[作业指导书,锚索施工] 锚索施工
锚索桩施工作业指导书讲解
锚索桩施工作业指导书1、编制目的及使用范围渝怀线 39标 DK615+602~+830段坍滑工点右侧堑坡整治工程第三次变更设计于 DK615+620~+776长 156m 路堑右侧二级平台至三级平台之间堑坡设置 2~5排锚索格子梁加固。
2、施工要求锚索孔沿线路纵向间距为 4.0m , 横向 (横断面方向间距为 4.5m 。
其中第一排锚索位于二级平台顶面以上 0.5m (靠山侧 , 各锚索均采用φ115钻孔, 每孔锚索采用4束φ15.2 mm钢绞线,其细部构造详见附图 1。
垫块外表应与锚索钻孔垂直。
锚索设置位置、长度详见附图 2。
锚索施工按照定位、钻孔、下索、灌浆顺序施作,待水泥砂浆到达设计强度70%以上后按设计初始预应力值分两次逐级张拉初步锁定。
第一次张拉值为总张拉力的 70%,两次张拉间隔时间不宜小于 3天,总张拉应力应包括超张拉值。
第一批施工的锚索中应抽取 3孔作验证实验,确定锚索锚固力与设计值是否相符,要求单孔四束锚索张拉力不小于 750KN 。
锚索采用低松弛,高强度的φ15.2 mm 钢绞线制作,钢绞线强度不小于 1860MPa, 锚索设计下倾角均为 27。
锚索全段均需除锈清洁, 自由段采用塑料套管隔离防护,裸露局部需作防腐处理,锚索由锚固段、自由段、张拉段组成, 锚固段进入完整岩层不得小于 10 m。
孔内灌注 M35水泥砂浆 (加速凝剂 , 采用孔底注浆法,孔口设置止浆塞,注浆压力 0.6~0.8Mpa,孔内注浆必须饱1满密实。
分别于 DK615+676第二孔、 DK615+704第一、二、三孔、 DK615+732第二孔各锚索孔内设置 GMS (1000KN 锚索测力计。
3. 施工准备3.1器材MGJ-50钻机(配套钻杆、空压机、锚杆、钢绞线、 M35砂浆等。
3.2技术准备现场测量放出锚位及格子梁边线,为施工做准备。
4. 施工过程4.1钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序,为提高钻孔效率和保证钻孔质量,钻机钻进时,所配钻杆应统一规格,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。
预应力锚索施工作业指导书
引言概述：预应力锚索施工是一种重要的施工工艺，在现代建筑和土木工程中得到广泛应用。
该施工过程涉及预制混凝土构件和张拉钢缆的安装，以增加结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍从施工准备到施工结束的预应力锚索施工作业指导，以确保施工过程的安全和高效进行。
正文内容：一、施工准备1.确定施工场地：选择平整、稳定的场地进行施工，确保施工过程中没有障碍物和不必要的影响。
2.准备施工工具和设备：根据施工需要准备好所需的工具和设备，如搅拌机、钢模板、张拉设备等。
3.材料准备：检查预制混凝土构件和钢缆的质量和数量，确保符合设计要求。
二、施工过程1.混凝土构件的安装：根据设计要求，正确安装混凝土构件，确保其位置和间距的准确性。
在混凝土构件上设置临时锚固装置，以便后期张拉钢缆时使用。
2.张拉钢缆的准备：测量和切割钢缆，确保长度和数量与设计要求一致。
根据设计要求设置张拉锚固装置，在混凝土构件上设定正确的张拉点。
3.张拉钢缆的施工：使用预先设置的张拉设备逐步张拉钢缆，确保控制张拉力的准确性。
根据设计要求，进行拉伸和固定钢缆，以及压浆填充空隙。
4.锚固钢缆：使用专用工具进行预应力锚固，确保钢缆的牢固性和稳定性。
进行锚固点的检查和测试，确保其可靠性和承载能力。
5.施工结束处理：检查施工过程中产生的废弃物和材料，进行妥善处理和清理。
检查施工结果，确保质量符合设计和规范要求。
总结：通过本文的介绍，可以清晰了解预应力锚索施工的全过程。
施工准备阶段包括场地选择、工具和设备准备以及材料检查，为后续施工打下基础。
施工过程包括混凝土构件的安装、钢缆的准备和张拉、钢缆的锚固等环节，确保各个步骤的准确性和可靠性。
施工结束后，需要对施工结果和废弃物进行检查和处理。
只有在严格遵循指导书中的步骤和要求下，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整,生活、生产房屋应修鳏成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工工艺3.1 钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台,平台宽2.5m,调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位T钻孔T高压风清孔。
锚索孔径为110mm,采用风动,保证钻进J睬符合设计要求，严禁水用占选如遇地^澈破碎易田时，应采用跟管钻趣术；如遭/吼,应立蒯藐占,采用压Λ为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝S重新扫孔钻进。
钻?垸成后必须使S高压风清孔,清瞭1内岩糊［职水。
采用T瞟乙烯管复扬1深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
3.2 锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=I860MPa,张拉控制应力为930Mpa,用OVM15-X开型锚具锁定。
锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+15m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。
锚索可在钻?I J的同时于现场进行®制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每Im用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程脐睢悯固定。
预应力锚索施工作业指导书
支护队作业指导书预应力锚索施工作业指导书1. 目的对边坡预应力锚索施工进行规范，并提供作业指导。
2. 适用范围适用于边坡预应力锚索施工。
3 施工方法及控制要求3.1 施工方法3.1.1 在锚索施工之前，必须进行生产性试验。
锚索、锚具及附件样品，技术指标，施工设备及规格性能，施工方法，试验报告等资料，在施工前应报工程师审批后方可使用和实施。
3.1.2 锚索采用钢绞线制备，钢绞线应有出厂证明书，对进场的钢绞线要进行外观、直径的检查，对有锈蚀、缺损者严禁使用。
钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染，否则严禁使用。
3.1.3 锚索施工程序锚索制作、钻孔—穿索—内锚段灌浆—张拉台混凝土垫浇筑—张拉、测试、锚固—张拉段灌浆—外锚头保护。
每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成经检查合格后方可进行下道工序施工。
3.1.4 施工准备在已进行临时支护的边坡上，根据锚索设计高程，采用钢管人工搭设脚手架及施工作业平台，要求脚手架必须安全牢靠、稳固，工作平台宽度不小于2.0m。
3.1.5 造孔1) 钻孔、定位从施工区附近基准点采用全站仪或经伟仪定位，并用红油漆标明，按设计孔口位置，在脚手架平台上安装专用钢管，将钻机移到专用钢管上，采用地质罗盘仪进行方位角与倾角定位。
设计锚索倾角为0度或下倾10度，深30~40m。
由于钻孔深度较深，受钻头和钻杆自重的影响，钻进过程中钻头有一定的下沉，开孔时把倾角调到7~8度范围，固定钻机后复测一次，达到设计要求后，接上风管，即可开钻。
钻进过程中，应分段用地质罗盘仪或测斜仪进行测斜，及时纠偏（注意：因钻机及脚手架均为铁质，用地质罗盘仪定向时，应采用木尺导引方向施测，尽量避免外界因素的干扰) 。
钻孔深度按照超设计孔深0.2m进行施钻。
钻孔孔径、孔深均严禁小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。
其允许误差如下：①开孔偏差不得大于10cm；②孔斜误差不得大于3%；③超径不得大于孔径的3%。
锚索施工作业指导书
目录1 前言 (02)2 预应力锚索施工 (03)2.1 总体施工方法 (03)2.2 1000KN级对穿锚索施工 (03)2.3 1000KN级、1800KN级全长粘结式锚索施工 (09)2.4 1000KN级、1800KN级无粘结式锚索施工 (16)3 施工技术要求 (23)4 质量检查与验收 (28)5 施工安全 (29)6 附表 (30)1 前言1.1 概述小湾水电站地下厂房系统，主副厂房和主变室边墙上布置了预应力锚索进行支护。
主副厂房预应力锚索型式有：对穿预应力锚索、无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索三种，按级别又分别有：1000KN级和1800KN级二种，预应力锚索长度为20~35米，主副厂房共设有预应力锚索958根；主变室预应力锚索型式有：无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索二种，级别均为1000KN级，预应力锚索长度为20~35米，主变室共设有预应力锚索328根。
1.2 本作业指导书结合下述文件执行：1)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）招标文件—技术条款》；2)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）投标文件—技术条款》；3)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）施工组织设计》；4)《主副厂房支护图》（图号：45-02-04-03~45-02-04-10）；5)《主变室母线洞支护图》（图号：46-01-04-01~46-01-04-06）；6) 索结构图》（图号：45-02-04-11~45-02-04-15）；7) 水发电系统地下洞室群开挖与支护施工技术要求》；8) 厂房开挖支护施工技术措施》；9)《主变室母线洞开挖支护施工技术措施》。
2 预应力锚索施工2.1 总体施工方法各施工部位监测锚索先行施工以指导工作锚索的施工。
主厂房及主变室所有锚索均属高边墙锚索，不进行超张拉。
主副厂房和主变室预应力锚索支护主要在直立岩面进行，因其工程量大、结构复杂、工序干扰大、技术难题多，是地下厂房系统施工的难题之一。
锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书一、设计要求预应力拉索桩板墙，采用拉索与桩的变形协调设计，设计施加预应力为理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态，锚孔孔径为φ=110mm，拉索材料采用高强度低松弛预应力钢绞线，采用性能参数为ASTM，A416-87a型270级钢绞线，直径φ15.24mm，，锚孔内灌注M30水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，灰砂比为1.0，锚索编制在锚固段，每隔1.0m设臵一个对中支架，使锚索居中，张拉段每隔1.0米用细铁丝绑扎并将张拉段钢绞线放于内径50mm的波纹塑料硬管内，管内注满黄油以便进行张拉及防止钢绞线锈蚀，锚孔必须采用风动钻进，钻至设计孔深后必须采用高压风冲孔，以清除孔内岩粉余碴，成孔后立即安放锚索入孔，并进行孔内注浆，孔内注浆应采用孔底返浆法压力注浆，确保孔内砂浆饱满。
外锚头用300号钢筋混凝土现浇，锚头顶面必须与锚索轴线垂直，锚索张拉必须在孔内砂浆，外锚头等达到设计强度后才进行，张拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才进行，最后一级超张拉120%并稳定15分钟，间隔6~10天后再进行补偿张拉，然后锁定，封闭锚头。
桩前土体开挖必须在设计人员现场指导下进行，严禁在拉索施加预应力前进行开挖，施工前应先进行抗拔试验，按锚固段深度0.5M、1.0M、1.5M为一组，共做一组抗拔试验，以便取得岩层与砂浆锚固体的极限抗拔力，调整锚固段的长度。
施工顺序：先施桩，再施工预应力锚索，然后开挖土石方，严禁先开挖土石方而后做桩。
锚固桩（锚孔预埋钢管）一钻孔一放入锚索一锚固段注浆一外锚头封闭一土石方开挖一安装钢筋混凝土板，施工时间应尽量安排在旱季，桩孔应跳桩开挖，按设计要求做好护壁，并及时连续不间断浇注桩身，避免形成相对软弱截面，路基面以上部分桩身与护壁间，须采用隔离措施（铺设宝丽板）以利于拆除，桩身强度达到设计强度后方可进行桩间板的安放，在挖桩孔过程中，发现地形，地质条件与设计不符合时，应及时与设计单位联系，以便及时调整桩位，桩截面及桩长等，挡墙地段应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身，开挖临时边坡应尽可能与墙背坡保持一致，墙身砌筑不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡，侧沟与挡墙应砌成整体。
路基施工(锚索施工)作业指导书
预应力锚索施工作业指导书本作业指导书适用于织纳四标特殊路基防护工程中的预应力锚索施工。
一、编制说明为保证我标段所承建工程中的预应力锚索防护工程施工质量。
特编制预应力锚索防护施工作业指导书，以规范预应力锚索防护施工工艺，指导预应力锚索防护施工作业。
二、编制依据1、国家和交通部的适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F801—2012)；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；4、厦蓉高速公路（贵州境）织金至纳雍段第四合同段总体施工组织设计以及业主对施工进度的要求。
三、部门职责管理(1)、测量工作测量队负责工程控制测量及细部测量放线工作，依照施工图纸，采用全站仪在已修整到位的坡面上标定锚索孔位。
(2)、技术管理生产技术部负责现场的调度及施工进度计划的实施和管理，控制施工过程中的工序管理；依据现场生产性试验成果，制定各工序的安全操作规程。
(3)、设备管理物资机电部负责联系业主提供的钢绞线等其他材料，并作好施工设备的配置、维修、保养工作。
(4)、质量管理质量管理部负责对预应力锚索施工质量进行监督，对工程质量负管理责任；对进场的各种原材料和工器具进行检测检查，施工中上道工序不合格不得进入下道工序。
(5)、安全文明安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作；对张拉操作人员进行考核上岗。
(6)、具体施工岩锚队负责本作业指导书的具体实施，严格执行“初检、复检”制度；每班必须有一名副队长以上技术干部在现场负责施工管理。
四、施工方法(一)、施工工序预应力锚索施工工艺流程：材质检验→机具率定→钻孔→清孔→固结灌浆（根据塌孔情况而定）→扫孔→清孔→锚索制作→验孔→下束→锚固段灌浆→外锚墩混凝土浇筑→张拉→锁定→封孔灌浆→外锚头保护。
(二)、测量定位(1)、现场技术员根据测量队放的点调试好钻孔的倾角和方位角；在钻孔过程中经常性的检查钻孔倾角、方位角和钻孔深度，并做好施工记录，在注浆和预应力张拉时作好记录。
锚索作业指导书
锚索作业指导书关于预应力锚索施工的培训预应力锚索施工锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方开挖相协调。
锚索的施工工艺定位放线成孔浆液等强锚索加工锚索安放首次注浆二次注浆冠梁围檩施工张拉补浆施工准备在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。
土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。
还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。
开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保施工场地其他机械的正常施工。
开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。
用全站仪进行孔位的放样工作。
首先应按照设计放出孔口中心，然后按照设计角度延长到基坑边坡表面。
在钻孔前应引出孔位的护桩，以便于钻机就位后确定孔心。
钻孔钻孔采MDL－80A，某Y－4型锚杆工程钻机，钻孔前应调查前方管线情况。
钻孔方向应避开前方降水井和其他管线，以免造成不必要的损失和其他严重后果。
锚索加工及安放锚索采用1860级高强钢绞线。
应采用切割机进行钢绞线的切割，切不可采用电、气焊切割。
钢绞线的下料场地长度应不小于锚索的长度。
钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。
钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。
对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。
锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。
为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。
为保证钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。
在放入锚索前应用套管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。
以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。
穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。
由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。
第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。
注浆时，边灌边拔第一根注浆管。
第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。
锚索施工作业指导书
新建XX铁路XXX隧道工程编号：锚索施工作业指导书单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日发布年月日实施锚索施工作业指导书一、适用范围适用于新建XX至XXX铁路XXX隧道工程锚索施工作业。
二、工程概况2.1工程概况本工程位于XXX市XX区既有XX铁路线东侧，XXX隧道的施工里程为DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，隧道全长XXXXm。
除下穿XX线及路口段，其他段落均采用明挖法进行施工。
2.2围护结构形式围护结构形式主要钻孔灌注桩+预应力锚索、钻孔灌注桩+砼支撑+预应力锚索两种。
钻孔灌注桩采用Ф1200mm@1800mm、Ф1000mm@1500mm两种形式，砼支撑截面面积为800mm×800mm，预应力锚索第一道为3φ15.2@3000mm、第二、三、四（局部地段只有三道）道为4φ15.2@1500mm；桩间网喷100mm厚C25纤维砼，挂φ6@150×150mm钢筋网。
围护结构具体形式见下图。
锚索及砼支撑围护结构断面图锚索段围护结构断面图2.3工程地质沿线地表覆盖第四系地层，从上至下依次为杂填土、新黄土、粘性土、粉质粘土、砂类土、卵石类土。
锚索施工范围主要穿越细砂、中砂及粉质粘土、卵石类土。
2.4工程水文隧道经过地段无河流分布。
地下水主要为第四系孔隙潜水，含水层为砂、卵石层，主要由大气降水补给。
地下水水位埋深45～50m，均位于结构地板以下。
但在沟渠底部及较大排水管道附近存有少量上层滞水。
三、作业准备3.1内业技术准备⑴应掌握锚索施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；⑵应检验锚索的制作工艺和张拉锁定方法与设备；⑶应确定锚索注浆工艺并标定注浆设备；⑷应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。
作业指导书编制前应组织施工和技术人员对设计图纸认真学习，阅读审核设计图纸，对锚索作业进行工艺讨论和施工组织安排，制定施工安全保证措施和应急处理措施。
锚索施工指导书
一、工程概况DIK20+185～DIK20+330位于江北客站内,左侧路基为顺层路基,由于左侧路堑顶上的地方道路经改移后跨越铁路,铁路路堑开挖后受顺层不利构造面的影响, 为了采取有效加固措施.在线路设置锚固桩和锚索桩.DIK20+253～DIK20+325段地质情况以泥岩夹砂岩为主，其中1#～6#和12#～13#为锚固桩,7#～11#为锚索桩. 在桩体强度达到设计强度的75%以后,按2～3m一层分层开挖桩前土体,施工土钉,开挖到锚索位置时施工锚索.每根锚索桩均设置2孔锚所锚索,每孔锚索均用6ф15.2mm高强度低松弛钢铰线制作,锚索长度由锚固段、自由段及张拉段组成；锚固段长度为10m，锚索长度为27.5m～42.5m,自由段采用塑料套管隔离防护,裸露部分需做防腐处理,全孔范围内均采用M35 水泥砂浆灌注.注浆压力为0.6～0.8Mpa,锚索孔径为115mm.二、编制依据①《铁路路基施工技术规范》TBJ202—96②《站场路基个别工点设计图》重枢施站-03③《铁路路基常用加固防护设计图》贰路2003-05三、施工组织及主要设备、材料3.1施工组织本工点预应力锚索桩施工采用一次流水作业方式，根据地形搭设脚手架，各工序相互配合作业，锚索施工按照施工工艺流程图沿山体自上而下施工。
施工前应进行技术交底和安全交底，施工中施工人员按工序明确分组，统一指挥，以保证钻孔、张拉、斜托等各工点间工序顺次展开、衔接顺畅。
3.2施工机具3.2.1成孔设备预应力锚索施工中，成孔是整个工程的关键工序，因为地质情况的好坏对成孔效率有很大的制约性，因此在采用成孔设备时，因以轻便、灵活、实用为原则，本工程采用两台QZJ-115型全风动潜孔钻机，该机灵活，重只有200kg，钻进的角度可以随意调整，同时整机可解体人工搬迁，钻机的动力是全风动，动力单一、移动方便、操作简单。
3.2.2动力设备电力来源采用高压电网供应，空压机是钻机的主要动力设备，它决定钻机的速度和成孔质量，根据钻机的风耗量9~12m3的要求，该工程选用了两台12m3的电动空压机分别配备供钻机工作。
隧道锚索(杆)作业指导书
青岛地铁一期工程锚索（杆）施工作业指导书编号：受控号:编制：复核：审核：批准：有效状态：有效中铁四局青岛地铁一期工程项目部二〇一〇年十月1.编制目的明确锚索(杆)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准指导施工作业。
2 编制依据（1）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)（2）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB50086-2001）（3）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（4）《青岛地铁一期工程(3号线)施工图》3 适用范围适用于隧道开挖、基坑开挖围护。
4 技术锚杆技术是利用周围地层岩土的抗剪强度来传递结构物的拉力，或保持地层开挖面的自身稳定。
由于锚杆的使用，使锚杆地层产生压应力并加固地层地到加筋作用，可以增强地层的强度，改善地层的力学性能，使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力。
5 原材料要求5.1 锚索（杆）初期支护隧道采用R22砂浆锚杆，R25耐腐蚀锚杆，垫板材料采用Q235钢。
车站基坑支护采用全粘结锚杆、预应力锚杆、预应力锚索、垫板采用Q235钢。
5.2 砂浆隧道锚杆注浆采用M25水泥砂浆，车站基坑围护采用M30水泥砂浆5.3 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
6 人员设备配置为实现安全、快速施工的目的，应结合开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
7 施工程序及工艺流程 1、区间隧道锚杆施工隧道采用的锚杆为22砂浆锚杆和25耐腐蚀锚杆。
锚杆设计长度为3米、4米两种规格。
锚杆安装质量验收方法进行抗拔试验，要求抗拔试验平均值不小于设计值，单根锚杆抗拔力最小值不小于设计值的90%。
（1）砂浆锚杆施工方法：采用锚杆作业台架钻锚杆孔，人工安装锚杆。
利用高压风或水清孔，完成后采用后退式注浆（砂浆强度不低于M25），以保证孔内浆液饱满。
施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm ；孔深一般比锚杆稍长一些5cm ；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。
预应力锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书一、前言预应力锚索技术在岩土工程中应用广泛，如边坡加固、隧道支护等。
它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类岩土工程中的预应力锚索施工，包括但不限于边坡、基坑、隧道等。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解工程地质和水文地质情况。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）预应力锚索：应根据设计要求选用合适的钢绞线或钢丝束，其质量应符合国家标准。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片等，其性能应与锚索相匹配。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
（4）砂、石子：应符合相关标准，级配良好。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合要求。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）张拉设备：如千斤顶、油压表等，其精度和量程应满足施工要求。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
（2）设置测量控制点，放出锚索孔位。
四、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定孔位，偏差不得大于 10cm。
（2）根据地层情况选择合适的钻进工艺和钻头，钻进过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应超过孔深的 3%。
（3）钻进达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装（1）按照设计长度下料，钢绞线应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）将钢绞线梳理顺直，每隔一定距离设置一个隔离架，确保钢绞线在孔内居中。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止注浆时浆液进入自由端。
（4）采用人工或机械将锚索缓慢送入孔内，避免锚索弯曲或损坏。
3、注浆（1）采用水泥浆进行注浆，水灰比应根据设计要求确定，一般为045～05。
锚索施工作业指导书
锚索施工作业指导书锚索施工作业指导书一、编制依据《铁路工程施工质量验收标准应用指南》《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008 二、适用范围适用于新建铁路向莆线永泰至莆田段站前工程XPFJ-12B标路基工程。
三、施工工艺及技术要求预应力锚索施工使用的材料（钢绞线）的品种、规格及性能必须符合设计要求，并有出厂合格证书及标牌。
使用前必须抽样检查，合格后方可使用。
严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。
严禁将钢绞线及锚索束直接堆放在地面或露天存储，防止受潮、受腐蚀气体腐蚀。
锚索施工前先进行拉拔试验，取得锚固段地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度修正。
拉拔试验孔数按锚索设计总孔数的3%计，每3孔一组，锚固长度根据设计吨位、地层性质确定。
对土质、基岩全风化层、软质岩强风化层，锚固长分别为2m、3m、4m；硬质岩及弱～微风化软质岩锚固长分别为1.5m、2.5m、3.5m。
试验孔的自由段长4m。
锚索单孔设计锚固力应小于等于600KN（最多五根钢绞线）施工工艺及流程图如下：钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→张拉→补张拉及锁定→锚头封闭1．钻孔及清孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用风动钻进，严禁水动钻进。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
如遇地层松散破碎易塌孔时，应采用跟管钻机技术。
如遇塌孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2Mpa），初凝后重新扫孔钻进。
钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
钻孔允许偏差：位置±10cm，孔径+10mm，倾角1%，深度+100mm。
锚索施工指导书
锚索施工指导书1. 简介锚索施工指导书是用于指导和规范锚索施工工作的文档。
锚索作为一种重要的结构支护材料，在土木工程中得到广泛应用。
本指导书旨在提供一套详细的步骤和操作指南，以确保锚索施工过程的安全和有效性。
2. 前期准备在进行锚索施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
以下是几项重要的准备工作：2.1 设计评审在施工前，需要对锚索的设计进行评审。
评审包括对设计方案的合理性和可行性进行评估，以确保锚索能够满足工程的安全和稳定要求。
2.2 施工材料准备准备包括锚索材料、胶粘剂、固定设备等施工材料。
施工材料的准备应符合相关标准，并进行质量检测，以确保施工材料的安全和质量。
2.3 现场勘测和标志在施工前，需要进行现场勘测并标记锚索位置。
现场勘测主要包括地质条件和周边环境的调查，以确保锚索施工的可行性和安全性。
3. 施工步骤锚索施工一般包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备在进行锚索施工前，首先需要进行钻孔准备工作。
钻孔是为了安装锚索的孔洞，应按照设计要求进行钻孔的位置、深度和直径等参数的设定。
3.2 清洁钻孔清洁钻孔是为了保证锚索的粘结质量。
清洁钻孔包括清除钻孔内的碎石、泥土等杂物，并通过吹风或冲洗等方式清除钻孔内的水分。
3.3 锚索固定锚索固定是将锚索安装到钻孔中，并通过胶粘剂或机械固定设备使其与周边土体发生粘结。
固定过程应按照设计要求进行，确保锚索的稳定和可靠性。
3.4 锚头装配安装完锚索后，需要进行锚头的装配工作。
锚头是固定在锚索末端的部件，用于传递载荷和防止锚索滑动。
锚头的装配应按照设计要求进行，并进行质量检测。
3.5 锚索张拉锚索张拉是为了使锚索产生预应力，增加其抗拉承载能力。
张拉过程应按照设计要求进行，控制张拉力度和速度，并进行实时监测。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
以下是几个常见的施工质控措施：4.1 施工记录和报告施工过程中应记录施工的各项数据和信息，并撰写相应的施工报告。
锚索、锚杆施工作业指导书
XX铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制：复核：XX公司水害复旧工程指挥部二0 年月锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备（一）材料1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋。
其材质必须符合国家有关标准。
2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力。
并符合国家标准要求。
3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；（2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。
5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。
砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。
6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。
永久性锚杆不得使用pH 值小于4.0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1%的水。
7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1％。
(二)主要机具设备l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等。
2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等(三)作业条件1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全。
2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
3、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
4、锚杆钻孔施工前，必须检查脚手架的牢固和安全程度。
二、施工操作工艺（一）钻孔1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
整个测量工程应先放样框架锚杆孔位。
锚索施工作业指导书
一、编写依据（1）招投标文件；（2）设计图纸：①电站进水口1334.00mm高程以上开挖支护图CD110 SG-43-1(1～6)；②右岸缆机平台开挖边坡支护图CD110 SG-49-1(15～20)；③坝下游右岸4#变形体边坡加固处理布置图CD110 SG-49-1(3～6)；④1000KN级锚索锚墩结构钢筋图CD110 SG-43-1(7)；⑤锚墩与框格梁结合结构钢筋图CD110 SG-43-1(8～13)；⑥1000KN、2000KN、2200KN、3000KN锚索结构图CD110 SG-43-1(14)；⑦1334m高程以上坝肩开挖边坡外观监测布置图(右岸缆机平台)CD110 SG-47-1(22～25) )；⑧右岸坝肩1334m以上边坡监测布置图（电站进口部位）CD110 SG-47-3(1～8) )；⑨右岸1334ｍ高程供料平台开挖及支护施工图CD110 SG-49-2(1-5)等。
(3)标准、规范①《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；③《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000等。
（4）设计通知（2007）001号。
二、施工内容及主要工程量右岸缆机平台开挖及支护工程施工中锚索施工包括：①右岸1334m高程以上坝肩开挖及支护工程、②右岸4#变形体处理工程、③缆机平台开挖及支护工程、④供料平台开挖及支护工程、⑤电站进水口1334m以上开挖及支护工程等处4种形式（1000KN、2000KN、2200KN、3000KN）的锚索加工、钻孔、安装、灌浆、锚墩浇注、观测仪器安装等。
主要工程量统计表三、工程地质条件①、进水口位于竹子坝沟下游侧，地形为一凸出的山脊，地形坡度随高程不同而变化，1300m高程以下约25～28°，局部仅5～7°，1300～1350m高程为35～38°，1350m高程以上35～50°。
锚索施工指导书样本
一、工程概况DIK20+185～DIK20+330位于江北客站内,左侧路基为顺层路基,由于左侧路堑顶上地方道路经改移后跨越铁路,铁路路堑开挖后受顺层不利构造面影响，为了采用有效加固办法.在线路设立锚固桩和锚索桩.DIK20+253～DIK20+325段地质状况以泥岩夹砂岩为主，其中1#～6#和12#～13#为锚固桩,7#～11#为锚索桩. 在桩体强度达到设计强度75%后来,按2～3m一层分层开挖桩前土体,施工土钉,开挖到锚索位置时施工锚索.每根锚索桩均设立2孔锚所锚索,每孔锚索均用6ф15.2mm高强度低松弛钢铰线制作,锚索长度由锚固段、自由段及张拉段构成；锚固段长度为10m，锚索长度为27.5m～42.5m,自由段采用塑料套管隔离防护,裸露某些需做防腐解决,全孔范畴内均采用M35 水泥砂浆灌注.注浆压力为0.6～0.8Mpa,锚索孔径为115mm.二、编制根据①《铁路路基施工技术规范》TBJ202—96②《站场路基个别工点设计图》重枢施站-03③《铁路路基惯用加固防护设计图》贰路-05三、施工组织及重要设备、材料3.1施工组织本工点预应力锚索桩施工采用一次流水作业方式，依照地形搭设脚手架，各工序互相配合伙业，锚索施工按照施工工艺流程图沿山体自上而下施工。
施工前应进行技术交底和安全交底，施工中施工人员按工序明确分组，统一指挥，以保证钻孔、张拉、斜托等各工点间工序顺次展开、衔接顺畅。
3.2施工机具3.2.1成孔设备预应力锚索施工中，成孔是整个工程核心工序，由于地质状况好坏对成孔效率有很大制约性，因而在采用成孔设备时，因以轻便、灵活、实用为原则，本工程采用两台QZJ-115型全风动潜孔钻机，该机灵活，重只有200kg，钻进角度可以随意调节，同步整机可解体人工搬迁，钻机动力是全风动，动力单一、移动以便、操作简朴。
3.2.2动力设备电力来源采用高压电网供应，空压机是钻机重要动力设备，它决定钻机速度和成孔质量，依照钻机风耗量9~12m3规定，该工程选用了两台12m3电动空压机分别配备供钻机工作。
[作业指导书,锚索施工]锚索施工
![[作业指导书,锚索施工]锚索施工](https://img.taocdn.com/s3/m/e164604a51e79b89680226e3.png)
[作业指导书,锚索施工]锚索施工锚索施工作业指导书1、施工准备1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。
1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。
（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。
（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。
2、施工方法及工艺2.1工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
2.2锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。
（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。
（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔设备的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。
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[作业指导书,锚索施工] 锚索施工锚索施工作业指导书1、施工准备1.1现场准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用潜孔钻孔机，孔径为180mm。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于6m，施工时东西两侧各设置1台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率35kW/台，空压机功率185kW/台。
1.2技术准备（1）熟悉施工图纸及操作规范，制定作业交底书，并组织作业人员进行技术交底，掌握锚索施工中的技术要求。
（2）试验室对所采用的原材料进行试验，确保采用的原材料满足要求。
（3）锚索工程主要施工人员上岗前需进行培训考试，合格后方可上岗。
2、施工方法及工艺 2.1 工艺流程锚索质量检查锚索加工制作砼围檩施工二次灌浆养护张拉锁定单锚施工结束钻孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样材料设备品质检验锚孔定位钻机就位确定锚索位置锚固角机械材料进场造孔设备检验拔出套管图4-1 预应力锚索施工工艺流程图遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
2.2 锚孔施作工艺锚孔在随着基坑开挖深度能满足锚索施工要求后进行。
（1）锚孔测放根据实际情况，先按设计布置要求，将锚孔位置准确放样，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。
锚孔位置偏差不得超过±20mm。
如遇既有面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。
对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场，该编号作为锚索制作编号的依据。
（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔设备的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。
（3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据墙面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（4）钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
(6)孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径150mm，孔深详见附图）。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。
(7)锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚孔检验项目允许偏差如下表所示表4-1 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法 1 孔位纵向±50mm 用全站仪或拉线和尺量检查横向±50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 2 孔口标高±100mm 用水准仪或拉线和尺量检查 3 孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0°用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查 4 孔深不小于设计值验钻和尺量检查2.3 锚索体制作及安装预应力锚索体由钢围檩、自由段、锚固段和基座四部分组成。
采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。
钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道箍筋环、每2m设置一道扩张环，交错布置，用φ2铅丝捆扎4道，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。
锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。
首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。
制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
(1)截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
(2)截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，第一、二、三道预应力锚索分为4束钢绞线，第四、五、六道锚索为3束。
(3)钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索钢围檩厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。
(4)每隔2.2m设置一个定位架，相邻两隔离架之间安设紧箍(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。
钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。
(5)每个单元钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。
锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。
(6)编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。
索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
(7)锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。
表4-2 锚索组装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法 1 锚索长度±50mm 尺量检查 2 锚固段长度±50mm 尺量检查 3 塑料套管端头定位±50mm 尺量检查4 注浆管中心定位±10mm 尺量检查端头定位±50mm 5 支架、紧箍环、导向帽制作尺寸±5mm 尺量检查接装定位±20mm 2.4 锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。
另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。
注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
(1)锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，施工配合比经试验比选后确定。
水泥砂浆强度不低于30MPa，注浆压力0.4Mpa，水灰比为0.4～0.45，灰砂比0.5~1.0，拌合用啥宜选用中粗砂，水泥强度不低于42.5Mpa；水泥浆水灰比为0.5～0.55，注浆压力宜控制在2.5～5MPa之间。
(2)采用二次注浆工艺第一次注浆采用水泥砂浆,自孔底向外灌注锚固段,当浆液从孔口流出后即停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，即再次向锚固区高压注浆,注浆浆液采用纯水泥浆，要稳压两分钟。
为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。
(3)为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。
以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。
(4)锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。
2.5 钢围檩及锚索支座施工(一)钢围檩施工钢围檩采用缀板、2根I28a工字钢焊接而成，所有焊缝严格按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)执行，焊缝高度均为8mm，确保钢围檩质量。
图4-2 围檩安装施工图(二)支座施工钢围檩为通长100×10mm钢板、400×10mm焊接连接，焊接质量必须满足规范要求。
详见下图：图4-3 锚索支座安装大样图预应力锚索如下图：图4-4 预应力锚索施工大样图2.6 锚索张拉、锁定及封锚在锚索注浆及围檩施工完后，锚固体强度不宜低于30Mpa，且强度达到设计强度的75%后（养护时间不少于5天）,方可进行锚索张拉锁定。
通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。