生化项目调试方案

生化工艺调试方案

1、工艺简介

本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。

2、调试条件

2.1土建构筑物全部施工完成；

2.2设备安装完成；

2.3电气安装完成；

2.4管道安装完成；

2.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

3、调试准备

3.1组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。

3.2拟定调试及试运行计划安排；

3.3进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本

系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；

3.4准备必要的排水及抽水设备等；

3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD佥测仪、SS；

4、系统调试

4.1试水（充水）方式

4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水

（积水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、1/3 、1/3 充水，每充水1/3 后，暂停3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自

流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4.2、单机调试

4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

4.2.2单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f 、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60r，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

4.3、单元调试

4.3.1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单

元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元.....

的不同要求进行的。

4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。

4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规程执行。

4.4、分段调试

4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

4.4.2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，本系统不涉及厌氧调试。

5．工艺调试

5.1 ．污泥接种

5.1.1种泥要求：

（1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化污泥（絮状污泥）次之，没有厌氧

泥时也可用好氧剩余污泥；

（2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过长的老化污泥）。

5.1.2接种量：

5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L ）计算所需接种污泥总量。现好氧

池单组池有效池容为1105m3。接种好氧脱水剩余污泥含水率按80%计，需外拉污泥量为15

?20用/池，两组池共接种30?40 m。

5.1.3种泥投加

将种泥以清水溶解，以5mrhc5mm的滤网过滤后再投入池内，投加时应保证没有块状泥。

5.2 挂膜

5.2.1.静态培养（间歇进水）为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时

间。投泥后，首

先将低浓废水用泵打入生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气（注意控制气量不能过大）24h,停气静置1?2h,进水顶出反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。

再次开启曝气使泥水混和，静置20h不曝气，然后再曝气（注意控制气量不能过大）

24h，停气静置1?2h，再进水顶出反应池中上清液；如此重复操作3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜，第7 天开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。

5.2.2.动态培养

经过7天的闷曝培养（间歇进水），填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间达到24 小时即可，控制溶解氧在2?4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。

连续进水7 天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、

滑腻感。

再增加水量，达到设计水量，此阶段也需7 天左右，此时，出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。

三阶段共需20 d 左右。检测出水水质稳定达到要求时，表明挂膜成功。

5.3 驯化（依生产废水毒性，驯化可分若干阶段进行，以单组生化池为例）

5.3.1强制驯化（如废水毒性较小，也可在前述“挂膜”阶段即按此配比进水,高、低浓度进水比例按实际废水COD相应调整，以下仅供参考。）

531.1配料比例：高浓废水：低浓废水=1 ：100,即高浓废水10.9 m/d，加入低浓废水1094.1m3/d。5.3.1.2进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

5.3.1.3注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH污泥沉降比，进出水

COD记录测量数据。一般正常指标为：DO=—2mg/l PH=6---9 SV=10---

30%。

5.3.1.4运行时间：此强制驯化阶段大约需时5—7天。

5.3.2驯化试运行

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。

5.3.2.1第一阶段：1：50

A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水=1 : 50的比例，配制进水，即高浓废水21.7 n?/d，低浓废水1083.3m P/d。

B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

C、曝气过程中要及时监测DO和COD r; 一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ; 注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。

E、运行时间：此阶段大约3---4天

532.2第二阶段：1 : 30

A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水=1 : 30的比例，配制进水，即高浓废水35.6 m?/d，低浓废水1069.4m P/d。

B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

C、曝气过程中要及时监测DO和COD r；一般指标为：DO=—2mg/l pH=6---9 ；注意观察污泥性状及生长情况，用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，做好记录。

E、运行时间：此阶段大约3--4天。

5.3.2.3第三阶段：1：25

A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水=1 : 25的比例，配制进水，即高浓废水42.5 m?,低浓废水1062.5 m?。

B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

E、运行时间：此阶段大约3---4天。

5.3.2.4第四阶段：1：20

A、配比：在调配池中进行。按高浓废水：低浓废水=1 : 20的比例，配制进水，即高浓废水52.6 m?,低浓废水1052.4 m?。

B、进料运行：按要求，分别调节高低浓废水提升泵，向调配池进水，同时，打开调配池空气阀。

E、运行时间：此阶段大约3---4天。

5.3.2.5第五阶段：

根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。

5.4 工艺调试中注意事项

5.4.1. 在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物

膜）所覆盖;

542?试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；543.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；

5.44生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生

生物膜的过分生长与脱落，故应控制容积负荷在0.6?1.0kgBOD/m3填料之间；

5.4.5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设

备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

5.4.

6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培

菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

5.4.7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，

故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。

6、常见异常现象及分析:

污水处理生化调试技术方案

污水处理生化调试技术方案一污泥的培养方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。二、试运行

污水处理的生化调试

污水处理的生化调试摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录一、项目概况二、调试的前期工作准备三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排四、调试期间分析监测指标及要求五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）；六、调试工作注意事项

一、项目概况江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

生化项目调试方案

生化工艺调试方案 1、工艺简介本系统以生物处理为主，采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法，但以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。 2、调试条件土建构筑物全部施工完成； # 设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备￥组成调试运行小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；本现场需配备化验兼操作人员：3人。12小时一班，3班倒。拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置（本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠）；准备必要的排水及抽水设备等； # 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；仪器设备（满足“化验仪器设备表”要求，或不少于下表所示）：

4、系统调试试水（充水）方式。 4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。、单机调试 4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。( 4.2.2单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、^ f、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 h、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。、单元调试

焦化厂调试方案计划

利民生化站调试方案本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。二、调试及运行的基础 2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。表一.废水水质指标表二. 出水水质指标

2.3其它设施服务业主提供以下各项设施： ?项目所处地附近公路供进厂公路接入。 ?水、电、气和物料的充足供应。 ?现场人员的配合和学习 2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 《建筑地基基础设计规范》GBJ-89 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84 《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93 《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75 《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91 《污水泵站设计规程》DBJ11-99 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。

生化调试

生化调试培训资料第一部分生化系统的调试运行第一节调试前的准备工作一、熟悉环境 1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台； 2、熟悉工艺流程：原水—合格水路线、各管路路线； 3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标； 4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程；二、建立联系通道：获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道，以便在有问题需要解决时，及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。三、编制调试方案、计划：四、点检工程构筑物、设备：各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求，各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫，泵入口是否加装临时过滤网等；五、设备试运行：通电试验、运转是否有异响，转向是否正确六、构筑物沉降试验： 1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度）。 2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/ 3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水；七、设备单机试运行：单机调试应按照下列程序进行： 1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

汽车污水处理站生化调试与运行方案

某汽车有限公司污水处理站生化调试与运行操作方案一、厌氧生物处理、调试、运行指导 1、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 2、厌氧反应的工艺控制条件： 2.1温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。 2.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。 2.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 2.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。 2.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种： 2.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重； 2.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。 2.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。 3、厌氧反应器启动: 3.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥（消化污泥的含水率按70%计算，按池体有效容积的3.5%投放污泥量；例如：水池有效容积300m3，则需投放污泥：300*3.5%=10.5吨），消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。本次使用的是城市污水处理厂污泥池的消化污泥。

生化系统调试方法资料

生化系统调试一.因为消化污泥中细菌很少,主要是一些甲烷细菌,而原本存在的好氧菌在厌氧后已处于休眠状态,再经酸性发酵阶段和碱性发酵阶段后已过了休眠期,如果将消化污泥再曝气是无法再恢复活性的,再说此时污泥中的营养已很少. 二.调试我想应从这些方面入手: 1、掌握所要调试工程各工艺单元或反应器单体的性能及控制运行参数和所需要调试步骤； 2、了解各单元在全工艺中的地位和作用，如：各段去除率、主次地位、及调试先后次序等； 3、了解废水性质，清楚各组分去除难易程度，如何去除最难处理物质，如何应付毒性物质，是否需要补充物质； 4、确定物化及化学法投药量，必要时现场试验确定。三.作为一名调试人员，我想应具备以下条件： 1、熟悉各种水处理工艺、及工艺组合； 2、能够运行维护各设备，能及时发现设备运行问题，最好能解决问题； 3、会化验； 4、最好多少懂一点电的知识； 5、有点力气，现场难免干点活！拽个泵、清理筛网格姗、排堵防漏什么的；四.调试的三种人： 1、明白工艺，确定并合理调整运行参数。 2、了解设备，能够维修、处理故障，保持正常运行。 3、监测分析，知道处理的性能和效果，异常时能及时发现进水特殊物质的变化和生物相的状况五.生化调试相关知识 1、污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 2、先说粪便水培菌具体步骤：将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1）间断操作：当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜，成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生。纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2）连续操作：在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 3、驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的

污水调试方案

污水处理调试污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则 1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：

一体化污水设备调试方案

一体化污水设备调试方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

引江济汉工程现场管理用房一体化生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06-2015-04) 联合调试施工方案编制: 审核：批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日

生活污水处理工程调试方案一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程设计水量生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。设计工艺缺氧→好氧→沉淀→消毒三、调试方案、调试内容本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。

、调试前准备工作 1、调试条件： ① 设备安装完成； ② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 ① 清除施工时留在设备内的杂物； ② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③ 保证来水及各压力水的畅通； ④ 保证调试运行所需药品准备妥当； ⑤ 保证水质监测及时准确； ⑥ 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。、试水（充水）方式 1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。四、调试试验水泵 1、试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确； b 动力条件已经具备，控制、保护等电工已检查调试合格；

生物曝气滤池调试方案

曝气生物滤池调试方案马鞍山市华骐环保科技发展有限公司二00八年七月目录

1 调试步骤错误!未定义书签。、调试运行前的准备错误!未定义书签。、调试步骤错误!未定义书签。、反冲洗操作方法：错误!未定义书签。 2 系统运行状态控制管理错误!未定义书签。、布水与布气错误!未定义书签。、滤料预处理错误!未定义书签。、运行观察与维护错误!未定义书签。 3 挂膜期间的影响因素错误!未定义书签。、温度错误!未定义书签。、原水pH值错误!未定义书签。、曝气量和水中的溶解氧（DO）错误!未定义书签。、水力负荷错误!未定义书签。、有毒物质错误!未定义书签。、营养物质错误!未定义书签。、进水底物浓度错误!未定义书签。 4 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策错误!未定义书签。、气味错误!未定义书签。、生物膜严重脱落错误!未定义书签。、滤池处理效率降低错误!未定义书签。、出水堰脏且出水不均错误!未定义书签。、微生物不增长或减少的现象错误!未定义书签。、溶解氧过高或过低错误!未定义书签。、进水水质异常错误!未定义书签。、出水水质异常错误!未定义书签。 5 水泵风机运行管理错误!未定义书签。、水泵起动错误!未定义书签。、水泵停止错误!未定义书签。、水泵运转错误!未定义书签。、风机的运行管理错误!未定义书签。 6 水质分析及化验室的日常管理错误!未定义书签。水质的采样与保存错误!未定义书签。、化验室的日常管理错误!未定义书签。、分析化验室主任岗位责任制错误!未定义书签。、分析、化验人员岗位责任制错误!未定义书签。 7 调试注意事项及紧急处置措施错误!未定义书签。 1 调试步骤曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。

生化快速调试

生化调试通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。（一般情况下，使用生活污水厂的脱水污泥按照池体容积的5~10%添加；如果使用浓缩池的污泥按20~30%添加；如果是高浓度难处理的废水，投加比例适当提高） ②碳源培养寄的准备生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。 ③磷源、氮源的准备生化过程中补充碳源一般以普钙为主，补充的氮源以尿素为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L 时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充尿素100kg，补普钙200kg。调试期间需准备尿素2~3t，普钙5~6t。另外如有条件可准备10~20kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。 1.2、物料化制及输送设备由于调试期间需要的物料量很大，加之生化调试无污水进入，池内污水流动性较差，为提高接种速度，需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此，对于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统，对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验，物料化制池宜设于地下，池内设空气搅拌装置，池容积一般在20~30m3。池内分二区，一区为化制区，该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置；二区为输送取，设置潜水泵或液下泵，同时在泵周围设置垃圾同以防泵发生堵塞。输送管道在生化池附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外，物料化制旁最好设置一个消火栓或供水管，用于化制污泥及其它物料时供水。 1.3、监测仪器准备

(完整版)生活污水调试方案--详细

乡宁县云邱山景区50吨/小时生活污水调试方案乡宁县云丘山旅游开发有限责任公司云丘山景区50吨/小时生活污水处理回用水总承包工程调试方案买方：乡宁县云丘山旅游开发有限责任公司卖方：江苏百纳环境工程有限公司日期：2013年8月12日

目录目录 (1) 一、工程概况 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 1.污水处理厂设计规模及进、出水水质 ...................................................... 错误!未定义书签。 1.1设计规模 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计进出水质 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 2. 工艺流程介绍 (3) 2.1 工艺流程 (3) 2.3 处理工艺说明 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2隔油池 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.3调节池 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.4 A2/O生化池 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.5 二沉池 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.6中间水池 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3.7机械过滤和活性炭过滤 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.3.8消毒池 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.9清水池 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3.10污泥池 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.3.11综合房 .................................................................................................. 错误!未定义书签。二、工艺调试方案 (4) 1.调试步骤与目的 (4) 1.1调试前的准备工作 (4) 1.1.1人员配备 (4) 1.1.2土建及设备安装检查 (4) 1.1.3电气验收 (5) 1.1.4其它准备工作 (5) 1.2调试步骤 (5) 1.2.1 单项调试 (6) 1.2.1.1 格栅试车 (6) 1.2.1.2调节池提升泵调试 (6) 1.2.1.3潜水搅拌机调试 (7) 1.2.1.4好氧池污泥回流泵调试 (7) 1.2.1.5鼓风机 (7) 1.2.1.6曝气器 (9)

MBBR-调试方案(汇编)

中国矿大污水改造调试方案一、调试内容及目的中国矿大污水处理站MBBR反应池经曝气器系统改造后已具备污水调试的基本要求，现就污水调试的总体要求说明如下： 1、曝气系统及进出水管路保证完好畅通，并经清水调试合格； 2、进污水，将MBBR反应池三格进水至出水口位置后，停止进水，在曝气的同时加入悬浮生物填料。 3、第一池投加总量760袋（约90立方），逐袋投加，观察填料的悬浮状态，以不出现堆积为要求，出现堆积则停止投加，待第二天后继续观察并投加。 4、第二、第三次也可在第一池投加的同时，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并观察悬浮状态。 5、在此过程中曝气采用间歇曝气，培养生物膜。曝气2小时停止1小时，夜间可采用连续曝气，但是减少曝气量。运行24小时后，连续进水2－3小时，再继续上述曝气。 6、运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，最好保持在1.5-2.0mg/L左右。 7、运行72小时后，联系进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。二、调试的主要主要内容 1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础； 2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似厂引入活性污泥；生物培养基； 3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物； 4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。

三、具体调试方法（一）准备工作： 1.人员准备 a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及电控系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。（二）带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及

一体化污水设备调试方案

引江济汉工程现场管理用房一体化生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06-2015-04) 联合调试施工方案编制: 审核：批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日

目录一、工程概况 (1) 二、工艺流程 (1) 三、调试方案 (1) 3.1、调试内容 (1) 3.2、调试前准备工作 (1) 3.3、试水（充水）方式 (2) 四、调试试验 (2) 4.1水泵 (2) 4.2 风机 (2) 4.3曝气生化系统 (3) 4.4沉淀池 (4) 五、资源配置 (4) 5.1 施工设备、工器具配置 (4) 5.2 劳动力配置 (4) 六、质量安全措施 (5) 6.1、质量控制点 (5) 6.2、安全保证措施 (5)

生活污水处理工程调试方案一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺缺氧→好氧→沉淀→消毒三、调试方案 3.1、调试内容本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： ①设备安装完成； ②相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 ①清除施工时留在设备内的杂物； ②对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③保证来水及各压力水的畅通； ④保证调试运行所需药品准备妥当；

污水处理厂单机试运行调试方案

说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：

污水处理站调试方案

污水处理站调试方案一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。此工程废水进水及出水要求见下表：二、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。三、调试及运行的基础 3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。

3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。 3.3其它设施服务业主提供以下各项设施：水、电、气和物料的充足供应；现场人员的配合和学习；调试人员的食宿。三、调试步骤 4.1、试水（充水）方式 4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4.2单机调试 4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。