攻丝的基本知识
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝与套丝知识
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
常用螺栓基础知识简介
1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。
通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。
2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。
同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。
五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。
一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。
为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。
螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。
在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。
六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。
1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。
而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。
平垫圈的作用：增大接触面积。
弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。
垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。
攻丝的基本知识
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
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教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
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图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
攻螺纹、套螺纹工艺知识
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT
3
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一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
11
二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
17
三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
18
三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
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三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
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三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
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三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。
知识点一 攻丝的步骤和方法_钳工技术基本功_[共2页]
![知识点一 攻丝的步骤和方法_钳工技术基本功_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/482d516065ce05087732132e.png)
122钳工技术基本功122（a ）板牙架 （b ）组装好的板牙和板牙架图10-11 板牙架二、项目基本知识知识点一 攻丝的步骤和方法1．攻螺纹前底孔直径和不通孔深度的确定（1）底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径。
因此，攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径。
否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，易将丝锥箍住，折断丝锥，在攻塑性较大的材料时尤为严重。
但是底孔也不易过大，否则会使螺纹牙型高度不够而降低强度。
底孔直径大小，要根据工件材料的塑性及钻孔的扩张量考虑。
① 在加工钢和塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -P式中，D 孔 ——螺纹底孔直径，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。
② 在加工铸铁和塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -（1.05～1.1）P式中，D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。
若加工英制螺纹，在攻制前，钻底孔的钻头直径可以从有关手册中查出。
（2）攻不通孔螺纹前底孔深度的确定攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。
一般取：H 钻=h 有效+0.7D式中，H 钻 ——底孔深度，单位为mm ；h 有效 ——螺纹有效深度，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm 。
以下举例说明。
【例】分别计算在钢件和铸铁件上攻M12的螺纹时的底孔直径。
若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为50 mm ，求底孔深度为多少（2φ =120°，只计算钢件）?解：查有关螺纹手册，M12的螺纹P =1.75mm 。
第五章 钳工基础知识(培训内容)
第五章钳工基础知识培训一、概述1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。
2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项：A砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。
C砂轮的平衡误差太大时不能使用。
D工件太大不能用砂轮进行磨削。
二、划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。
3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。
4、划线基准常见有三种类型：A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。
5、基本线条的划法：划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。
这种补救方法称为划线借料。
7、简述划线的步骤。
答：划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条，再划出其它方向的线条，最后划圆和圆弧线。
划线应细而清晰，划线完毕后应仔细检查有无错误或遗漏的线，确定无误后，即可打样冲眼。
8、打样冲眼应注意什么？答：（1）圆心必须打样冲眼，以利于划圆或钻孔时找中心；（2）线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼；（3）曲线的转弯处（键槽的两个圆弧顶点）必须打样冲眼；（4）打样冲眼的距离要均匀。
根据线段的不同长度，间距可取20～100mm。
三、凿削（或錾削）1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。
攻丝及铰孔相关知识
1.攻丝相关知识首先是要区分丝锥是切削型（直槽、螺旋槽、螺尖丝锥）的还是挤压型（挤压丝锥）的。
切削型丝锥底孔直径为丝锥大径减螺距，挤压型丝锥底孔为丝锥大径减0.5倍螺距。
其次是如果工件为延展性强的金属，底孔要以适当再大一点。
众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算。
经验方面比较主观，就不多说了。
而关于计算的方法，博客中也不止一次的介绍过，从快速、大致的估算到精确、客观的计算文中都有相应说明。
有朋友说介绍的比较散，有点乱，下面就主要总结下如何通过计算确定恰当的攻丝底孔直径。
按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：公制螺纹S=D-%*P/76.98英制螺纹S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）2、挤压螺纹：一般计算方法这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2不同螺纹旋合度的计算方法同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：公制螺纹S=D-%*P/147.06英制螺纹S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
）至此，关于攻丝底孔直径计算的有关问题基本上都可迎刃而解了。
但是，理论终究是理论，需要实践去验证。
无论是丝锥使用者还是经销商都必须明白一点，必须要根据实际情况做适当的调整，这主要是指加工材料、螺纹孔深、设计要求等。
攻丝基础知识，总结很全面
攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。
攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。
01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。
⽤代号S表⽰。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。
中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。
02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。
点击免费领取☞数控车（铣），ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。
03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。
其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。
（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。
这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。
*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。
这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。
钳工实训 (攻丝)
螺孔加工视频
钳工实训手册
加工过程
螺孔精度
90
活动四：总结与评价
表达能力
1、小组展示工作成果
2、小组互评
3、独立填写实训报告
总体评价工作过程
工作总结
钳工实训手册
实训报告册
表达能力
30
钳工实训（攻丝）
专业
汽车维修
班级
高汽修1班
学习任务
自动变速箱
螺孔加工
教学
时间
4节
工作情景描述
醴陵一汽大众4S维修店接受了一台速腾自动挡变速箱维修，在拆变速箱时，技术员小张发现变速箱上的锁紧螺孔滑丝，为保证安装顺利，小张必须要将该螺丝孔加大孔径，重新攻丝。
学习任务
描述
1.查阅《钳工实训手册》，确定螺纹直径。
2.选择攻丝工具与刀具。
3.攻丝；检测螺孔精度。
学生基础
已经能够锉削、锯削；
已经能选择加工所用刀具、工具；
已经能应用量具测量工件的尺寸精度；
已经能借助技术手册查阅技术要求信息。
学习内容
螺纹常识；
螺孔加工技术；
丝锥选择与保养知识；
螺孔检测技术。
学习目标
能以合作方式分析螺孔加工的可行性；
能独立查阅《钳工实训手册》，确定螺孔底径；
4、分组选择工、刀具
1、组织讨论工艺、展示。
2、描述工、刀具作用。
螺纹加工顺序
工艺流程
工具选择
刀具选择
互联网
钳工实训手册
工具库
工艺卡
工具选择
刀具选择
60
活动三：螺孔加工，检验
加工技巧
1、观看螺孔加工
2、独立加工螺孔
3、检验螺孔
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
（3）板牙架种类及应用 板牙架是装夹板牙的工具。它分为圆板牙架、可调 式板牙架和管子板牙架三种 2、套丝圆杆直径的确定 圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。 套丝圆杆直径也可用经验公式来确定：
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。 按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
被加工材料 铸 铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书引言概述：攻丝机是一种常见的机械设备，用于在螺纹孔中制造螺纹。
为了确保安全和高效的操作，本文将提供一份攻丝机的作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用攻丝机，提高工作效率和质量。
正文内容：1. 攻丝机的基本原理1.1 机械结构：攻丝机通常由主轴、进给机构、切削刀具和控制系统等组成。
主轴负责旋转切削刀具，进给机构控制切削刀具的进给速度和深度。
1.2 工作原理：攻丝机通过旋转切削刀具在工件上切削螺纹，进给机构控制切削刀具的进给速度和深度，以实现螺纹的加工。
2. 攻丝机的操作步骤2.1 准备工作：检查攻丝机的各项部件是否完好，确认切削刀具的选择和安装是否正确。
2.2 调整参数：根据工件的要求，调整攻丝机的进给速度、切削深度和主轴转速等参数。
2.3 固定工件：将待加工的工件固定在攻丝机的工作台上，确保工件的稳定性和正确的位置。
2.4 开始加工：启动攻丝机，根据设定的参数，将切削刀具逐渐进给到工件上，进行螺纹的加工。
2.5 检查质量：加工完成后，检查螺纹的质量，包括螺纹的尺寸、螺纹的表面光洁度等，确保符合要求。
3. 攻丝机的维护保养3.1 清洁保养：定期清洁攻丝机的各个部件，清除切削刀具上的切屑和油污，确保机器的正常运行。
3.2 润滑维护：对攻丝机的主轴、进给机构等关键部位进行润滑，保证运动的平稳和寿命的延长。
3.3 零部件更换：定期检查攻丝机的关键零部件，如切削刀具、主轴轴承等，发现磨损或损坏及时更换，以保证加工质量和安全。
4. 攻丝机的常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如螺纹尺寸不准确、表面光洁度差等，可能是切削刀具磨损或参数设置不正确，可以更换刀具或重新调整参数。
4.2 机器故障：如主轴卡住、进给机构异常等，可能是机器零部件损坏或润滑不良，需要进行维修或更换零部件。
4.3 安全事故：操作人员在使用攻丝机时要注意安全，如佩戴好防护装备、正确操作机器等，避免发生事故。
总结：通过本文的作业指导书，我们了解了攻丝机的基本原理、操作步骤、维护保养和常见问题解决方法。
螺纹加工操作技能及注意事项
螺纹加工操作技能及注意事项一、螺纹基本知识1.螺纹的形成和螺纹种类在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
螺纹的种类分：标准螺纹、特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）和非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）。
标准螺纹又分普通螺纹（细牙螺纹和粗牙螺纹）、管螺纹（非密封管螺纹和密封管螺纹）、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
2.螺纹的基本要素2.1螺纹要素：牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距Ｐ（或导程Ｐh）、线数n、螺纹精度、旋向。
a）三角形螺纹 b）矩形螺纹 c）梯形螺纹 d）圆弧螺纹 e）锯齿形螺纹图：各种螺纹的牙型2.2螺纹代号：标准螺纹代号的表示顺序是：牙型--公称直径×螺距（导程/线数）——精度等级——旋向。
①普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”②梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。
2.3螺纹标记：标准螺纹的表示方法二、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹，攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。
1.攻螺纹用的工具1.1丝锥1）丝锥的分类①根据使用方法：手用丝锥和机用丝锥；②按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥；③按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等；④根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；⑤根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥。
1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
螺丝基础必学知识点
螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。
英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。
2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。
例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。
3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。
测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。
4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。
不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。
5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。
定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。
以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。
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编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
螺纹外经
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
螺距(mm)
0.45
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
举例:攻M10底孔直径为D=d-t=10-1.5=8.5(mm)
E.攻牙的要领及注意事项:
1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.
2.检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.
3.攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.
4.攻牙必须加冷却液.
5.攻牙时工件绝不能歪斜.
攻牙冷却液的选用:钢用20#机油,不锈钢用30#机油,灰铸铁用煤油.
顶角ψ----钻头两主切削的夹角,顶角愈小轴向抗力愈小,能提高钻头使用寿命,但切削扭力大,冷却液送入困难,反之亦然.
前角α----前角愈小,切削愈省力,但切削硬度较低的材料时容易产生扎刀现象,切削部份强度减弱.
后角β----后角愈小,切削刃锋利,但所钻的孔容易产生多角形或产生振动,后角愈小钻削时钻头的主后隙面与工作切削表面磨擦严重,易产生毛边.
另外,还有一种薄板群钻也叫三尖钻在我公司运用也较多,其磨削要领为:
钻头直径为5~15mm以内两边尖高比中心高低0.5mm.
钻头直径为15~30mm以内两边尖高比中心高低1mm.
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
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四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
一般情况下,料薄,孔小,材料硬度较低的情况下,主轴速度要选择较高,便于提高工作效率,反之亦然.
五.攻牙冲孔
A.在工件上打孔攻牙,底孔尺寸.
a.在模具制造时,先要划线,打样冲,再冲孔.
b.在钻孔时,先要知道要多大的螺丝钻螺丝底孔多大.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
3.在冲孔有正负公差时,我们的冲头应为中间数.
4.在冲孔有正公差时,冲头应为最大数.
5.在冲孔有负公差时,冲头应为无数公差.
6.在零件上冲攻牙底孔孔为螺丝减牙距.
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教官:龚 副总
日期:2002.03.19
1.攻丝的种类及使用方法:
我公司使用的丝锥种类按形状基本分为切削丝锥,螺旋丝锥,无屑丝锥,按使用方式有机动丝锥,手动丝锥.
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
c.螺丝的形号很多种,其中有粗牙与细牙,粗牙是我们常用的螺丝.
d.牙距.我们常用的螺丝牙螺是M6、M8、M10、M12;牙距为1.00、1.25、 1.50、1.75.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺检验.
3.各种钻头的研磨方式:
钻头大体可分为麻花钻,中心钻,扁钻.运用最为广泛的是麻花钻.
麻花钻的工作部份包括切削部份和导向部份,而切削部份研磨的好坏直接影响产品的加工质量及生产效率,所以我们一要对切削部份进行熟练认识.麻花钻切削部份主要包括:
7.在零件上冲插牙孔,孔为螺丝减牙距成为材料压缩料.
C.插牙与攻牙孔的区别是攻牙不减压缩料,而插牙要减压缩料.
攻牙底孔大小的决定:
D.攻牙时底孔大小如何决定?
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距