千变万化的，而且即使是最佳的工况，随着时间的推进而变化，我们还是要深入的现场了解，才能将问题消灭在萌芽状态！查阅的相关资料上没有比较全面介绍的文章，但加工出现问题的状态很多，一篇短文不能可能全部概括，为此，本文针对“断”这个概念进行讨论，希望能抛砖引玉。
1.断丝锥原因、表现和处理断丝锥的原因、表现和改善方式等经验汇总见表1。
断丝锥原因加工表现处理方式底孔原因直径直径小了连续断丝锥钻孔后检测位置度位置度差某个孔经常断丝锥位置度检测并改善圆柱度椭圆不定孔位置断丝锥圆柱度检测并改善深度深度不够螺纹底部断丝锥深度检测并改善孔壁孔壁加工硬化螺纹中下部时断丝锥更换新钻头孔底孔底有切屑加工到中下部时断丝锥清理切屑倒角无倒角、倒角角度不正确进入几牙后折断正确倒角，通孔两端要倒角垂直度钻孔和攻丝垂直度不良稳定的入口后几牙折断保证垂直度丝锥刀柄径向跳动丝锥安装跳动大换刀后有时断丝锥检测跳动、更换刀柄或夹套刚性攻丝刀柄设备同步精度差时在某固定位置处断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差锁紧可靠加工时打滑不确定位置断丝锥使用专用夹套扭矩超过丝锥强度在丝锥某固定位置处断使用带扭矩调整能力的刀柄设备攻丝同步精度同步精度超差固定在某孔位置断丝锥调整设备旋转精度和轴向精度误差，使用浮动刀柄停车及反转精度停车、反转与退刀不同步在螺纹底部断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差位置度丝杠或轴承损坏固定位置断丝锥修复设备夹具夹紧可靠性工件左右移动、旋转无规律断丝锥改善夹具压紧能力夹具刚性工件和工装变形无规律断丝锥改善夹具刚性工件刚性工件悬伸部分弯曲固定某个孔位断丝锥改善夹具夹紧和辅助支撑系统整体刚性工件、工作台松动无规律断丝锥改善系统的整体刚性切削液浓度太低异常多的断丝锥使用高浓度切削液类型不适合丝锥加工不稳定断丝锥更换切削液，必要时用油膏丝锥温升喷出位置不良不稳定断丝锥控制切削液位置洁净度过滤损坏或不达标往回转时断丝锥过滤精度小于12μm喷射角度或位置角度、位置不准确无规律断丝锥正确稳定浇注工件材料材质不均匀材料换批次后断丝锥排除超硬工件硬度硬度不均匀或超差异常多的断丝锥排除超标工件工艺选型盲孔用了直槽丝锥在螺纹底部断丝锥选用内冷或上排屑丝锥涂层无涂层剖面发现丝锥烧结折断选用涂层丝锥材质太硬、韧性差不确定孔位置断丝锥选型韧性好的丝锥磨损磨损后没换刀加工一定数量后断丝锥设定强制换刀参数转速太高加工一定数量后断丝锥设置合理参数切削锥长度短加工一定数量后断丝锥选用长切削锥的丝锥前角过小崩刃后折断选用大前角丝锥丝锥强度强度不够刚进入就断选用芯部直径大的摩擦力丝锥与工件接触面大刚进入或稍有磨损就断选择大铲背、较小刃带表宽度表 1 WMEM·2019年 第4期672019年 第4期·WMEMProducts & Technology产品与技术看了表格，估计很多人对切削液的过滤净度表示不理解。
零件上断裂丝锥的有效去除法
零件上断裂丝锥的有效去除法作者：谷平东来源：《职业·下旬刊》 2014年第7期文/谷平东摘要：在攻螺纹加工时，丝锥经常会断裂在零件的螺纹底孔中，为了避免零件报废，节约加工时间及成本，有效去除零件上的断裂丝锥就成为我们需要解决的问题。
本文总结出几种有效去除断裂丝锥的方法，供大家参考。
关键词：攻牙断裂丝锥电火花线切割在模具制造中，模板零件上有很多螺纹孔需要加工，此时难免有丝锥断裂在工件上，因此我们需要采取有效方法把断裂丝锥取出。
现笔者以手工攻螺纹为例进行如下分析。
一、造成丝锥断裂的原因1.受丝锥材质、硬度、强度等因素的影响手工丝锥加工内螺纹属于挤压切削加工，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈的摩擦力作用，因此要求丝锥要具有较高的强度、硬度和耐磨性。
在攻螺纹时，要选择各项指标都合格的丝锥进行加工，否则在加工时容易导致丝锥断裂。
制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。
2.因攻螺纹方法不正确导致丝锥断裂正确的攻螺纹方法是：先加工螺纹底孔，在孔口处必须倒角。
倒角处的直径应略大于所攻螺纹大径，这样丝锥在开始切削时容易切除材料，同时在攻螺纹时能够起到导向作用并可防止孔口被挤压出凸边而影响螺纹孔的质量。
正确攻螺纹的操作姿势如图1所示。
3.因丝锥的润滑及冷却不充分导致丝锥折断在攻螺纹时，丝锥与工件之间有很大的摩擦力并会产生大量的热量，如果不及时对丝锥进行冷却，则在摩擦热的作用下，丝锥的温度会越来越高，从而导致丝锥的金相组织发生变化，使其各项性能发生改变，最终导致丝锥折断。
4.因所选丝锥大小规格与螺纹底孔不匹配导致丝锥断裂初学攻螺纹者，往往对丝锥大小的选用不正确，从而导致丝锥与所需加工的底孔不匹配，因强行进行攻螺纹加工导致丝锥断裂。
二、去除断裂丝锥的有效方法1.利用钳子拧出法当丝锥断裂部分裸露于工件外的部分大于4mm时，可以将钳子夹住丝锥断裂部分，按照拧松螺纹的方式把断裂部分取出。
攻丝时丝锥损坏的原因及防止方法
丝锥将工件上的螺
纹成块粘掉，尤其
是在攻丝时更易烂
牙。
机 用 丝 锥 攻 丝 时 ， 机用丝锥安装时要与锥轴同心，刃磨 丝 锥 摆 动 ， 或 切 屑 要对称。 刃磨的很不对称。
没有及时排屑。 应及时排屑。
螺纹形状 攻丝时碰到较大的 攻丝前要仔细检查底孔。 不完整 砂眼，丝锥打滑。
手攻不通孔，丝锥 事先量好孔深，并在丝锥上 已攻到底了，还继 作出深度记号。
加工电机轴的专用中心钻具
沈宏谋
浙江调速电机厂 浙江桐乡 ３１４５００
在电机的生产中，加工电机轴一般需要先钻两头的中心 孔，在普通车床上用卡盘加紧轴，钻完一端中心孔后调
经
验 头再钻另一端中心孔，一根电机轴的两端轴中心孔需要两次装
卡， 既费力又费时。我们根据实践中的经验，设计制造了如图 １
示的，简便易操作的专用中心钻具。利用这种钻具，只要用手
３ 结语
该产品经过制作调试安装，已投入使用，取掉 １５ ｋＷ 电 机凸轮连杆机构，大大简化机构，比原来机构轻近 ５０ ｋｇ，采用 电子节能电磁铁自动控制，能满足使用要求，现该产品在检测 中心采样站服役，节电是原来 １／ ３ 多，年节电量可达万余元。 □
（收稿日期：２００４－１１－１１）
论文编号：１００１－３９５４（２００５）０１－００８８－０２
２． 改造后手动卸料器 图 ２
（３）操作时因卸料器重心太靠前，压手柄抬起卸料器时比较
费力。
（４） 在精煤水分大于 ２０％ 且煤流量为 ２５０ ｔ／ ｈ 的情况下，
下料溜槽由于精煤流量大且过于粘湿，而在溜槽四周粘煤，导
致溜槽下料口变小，影响下料落煤，甚至堵塞下料口。
２ 改造方法
（１）将原犁式卸料器下刮板 ８ ｍｍ 橡胶板换成用剩余橡胶输 送带代替，且刮板固定处与胶带高度为 ２０ ～３０ ｍｍ，在卸精煤 过程中橡胶板就不容易向后弯曲漏煤。
断丝锥原因分析报告
断丝锥原因分析报告一、背景断丝锥是一种常用于金属加工的工具，广泛应用于机械加工、汽车制造、船舶建造等行业。
然而，在实际工作中，我们经常会遇到断丝锥断裂的情况，导致工作的延误和不便。
因此，对断丝锥的断裂原因进行深入的分析和研究具有一定的实际意义。
二、断丝锥断裂的现象断丝锥断裂的现象主要表现为锥体上的丝牙发生断裂或者断裂位置在丝尾部分。
丝尾部分通常是由于外力过大或者工作姿态不当导致的，这里不做详细讨论。
本次分析主要以锥体上的丝牙断裂为研究对象。
三、断丝锥断裂原因的分析1.材料因素断丝锥的材料质量直接关系到其断裂的可能性。
常见的断丝锥材料主要为高速钢（HSS）和硬质合金。
在使用过程中，由于材料的疲劳损伤和塑性断裂等原因，都有可能引起丝牙的断裂。
一般情况下，硬质合金相比高速钢具有更好的抗疲劳和抗冲击的性能，因此使用硬质合金制成的断丝锥更为耐用。
2.加工因素断丝锥的加工工艺对其断裂风险也有一定影响。
加工过程中，对断丝锥的调质和淬火处理不当，会导致其内部组织不均匀，进而影响到其强度和韧性。
此外，加工过程中的脱晶和气孔等缺陷也会引起断丝锥的断裂。
3.使用因素在使用断丝锥时，操作人员的工作技巧和姿态对其断裂风险有着直接的影响。
如果操作不当，如使用过大的力度或者不垂直的角度，会造成断丝锥丝牙承受过大的压力，从而导致断裂。
此外，长期使用磨损严重的断丝锥也容易发生断裂。
四、预防断丝锥断裂的措施1.选择优质材料。
在购买断丝锥时，选择质量可靠的高速钢或硬质合金材料，以提高其耐磨损和抗断裂性能。
2.科学加工。
在断丝锥的生产工艺中，采用合适的调质和淬火处理，确保其内部组织均匀，提高强度和韧性。
并且，要注意杜绝脱晶和气孔等缺陷的产生。
3.合理使用。
在使用断丝锥时，要注意调整合适的加工姿态，保持垂直和适当力度。
此外，对于磨损严重的断丝锥，及时更换新的工具，避免使用老化和磨损的工具。
4.定期检查和维护。
定期检查和维护断丝锥，保持其切削丝牙的良好状态。
摇臂钻床丝锥断裂问题解释
摇臂钻床丝锥断裂现象如何处理
摇臂钻床加工过程中，丝锥的断裂往往发生在作用力很大的情况下，当发生了丝锥断裂的情况时，应该根据丝锥不一样状况进行处理。
处理方法如下：
1.丝锥在孔内折断
当丝锥有部分在孔内折断时，可以利用带方榫的段丝锥向上转动螺母，用钢丝插入断掉孔内的丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠将断丝锥掏出。
如果仍旧不能掏出，可以用乙炔火焰或喷灯使得丝锥退货，然后用钻头去钻，此刻钻头直径应该比底孔要小，钻孔也要瞄准孔中心，防止将螺纹钻坏，钻孔后打入一个扁形或方形冲头，再用扳手将丝锥旋出。
2.丝锥显露工件较短
当折断的机用丝锥显露工件大概有2-3mm时，用一根厚2-3mm、长150-200mm 的扁钢，在扁钢长度一半的地方钻孔，再把扁钢套在段丝锥上，扁钢和轴端面留有0.5-1mm的空隙。
用电焊把段丝锥和扁钢平稳的焊接在一起，焊接应先熊丝锥的底部焊起，慢慢和扁钢焊接在一起。
等到折断的丝锥天然冷却，再向断丝锥的排屑槽中加入机油，悄悄支配扳动扁钢，松动段丝锥，就能非常容易的将丝锥从轴中掏出。
3.丝锥显露工件较长
当折断的丝锥在孔外较长，可以用钳子将其直接夹住拧出。
在摇臂钻床加工行业，经常碰到“在轴端上公司，由于这些轴类零件经过调试，具有高韧性、高强度的特点，给攻丝带来了许多难度，稍有不慎，就会造成工件作废。
攻丝机丝锥断裂的解决方案
攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。
它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
而随着工业的快速发展，攻丝机的效率也越来越高，在加工过程中随之而来的问题也越来越多，其中丝锥断裂就是加工时遇到最多的问题之一。
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。
一、攻丝机丝锥断裂的原因分析：1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
需要在攻丝前，选择合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。
常见的就是同心度不够。
丝锥加工中出现的问题及对策
“止臨过
料
证丝锥是否能加工出合
格螺纹
3、检测丝锥中径及牙型
角
内螺纹中
丝锥选择不当
1、选用尺寸加大型丝锥
径过小（螺
2、选用适宜的切削锥角
纹塞规通
端过）
3.加大前角
内螺纹划伤
选用适当的反转退刀速度
内螺纹中有切屑残
留
1、提高丝惟的锋利度.防止出现须状切屑
2.在完全活除掉残留的切屑后再使用摞纹塞规检査
4.及时更换丝锥
3
丝锥磨损太
1.攻丝切削速度太高
1.适当降低切削速度
快
2.丝锥刃磨参数选择不当
2・
适十减小前角.加长切削锥长度
3・切削液选择不合适
3.选用润滑性好的切削液
4.工件材料硕度太高
4.工件进行适肖热处理
5.丝锥刃磨丝烧伤
5.正确刃磨丝锥
4
螺纹中径太
1.丝锥精度选择不当
1.选择适当精度的丝锥
端过）
lx调整切削速度
2、防止丝锥与底孔不同轴
3.丝锥或被切削材料采用浮动固定方式
目前使用条件合适且这
些因素可逐一排査，不
需验证丝锥
加工条件不适当
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5＞采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7.防止丝锥振动
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
不需验证丝锥.査看丝
丝锥配4H5H的塞规）
锥与螺纹塞规的标识
1、使用螺旋槽丝锥.刃倾角丝锥
2、采用容屑槽槽数少.容积大的丝惟
按目前的I:艺规程该项 暂不考虑.只有新工艺 骏证时会出现类似情况
防止丝锥折断需要注意的一些问题
攻丝如此多娇，引无数丝锥竞折腰！在用丝锥攻丝过程中，断锥是一种经常发生，且使人头疼的问题。
造成断锥的原因包括设备加工方面，也包括夹具及零件方面。
那么，为了避免出现断锥，在加工中必须要注意以下问题。
刚性刀柄安装丝锥:在使用加工中心加工螺纹孔的时候，要注意主轴与Z轴之间的匹配。
通常在攻螺纹时，主轴的转速和Z 轴的进给是各自独立控制的，导致经常在同步精度上不一致，从而产生轴向力，影响产品的精度。
如果是对刚性攻丝的丝锥来说，这样也很容易造成丝锥的折断。
设备同步与检测调整频次:在数控加工设备上，使用丝锥进行刚性攻丝虽然理论上可行。
但实际上，这样容易出现控制系统同步误差，从而引起故障。
造成设备系统误差的因素包括设定的设备速度、轴向精度、设备的机械系统条件状况等；造成螺纹刀具误差的因素包括刀具相关的螺距公差、加工深度的变化等，这些也会加剧轴向力的变化。
即便是经过专业人员的调试，设备在使用中，随着磨损消耗程度的增大，系统也难免出现误差。
所以，为了消除同步误差，有必要每半年进行一次调整，减少误差并且对丝锥进行保护。
同步刀柄的使用条件与效果:目前，数控设备大行其道，多数设备都会拥有相对较好的加工精度。
但是，设备和刀具一旦发生了变形，哪怕是微量的变形，也会造成刚性刀柄不再适用的情况，必须改为微量浮动刀柄。
正常情况下，采用微量浮动刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时降低90%的机床负载，并且还能够保持机床主轴的精度和寿命，尤其是对于大螺纹加工设备而言更是如此。
另外，采用微量浮动刀柄还能够大大提高螺纹加工的质量以及加工效率，加工中可以使用很高的加工参数。
浮动刀柄的应用范围:浮动刀柄通常包括轴向浮动刀柄和径向浮动刀柄两种不同的结构。
轴向浮动刀柄的压缩范围从5毫米到16.5毫米，拉伸范围从7毫米到23.5毫米。
有些浮动刀柄能够产生0.1度以上的角向浮动。
径向浮动刀柄又分为浮动值从0.08毫米到1.4毫米和1.4毫米到2.5毫米两种。
这种刀柄常用于多轴机床和自动传输线，但其没有轴向浮动功能，高速加工时会产生震动，不宜使用很高的加工参数，对高精度孔深的螺纹也不适用。
浅谈丝锥折断的原因及对策
大， 不耐冲击和弯 曲， 因此在 使用 中稍不注意就常会出现丝锥 折断的现象。 根据多年 的总结 ， 折断原因可归纳有 以下几 种。
ｌ 丝锥 折 断 的原 因
１ １起 攻 时 选错 丝锥 ．
丝 锥 在 起 攻 时 ， 般 都 会 产 生 歪 斜 ， 其 初 用 者 更 是 常 一 尤
参 数 瓣爪宽度 Ｓ 瓣爪长度 Ｌ
力过大等原因 ， 也会造成 丝锥折 断。
２应对措施
以 前 很 多采 用退 火 的 方 法 处 理 ，就 是把 残 留在 孑 内 的折 Ｌ 断丝 锥 利用 乙炔 火焰 对 它进 行 加 热 退 火 ， 后 通 过 钻 削 ， 折 然 把 断 的丝 锥 清 除 ， 或不 进 行 退 火 处 理 ， 接 把 丝 锥 敲 碎后 再 清 除 。 直
孔 底 的切 屑 ， 产 生 丝 锥 折 断 。 因 此 在加 工盲 孔 时 ， 般 都 在 而 一 丝 锥 上 作 好 标 记 ， 经常 退 出丝 锥 ， 除 留在 孔 内的 切 屑 ， 并 清 以
避免折断丝锥。
１ ６ 底 孔 直 径 过 小 ．
手操作 ， 或两手用 力不相等 ， 这时绞杠对丝锥产生的就不再是
浅谈 丝锥折断的原 因及对策
口 黎 松 荣
广东 ・云浮 ５７０ ） ２ １０ （ 东省云浮市郁南职业技术学校 广
摘ห้องสมุดไป่ตู้
要 ：丝锥是用于加工螺纹孔的一种 常用钳工工具， 在使 用 中稍 不注 意就会 出现折断的现 象。根据 多年 的工
折 断原 因 对 策
作实践经验 ， 总结 出 丝锥 折 断 的常 见 原 因及 折 断后 的处 理 技 巧 。 关 Ｆ键 词 ： 丝锥
攻丝时丝锥经常断是什么原因
攻丝时丝锥经常断是什么原因丝锥经常断是因为以下几个原因：1.使用不当：在使用丝锥的过程中，如果用力过猛或者不正确的使用方式，都有可能导致丝锥断裂。
丝锥是一种比较脆弱的工具，需要小心谨慎地使用。
如果用力过猛，会使丝锥超负荷工作，容易导致断裂。
此外，如果不按照正确的使用姿势将丝锥插入工件中，也容易导致断裂。
2.丝锥质量不合格：丝锥的质量直接关系到其强度和耐磨性。
如果使用的是低质量或者劣质的丝锥，就会很容易出现断裂现象。
这是因为这些丝锥没有经过严格的质量控制，在生产过程中可能存在缺陷或者材料不均匀的情况。
3.丝锥材料不合适：丝锥一般采用高速钢或者碳钢制造，这些材料具有较好的性能和耐磨性。
如果使用了不合适的材料制造的丝锥，就容易导致断裂。
比如，如果用低碳钢制造的丝锥用于加工较硬的工件，就容易断裂。
4.丝锥已经磨损：丝锥的正常使用会导致磨损，尤其是使用频繁的丝锥。
如果继续使用已经磨损的丝锥，就容易导致断裂。
磨损会降低丝锥的强度和耐磨性，从而使其更容易断裂。
为了减少丝锥断裂的发生，我们可以采取以下几个措施：1.使用正确的姿势和力度：在使用丝锥时，需要按照正确的姿势将其插入工件中，并控制力度，避免用力过猛。
此外，要使用合适的切削液来减少摩擦和热量，减小断裂的风险。
2.购买高质量的丝锥：在购买丝锥时，应选择品牌信誉好、质量有保障的产品。
避免购买低质量或者劣质的丝锥，以免在使用过程中出现断裂问题。
3.定期检查和更换丝锥：在使用丝锥的过程中，定期检查丝锥是否存在磨损或者其他损坏情况。
如果发现有磨损或者其他问题，应及时更换新的丝锥，避免继续使用已经损坏的丝锥。
4.使用适当的丝锥材料：根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的丝锥材料。
如果是加工硬度较高的工件，应选择耐磨性较好的材料制造的丝锥，以提高使用寿命和避免断裂的发生。
总结起来，丝锥经常断裂的原因主要是使用不当、丝锥质量不合格、丝锥材料不适合以及丝锥磨损等问题。
为了减少丝锥断裂的发生，需要注意使用姿势和力度，选择高质量的丝锥，定期检查和更换丝锥，并使用适当的丝锥材料。
丝锥断件的分析及解决方法
丝锥断件的分析及解决方法作者：陈锐彬来源：《科学与财富》2017年第33期随着经济和科技的迅速发展，各种机械被广泛的应用在人们的生活和生产中，机械的种类繁多，形式结构和用途也各有不同。
螺纹连接作为最常用的一种连接方式在很多机器机构中发挥了很重要的作用。
在攻丝或工作过程中，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。
如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。
如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。
一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。
这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时仍强行继续攻丝都容易导致丝锥折断。
措施：（1）、准确地计算出攻丝所需扭矩大小，根据扭矩选择安全扭矩值。
根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算：MD=A·ks·d1/1000 [Nm]挤压丝锥攻丝所需切削力公式：MD=1.5·A·ks·d1/1000 [Nm]上式中，A——切屑截面积，A=0.25·P2 [mm2]d1——丝锥大径 [mm]ks——材料比切力 [N/mm2]其中，比切力ks是个重要的参数，它反映了材料的切削难易程度，直观上有点类似于抗拉强度。
根据材料的不同，ks也不一样，比如抗拉强度以M10×1.5为例，材料#45，使用切削丝锥攻丝所需扭矩：MD=0.25·P2·ks·d1/1000=0.25·1.52·2500·10/1000≈14Nm因此，如需调节攻丝夹头安全扭矩值，设定在20Nm左右为宜。
（2）.加强操作人员的技能水平和责任心。
垂直度对丝锥折断的影响及改善对策
Equipment Manufacturing Technology No.11,2020垂直度对丝锥折断的影响及改善对策崔明军，马吉建（广西机电职业学院，南宁530007）摘要：对手动丝锥攻丝加工螺纹易发生丝锥折断的事故的分析,找出了丝锥折断的主要原因，是丝锥的轴线与工件的预钻孔轴线不同心、丝锥倾斜不垂直，同时得到：丝锥倾斜，造成两边的切削层厚度不同，单侧切削层厚度过大，丝锥底部被工件轴向切削层阻e,产生强大的轴向阻力，当超过丝锥的抗扭强度时，就造成丝锥的断裂、折断。
从而，提出了防止丝锥折断的对策主要依靠预防，也可采用一种辅助丝锥找垂直的装置。
关键词:丝锥折断；丝锥倾斜不垂直；辅助丝锥找垂直装置；丝锥垂直套；防止丝锥折断装置中图分类号:TG62文献标识码:A文章编号：#672-545X（2020）11-0086-030前言在机械制造、设备维修、模具工业中，手动丝锥加工螺纹孔是广泛采用的工艺。
但是,手动丝锥攻螺纹，容易折断丝锥。
据统计，丝锥手动攻丝，有2%~ 5%的折断率。
M10及更小的丝锥折断后，不容易取出断的丝锥，造成工件报废等浪费。
无论是初学者或者老员工,如果没有掌握攻丝的要领，都常常会造成丝锥折断。
丝锥折断后不容易取岀，甚至造成整个工件报废,影响生产进度，给操作者的困惑是螺纹加工的。
1丝锥折断的原因，丝锥折断的原因有以下几点：（1）不。
丝锥手个手，有加的，个手不，造成折断叫（2）没有，断，丝锥，造成折断。
（3）使用断齿的丝锥。
有的丝锥用，产生断，及报。
（4）二攻攻不，攻丝如用二攻，折断。
（5）丝锥倾，丝锥的中工件孔不，丝锥工件孔成一个度，攻度，，造成丝锥折断。
者统计，丝锥折断的原因中，的原因是5，丝锥丝锥的轴工件孔的不，丝锥折断的50%。
有的断丝锥取出有、断丝锥断、用取丝锥用的丝锥）、人工、手20以上有J等叫都有的度。
取断丝锥造成的浪费，成，及工作中、断丝锥的工具及成、工成等。
取断丝锥式样，优缺点不，需要优秀的工，且不有。
容易导致丝锥断裂的十大原因分析
在螺纹加工的过程中，我们常常都会碰到丝锥断裂的情况，那么是什么原因导致了这种情况的发生呢？下面就给大家分析一下丝锥断裂的原因1.丝锥质量问题主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。
丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
解决办法：选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。
2.丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
解决办法：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
3.丝锥过度磨损这是一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥折断。
解决办法：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使用螺纹量规可以轻松判断丝锥情况。
丝锥的折断原因
用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。
丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。
1 丝锥折断原因分析1. 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。
这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
2. 底孔孔径与丝锥不匹配。
例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm 钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的Ø4.2mm 钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。
此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。
3. 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。
4. 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。
5. 丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。
6. 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。
出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。
目前所用的手动丝锥前端均为锥形(见图1)。
其初始工作面与底孔呈点状接触(见图2) ，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥 图1图2的同时双手均衡用力扭动丝锥。
如此多项内容必须相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。
即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。
2 丝锥折断的预防措施1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。
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丝锥断裂原因分析
1.丝锥品质不好：
主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。
丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2.丝锥选择不当：
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3.丝锥与加工的材料不匹配：
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。
常见的就是同心度不够。
攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好：
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时
寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。
但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
9.操作人员技术与技能没有达到要求：
以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
建议操作人员加强责任心。
由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。
做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。
举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而断裂，如果你不深入现场，仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等等等如何获知？我刚开始的时候作梦都不能想到，但确实有客户出现过此等你可能会认为极为低级的问题，但你不得不面对。
实际上，不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。
因为机器无法识别丝锥工作状况和所需的最适当扭力，只会根据预先设定的参数不断重复加工。
只有在最后用螺纹规检测被加工的部件时才会发现不合格，而此刻发现已经为时太晚。
即便发现了也没用，该报废的再昂贵的零部件也只好报废，不合格的产品也不得不打入次品扔掉。
因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂，工件报废，付出的代价是相当大的。
洋人挟技居奇，丝锥价格高居不下，每每看到企业的相当一部分利润都被老外拿去，怎不令人痛心。
唉，国人仍需努力啊！。