焦化厂场地施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。工程地点位于铜都大道与学士路交叉口边。整体路面为22㎝×C25混凝土结构，整体面积约12000㎡左右。路面及场地形式为

第二章施工准备

一、技术准备

工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。

施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。

技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。

二、生产准备

组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。

本工程工期较紧，故施工的时候采用C25商品砼。

三、劳力配置

劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表

表2-1 劳动力安排计划表

单位：人

第三章主要施工方法

一、测量放样

1、基本方法

本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。

2、测量定位

根据本工程特点，沿横纵向每50m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。

二、砼路面施工

水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图。

水泥砼路面（场地）面层施工工艺框图

施工工艺要点如下：

1、施工准备

施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。

2、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

3、砼摊铺与振捣

砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽

2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。砼用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。

4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度。待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。

5、养护

混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用麻袋覆盖。砼浇筑完成2～3天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘

或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。

6、切缝、灌缝处理

本工程每4米宽为混凝土浇筑一块板带，以混凝土场地内排水沟为胀缝布置分隔带。具体布置图如下：

1

15～18米。

2）砼终凝后三四天后，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥

4cm，间距≤6m,横向间距宜为5m ，纵向与混凝土浇筑板块同宽。切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后，按设计灌缝。

3）胀缝及缩缝灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、施工质量目标

满足设计及使用功能要求。

二、确保工程质量的技术措施

1、根据工程施工的具体环节和各道工序编制质量工作计划。计划中包括从原材料采购检验、验收、施工工艺、操作方法、成品保护直至全过程中每一步骤应达到的质量控制标准。实施中严格按标准逐项检查，对不能符合质量要求的要查明原因、根据质量体系控制要求采取措施及时纠正。

2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人，学习合同、图纸、技术规范、质量检验评定标准、监理细则以及施工组织设计等文件，充分了解上述文件对各分部分项工程的质量标准，以及为达到标准所必须采取的施工操作方法和采取的措施。

3、加强教育、提高工人的质量意识和技术水平,以保证各工序的质量。技术工人要培训上岗，关键部位对质量影响较大的工序的操作要由由经验的熟练技工把关。

4、把好原材料的检验关，货比三家，择优选用，各种产品、原材料要有了厂合格证，并按质检要求批量送试验室检测，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。

5、做好施工技术交底和施工过程质量控制，明确各工序的质量标准，施工操作方法，实施过程中严格按规定的操作方法进行，验收偏差值要控制在允许偏差范围内。隐蔽工程在施工自检合格的基础上，报业主代表和监理工程师检查验收，经签字验收后方可进行下道工序施工。

6、克服质量通病，对施工中最容易产生的质量通病，要采取预先控制,加强施工检查和采取有效施工措施等方法认真予以克服。

7、做好测量、试验、检测等技术检查工作。做好事先预控，施工操控,施工后复检等工作，使分部分项工程合格率达到100%。

8、做好工程成品保护，防止施工过程中人为或机械造成损坏或污染机电设备。

9、认真做好质量检查和各种验收记录、确保质量记录的真实和完整，妥善及时保管、整理，以备入档。

10、尊重业主、监理工程师、质量监督站人员的支持、配合他们的工作,对存在的质量隐患要及时整改。

11、组织施工技术过硬，质量有保证，能服从调配及实干的队伍从事本工程的施工作业。

12、实行各级技术质量责任制，落实项目经理→施工队→作业班组三级质量管理机制，把责任落实到每一个职工。

13、项目经理部应经常进行质量检查，每周至少一次。奖励质量优良者,对质量不能保证者应给予处罚或清退。

三、主要分项工程质量控制

（一）施工测量