焦化通廊施工方案

1概况

邢钢焦化厂贮煤工程，2#、3#通廊为钢结构通廊，2#、3#通廊位于贮煤仓西侧，其中2#通廊钢结构部分全长100米，重175吨，单跨桁架长31.7米，共3跨；3#通廊长8.2米，共1跨，重8吨。详情如下：

2编制依据

2.1设计图纸

2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。

3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。

3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。

3.2施工准备

3.2.1由于现场场地狭窄，本工程钢结构制作采用厂外制作。

3.2.2搭设45m×5m平台两座,供通廊桁架、支架制作使用。

3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。

3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。

3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。

3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。

3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。

4施工方案

4.1钢桁架制作：

4.1.1放大样；

4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分。

4.1.1.2放大样按图要求起拱,桁架跨度L＜24m时，不起拱；跨度L ≥24m时起拱，拱度L/800。

4.1.1.3放大样时首先放出直行桁架大样，按计算拱度起到后重新放起拱后的大样，不得直接按计算拱度放样。

4.1.1.4根据大样确定各零件尺寸，不得未经放样进行下料，若材料改动，应及时校验节点板大小。

4.1.1.5下料要采用样板或样件，样板样件用薄铁皮或油毡。

4.1.1.6材料代用应有设计院签字认可的材料代用单。

4.1.1.7大样尺寸允许偏差：

平行线距离和分段尺寸：±0.5mm

对角线： 1.0mm

宽度：±0.5mm

4.1.2下料：

4.1.2.1型钢测量尺寸前应先将两端不规则部分切除,铣平,钢板测量尺寸前应割除边料。

4.1.2.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。

4.1.2.3型钢应先调整，切割时机械下料。

4.1.2.4下料后的零件按图编号。

4.1.2.5气割的允许偏差：

长度：±3.0mm

切割面平面度：≧0.05t且≦2.0mm

局部缺口深度：≧1.0mm

4.1.2.6钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕其深度不大于0.5mm。型钢矫正应在调直机上进行小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正加热温度不要超过900℃,加热应均匀出现过烧现象时,应废弃不用重新下料。

4.1.2.7矫正时,不准直接锤打工件,中间必须加垫块,表面不应有凹坑和损伤。

4.1.2.8校正允许偏差：

钢板表面不平度： 1.5mm ≥t≤14mm

t≧14mm且≦1.0mm

型钢弯曲矢高：≧10/100

且≧5.0mm

角钢不垂直度：≧b/100

槽钢翼板缘对腹板垂直度： b/80

工字钢H型钢翼缘对腹板垂直度：b/80,且≧2.0mm

4.1.3型钢拼接：

4.1.3.1因各种型钢进料时是按照国家标准标尺进料,而桁架长度又远大于型钢标尺长度,所以型钢需拼接。

4.1.3.2型钢拼接接头须按照国家规范设定对接形式,H型钢、工字钢、槽钢采用对接,角钢采用搭接。

4.1.3.3单角钢搭接单面加同型号角钢,长度按规范,若双角钢搭接,桁架同一中间弦杆两搭接缝,间距错开500mm,上下弦错开800mm。

上下弦接口尽量避开节点板,若避不开时,接缝中心与中间弦形心应全合上弦,接头中间板门凹进顶面12-14mm塞焊，搭接接头按等强度原理计算。

4.1.4桁架组装:

4.1.4.1零件下完料后对桁架进行单片组装（按平台上下样）点焊牢固后，用吊车翻个，再组装背面。

4.1.4.2考虑桁架太长，运输困难,因此低于18m的桁架直装成型，长度大于18m桁架分两段，但放线制作应整体成型。

4.1.4.3桁架组装时，须考虑分段制作时的接口，应避免在桁架中间受力最大点对接接口。

4.1.4.4双角钢、双槽钢组装前背面必须除锈并刷涂防锈漆及面漆,经检查合格后方能组装。

4.1.4.5组装构件时杆件轴线交点应对齐，个别处允许偏差不大于

3.0mm。

4.1.4.6构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm。

4.1.4.7钢桁架的外形尺寸偏差见下表（mm）:

桁架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧距离:

l≤24m +3.0

-7.0

l＞24m +5.0

-10.0

桁架跨中高度: ±10

桁架跨中拱度: 设计要求起拱±l/5000

相邻节间弦杆的弯曲: l/1000

檩条连接支座间距: ±5.0

杵件轴线交点错位: 3.0

支承面到第一个安装孔距离±1.0

4.1.4.8钢桁架分段制作时,应先整体组装、焊接、矫正、制孔(焊接时将分段处接口不焊)完毕后,将接口打开,标记清楚。

4.1.5制孔：

4.1.

5.1制孔应在组装、焊接校正完毕后进行，不得在焊接前划线钻孔。

4.1.

5.2孔径按图纸要求直径钻制，允许偏差应符合以下规定：

直径：±1.0mm

圆度： 2.00mm

垂直度： 0.03t且不大于2.0