生化项目调试方案
污水处理的生化调试简洁范本
污水处理的生化调试污水处理的生化调试1. 引言2. 生化调试的重要性生化调试是污水处理过程中的关键环节之一，它能够有效地提高污水处理系统的性能和效率。
通过合理调整微生物种类和数量，生化调试可以促进有机物的降解和去除，减少COD和BOD等指标的浓度，降低对环境的污染。
，生化调试还可以提高反应器的稳定性和抗冲击能力，增加对突变负荷的适应性。
它还可以提高系统的运行稳定性，在极端条件下保持正常运行。
生化调试对于污水处理过程的顺利运行至关重要。
3. 生化调试的方法生化调试的方法主要包括微生物添加和反应器参数调整两个方面。
3.1 微生物添加微生物添加是生化调试的一个重要步骤。
通过添加优势微生物种类和适量的微生物菌种，可以增加系统中的微生物数量和种类，提高生化反应效率。
微生物添加的选择应根据不同的污水处理类型和特定的处理要求进行。
常用的微生物菌种包括硝化菌、反硝化菌、好氧微生物和厌氧微生物等。
3.2 反应器参数调整反应器参数的调整是生化调试的另一个重要方面。
调整反应器的温度、pH值、溶解氧浓度等参数，可以影响微生物的生长和代谢过程，从而调整污水处理的效果。
在调试过程中，应根据实际情况灵活调整参数，以达到最佳的生化反应效果。
4. 生化调试中应注意的问题在进行生化调试时，需要注意以下几个问题：4.1 调试过程中的监测和控制在生化调试过程中，应对污水处理系统进行实时监测和控制。
通过监测参数的变化和调整反应器的操作，可以及时发现问题并采取相应的措施。
只有保持良好的监控和控制，才能确保生化调试的顺利进行。
4.2 生物毒性的注意事项在进行生化调试时，应注意生物毒性对微生物的影响。
有些处理方法或添加物可能对微生物产生毒性影响，导致微生物数量和种类下降，进而影响生化调试效果。
在选择调试方法时，应仔细评估其对微生物的影响。
4.3 微生物种类和数量的选取在进行生化调试时，应根据实际情况选择合适的微生物种类和数量。
不同类型的污水处理系统和处理要求可能需要不同的微生物菌种和数量。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试生化调试是污水处理过程中的一项重要步骤，通过添加适量的生化分解剂和进行生物反应，可以有效去除污水中的有机物和氮磷等营养物质，达到水质要求。
本文将详细介绍污水处理生化调试的步骤和方法。
一、调试前的准备工作⒈确定调试目标：根据实际情况和处理工艺要求，确定需要去除的污染物种类和达到的排放标准。
⒉调试方案设计：根据污水处理设施的规模、工艺流程和处理效果，设计合理的生化调试方案。
⒊准备生化分解剂：选择适合的生化分解剂，按照使用说明配置好浓度适当的试剂溶液。
二、调试步骤⒈调试启动：按照调试方案，启动生化调试系统，将生化分解剂加入处理单元，保持适宜的温度和搅拌条件。
⒉污水投加：将污水投加到处理单元，保持适当的进水流量和稳定的水质。
⒊水质监测：定期监测处理单元出水的水质参数，如悬浮物浓度、有机物浓度、氨氮浓度等，以了解调试进展情况。
⒋调整操作参数：根据监测结果，逐步调整生化调试系统的操作参数，如加药量、调节pH值、增加曝气量等，以达到处理效果要求。
三、调试指标监测⒈悬浮物浓度：通过浊度计或显微镜等方法，测定处理单元出水中的悬浮物浓度，以评估生化分解效果。
⒉有机物浓度：采用化学分析方法，测定水样中的化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD），以了解有机物去除效果。
⒊氨氮浓度：使用专用仪器或化学方法，测定水样中的氨氮浓度，以评估氮的去除效果。
⒋总磷浓度：通过化学分析方法，测定水样中的总磷浓度，以评估磷的去除效果。
四、调试结束及效果评估⒈调试结束：当处理单元出水的水质达到指标要求，并保持稳定一段时间后，可认为生化调试已完成。
⒉效果评估：根据调试前后的水质监测数据，评估生化调试的效果，并与排放标准进行比对，以确定是否达到要求。
附件：本文档涉及附件，包括调试方案设计表、生化分解剂配置表、水质监测数据表。
法律名词及注释：⒈污水处理设施：指进行污水处理的各种设备、装置和工艺。
⒉排放标准：根据国家和地方环保法规，针对不同行业和污染种类，规定的排放的污染物浓度或质量限值。
珠海市南水污水厂生化系统调试方案探讨
黑 、发 臭 ；当曝气池溶解 氧过 高或进水 过淡 、负荷过低 时 ，污泥 中微
在 生物池 加人种 泥之前 ，要有５ ％池容 的清水 ，５ ％池容 的生产 生物会 因 自身氧化 而使污泥色泽 转淡 。 ０ ０ Ｂ：二沉池 观察 与污泥性 状 定时对 二沉 池运行 状况 观察 ，可以 废水 ，还要加 入适量 的粪 便污水 。
Ｃ：曝 气池 观察 与 污 泥性 状 通 过巡 视 曝气 池 ，可 判 断污 泥 的
色 、嗅及 絮凝 状况 ，观察液 面翻腾 情况 ，可 判断曝气 是否均匀 ；观察
（ 进水 期 间开启 曝气 机 ，控制好 溶解 氧值 。定 时测量 氧化 池 液 面泡沫状 况 ，可判 断系统 运行是 否正常 。当泡沫数 量较少 ，泡沫易 ２） 内的溶解 氧值 ，控制 在２ ｍｇＬ 污 泥培养 的初 期 ，溶 解 氧值宜 控 碎 、粘性低 、呈乳 白色时 ，系统运行 正常 ；当泡沫数 量增多 ，或色泽 ～４ ／ 。（ 变化 、或粘性增 大不易破碎 ，则系统 可能不正 常。 制在 １ ｍ ／ —２ ｇ Ｌ，以利 于初 期污泥 絮凝体 的形 成） （ ） 时加入适 量 的粪便 水 ，控制好 营养 比例。 ３ 定
Ｂ０Ｄ５： ： ＝ｌ ０： ： Ｎ Ｐ ０ ５１
（ ）污泥性 能指标 ２
பைடு நூலகம்
Ａ：污泥 沉降体 积 污泥沉 降体 积一般 用 Ｓ Ｖ或Ｓ ３ 表示 ，城市 Ｖ０
Ｖ ０ ￣０ Ｖ （ 污泥 回流 比。待污 泥絮凝 体 出现时 ，开始 回流 ，取 回流 比 污水 厂Ｓ 值一 般为２ ％ ３ ％。对 同一类污 泥 ，其浓 度越 高 ，Ｓ 值也 ４） 越大 。有时发 现二沉 池污泥 泥面偏 高 ，又未发 生异常 现象 ，这很 可能 为２ ％ ，当污泥浓度 超过 ｌ０ｍ ／时 ，开始 １０ ５ Ｏ０ ｇ Ｌ ０ ％回流 。 （ 每天 检测好 氧池 进水 的ｐ 值 ，应 在７ ８每天检 测进 水和 出 是污 泥增长速 率较高 ，而排放 剩余 污泥量较少 ，造成 污泥浓度 过高所 ５） Ｈ ～：
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
污水废水处理生化系统运营调试指导方案一、内容概览引言与背景介绍：阐述污水废水处理的重要性和生化系统在污水处理中的关键作用，介绍本指导方案的编制目的和意义。
生化系统概述：简要介绍污水废水生化处理系统的基本原理、组成及功能，帮助读者了解生化系统的基本结构和工作原理。
运营调试前的准备：讨论在进行生化系统运营调试前需要进行的准备工作，包括现场勘察、设备检查、原料准备、人员培训等。
调试流程与步骤：详细介绍生化系统的调试流程，包括系统启动、菌种培养与驯化、参数调整与优化等步骤，确保系统能够平稳、高效地运行。
运营管理与监控：阐述生化系统在运行过程中需要进行的管理与监控工作，包括日常操作管理、水质监测、设备维护等，确保系统稳定运行为最佳状态。
问题诊断与解决策略：列举生化系统在运行过程中可能遇到的问题，如污泥膨胀、泡沫问题等，并提供相应的诊断方法和解决策略。
安全防护措施：强调在生化系统运营调试过程中需要注意的安全问题，包括人员安全、设备安全、环境安全等，确保整个过程的顺利进行。
总结与展望：总结本指导方案的主要内容，对生化系统运营调试的未来发展提出展望和建议。
本指导方案旨在为从事污水废水处理生化系统运营调试的工作人员提供全面的技术指导和参考，提高生化系统的运行效率和管理水平。
1. 污水废水处理的背景与重要性随着工业化、城市化的快速发展，人类生产生活产生的污水废水日益增多，其中包括工业废水、生活污水、农业污水等。
这些污水废水含有大量的有机物、无机物、微生物及有毒有害物质，如未经妥善处理，将直接排放到环境中，对地表水、地下水、土壤及生态系统造成严重的污染，威胁人类和其他生物的生存与健康。
因此污水废水处理成为保护环境、维护生态平衡、实现可持续发展的重要手段。
在当今社会，污水废水处理不仅是一项技术挑战，更是一项社会责任。
有效的污水处理不仅能减少环境污染，保护自然资源，还能保障人民生活的正常进行，促进社会的可持续发展。
为此建立完善的污水处理体系，制定科学高效的污水处理方案，进行生化系统的运营调试，对保护生态环境、维护人类健康具有极其重要的意义。
污水废水处理生化系统运营调试指导方案
＜70
8
氨氮(mg/L)
≤设计值 ———— ＜15
9
BOD5(mg/L)
———— ———— ＜20
10
水温（℃）
＜40
～35
33～35
11
盐度(mg/L)
＜20000
4.2 厌氧池调试操作 （1）激活阶段：将 DM 微生物按固体质量 Xg/m³投入到厌氧反应池中进行 接种，加入生活污水或自来水至反应器容量的 5~10%，通过搅拌装置或者循环泵
2）投加 DM 微生物 根据工程的特点，购买对应的 DM 微生物产品，优势微生物的加入可以降低 调试难度，缩短调试周期。 3）做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现 场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4. 生化工艺调试的启动与运行 工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于生化反应池 活性污泥的培养与驯化。 4.1 工艺调试启动 4.1.1 好氧工艺调试启动基本流程 好氧系统启动主要分为四个阶段
加 DM 微生物，对优势微生物培养，增强菌胶团摄取食物的能力及分解代谢能力， 满足生化生产需求。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前 提下，尽可能降低能耗。 3.2.2 开展调试前的准备工作
1）准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接 测量显示出来的流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr， BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、 镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各 方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间 HRT 及污泥停留时间 SRT 等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验， 通过调节相应的可控制参数如进水流量、溶解氧、pH 值、回流污泥量、运行方 式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
好氧生化系统调试方案
好氧生化系统调试方案好氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，落实接种污泥的来源、运输方式、调试进度等，并报业主审批后实施。
（一）调试阶段及时间安排好氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
好氧生化系统调试开始前，应完成系统的安装检查、系统清理等工作，确保池体及管路无漏水、机械设备、电气设备、仪表自动化设备等运行正常。
好氧生化系统接种污泥最好采用同类型废水处理系统的生化污泥，也可采用市政生化污泥。
本项目接种污泥可采用一期、二期的生化污泥，当污泥量不够时，可联系部分市政污泥。
为保证接种污泥的量，本项目好氧生化系统调试开始前，应提前与一期、二期废水处理站取得联系，协调污泥的储存、转运等事项，本项目可提前预留池体用于接种污泥的接收和储存。
为保证接种污泥的活性，可联系一期、二期废水处理站，在不影响原有废水处理系统正常运行和出水水质的前提下，尽量少投加化学药剂。
（二）接种和驯化鉴于本项目采用同类型废水的生化污泥作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果，主要步骤如下：(1)进泥闷曝接种污泥分批到达现场后，先导入一格好氧生化池内，加入1/3～1/2清水或经预处理后的废水，启动曝气系统进行闷曝，使泥水混合均匀，并逐步恢复污泥的活性，曝气约24h后，静置1～2h，进水至池满，并再次曝气约24h。
也可同时进水同时曝气，注意控制曝气量不能过大。
(2)静态培养（间歇进水）静态培养阶段采用间歇进水，间歇曝气的控制方式。
好氧生化池曝气12～24h后，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（含有悬浮状态的微生物），再次开启曝气使泥水混合，然后静置12～24h不曝气，再曝气12～24h，然后静置1～2h后进水，如此重复操作，持续时间3～6天。
缺氧池内可投加污泥同时进行反硝化菌的培养。
(3)动态培养静态培养基本完成后，开始连续小水量进水、连续曝气，进行动态培养。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案一污泥的培养方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。
活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。
通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。
先说粪便水培菌具体步骤：将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。
这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作。
1.间断操作：当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。
然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。
一般需2周，水温低时时间要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右2.连续操作：在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。
往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。
在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50%驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
培菌调试方案
农村污水站生化培菌调试2019年9月一体化设备培菌调试方案（仅限于污水站培菌调试工作）依据设计要求，一体化设备采用A2/O工艺设计，工艺流程为污水进水格栅池（一体化设备）缺氧池好氧池（回转风机曝气）斜板沉淀池（混合液回流）强力UV紫外光解消毒电磁流量计量达标排放。
A2/O法即厌氧/好氧（或缺氧/好氧活性污泥法，结合本工程实际此处仅列厌氧/好氧法）系污水在流经二个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物和氮、磷得到有效去除。
回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁基酸）储存起来。
然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。
在具有足够的泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应，溢出氮气因为回流活性污泥被回流至缺氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有较强脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比，本工艺回流比按150%-200% 进行调试。
溶解氧确定，在生活污水处理工艺中，降解CODcr、BOD5及脱氮处理中，最关键的是曝气产生的溶解氧，本工艺采用的是硅橡胶模微孔曝气管，所产生的微气泡比表面积大，溶解氧大大增加，充分满足好氧段的消化反应需氧量，使溶解氧＞5mg/L，促进增速微生物新陈代谢满足工艺设计要求。
调试方案如下：1、高效浓缩活性菌；培菌可采用自然微生物培菌、高效浓缩微生物活性菌等方式；本项目采用高效浓缩微生物活性菌培菌方式。
2、培菌驯化：将生活污水原水输送至污水处理系统，使得系统中充满，手动启动回转风机，连续曝气12h，称量微生物浓缩菌液1500ml，百分比1:100比例稀释后，分成两份，每份75L，分别投入好氧池中，并连续曝气，激活微生物菌。
生化调试出现的异常情况及解决方案
污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
序
号可能出现的异常情况引起异常现象可能的原
因解决方案
1 水泵抽不上水或出水
量极少水泵电机接线有误1、更换电机三相接线
2、清除水泵泵腔内的异物
2 出水色度不达标1、原水色度超标
2、加药量不足
3、药剂效果不理想1、控制原水色度在设计值范围之内
2、适当加大药剂投加量
3、选择效果更好的药剂
3 出水COD不达标1、微生物营养不够
2、曝气量不足
3、PH值及水温不正常1、向池中按比例投加N、P等营养物质。
2、增加曝气量。
3、调整PH及水温。
4 池中有成团气泡上升曝气管道堵塞应立即清洗或更换
5 液面翻腾不均匀曝气有死角检查池底四角有无积泥，应即时清
淤。
6 出现大量白色泡沫1、水中含有大量洗涤剂
等发泡物质。
2、进水水质有变化。
1、应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。
或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
2、测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
7 泡沫呈茶色、灰色泥龄太长或污泥被打碎
而被吸附在气泡上所致
增加排泥量。
8 气泡较粘，不易破碎负荷较高，有机物分解
不完全
减小进水浓度9。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件，促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除，从而达到净化污水的目的。
下面是对污水处理的生化调试的详细描述。
一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺，提高有机物的降解效率和营养物的去除率，确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。
二、调试步骤1. 确定调试方案：根据污水处理工艺和污水特性，制定调试方案，包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。
2. 准备生物制剂：根据调试方案，准备适当的生物制剂，如活性污泥、微生物菌剂等。
3. 生物制剂的接种：将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中，确保均匀分布。
4. 监测参数：监测污水处理系统的关键参数，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）、氨氮、总磷等，记录监测数据。
5. 调节环境条件：根据监测数据，调节污水处理系统的环境条件，如pH值、温度、DO（溶解氧）等，以提高生物降解效率。
6. 持续监测和调整：持续监测污水处理系统的关键参数，根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件，以达到最佳的处理效果。
7. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，保证其正常运行。
三、调试要点1. 生物制剂选择：根据污水特性选择适合的生物制剂，如活性污泥适合于有机物较高的污水，而微生物菌剂适合于有机物较低的污水。
2. 生物制剂的添加剂量：根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量，过高或者过低的添加剂量都会影响处理效果。
3. 环境条件调节：根据监测数据调节污水处理系统的环境条件，如提高DO值可以增加生物降解效率，调节pH值可以影响微生物的生长。
4. 监测数据的分析：及时分析监测数据，了解系统的运行情况，判断调试效果，并根据需要调整调试方案。
5. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，防止污泥堆积和管道阻塞，保证设备的正常运行。
四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试，可以评价调试效果，主要包括以下几个方面：1. 有机物的降解效率：通过监测COD和BOD等参数，评价有机物的降解效率，目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。
垃圾渗透液生化池调试及技术参数
垃圾渗透液生化池调试方案及技术参数一、人员配备1、技术员1名2、水处理员工1名二、设备和物质准备1、管路、水电、设备正常运作等条件2、化验室各项设备齐全，具备各项指标的化验条件。
3、活性污泥、碳源(面粉、液态葡萄糖)、氢氧化钠、盐酸、硫酸）三、污泥的驯化和培养本调试计划采取连续曝气培养方法培养菌种。
系统启动主要分3个阶段：进水---闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：生化池体积情况：容水体积是以过水孔为6.5m计算吸水区隔墙情况：1.生化池注水注水方式：先把一级硝化池和一级反硝化池注满混合水，然后从一级抽至二级，从而有足够的空间备用。
具体操作如下一级进水情况：二级进水情况：1.1一级反硝化和一级硝化进清水2米水位即240方试机，二级反硝化和硝化进0.5米即32方试机1.2一级反硝化和一级硝化进容池三分一污水即2米高245方，进完后再进清水260方即2.5米高。
或者污水和清水同时进水，均质池进水泵是25m3/h即10小时停。
备注：污水必须在均质池抽取，先把均质池抽满污水，开启搅拌器，把ph调至6-9之间。
然后开启均质池提升泵，抽至一级反硝化池和一级硝化池，它们之间是连通的，抽够即停。
1.3一级反硝化池和硝化池配好混合水后，就用潜水泵抽170方到二级反硝化池和二级硝化池即抽水位3.5米，总水位4米。
1.4生化池进满水后将鼓风机完全打开，进行连续曝气23小时，静沉1小时，然后投放菌种。
2投放菌种按曝气池蓄水量的2.6%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2-3天内投加完毕。
本工程按生化池容水体积的2.6%(一般是2%-5%)投加含水率80%的压滤污泥，生化池容水的总体积约1147 m3,污泥投加量为30(一般是20-50吨)吨。
投加方式：将含水率80%的压污泥滤污泥通过检修口投入每个生化池，用16-20mm的滤网放在检修口的网铁上，过滤活性污泥，检修口装一个10cm高的挡水板，然后用水把活性污泥冲到池里，开启曝气将污泥搅拌成混合液污泥，此时不开循环泵、硝酸盐回流泵和消泡泵，只开风机和搅拌，当一级反硝化池和硝化池的活性污泥和水位加到过水孔时可以开启循环泵、硝酸盐回流泵，让混合液污泥均匀分布，均匀后方可停止循环泵、硝酸盐回流泵，（注意水位没有超过吸水区隔墙时禁止开启循环泵、硝酸盐回流泵和消泡泵，防止泵抽空损坏，一级硝化池的吸水区隔墙为5.7米高，过水孔6.5米高。
生化系统调试运行及常见问题调试
（六）建立运行管理台账，内容包括设施运转情况、设备维护情况、生态养护情况和进出水水质 水量情况等，每季度要有运营管护总结和水质监测报告并定期上报县污垃办备案。
闷曝：即仅曝气不进水，使微生物活性增强，同时是让微生物快速繁殖的一个方式；悶爆过程中尽量把溶解氧 1.5~2.5mg/L之间；在悶曝阶段，切记莫曝气过量，这十分不利于污泥絮体的形成，且可能使污泥自身氧化。在 没有测定DO的条件情况下，曝气可以开至水面稍微翻滚即可。
静沉：悶曝一段时间后，可以把曝气关闭，静沉1-2个小时（时间不一定，看沉 降性），静沉有利于絮体的形成， 但静沉前要注意稍微提高溶解氧的量，以免好氧污泥失活。静沉完毕又开始重新悶爆，不断重复这步骤，曝气和 静沉得切换一天2-3次即可，看实际操作方便。
降性能明显变差并发生污泥膨胀。pH值低于4.5时，真菌完全占优势。 3、DO（溶氧量） 低DO是引起丝状菌污泥膨胀的主要原因之一，若DO成为限制因子，菌胶团生长受抑制，而丝状菌因具有巨大的比表面积，更易获得溶解氧进行生长
繁殖，在竞争中处于优势地位。具有低Ks（饱和常数）的丝状菌在低基质浓度下，具有比菌胶团高的比生长速率，这可以解释基质限制、溶解氧限 制和营养物质限制引起的污泥膨胀现象。只要溶解氧成为限制，任何负荷下都会发生污泥膨胀。污水处理中DO控制在2左右，太高太低都容易引起污 泥膨胀。 4、F/M（有机负荷率） 低负荷情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对碳源有较强的亲和力，优先利用碳源，造成竞争优势。 低F/M经常出现在完全混合式曝气池、大回流比的氧化沟（如卡鲁萨尔氧化沟）、沿程分散进水曝气池中；低负荷容易引发丝状菌污泥膨胀，高负荷 容易引发污泥粘性膨胀。负荷分布不均，好氧区一直处于低负荷运行状态易造成丝状菌大量增殖。 5、N、P营养物质 通常认为污水中BOD5:N=100:5:1为微生物的适宜比例。 N、P含量不均衡的废水，会引发丝状菌与非丝状菌膨胀，丝状菌膨胀：有研究发现在缺N的情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对N、 P等营养物质有较强的亲和力，优先利用营养物质，造成竞争优势；非丝状菌污泥膨胀：BOD5/N为100:3时，菌胶团未能有充分的N完成代谢，于是把 有机物以高亲水性的多糖胞外聚合物（EPS）的形式贮存在胞外。因此要降低进水C/N比。 6、微量元素 完全混合活性污泥法会助长丝状菌的过量生长，这可用痕量金属缺乏症理论分析。由于丝状菌具有比菌胶团更大的比表面积，其在痕量金属含量不 足时比后者具有更大的对痕量金属的吸附能力，从而抑制了菌胶团的生长。 7、有毒物质 当有毒工业废水进入污水厂时，活性污泥中的微生物要出现中毒现象，Novak在对非丝状菌膨胀的研究中发现，菌胶团吸收污水中的有毒物质后，粘 性物质分泌减少，生理活动出现异常，可能引起污泥膨胀。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试随着环境污染的加重，污水处理成为了我们日常生活中的重要环节。
而生化调试是污水处理中不可或缺的一步，本文介绍下生化调试的概念、意义以及具体的操作。
一、生化调试的概念生化调试指的是在污水处理系统中添加适当的微生物菌剂，通过控制系统运行条件，使微生物得到良好的生存条件，从而营造出适合微生物繁殖的环境，加速生化反应的速率。
生化调试主要有两个目的：第一，建立微生物初级群；第二，培养好的微生物生物群体大量繁殖。
这样可以有效地提高污水处理系统的处理能力，降低污水处理系统运行成本，使水质达到排放标准。
二、生化调试的意义生化调试的意义是可以加速微生物的长大和繁殖，缩短系统启动时间，提高处理效果，缩短投入银行周期，降低投资成本；同时，选择合适的菌剂可以增强处理性能和稳定性，抵抗外界胁迫，达到长效无毒无害的目的；此外，生化调试还能对处理系统进行优化，并规避可能存在的问题，盘活系统的处理能力，实现水资源的可持续利用，保护环境，提高城市的生活品质。
三、生化调试的步骤生化调试的步骤包括四个阶段：原生种复活，中期调试，后期推进，稳定维护。
1.原生种复活：在这个阶段，需要通过人工添加新菌株并优化操作条件，以改善微生物群的初始结构。
此阶段还包括微生物导种和群体繁殖。
平常，把处理池水体分配到导种罐，并添加酸盐中草酸钙、磷酸氢二钠等物质，在导种罐中进行筛选和优化，直到微生物培植紧凑健康且生命力强劲为止。
2.中期调试：此阶段的目标是识别和消除系统中存在的问题，并为后期通过营养供应来建立健康微生物群体做好准备。
在此阶段，需要适当调整操作条件，如调整废水负荷，增加运行时间，除杂，优化调整池中微生物群的组成。
3.后期推进：在此阶段，应为系统持续稳定运行以及提高处理池的效率做好准备。
这需要提供合适的反应条件，如增加有用细菌，提高反应温度和湿度，调整废水负荷，并周期检查，监测系统运行状况。
4.稳定维护：此阶段的主要目标是系统稳定运行，不良物质处理能力达到标准。
生化调试方案
山西省焦炭集团益隆焦化有限公司污水处理站生化调试方案一、开工时间计划1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。
2、生物接种：3～5天。
3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。
4、启动亚硝化：时间10～45天。
5、启动硝化：时间20～45天。
6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。
7、启动反硝化：时间10天左右。
8、开工验收：运行正常两周后。
二、蒸氨系统技术保障1、技术要求1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。
2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。
3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。
4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。
5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。
6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。
7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。
8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。
2、操作要求1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。
2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。
3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。
4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。
5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH 值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。
生化项目调试方案
本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。
好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
2.1 土建构筑物全部施工完成；2.2 设备安装完成；2.3 电气安装完成；2.4 管道安装完成；2.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3.1 组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参预；化验兼 3 人。
12 小时一班， 3 班倒。
3.2 拟定调试及试运行计划安排；3.3 进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，电，药剂的购置(本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠) ；3.4 准备必要的排水及抽水设备等；3.5 必须的检测设备、装置(PH 计、试纸、 COD 检测仪、 SS)；：名称 1600 倍显微镜DO PH温度快速测定仪100ml 量筒玻璃棒500ml 烧杯试管刷数量 1 台 1 台 1 台 1 台 2 个 2 支 2 个 1 个名称采样器吸球定时钟移液管 10ml、2ml PH 广泛试纸弹簧秤数量 1 台 1 个 1 个各 1 个 2 包 1 个4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或者轻度污染水(积水、雨水)。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求普通分三次完成，即1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特殊注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
4.1.2 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止浮现冒水和跑水现象。
4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或者非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
4.2.2 单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要工作之一。
生化调试是污水处理过程中的关键环节，通过优化调整污水处理系统中的生物过程，提高处理效果，达到合格排放标准。
本文将详细介绍污水处理的生化调试过程及标准要求。
二、生化调试的目的生化调试的目的是使污水处理系统中的微生物群落适应处理工艺的要求，提高微生物的降解能力，加快有机物的分解速度，同时降低氮、磷等污染物的浓度。
通过生化调试，确保污水处理系统能够稳定运行，达到排放标准。
三、生化调试的步骤1. 初始投加根据污水处理系统的设计要求，按照一定比例投加好氧菌、厌氧菌、硝化菌、反硝化菌等微生物菌剂。
投加菌剂的数量应根据处理系统的规模和负荷情况进行合理计算。
2. 混合搅拌投加菌剂后，通过搅拌设备将菌剂均匀混合到污水中，确保菌剂与污水充分接触，提高菌剂的利用率。
3. 水质监测在生化调试的过程中，需要定期对污水处理系统的水质进行监测。
监测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷等指标。
通过监测结果，及时调整生化调试的方案。
4. 营养剂补充根据水质监测结果，对生化调试过程中的营养剂进行补充。
营养剂的种类和用量应根据实际情况进行调整，以满足微生物的生长需求。
5. 调整曝气量曝气是污水处理系统中的重要环节，通过曝气可以提供氧气供微生物进行有机物的降解。
根据水质监测结果，调整曝气量，以保证微生物的正常生长和代谢。
6. 调整污泥回流比例污泥回流是指将处理过程中产生的活性污泥回流到污水处理系统的前端，提高微生物的降解能力。
根据水质监测结果，调整污泥回流比例，以达到最佳处理效果。
7. 运行参数调整根据水质监测结果和系统运行情况，对污水处理系统的运行参数进行调整。
包括曝气时间、污泥浓度、曝气方式等，以优化系统的处理效果。
四、生化调试的标准要求1. COD去除率：根据不同的污水处理工艺和排放标准要求，COD去除率应达到一定的要求，普通要求在80%以上。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试
标题：污水处理的生化调试
引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，生化调试是其中关键的环节之一。
通过生化调试，可以有效地提高污水处理设备的运行效率和处理效果，保障水质安全。
一、生化调试的意义
1.1 提高污水处理设备的运行效率
1.2 优化处理工艺，提高处理效果
1.3 保障水质安全，减少环境污染
二、生化调试的步骤
2.1 初步调试：确定处理设备的基本参数
2.2 生化调试：调整生化反应器内微生物的种群结构
2.3 深度调试：优化处理工艺，提高处理效果
三、生化调试的关键技术
3.1 溶解氧（DO）的控制：保障微生物的正常生长
3.2 pH值的调节：影响微生物的活性和代谢
3.3 曝气系统的优化：提高氧气传输效率，促进微生物的生长
四、生化调试的常见问题及解决方法
4.1 处理效果不佳：检查处理工艺是否合理，调整生化反应器内微生物的种群
结构
4.2 溶解氧不足：增加曝气系统的运行时间或提高曝气系统的效率
4.3 pH值波动大：加入pH调节剂，保持污水处理系统的稳定性
五、生化调试后的运行维护
5.1 定期监测水质指标，及时调整处理工艺
5.2 维护设备的正常运行，保证处理效果
5.3 做好记录和数据分析，为下一次生化调试提供参考
结语：生化调试是污水处理中不可或缺的环节，只有做好生化调试工作，才能保证污水处理设备的正常运行和水质安全。
希望通过本文的介绍，读者能对污水处理的生化调试有更深入的了解。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作之一，而生化调试是污水处理过程中的关键环节。
本文将详细介绍污水处理的生化调试的标准格式文本。
二、调试目的生化调试的目的是通过调整和优化污水处理系统中的生物反应器，使其能够在最佳条件下去除污水中的有机物质和氮、磷等营养物质，达到环境排放标准。
三、调试步骤1. 调试前准备- 检查污水处理系统的设备和管道是否完好，确保无泄漏和堵塞等问题；- 准备好所需的调试仪器和试剂，如pH计、溶解氧测量仪、电导率计、营养盐试剂等；- 确定调试时间和调试人员，制定详细的调试计划。
2. 初始调试- 测量并记录进水口的污水的基本参数，如温度、pH值、溶解氧浓度等；- 根据污水处理系统的设计要求，设置生物反应器中的曝气方式和曝气量；- 启动生物反应器并监测其运行情况，记录关键参数的变化，如曝气效果、污水的COD（化学需氧量）和氨氮浓度等。
3. 调试优化- 根据初始调试的结果，逐步调整生物反应器中的曝气方式和曝气量，以达到最佳的生物降解效果；- 监测并记录关键参数的变化，如污水的COD和氨氮浓度的下降情况，生物反应器中的溶解氧浓度等；- 根据监测结果，调整曝气方式和曝气量，直至达到设计要求的处理效果。
4. 调试结束- 检查生物反应器的运行情况，确保系统稳定运行；- 测量并记录出水口的污水的基本参数，如温度、pH值、溶解氧浓度等；- 撰写调试报告，包括调试前后的参数对比、调试过程中的关键问题和解决方案等；- 提出后续维护和管理建议，以确保污水处理系统的长期稳定运行。
四、调试注意事项1. 安全第一：在进行生化调试时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，避免接触有毒有害物质。
2. 数据准确性：在调试过程中，应使用准确可靠的仪器和试剂进行测量和分析，确保数据的准确性。
3. 调试记录：详细记录调试过程中的关键参数和操作步骤，以便后续分析和总结。
4. 逐步调整：在调试优化过程中，应逐步调整参数，避免过大的幅度调整，以免影响系统的稳定运行。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的加速，城市污水处理成为社会发展和环境保护的重要内容。
生化方法处理污水是一种有效的方式，但是在新建或改建污水处理工程过程中，生化池的调试是一个很重要的环节，直接影响到处理工艺的运行效果和经济效益。
本文针对污水处理厂生化池调试过程中的问题和方法，提出一种生化调试技术方案，以期指导工程师顺利完成调试目标，提高处理工艺的稳定性和效率。
二、生化池调试前的准备工作1.生化池设计方案：在调试前，工作人员需要对生化池的设计方案有充分了解，包括池体结构、尺寸、通风、加药、COD/BOD/NH3-N/P等水质指标要求等信息，以便进行有效的调试。
2.水质分析：根据调试前的水质监测结果，评估池内的水质情况和处理需求，制定合理的调试方案。
3.调试人员：生化池调试需要专业的工作人员，要求具备熟练的操作技能和丰富的实践经验，以保证调试过程的准确性和安全性。
4.调试材料：包括菌种、添加剂、调节剂等具体调试材料，应根据实际需求进行选择。
同时，需要准备必要的工具和设备，保证调试工作的顺利进行。
三、生化池调试技术方案1.增加若干菌剂生化池中的混合菌群是处理过程中的关键因素之一。
通过添加适量的稳定菌剂，能够有效地提高池内细菌群的数量和生物活性，从而促进有机物质的分解和去除过程。
在菌剂添加过程中，首先需要选择合适的菌剂品种，常用的菌剂有厌氧菌、好氧菌、硝化菌和反硝化菌等。
根据池体内部水质指标和处理要求，适量添加菌剂，一般建议添加量为总生化池容积的1%左右。
同时需要控制池内的营养物质含量，防止过度添加而导致逆向反应的出现。
2.加药调节PH生化池的PH值是影响处理效率的关键指标之一。
假如PH值过低或过高，会导致水中的微生物活性下降，从而造成处理效果的不良。
因此，在池体调试过程中，需要根据实际情况进行适量的PH值调整。
通常使用的PH调节剂有碱性化学品和酸性调节剂。
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生化工艺调试方案1、工艺简介本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。
好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
2、调试条件土建构筑物全部施工完成；#设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备￥组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；本现场需配备化验兼操作人员：3人。
12小时一班，3班倒。
拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；准备必要的排水及抽水设备等；#必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：4、系统调试试水（充水）方式。
4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
、单机调试4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
(4.2.2单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、^f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
、单元调试-4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
】4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。
4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。
、分段调试4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
\4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。
5．工艺调试．污泥接种5.1.1种泥要求：（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧|泥时也可用好氧剩余污泥；（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。
5.1.2接种量：5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L）计算所需接种污泥总量。
现好氧池单组池有效池容为1105m3。
接种好氧脱水剩余污泥含水率按80％计，需外拉污泥量为15～20 m3/池，两组池共接种30～40 m3。
5.1.3种泥投加【将种泥以清水溶解，以5mm×5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。
挂膜5.2.1.静态培养（间歇进水）为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间。
投泥后，首先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。
再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）24h，停气静置1～2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。
;5.2.2.动态培养经过7天的闷曝培养(间歇进水)，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。
连续进水7天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感。
再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。
三阶段共需20 d左右。
检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。
·驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。
）5.3.1.1配料比例：高浓废水∶低浓废水=1∶100，即高浓废水10.9 m3/d，加入低浓废水1094.1m3/d。
5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比，进出水COD；记录测量数据。
一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
:5.3.1.4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5—7天。
5.3.2驯化试运行当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。
5.3.2.1第一阶段：1∶50A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水∶低浓废水=1∶50的比例，配制进水，即高浓废水21.7 m3/d，低浓废水1083.3m3/d。
B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD Cr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天。
5.3.2.2第二阶段：1∶30A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水∶低浓废水=1∶30的比例，配制进水，即高浓废水35.6 m3/d，低浓废水1069.4m3/d。
,B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD Cr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3--4天。
5.3.2.3第三阶段：1∶25A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水∶低浓废水=1∶25的比例，配制进水，即高浓废水42.5 m3，低浓废水1062.5 m3。
·B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD Cr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天。
5.3.2.4第四阶段：1∶20A、配比：在调配池中进行。
按高浓废水∶低浓废水=1∶20的比例，配制进水，即高浓废水52.6 m3，低浓废水1052.4 m3。
【B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。
C、曝气过程中要及时监测DO和COD Cr；一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。
E、运行时间：此阶段大约3---4天。
5.3.2.5第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
]工艺调试中注意事项5.4.1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；5.4.2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；5.4.3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；5.4.4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在～m3填料之间；{5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
5.4.6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
6、常见异常现象及分析：。