生化项目调试方案

生化工艺调试方案

1、工艺简介

本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。

2、调试条件

土建构筑物全部施工完成；

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设备安装完成；

电气安装完成；

管道安装完成；

相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

3、调试准备

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组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。

拟定调试及试运行计划安排；

进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；

准备必要的排水及抽水设备等；

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必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：

4、系统调试

试水（充水）方式

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4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积

水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、

1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满

水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

、单机调试

4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(

4.2.2单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

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f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

、单元调试

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4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。

4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

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4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。

4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。

、分段调试

4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。\

4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。

5．工艺调试

．污泥接种

5.1.1种泥要求：

（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧|

泥时也可用好氧剩余污泥；

（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。

5.1.2接种量：

5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L）计算所需接种污泥总量。现

好氧池单组池有效池容为1105m3。接种好氧脱水剩余污泥含水率按80％计，需外

拉污泥量为15～20 m3/池，两组池共接种30～40 m3。

5.1.3种泥投加

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将种泥以清水溶解，以5mm×5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。

挂膜

5.2.1.静态培养（间歇进水）

为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。

再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。

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5.2.2.动态培养

经过7天的闷曝培养(间歇进水)，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。

连续进水7天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。

再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。

三阶段共需20 d左右。检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。

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驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）

5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。）

5.3.1.1配料比例：高浓废水∶低浓废水=1∶100，即高浓废水10.9 m3/d，加入低浓废水1094.1m3/d。

5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比，进出水COD；

记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。

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