焦化厂调试方案计划
焦化厂生化污水系统调试方案
生化污水系统调试方案♦方案编制：♦方案审查：♦方案签发：二。
一三年月日生化系统调试方案工艺概况本开工方案依据130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目酚鼠废水处理站的相关资料进行编制，采用A2/O生物脱氮及高级氧化处理工艺,处理量IOOm3小。
本焦化废水处理站主要用于处理全厂在炼焦、煤气净化过程中排出的酚鼠废水，处理装置由预处理、生物化学处理、混凝沉淀、深度处理及污泥处理几个部分组成。
A2/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。
本工程采用A2∕O工艺完成脱氮除磷。
原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现CC)D去除、硝化和磷的吸收去除。
本开工方案分为六个部分：一、调试条件二、调试前准备工作三、调试过程四、调试主要参数控制五、注意事项六、安全注意事项七、调试应急预案一、调试条件1 .各装置及设备已按设计图纸（设计变更）施工、安装、对照核实、符合相关技术要求安装完成。
2 .由施工单位组织，监理单位、设备厂家、设计院及业主组织配合对各装置、设备进行检查、清扫、试压、试漏、单机试车和联动试车结束，并验收合格。
3 .开工组织机构健全、职责明确：组长职责：熟悉本系统工艺和设备情况、本开工方案的有关要点；负责深度处理负责人污泥浓缩负责人开工过程中各装置、设备投运的指挥工作，负责与各部门、车间之间的协调配合工作，负责在开车过程中系统出现异常的应急指挥工作。
副组长职责：配合协助好组长工作。
运行小组职责：在组长、副组长指挥下按照开工方案及操作规程准确、及时开启相关装置和设备；在开车过程中与其他小组配合处理好系统出现异常时的应急工作;详细作好开工原始记录;对开工过中出现的异常情况作原因分析。
后勤小组职责：在副组长带领下负责全场安全警戒，划出警戒区线,阻止无关人员进入，并随时准备配合消防救护组展开应急工作。
焦炉投产前各系统调试方案
交换传动系统的假生产交换传动系统的假生产过程如下：⑴、交换机空转4h合格后(包括电器及继电器等)即可进行交换传动的调整。
⑵、交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮是否按规定上好油，要保证润滑良好。
⑶、交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。
⑷、煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油，用手可转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。
⑸、废气交换系统链板、链条与砣杆、井风门均已连接好，用手提起或放下废气砣能灵活好使。
⑹、将支砣木杆由原长改为100-200mm，以保证试运转过程中废气砣不落严，以免影响烘炉时废气的排出。
⑺、去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦净，在井风门处旋转橡胶石棉板将空气通道盖严。
⑻、用手动转动交换机系统各个搬把，检查有无卡住阻挡现象，特别是搬把内的滑块通道长度是否够用，滑块在通道内是否能顺利滑动，并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。
⑼、用手动交换反复进行几次，并按上述要求严格检查后，基本没有问题时，可用电动机带动交换机转动。
开始用电机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。
⑽、先调节废气系统及煤气系统的总行程达600mm左右(应按设计尺寸)。
在转动过程中，首选要求靠交换机的一端的行程能够达到这个范围，而另一端则可能不够，此时必须重新拧紧钢绳的调整器，经过数次反复的交换传动试验，直至不变动为止，但是由于钢绳有延展性，设计行程不易达到，一般情况比设计行程要小。
⑾、用电机带动交换机及其传动时，再次严格检查有无阻挡卡轮等现象，检查四角绳轮位置是否正确，钢绳必须在导轮沟槽中心，不能偏卡。
⑿、检查高炉、焦炉煤气交换旋塞的开关情况，要求全开时尽是开正，关闭时其误差不大于2mm。
⒀、检查拉条上的滑块在搬把上的滑动情况有无卡住或严重磨擦现象，发现问题要及时调整和处理。
⒁、煤气旋塞已在安装过程中用拉线法进行了校正，都在一条直线上，但由于旋塞的方头在加工过程中有一定的差别，而且法兰不一定一致，所以交换机搬把有的中心位置可能变化，这种变化引起的后果可能是使搬把碰及拉条，造成拉条运行不稳，此时必须进行修理。
焦化厂生产调度管理制度
焦化厂生产调度管理制度（试行）总则第一条为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。
第二条生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的全面完成。
第三条生产调度人员要全面了解焦化厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对焦化厂生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。
第四条生产调度工作必须妥善处理产量与质量、效益，生产与安全等关系。
第二章生产调度组织系统第五条焦化厂的调度指挥系统包括以厂长为首以调度室（生产科）为中心、由各车间、科室领导和技术人员参加的调度管理网。
第六条调度室最根本的任务是负责全厂生产组织，组织协调物料平衡，依据生产计划，保证生产均衡、有序、顺畅的进行。
第七条日常调度工作必须坚持集中统一的原则，在厂长领导下，对全厂的生产活动进行集中指挥、统一调度。
第八条各生产单位及有关部门，每天早会必须按时和如实向调度室汇报本部门当天的工作情况和存在问题，并认真贯彻、落实调度会议和调度室发出的各项调度指令，不得迟误。
第九条焦化厂实行调度长负责制，由调度长行使对企业日常生产的指挥权，必要时可直接调度到班组和岗位。
第十条调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行。
生产调度有权撤销各生产单位作出的不符合生产规律或不利于综合平衡的决定，各车间必须服从，如有不同意见，可提请分管领导和有关领导裁定。
但在未裁定前，必须按生产调度的决定执行。
第十一条调度室解决和处理问题，要迅速果断、有预见性，坚持准确性和及时性。
发生紧急情况，立即提出对策并付诸实施，并及时向焦化厂主管领导汇报。
第三章调度室职责第十二条负责制定生产经营计划和现场作业质量管理计划，报厂长批准后，按计划分阶段组织生产，准确掌握企业的生产经营活动状态，及时采取措施消除相互脱节和失调的现象，确保各单位全面完成生产计划。
焦化自控解决方案
焦化自控解决方案一、焦化简介煤炭是我国最主要的能源.除燃烧提供热量外,还可经综合加工利用，提供多种化工产品。
实现炼焦及化学产品回收的自动化，对我国煤炭资源的综合利用有着重要的作用。
在生产冶金焦、硫酸铵和粗苯等产品的同时，其煤气也可充分得到利用。
焦化厂生产条件恶劣，操作人员处在易燃、易爆、有毒的环境中,安全生产和提高大气环境质量是首要目标。
焦化生产过程中的配煤、集气管压力、回炉煤气总管压力和回炉煤气主管压力、推焦等实现自动控制，对于保证安全生产，提高产品质量,降低生产成本，提高生产效率，减少大气环境污染，创造良好经济效益，配合生产管理人员及企业领导高效地对生产过程进行决策、指挥都具有非常重要的意义。
随着环保意识的日益加强，以及环保标准的提高，原来许多规模小、工艺落后的土法炼焦已不能适应现代工业发展的需要，扩大规模、进行深度加工的机焦的自动化控制水平成为当务之急。
就过程控制方面,经历了从气动仪表、电动仪表、多回路控制器到集散控制系统（DCS）的一步步发展,焦化行业过程控制系统采用DCS已成为当前的趋势。
二、工艺流程简介炼焦工业的主要加工方法是煤炭在高温（950—1050℃)的环境中生成焦炭，同时回收在炼焦过程中产生的化学产品。
产品焦炭可作为高炉冶炼的燃料,也可用于钢铁锻造、有色金属冶炼、制造水煤气（用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用于制造电石.）在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氢化氰等产品，并获得纯净焦炉煤气。
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收（化产）车间及公用工程部分组成。
备煤车间主要是设备的启、停控制，DCS实现其逻辑联锁.炼焦车间、煤气回收车间及及公用工程部分采用DCS来实现其控制.备煤车间、炼焦车间工艺流程如下：三、典型控制方案焦化厂DCS系统控制最难点在焦炉加热控制系统和集气管压力控制，下面分别阐明和利时公司针对焦化厂主要控制回路的控制方案。
焦化车间年度工作计划
焦化车间年度工作计划一、工作目标和原则1.1 目标：根据焦化车间的发展需求和公司的整体战略，确定焦化车间年度工作目标。
1.2 原则：以安全生产为前提，将技术创新、环保、质量控制、生产效率和成本控制作为主要原则，全力推进焦化车间的发展。
二、安全生产2.1 加强安全教育培训，提升员工安全意识和技能水平。
2.2 完善安全管理制度，加强巡检和隐患排查，及时消除安全隐患。
2.3 强化应急管理，加强对突发事件的处置能力。
2.4 提升工艺设备的自动化程度，降低人员操作风险。
2.5 定期开展安全生产督查和考核，确保安全生产指标达标。
三、技术创新3.1 针对焦化工艺过程中的关键技术和难题，加强技术研究和攻关工作。
3.2 引进和借鉴国内外先进的焦化技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 加强与院校和科研机构的合作，推动科技成果的转化和应用。
3.4 建立技术创新奖励机制，激励员工积极参与创新工作。
四、环保4.1 严格执行国家和企业的环保政策，确保焦化过程的环保指标达标。
4.2 完善废气、废水和废渣的处理设施和工艺，提高环保效率。
4.3 推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。
4.4 定期开展环保检查和评估，及时调整环保措施，提高环境质量。
五、质量控制5.1 提升产品质量，确保产品达到国家标准和客户要求。
5.2 整合质量管理体系，完善质量管理流程和方法。
5.3 加强关键工艺环节的监控和控制，提高生产过程中的稳定性和一致性。
5.4 加强产品质量检测和监测，建立完善的产品质量跟踪和追溯体系。
六、生产效率和成本控制6.1 提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
6.2 优化生产计划和调度，合理安排设备运转和维护周期。
6.3 加强设备管理，定期检修和维护，减少设备故障停产时间。
6.4 推广先进的生产管理方法，增加生产自动化和信息化水平。
6.5 加强物资和人员的管理，提高物资的利用率和人员的工作效率。
七、人才培养和激励7.1 建立健全的岗位职责和工作流程，明确员工的工作任务和目标。
包钢集团焦化厂废水处理工程调试方案
包钢集团焦化厂废水处理站工程调试方案编制：校核：审核：审批：北京桑德环境工程股份有限公司2007年9月目录第一章工程概述及设计背景 (1)1、企业概况 (1)2、设计水质及处理要求 (1)3、处理工艺流程概述 (2)第二章水源条件保证 (4)1、水质、水量的调查监测 (4)2、水质水量异常情况的确认及解决 (4)3、水质水量异常情况预案表 (4)第三章生物调试 (5)1、调试前的准备 (5)2、生物处理调试 (8)3、调试过程中的异常情况及处理方法预案 (12)4、运行条件的保证及生产过程中的联系 (12)第四章申请验收 (13)1、申请验收的条件要求 (13)2、申请验收的步骤 (13)3、甲方配合要求 (13)第五章工程环保验收及移交 (14)工程验收的相关资料 (14)第六章附件资料 (14)主要设备一览表 (15)第一章工程概述及设计背景1、企业概况包钢集团焦化厂是1958年建厂的老煤化工生产企业，是我国西北地区最大的焦炭生产企业。
经过多年的快速发展，在焦炭产能达到360万吨基础上，又新建两座焦炉设计年产量为100万吨，已于2007年6月29日竣工投产，随着两座焦炉的投产，包钢焦化厂年产焦炭能力上升到460万吨。
近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。
该企业对所有废水进行综合无害化处理并回收利用，实现了清洁生产。
根据包头钢铁（集团）有限责任公司焦化厂酚氰废水处理系统扩建项目招标文件要求，扩建后的二生化废水处理站总处理规模确定为350m3/h。
包括以下五个方面共七股来水：a. 现有二回收产生的废水：水量为83m3/h。
b. 新建三回收产生的废水：包括生产废水86.3m3/h和生活污水0.37m3/h。
c. 新建焦油车间废水：包括煤气水封水及地坪冲洗水9.71m3/h、生活污水0.6m3/h。
d. 新建苯加氢车间排水：主要是生活污水，水量约为0.33m3/h。
e. 燃气轮机（CCPP）废水：水量约为140m3/h。
AAO工艺调试方案
焦化污水处理A-A-O工艺的开工调试天津铁厂焦化厂王春刚石拥军关键词：焦化厂、污水处理工艺、开工调试、结论一、概况：天津铁厂焦化厂现有焦炉四座其中1#2#为42孔58-Ⅱ型、3#为JN-80型、4#为58-I型，年设计焦炭产量为112万吨，日产煤气130万m3，原生化污水处理工艺是1990年建成投产的O-O工艺，设计规模为100m3/h污水，分两系运行，用于处理炼焦和煤气净化过程中产生的污水，该污水主要污染物有酚、氰、氨氮、吡啶及多环芳香族化合物等，属成分复杂的难于生物降解的典型工业污水。
原生化污水处理系统设计为生化脱酚装置，该装置由预处理、生化处理，以及分析化验等部分组成。
O-O工艺流程：2004年5月底，我厂由鞍山焦耐院设计，在污水处理的基础上将生物脱酚装置改为生物脱氮装置即O-O工艺改造为A-A-O工艺。
该工艺把原均合池改建为厌氧池，原曝气池一段改建为缺氧池，曝气池二段改建为好氧池，一沉池改为事故备用水池，二沉池改建为新工艺的沉淀池。
分两系运行，增设有生物过滤罐系统，设计规模处理100m3/h污水。
进入生化工段的水质如下：挥发酚≤1300mg/l，氰化物≤350mg/l，焦油≤50mg/l，氨氮≤400mg/l，COD≤4200mg/l，PH值9～10。
二、开工前的准备：1、各种设备试运转正常。
2、各种化验设备齐全。
3、污水处理所需药剂准备充足。
4、在厌氧池和缺氧池的花环上挂满污泥。
5、在好氧池中注入剩余污泥已备培养和驯化。
三、开工步骤：1、开工方案我厂新蒸氨工艺于2004年3月建成并投入开工调试。
生化A-A-O工艺于2004年5月28日进行开工调试，在调试的第一个月内原O-O工艺正常运行。
从开工之日起，好氧池污泥培养及驯化时间为一个月；缺氧池污泥的培养及驯化时间为一个半月；厌氧池污泥的培养及驯化时间为2～3个月。
2、向好氧池投加接种污泥由原O-O工艺所产剩余污泥每日向好氧池排放3～5小时。
焦化厂方案
一、工程概况铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路及精煤堆场场地硬化工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000M3，B4路长668M，路幅宽度为7M，B5路长668M，路幅宽度为8M，设计路面高程为21.15。
路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220M M厚块石基层、200M M厚水泥含量5％路拌水泥稳定碎石、220M M厚C30砼路面。
二、施工准备1、现场准备⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。
a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、采用推土机施工、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。
b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。
c、本工程设现场搅拌站一座，采用J Z C500型搅拌机一台。
⑵施工用电：施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按90k w 考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。
配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开。
我方考虑到移动作业较多，将投入1台50千瓦的发电机配合使用。
⑶施工用水：施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。
⑷临时用房：利用现有现场办公室。
2、技术准备认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。
3、机械设备准备⑴、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划，⑵、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
4、物资、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
⑴、本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
仪表调试方案
1、工程概述1.1、工程名称：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程1.2、项目名称：仪表系统调试1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要实物量有：1.4.1剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201）：（1）单阀兰液位变送器LD301 6台（2）差压变送器LD301 6台（3）压力变送器LD290 12台（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F4 14台（5）金属浮子流量计HF50 6台（6）双金属温度计WSS-501 21台（7）防爆热电阻WZP-240 12台（8）压力表YA-150 23台（9）气动薄膜双座调节阀KOSO 10台1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：（1）压力变送器LD301 7台（2）差压变送器LD301 6台（3）煤气快速切断阀DMF-0.5 1台（4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K 1台（5）防爆热电阻WZP-240 7台（6）压力表Y-100 2台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：（1）隔爆型铂热电阻WZP-240 26台（2）隔爆型差压变送器LD301 5台（4）隔爆型压力变送器LD301 4台（8）隔爆型液位变送器LD301 3台（10）调节阀501T 9台（12）一体化智能型楔形流量计FXQB 8台（13）隔爆型电磁流量计IFM4080 8台（14）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB7 1台（15）金属管转子流量计AM1520Q 1台（16）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T 2台（17）隔爆型液位变送器MT2000M1 1台（18）隔爆顺磁氧分析仪2200A 1台（19）双金属温度计WSS-481F 30台（20）不锈钢膜盒真空表YE-100B 5台（21）压力表Y-100 22台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：（1）铂热电阻32台（2）铂热电阻温度变送器2台（3）温度开关2台（4）差压变送器5台（5）压力开关6台（6）液位开关2台（7）执行器2台（8）鼓风机转速指示仪2台（9）鼓风机轴位移指示仪2台（10）鼓风机振动指示仪4台（11）转子流量计6台（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计1台（13）双金属温度计WSS-481F 2台（14）压力表Y-100 4台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 9台（2）隔爆型差压变送器LD301 15台（5）隔爆型压力变送器LD301 2台（6）顶部导向型单座调节阀501T 11台（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K 8台（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB7 3台（9）隔爆型电磁阀AG41E4 4台（10）隔爆型转子流量计AM-1520Y 3台（11）双金属温度计WSS-481F 24台（12）压力表Y-100 33台1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 6台（2）隔爆型压力变送器LD301 3台（3）隔爆型差压变送器LD301 2台（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A1 2台（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB7 1台（6）隔爆型转子流量计AM-152FY 1台（7）双金属温度计WSS-481F 16台（8）压力表Y-100 23台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 8台（2）隔爆型压力变送器LD301 4台（3）隔爆型差压变送器LD301 5台（4）隔爆型电磁流量计IFM4080 2台（5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS 4台（6）双金属温度计WSS-481F 11台（7）压力表Y-100 11台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 18台（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶WRN-140 2台（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶WRE-140 2台（4）隔爆型压力变送器LD301 12台（5）隔爆型差压变送器LD301 9台（6）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 5台（7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M1 2台（8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT 1台（9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y 5台（10）隔爆型电磁流量计IFM4080K 2台（11）顶部导向型单座调节阀501T 7台（12）双金属温度计WSS-481F 61台（13）压力表Y-100 28台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 2台（2）双金属温度计WSS-481F 2台（3）压力表Y-100 3台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 15台（2）隔爆型智能压力变送器LD301 3台（3）隔爆型智能差压变送器LD301 6台（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD301 7台（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y 5台（6）调节阀501T 3台（7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB7 4台（8）双金属温度计WSS-481F 34台（9）压力表Y-100 22台1.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59）：（1）铂热电阻WZP-230 2台（2）隔爆型智能压力变送器LD301 3台（3）超声波流量计BST-2312N 8台（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N 4台（5）双金属温度计WSS-481F 16台（6）压力表Y-100 17台1.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60）：（1）热电阻WZPK-3351 6台（2）智能压力变送器LD301 4台（3）超声波流量计BST-2312N 9台（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC 4台（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-3 3台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63）：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。
生化调试方案
山西省焦炭集团益隆焦化有限公司污水处理站生化调试方案一、开工时间计划1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。
2、生物接种：3～5天。
3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。
4、启动亚硝化：时间10～45天。
5、启动硝化：时间20～45天。
6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。
7、启动反硝化：时间10天左右。
8、开工验收：运行正常两周后。
二、蒸氨系统技术保障1、技术要求1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。
2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。
3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。
4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。
5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。
6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。
7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。
8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。
2、操作要求1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。
2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。
3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。
4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。
5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH 值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。
焦化厂干熄炉系统工艺参数调节控制程序及方法
焦化厂干熄炉系统工艺参数调节控制程序及方法一、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大，某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
6、如果清扫人员往皮带上倒焦粉时，皮带秤也会产生误差，这是需要特别注意的。
二、排焦温度：1、排焦温度是我们日常生产中需要特别注意的一个参数，它是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。
2、如焦化厂干熄焦的排焦温度设计值不大于205℃，我们生产要求排焦温度不能高于180℃，排焦温度的理想温度为130-150℃，我们要对排焦量、循环风量、锅炉入口温度及时地进行调整，确保排焦温度处于理想的排焦温度之内。
3、在生产中如果排焦温度过高，即排焦温度大于180℃，运焦皮带可能被焦炭烧毁，所以当排焦温度出现180℃时，要采取切实可行的方法，在20分钟内要将排焦温度降低到低于180℃,如采取降低排焦量或提高循环风量，也可同时采用上述方法，还可以向系统内充入氮气等手段。
4、为了防止排焦系统排出红焦，在排出装置附近设置了自动喷水熄焦装置，它与排焦温度联锁，当排焦温度高于250℃时，自动喷水装置开始喷水熄焦。
焦化厂创新改善提案
焦化厂创新改善提案现代管理的管理人才，要懂技术、会管理，熟悉本行业的发展与动态。
对本企业有一个清醒的认识，熟悉掌握本企业的生产、加工、创新、市场、资本运作等全方位的管理人才，才能稳定地站在金字塔管理层和决策层。
我目前对生产只是略有了解，实际管理经验也在探索中，所以我在这里只谈生产上的一些建议。
核心竞争能力是一个企业赖以生存和发展的关键要素。
它不仅指某种独特的产品或技术，还包括销售渠道、客户服务、品牌、资金等能力。
作为民营企业不可能拥有所有这些能力，但我们必须发展一种不同寻常的能力，才能成为一个拥有核心竞争能力的企业；核心竞争能力是企业战略的焦点，必须形成理念，那么体现在我厂核心竞争能力的是核心产品焦炭和化学产品上，获取高于竞争对手的产品质量水平，才是生存和发展的铁的方针。
现进厂煤种较多，备煤车间对于指标比较稳定的煤种应坚持“平铺直取，吃旧存新”的原则，使同种煤煤层均匀混合，对同种煤但指标波动大的应采用“分片成堆”，对指标做到心中有数。
在配煤时可以吃到指标均匀的煤。
这样可以有效法提高煤坑均匀性，保证粗配效果，稳定单种煤和配合煤的质量。
这也是专家认可和全国大多数焦化厂煤场管理的重要手段。
实践证明焦炭质量的决定因素是配合煤的质量。
焦炭质量特别是冷态强度（）灰分（Ad），热反应，热强度都取决与配和煤的质量，配合煤的稳定制约着焦炭的指标。
我认为我厂的配煤应从以下几个方面入手：（1）岩相分析的重要性在我厂煤样分析中起到很大的作用，能清晰的分析出单种煤和配合煤的成分，减少了配煤的失误，但由于技术力量薄弱，还起不到指导生产的作用，建议大力发展岩相技术对我厂配煤是很有指导性意义的。
50KG小焦炉试验，可判断出单种煤和配合煤的质量，并可以多次试验得出最佳方案，提前确定单种煤的结焦性和大炉生产配比，减少了不必要的损失，但现在小焦炉运行欠妥，不能很好的发挥作用，最近内蒙毅腾煤的失误就是很好的证明，给公司和焦炭质量带来很大的损失，建议健全完善小焦炉运行机制，做到物尽其用。
焦化生产质量控制方案
焦化生产质量控制方案为使产品符合规定质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本方案。
一、焦炭控制方案焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比。
（一）煤场单种煤隔离采取措施：1.备煤做好煤场单种煤管理，保持单种煤性质不发生混煤；做好配煤、粉碎工作。
为保证配煤准确性，保证焦炭质量，特制定以下措施：各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称；各煤种煤堆必须保证2 米距离；厂部安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤，工长配合，车间主任领导工作；厂部及生产科定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正并上报作出处罚。
（二）焦炭质量过程控制管理，严抓调火、煤气组工艺技术指标，合理加热制度是焦炭质量提高关键。
使焦炭均匀成熟，保证焦炭挥发分合格。
在合理加热制度下，保证五大系数合格，才能保证焦炭质量稳定。
必须做到以下几点：1.灰份控制1.1保证装炉煤质量指标达标情况下，精煤场地，焦炉装煤过程杜绝垃圾混入煤中。
1.2保证焦炉集气管压力控制规定范围内，杜绝炭化室负压，吸入外界空气造成化学产品燃烧，氮和二氧化碳增加，煤气热值降低，焦炭燃烧造成灰份增加，因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，温度及时与上升管工联系。
2.挥发份控制2.1根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持K 均在±20℃范围内，横排温度高向、横向保持均匀。
2.2如因设备故障影响推焦，需延长结焦时间时，根据所影响时间关小加减考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内。
2.3保证炉头温度控制在标准温度±70℃，且不能低于1100℃，与全炉平均温度不能超出±50℃。
2.4焦炉四大系数，K 横、K 均、K 头、K 安必须大于 0.95，煤气组人员时刻监控设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整，符合设定值范围。
2.5根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力增减情况，保证全炉平均温度达标，保证K 安系数达标运行。
高压调试方案
高压调试方案1、工程概述1.1、工程名称：马钢煤焦化公司1--4#焦炉干熄焦安装工程1.2、项目名称：10kV中央配电室供配电系统1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的31ED150电气施工图，工程的主要实物量有：10kV高压开关柜 27面电压互感器、消弧及过电压保护装臵柜 4面电容补偿柜 2面电力变压器 1250kVA 10/0.4kV 2台电力变压器 1000kVA 10/0.4kV 2台真空断路器 VS1(ZN63A) DC220V 24台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 600/5A 4台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 400/5A 2台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 200/5A 4台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 150/5A 4台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 100/5A 12台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 75/5A 4台电流互感器 LZZBJ9－10AQ 50/5A 18台零序电流互感器 LXZ1-0.5 43台三相组合式过电压保护器24套多功能保护继电器 DCAP3010（V2.0） 47台直流电源屏 MZP（W）-01-I-120AH/220V 1套高压电机 10kV/1250kW 2台高压电机 10kV/800kW 1台高压电机 10kV/710kW 1台高压电机 10kV/355kW 5台高压电机 10kV/315kW 4台马钢干熄焦工程10kV中央配电室供配电系统为两路10kV电源进线，两路电源同时工作，单母线分段，互为备用。
两路10kV电源分别引自马钢焦炉区域35kV变电所。
高压电源进线柜设速断、过流、过负荷和零序过流保护；分断柜设电流速断保护；高压电机设电流速断、过负荷、低电压、零序电流保护；变压器设电流速断、过电流、过负荷、零序电流和变压器温度、瓦斯保护等；同时开关柜还设机械联锁保护，只有当开关柜门关闭，断开接地，才能把小车推进到工作位臵，才能合上断路器；同时只有分断断路器，才能把拉出到试验位臵。
焦化厂四季度工作计划
焦化厂四季度工作计划前言焦化厂是一种能够将煤炭转化为工业原材料的设备。
它在多个行业中扮演着重要的角色，例如钢铁、化工、建材等。
在四季度，焦化厂的工作计划需要进一步规划与落实，以确保生产的顺利进行。
一. 人员管理方面1.继续加强员工安全培训，提高安全意识，加强安全管理。
2.进一步完善劳动保护和劳动模范评选活动，充分调动员工的积极性。
3.推行全员参加的互动交流会议，让员工更好地了解厂内动态，增强员工的归属感和凝聚力。
二. 生产管理方面1.加强焦化工艺研究，探究新工艺新技术，使生产更为高效。
2.严格按照生产计划进行生产，并在生产过程中加强安全生产、绿色生产和能源节约等方面的管理。
3.加强设备管理，确保设备安全可靠，减少停机维修时间，提高生产效率。
三. 能源管理方面1.加强气体利用、废热回收和余热利用等方面的管理，充分利用能源，提高能源使用效率。
2.推行能源消耗统计制度，进行能源管理分析和评价，及时发现并解决能源管理不到位的问题。
四. 环境管理方面1.加强环保工作，严格实施国家环保法规和标准，做好监测工作，控制大气、水污染等方面的风险。
2.提升环保意识，促进环保文化建设，使全厂环保意识得到进一步提升。
3.推行清洁生产制度，发挥自身环保潜力，切实贯彻绿色发展理念。
五. 质量管理方面1.加强产品质量控制，实施全员质量管理。
在生产过程中，严格按照标准化流程操作，确保产品符合标准，满足客户需求。
2.加强产品检验，及时发现质量问题并追溯原因，以保证产品质量。
3.积极参加质量认证，提供高品质的产品和服务，满足市场需求。
结语以上便是本次焦化厂四季度工作计划的总体内容。
通过精细的规划和落实，让我们一起推动焦化工业的发展，实现更好的生产效益和社会效益。
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利民生化站调试方案本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
表一.废水水质指标表二. 出水水质指标2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐项目所处地附近公路供进厂公路接入。
☐水、电、气和物料的充足供应。
☐现场人员的配合和学习2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91《污水泵站设计规程》DBJ11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
三、调试前的准备工作3.1人员准备1.施工方人员准备2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间为9月10。
3.2试车方案的确定在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。
调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。
对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
3.3材料、零配件及工具准备材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
3.4工作日志、工作票和记录单等编制编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
4.1调试进度安排注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！4.2监测项目五、生物调试1. 活性污泥指标A、混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
B、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
C、污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
D、污泥指数（SVI）本项指标物理意义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
2. 活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3．活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
（2）、污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
4．化学药剂的投加（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；（3）、絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。
投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
5. 活性污泥的异常情况及对策A、污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
B、污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
C、污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
D、污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
E、泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。