焦化通廊施工方案
M3通廊钢结构制作安装施工方案
内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目录第1章工程概况 (4)第2章编制依据 (4)第3章施工准备 (5)第4章材料管理 (5)4.1.材料验收 (5)4.2.材料保管 (5)第5章桁架钢结构制作 (6)5.1．图纸细化二次测算绘图 (6)5.2.钢结构除锈、防腐 (6)5.3.胎具预制组装 (6)5.4.放样、号料和下料 (7)5.5单片桁架搁置 (8)5.6单片桁架倒运 (9)5.7单片桁架现场拼装 (10)第6章桁架钢结构安装 (14)6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 (14)6.2钢结构桁架吊装 (14)第7章钢结构焊接质量控制 (15)7.1焊接准备 (15)7.2焊接工艺 (16)7. 3焊接质量标准 (18)7.4焊接成品保护 (19)7.5焊接缺陷处理 (19)第8章螺栓连接质量控制 (20)8.1螺栓安装准备 (20)8.2螺栓安装工艺 (21)8.4螺栓安装成品保护 (23)8.5螺栓安装缺陷处理 (23)8.6螺栓安装质量记录 (24)第9章质量保证体系及保证措施 (24)9.1.质量保证体系 (24)9.2. 质量保证措施 (24)9.3.质量控制点 (26)第10章施工进度管理 (27)第11章安全文明管理 (27)11.1.安全管理体系 (27)11.2.安全文明施工措施 (27)11.3.危险源及控制措施 (29)第12章测量检验器具、施工机具和措施用料 (31)12.2主要施工机具 (32)12.3施工措施用料 (33)第13章劳动力资源 (34)13.1劳动力资源 (34)第14章交工验收 (35)14.1.工程验收资料 (35)14.2.办理验收签字和移交手续 (35)1.1．工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1.2．建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3．工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4．设计单位：山西泰华化工设计有限公司1.5．工程概况：M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米×4米（高×宽），高端支撑点标高为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为-1.5米，桁架总重为 22.54t；1.6．施工要点：钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接质量控制等；1.7．工期要求：2010年9月5日～2010年10月20日1.8．质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。
某焦化工程施工施工组织方案
某焦化工程施工施工组织方案一、项目概况本项目是某焦化公司的焦化工程项目，项目总投资约X亿元，占地面积为XX平方公里。
该项目的主要目标是建设一座新的焦化装置，提高生产能力，改善煤气质量，并降低环境污染。
本项目的主要工程包括选煤、炼焦、焦炉煤气净化、焦化废水处理等。
施工过程中，需要按照相关规范和要求进行设计、施工、监控和调试。
二、施工组织方案2.1 施工目标本施工组织方案的主要目标是确保焦化工程施工过程中的安全、质量和进度。
具体目标如下：1.安全：保证施工过程中的安全，防止事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2.质量：按照相关标准和规范要求，确保施工质量，提高设备的可靠性和运行效率。
3.进度：合理分配施工任务，严格控制工期，确保按时交付。
2.2 施工组织架构本施工组织方案的组织架构如下：•项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各方资源，确保施工目标的实现。
•工程部门：负责工程的设计、施工和监控，包括建筑、设备、电气等专业。
•安全部门：负责安全管理，制定安全措施和应急预案，并进行培训和监督。
•质检部门：负责施工质量的检查和评估，提出改进建议，确保施工质量符合要求。
•环境保护部门：负责监控和管理施工过程中的环境污染，确保达标排放。
2.3 施工流程本施工组织方案的施工流程如下：1.前期准备阶段：–进行项目启动会议，确定施工目标、策划和资源分配。
–成立施工组织机构，明确各个部门的职责和权限。
–制定施工计划，包括工期、施工序列、资源需求和配套措施等。
–进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定安全措施和应急预案。
2.施工准备阶段：–按照设计要求和规范，编制施工图纸和施工方案。
–采购所需材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
–组织施工人员的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
3.施工实施阶段：–进行地基处理和基础施工，确保工程的稳定性和承载能力。
–安装设备和管道，进行接口调试和试运行。
–进行系统调试和联调，确保工程设备的正常运行和安全性。
焦化工程施工进度计划
焦化工程施工进度计划一、工程概述本项目为焦化工程施工项目，主要包括焦炉本体工程、熄焦工程、煤气净化工程、化产回收工程等。
工程地点位于XX工业园区，施工周期为12个月。
二、施工进度计划目标1. 确保工程安全、质量、进度全面受控，满足业主方的需求。
2. 实现焦化装置一次性投产成功，达到设计产能。
3. 确保施工过程中，各项环保指标符合国家规定。
三、施工进度计划安排1. 施工前期准备（1-2个月）（1）完成施工现场的平整、绿化、围挡等基础设施建设。
（2）办理施工许可等相关手续。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）采购施工材料，落实供应商，确保材料供应及时。
2. 焦炉本体工程（3-6个月）（1）焦炉基础施工：1个月。
（2）焦炉本体施工：2个月。
（3）焦炉砌筑：1个月。
（4）焦炉热态试验：1个月。
3. 熄焦工程（7-9个月）（1）熄焦池施工：1个月。
（2）熄焦设备安装：2个月。
（3）熄焦系统调试：1个月。
4. 煤气净化工程（10-12个月）（1）煤气净化设备安装：2个月。
（2）煤气净化系统调试：1个月。
（3）煤气净化尾气处理：1个月。
5. 化产回收工程（13-15个月）（1）化产回收设备安装：2个月。
（2）化产回收系统调试：1个月。
（3）化产回收尾气处理：1个月。
6. 施工后期收尾（16-17个月）（1）施工现场清理：1个月。
（2）设备调试及验收：1个月。
（3）资料归档：1个月。
四、施工进度控制措施1. 制定详细的施工计划，明确各阶段目标，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，合理配置人力、物力资源，提高施工效率。
3. 定期召开施工进度汇报会，及时了解工程进展，协调解决存在的问题。
4. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
5. 落实环保措施，确保施工过程中环保指标达标。
五、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场质量监管，实行质量责任制，对质量问题严格追责。
焦化管道安装施工方案
SJ（01）JD01-××石炼化焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程技术交底编制：审核：安全：接受人：××××分公司年三月十四日目录1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施11、附表1.12、附表2.1.工程概况1.1设计单位：××都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石炼化焦化吸收稳定装置改造工程1.3工程性质：技术改造项目1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：石炼化焦化车间1.6工程特点：1.6.1本施工方案针对××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程而编制，包括工艺管道安装工程。
它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化吸收稳定装置生产改造。
由××都邦石化工程设计有限公司和中国石化工程建设公司设计。
焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程，主要内容包括工艺管线、供排水安装工程。
工程设计中采用的管道材质有Q235A、20#、1Cr5Mo、安装管道共4282米（包括工艺、供排水）,矩形钢筋砼井1500×1500一座、1000×1000六座、园砼井1000一座。
1.6.2该工程施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。
且又处于冬季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。
1.6.3工程条件1.6.3.1施工场地条件⑴施工场地平整，施工场地均已达到三通一平条件。
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装方案
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案编制：审核：批准：焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案一、项目概况1、检修内容：B114皮带通廊一侧制作安装吸尘管道一根，长度250米，制作安装除尘冲洗管道1根长度250米，安装吸尘设备1套。
2、施工单位：二、组织机构（一）项目单位组织机构1.作业区项目负责人：2.作业区安全监护人：3.作业区生产配合人：4.施工方项目负责人：5.施工方安全监护人：（二）检修施工单位组织机构1、项目负责人：职责：1）负责审核、批准检修施工方案、单项安全措施；2）负责检修管理人员的配置，施工单位内部的安全培训；3）负责施工过程安全、进度及内部质量把关。
2、现场负责人：职责: 1）负责检修人员的准入办理、安全交底、安全培训考试；2）负责编制检修施工方案、单项安全措施；3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目；4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理。
3、安全监护人：职责：1）负责每天检修作业安全票的办理；2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控；3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调。
三、人力配置四、工器具配置五、备件材料准备六、涉及高风险作业高风险作业简介：本次检修项目高风险作业主要包括动火作业、触电伤害、吊装作业等风险；动火前按规定办理动火审批手续，检查所用工机具无缺陷、隐患，气瓶固定可靠、气带各接口部位无泄漏，气瓶安装有回火器，动火部位周边煤粉清理干净，尤其是通廊上动火对地面上周边区域进行检查清理，动火区域洒水浸湿，切割的红铁、焊接的焊条头不得随意抛弃，要集中放置，配备灭火器，设置专人监护，每日收工前进行检查确认，无问题后方可离开；吸尘系统安装涉及用电作业，作业前检查所用用电工机具无缺陷，电焊机接有漏电保护器，一闸一用，机壳可靠接地，使用过程双线到位，把线不得放置在有水的地面上，停止作业及时拉闸断电；吸尘系统安装涉及吊装作业，作业前检查所用倒链、卡环、钢丝绳无缺陷，倒链闭锁有效，升降灵活无滑链现象，钢丝绳无断丝断股及死弯现象，检查吊点牢固，确认好设备重量及重心，吊平吊稳检查确认后方可进行吊装，起吊后作业人员撤到安全距离外进行指挥，作业人员提前准备推扶工具，使用推扶工具进行推扶。
焦化工程管道施工方案
焦化工程管道施工方案第一章绪论1.1 项目背景焦化工程是指对煤进行加热分解，生成焦煤、煤气和焦油等产品的工程。
在焦化工程中，管道施工作为焦化生产系统中的重要部分，其质量和安全对工程的运行起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的管道施工方案对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文拟对焦化工程管道施工方案进行详细阐述和分析。
1.2 建设目标本次管道施工项目定位于对焦化工程进行管网更新改造，在确保工程质量和安全的基础上，提高管网设施的稳定性和可靠性，减少由于老旧设施带来的维修成本以及因器件老化导致的风险。
同时，本次施工要求充分考虑环保要求，确保施工过程中对环境的影响最小化。
1.3 施工范围本项目焦化工程管道施工包含对管网的更新和改造。
施工范围主要包括：管道材料采购、施工方案设计、现场测量、管道安装、管道焊接、防腐处理、安全检查等工作。
第二章管道施工方案设计2.1 材料采购根据工程需要，选用符合国家标准、具有资质证书的管材制造商进行采购。
在管材选用过程中，需充分考虑管道的介质、温度、压力等参数，确保选用的管材符合工程要求。
2.2 施工方案设计根据管网更新改造工程的具体情况，设计相应的管道施工方案，包括但不限于：施工工艺流程、施工工地布置、管道安装方法、焊接方案、管道防腐处理方案等。
设计方案应结合现场具体情况调整，保证在满足施工质量和安全的基础上，尽量减少造价和时间成本。
2.3 安全措施在施工方案设计中，充分考虑工程施工中的安全问题。
制定完善的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，配备完善的安全防护设施，做好现场安全监测与管理。
同时，对危险品的储存、运输、处理等作出详细规定，保证施工过程中不发生安全事故。
第三章现场施工管理3.1 现场测量在进行管道安装、焊接等操作之前，需对现场进行测量，准确标定管道位置和尺寸，确保安装的准确性和精度。
测量过程中，需配备专业测量工具，严格按照设计图纸和标准要求进行测量操作。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
焦化管道安装施工方案
神木锦界天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程焦化工段工艺、煤气管道安装施工方案编制：审核：安全：审定：中国化学工程第十二建设公司2007年5月30日目录一、编制说明二、.编制依据三、实物工程量四、施工程序及方法五、质量保证措施六、安全技术措施七、主要施工用器具一、编制说明本方案是为陕西神木天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程中焦化净化工段工艺管道及煤气管道安装施工而编制。
二、编制依据1 中钢集团鞍山热能研究院的施工图；2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2002）；三、实物工程量本次施工的管道口径较大材质相对简单具体数量见下表：四、施工程序及方法4.1.施工程序见附表4.2.管道组成件检验4.2.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。
4.2.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符下列要求∶①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；④有产品标识。
4.2.3管子检验①管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记，并审查质量说明书的内容。
4.2.4阀门检验①输送巨毒流体、有毒流体和可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
②输送设计压力大于1Mpa，或设计压力小于等于1Mpa且设计温度—29~186℃非可燃流体无毒流体管道的阀门，应从每批抽查10%，且不少于一个做壳体压力试验和密封试验。
当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批帆门不得使用。
③阀门试验——阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水——阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，液体采用洁净工业水做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表4.2-1执行。
焦化工程备煤区通廊转运站施工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程备煤区通廊及转运站施工方案批准：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目领导部一部2007年7月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程特点、难点 (2)四、施工预备 (3)五、施工进度计划 (5)六、主要施工方式 (5)七、各类管理办法 (21)附图一 (24)附图二 (25)附图三 (26)一、编制依据（一）、施工图纸混合室结构施工图 420EJ10028 B102转运站结构施工图 420EJ10023 B103转运站结构施工图 420EJ10030 B104转运站结构施工图 420EJ10032 B105转运站结构施工图 420EJ10034 B101~B131通廊结构施工图 420EJ10036~ 420EJ10049 （二）、主要规范、规程、标准、图集1、规范《工程测量规范》 GBJ50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052、规程《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》 JGJ108-963、标准《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 二、工程概况（一）、结构概况一、B102转运站：框架结构，四层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共16个承台，CT-1(12个)、CT-2(2个)、CT-3(2个).基底标高。
焦化通廊施工方案
梅钢1#、2#焦炉移地大修工程通廊钢结构制作方案编制：审核：审批：中国十九冶南京分公司二00七年6月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、钢结构制作五、劳动力配置六、机械设备及用具计划七、工期具体见施工网络图八、质量保证措施九、安全保证措施一、编制依据：1、根据中冶焦耐工程技术股份有限公司设计院设计图:D103BC-D113通廊图号: 413EJ15010-15016。
B101BC-B110BC通廊图号: 413EJ10014-13018等2、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。
3、其它国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。
4、根据十九冶焦炉通廊的经验的技术总结。
二、工程概况：本工程为梅钢1、2#焦炉移地大修工程，主要钢结构为通廊，分为D103BC-113BC、B101BC-110BC两种通廊类型，共14个桁架，其中最重的通廊为94T（D103、104BC），标高最高为▼38.998M（B110BC），最重支架为约25T（413EJ10019、GZJ-1）。
附图纸清单：三、施工准备：A、熟悉、审查工程图纸和有关资料，熟悉和掌物施工图纸的全部内容和设计意图。
B、检验构件的资料和产品合格证。
C、对全体施工人员进行技术交底，特殊工种持证上岗，各工种进行合理配置，上岗前进行教育。
D、劳动力配备，根据劳动力需用量计划配置劳动力。
E、施工机具、施工用料的准备。
四、钢结构制作1、原材料检验1)钢材进厂应附有质量证明书，并核实技术证明文件、规格等是否与实物相符。
2)钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值1/2。
坡口处如发现分层缺陷，应同设计等有关部门研究处理。
3)对焊接材料进厂应有质量证明书,并核实技术证明文件、生产厂家、牌号、批号规格是否与实物相符.5)焊条焊剂使用前应检查烘焙温度和时间是否达到使用说明书之规定,既不能将其烘过火,也不能不彻底烘干。
2、放样号料1)放样和号料时,按照作业指导书之规定预留切割、刨边、焊接收缩等加工工艺余量，其中焊接收缩余量≤2mm;切割、刨边余量≥2mm;起拱按设计要求为L/500。
运焦皮带通廊封闭施工方案及安全措施
主管副总：安全副总：总工程师：安全管理部：技术部：消防部门：生产调度室：车间主任：主管副主任：编制：炼焦车间20**年6月27日（一）、施工时间（二）、施工地点：二期至一期高空皮带通廊（三）、施工单位：施工内容：制作安装方管钢桁架，外包0.6mm厚840型镀锌彩板墙板与顶板。
其中通廊总长约702m,施工单位负责人：施工单位现场负责人：施工单位安全负责人：所在车间安全负责人：措施贯彻人：（四）、工程概况：施工顺序：平整加工场地→材料进场→除锈→涂刷防锈漆→放样、下料→拼装焊接（焊接结构矫正）→吊装就位固定→补刷焊点油漆→安装彩钢板施工方案：1、钢进场后安照加工顺序先除锈涂漆，除锈要彻底，涂漆要均匀、不遗漏。
2、预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩的加工余量。
3、按施工图的要求进行结构件的装配。
型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
构件组装完工后再次按图纸要求矫正。
4、汽吊吊装要找好吊装的中心点，被吊装构件两侧要系好大绳，以便调整构件就位。
就位后检查位置正确后施焊固定。
构件固定后开始安装彩板。
安装采用板肋搭接式，搭接需与常年风向相背，横向搭接必须保证至少一个肋重叠。
第一块板安装必须保证横平竖直（相对构筑物）。
安装完后，屋面搭接缝要均匀涂抹密封胶。
(五）、施工风险辨识：（六）、安全准备工作：1、准备好安全带、安全帽劳动防护用品。
2、准备好警戒线，对周围实施警戒。
焦化工程管道施工方案范本
焦化工程管道施工方案范本一、前期准备1. 项目背景焦化工程是指通过高温炉内对来自煤炭或石油等原料的热解、蒸馏、干馏等加工过程，得到煤焦、焦油、煤气等产品的工程。
在焦化工程中，管道是承载介质的重要设备，在工程中的施工过程中需要认真制定合理的方案，确保施工质量和安全。
2. 施工目标本方案旨在确保焦化工程管道项目的施工质量，保障工程的进度和安全，力求遵守相关法规标准，提高工程质量，以达到工程预期目标。
3. 施工任务（1）负责焦化工程管道的施工计划制定、装置安装、管道试压、管道保温、安全监理等工作；（2）组织协调施工队伍，保证施工进度和质量；（3）认真履行安全生产责任，确保施工过程中的安全。
4. 施工条件（1）项目所在地周边环境适宜施工，无严重污染和其他影响施工的问题；（2）团队人员素质高，有丰富的施工经验，熟悉相关标准和规范；（3）施工设备齐全，符合相关安全标准。
二、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立专门的施工领导小组，明确项目经理、技术负责人、安全管理人员等职责；（2）建立专门的施工管理团队，负责施工过程中的协调、监督和管理。
2. 施工进度安排（1）根据工程量和天气等因素，合理安排每日的施工进度；（2）制定详细的周计划和月计划，确保项目按计划进行。
三、施工流程及措施（1）根据设计图纸和相关规范，进行管道的测量布置；（2）确定管道的材质、规格和长度，并进行细致的管道焊接。
2. 管道试压（1）完成管道的安装后，进行管道试压工作，确保管道的质量；（2）制定管道试压方案，设定试压压力和试验持续时间，并安排专业人员进行检测。
3. 管道保温在管道的试压合格后，进行管道的保温工作，制定专门的保温方案，确保管道在使用过程中的温度稳定。
4. 安全监理设立专门的安全监理岗位，全程跟踪监督施工现场的安全状况，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
五、质量及安全管理1. 施工质量管理（1）制定详细的质量管理方案，明确各项质量标准和验收标准；（2）设立专门的质检岗位，对施工过程中的质量进行监督和检查；（3）建立施工档案，记录施工过程中的关键环节，确保质量可追溯。
备煤车间通廊钢结构的制作安装施工方案
一:工程概况:远中60万吨焦化厂位于赵城镇西沟村，我工程部承揽备煤车间通廊钢结构的制作安装。
内容包括:1～10号皮带输送机钢结构、支撑、支架等的制作安装。
建设单位为远中焦化厂.设计单位为鞍山焦化耐火材料设计研究总院。
施工单位为十三冶六公司.主要工程量：钢通廊５条（合计15条桁架)，10部通廊支架（合计280t钢结构制作安装）。
二：经济技术指标１、质量：保证质量良好２、安全:确保无一重大伤亡事故３:工期:按合同工期完成施工任务三：施工准备为确保工程质量及工期，减少施工中的混乱状况,有序实现均衡施工、杜绝窝工、浪工现象，应做好以下准备工作：1、组织有关人员及预算员了解设计意图、熟悉施工图纸，对图中的问题力求施工前解决。
2、根据工期、工程量合理调改人力、机械，材料及时满足施工要求.3、准备好施工机具，包括焊机、氧气工具、吊车定位等,以便提高机械化施工程度、减少劳动强度、争取施工速度。
4、以国标验收施工用料,使用合格材料.5、为确保质量，施工前进行技术交底和培训，且有专人负责施工。
6、搭设预制场地，平整好组装场地及开通运输道路。
四：施工组织及部署：2划3五、钢结构预制1、放样、号料及切割a、放样与号料应根据工艺要求预留制作及安装时焊接收缩量且按施工图设计要求。
b、放样和号料的偏差应符合《GB50205—95》的要求。
2、矫正和成型发现型材变形应进行矫正，且矫正的表面不得有明显的凹面和损伤。
3、下料a、按现场组装要求,分单元下料组装。
b、下料应根据放样的尺寸下料。
c、组装时应在操作平台上根据放样图先用螺栓连接调整好后,按钢结构的形式、先后顺序焊接，防止变形。
d、桁架的组装为便于运输，在制作平台上按样图，将左右侧玄在吊车的配合下拼装焊接成型。
上、下弦连杆、屋顶檩条及两侧檩条按图样下好料，按图打好安装孔。
将预制场所有拼装构件按通廊位号编号捆扎，运到安装现场，于通廊左、右侧玄组装成一体后焊接.B110桁架跨度较大整体运输有困难，采用从跨度中心分两段的办法预制，待运至安装位置后,再将两段对接组装成整体吊装就位。
山东焦化施工方案
三棵树氟碳特级外墙保护漆平涂涂装方案编制单位：三棵树涂料股份有限公司青岛办事处编制时间：2011年5月8日三棵树氟碳漆平涂涂装方案一、施工方案及详细施工方法系统特点、优势：三棵树氟碳漆系统是一种超耐久、低污染的建筑涂料，具有优良的耐候性，可长时间保护建筑物的美观，使用寿命为20年。
三棵树氟碳漆施工流程基底检查、清理→裂缝切割→抗裂砂浆网格布修复→双组分腻子填补→光面腻子修补→干燥、打磨→喷涂底漆→喷涂三棵树氟碳面漆→现场清理→竣工以上用量为理论值；一）施工前准备1）根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。
2）确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。
3）绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫等措施。
4）根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。
5）材料准备弹性腻子、光面腻子、三棵树油性底漆、中层漆、三棵树氟碳超级金属漆等。
6）工具和用品准备施工机具、安全带、靠尺、油灰刀、钢丝刷、PVC管、腻子刮刀或刮板、靠尺、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、切割机、手提式电动搅拌机、涂料专用喷枪、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、墨斗、薄膜胶带、美纹纸、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
7）技术准备基底检查旧基层表面是否粘有灰尘、油污及砂浆、；旧基层是否有疏松及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
8）对施工现场进一步勘察，充分了解现场周围环境，电力、电缆、用水等设施的配置和位置，提前接好施工用水、用电。
9）组织机具设备的安装调试。
10）落实现场办公室、仓库及施工人员的食、宿用房。
二）三棵树氟碳漆对基层的要求（1）新的水泥砂浆、保温系统层须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤8%。
PH≤10。
（2）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离；应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无锈斑、无霉点、无盐析物等杂物。
焦化工程管道施工方案设计
焦化工程管道施工方案设计一、背景焦化工程是指通过高温炭燃烧过程将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气的工艺过程。
在焦化工程中，管道是承载煤气、液体焦油等物质的重要设备，保证管道施工的安全和质量对焦化工程的正常运行和生产至关重要。
本文将针对焦化工程管道施工方案进行详细设计，力求在施工中保障安全、保证质量、提高效率、减少成本，对于同类型工程具有一定的指导意义。
二、施工前准备1. 施工前准备工作在开始管道施工之前，必须要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、组织施工作业人员、调查勘察施工区域等。
2. 安全风险评估在确定施工区域和施工方案之后，必须进行一次全面的安全风险评估，包括对施工区域的地质、气候、地形、环境等情况进行评估，找出可能存在的安全隐患，并制定预防和处置方案。
3. 施工方案设计针对焦化工程管道施工而言，施工方案的设计尤为重要，必须充分考虑到管道敷设的坡度、深度、曲线处的处理、管道连接等因素，确保管道施工的安全和质量。
三、管道敷设1. 管道敷设前准备在开始进行管道敷设之前，必须清理敷设道路，确保没有障碍物，以便后续施工作业。
另外，需要准备好足够的施工材料，包括管道、连接件、支架等。
2. 管道敷设的技术要点（1）管道敷设的坡度管道敷设的坡度对管道的排水和清洗至关重要，必须根据管道的直线段和曲线段来进行设计，确保在满足排水和清洗的基础上尽可能减小坡度。
（2）管道敷设的深度管道敷设的深度应该根据所在地的地质条件和道路的承重能力来进行设计，确保管道安全可靠的敷设在地下。
（3）管道曲线段的处理管道曲线段的处理需要根据曲线的弯度和角度进行设计，确保管道的连接和延展的顺利进行。
（4）管道连接管道连接是管道敷设过程中最为重要的环节，必须保证连接的严密和可靠，杜绝漏水和松动的情况。
3. 管道施工的安全与质量保障管道施工过程中，必须保持施工现场整洁、有序，做好现场安全防护和环境保护，确保施工作业的安全和质量，杜绝安全事故的发生。
煤通廊钢结构工程制作安装施工方案
邯钢老区焦化厂煤通廊及通廊支架钢结构制作安装方案编制：审批：核审：中冶天工2011年03月07日目录一、工程概况二、编制依据及工程特点三、材料要求四、加工工艺及施工方法五、钢结构制作六、钢结构安装七、施工机具与劳动力安排八、安全措施九、质量保证体系及措施十、施工工期邯钢老区煤通廊及通廊支架制安方案一、工程概况1、建筑概述：该工程为邯钢老区焦化厂备煤系统改造工程MC---1、2、3、4，MF---1、2、3、4，MZ3---13、14、15、16。
抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震为第一组。
煤通廊顶板采用0.8mm厚压型钢板。
两侧采用1.5mm厚玻璃钢采光带。
2、通廊桁架、平台梁、支撑等均为钢结构。
3、结构型式:通廊及通廊支架均为钢结构，基础为钢筋混凝土结构。
二、编制依据及工程特点1、编制依据：1）、招投标文件和施工合同等文件、施工详图及总说明2）、邯郸钢铁集团设计研究所有限公司提供的施工图。
3）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)4）、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)5）、《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82—1991)。
6）、国家现行建筑安装施工规范、标准、安全操作规程及验收规范等。
2、工程特点：该工程主要构件均为焊接H型钢和钢支架的制作，加工时应采取有效的措施控制好构件的焊缝变形，均匀控制施焊速度，在整个钢结构加工过程中，特别是钢平台梁把好质量关，严格控制好焊接质量、如：尺寸的大小和拱度。
本着百年大计，质量第一的原则，把任务圆满的完成。
3、钢柱、平台梁4、其它构件三、材料要求进场钢材必须有出厂合格证及材质报告。
1、支架采用Q345-C钢材。
通廊系统采用Q235-B钢材。
2、屋架和支撑及其它结构采用Q235-B钢材。
3、梯子、栏杆采用Q235-A、F钢材。
4、焊条的选用应按以下要求进行:①构件手工焊时, Q235-B的焊接采用E4301、E4303型号焊条, Q235-C钢的焊接采用E4315、E4316型号焊条, Q345-C钢的焊接采用E5015、E5016型号焊条。
焦化压力管道施工方案
焦化压力管道施工方案一、背景焦化压力管道是焦化厂的重要组成部分，用于输送高温高压气体。
为确保管道安全运行，施工方案必须科学合理、严谨细致。
二、施工准备1.管道材料准备：确保选用耐高温、耐腐蚀的合格材料。
2.施工人员培训：施工人员需经过专业培训，掌握相关操作技能。
3.施工设备准备：准备好管道安装、焊接、测压等专用设备。
三、施工流程1.探测测量：根据设计要求，在施工现场进行地形、基础等方面的测量。
2.开挖基坑：根据设计要求，进行管道敷设的基坑开挖工作。
3.安装管道：根据设计图纸，对管道进行焊接、安装等工作。
4.焊接接头：严格按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量。
5.压力检测：完成管道焊接后，进行压力测试，确保管道完好无漏。
6.绝缘保温：对管道进行绝缘和保温处理，提高管道的保温性能。
四、质量控制1.施工过程中监督：进行全程监督，及时发现问题并及时解决。
2.关键环节把关：对焊接、压力测试等关键环节进行严格把关。
3.质量验收：完成管道施工后进行质量验收，达到设计要求才可交付使用。
五、安全保障1.安全意识培训：施工人员应具备严谨的安全意识，遵守相关安全规定。
2.安全设施设置：施工现场应配备相应的安全设施，确保作业安全。
3.应急预案：制定完善的应急预案，应对突发情况，确保人员安全。
六、环保措施1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保标准。
2.污水处理：设置污水处理设施，减少对周边环境的影响。
3.绿化工作：施工结束后进行绿化工作，恢复自然环境。
七、结论焦化压力管道施工是一项复杂的工程，需要科学严谨的方案来确保施工质量和安全。
只有严格按照施工方案操作，落实质量、安全和环保措施，才能确保管道的安全运行和环境友好。
焦化工程管道施工方案设计
焦化工程管道施工方案设计一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气候等因素，为施工方案设计提供基础数据。
资料收集：收集相关的设计资料、施工图纸、技术标准等，确保施工过程的每一步都有明确的指导和依据。
材料采购：根据设计方案和施工需求，提前采购所需的管道材料、附件、施工工具等。
人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工要求，掌握相关技术。
二、施工方案设计方案确定：根据现场勘查结果和工程需求，制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工顺序、技术要点等。
方案评审：组织专家对施工方案进行评审，确保方案的合理性、可行性。
方案调整：根据评审结果，对方案进行必要的调整和优化。
三、施工流程确定施工起点：根据现场条件和施工要求，选择最合适的施工起点。
管道预制：按照设计要求，对管道进行预制，包括切割、坡口、焊接等。
管道运输：将预制好的管道运输到施工现场，确保运输过程中的安全。
管道安装：按照施工方案和施工图纸，进行管道的安装。
管道试压：安装完成后，进行管道试压，确保管道密封性和强度。
管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道的正常运行。
验收与交付：经过验收合格后，交付使用。
四、管道安装安装方法：根据管道材质、直径、壁厚等因素，选择合适的安装方法，如吊装、滑移等。
安装质量：确保管道安装的直线度、坡度、对口间隙等符合设计要求。
安装记录：对安装过程进行记录，包括安装时间、安装人员、安装质量等。
五、管道试压试压方法：选择合适的试压方法，如水压试验、气压试验等。
试压标准：按照设计要求和相关标准，进行试压，确保管道密封性和强度。
试压记录：对试压过程进行记录，包括试压时间、试压压力、试压结果等。
六、管道保温保温材料：选择合适的保温材料，如保温层、保护层等。
保温施工：按照施工方案和保温材料的要求，进行保温施工。
保温质量：确保保温层的均匀性、密实性，防止保温材料脱落或损坏。
七、安全监理安全制度：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保施工过程的安全。
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1概况邢钢焦化厂贮煤工程，2#、3#通廊为钢结构通廊，2#、3#通廊位于贮煤仓西侧，其中2#通廊钢结构部分全长100米，重175吨，单跨桁架长31.7米，共3跨；3#通廊长8.2米，共1跨，重8吨。
详情如下：2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。
3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。
3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。
3.2施工准备3.2.1由于现场场地狭窄，本工程钢结构制作采用厂外制作。
3.2.2搭设45m×5m平台两座,供通廊桁架、支架制作使用。
3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。
3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。
3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。
3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。
3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。
4施工方案4.1钢桁架制作：4.1.1放大样；4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分。
4.1.1.2放大样按图要求起拱,桁架跨度L＜24m时，不起拱；跨度L ≥24m时起拱，拱度L/800。
4.1.1.3放大样时首先放出直行桁架大样，按计算拱度起到后重新放起拱后的大样，不得直接按计算拱度放样。
4.1.1.4根据大样确定各零件尺寸，不得未经放样进行下料，若材料改动，应及时校验节点板大小。
4.1.1.5下料要采用样板或样件，样板样件用薄铁皮或油毡。
4.1.1.6材料代用应有设计院签字认可的材料代用单。
4.1.1.7大样尺寸允许偏差：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线： 1.0mm宽度：±0.5mm4.1.2下料：4.1.2.1型钢测量尺寸前应先将两端不规则部分切除,铣平,钢板测量尺寸前应割除边料。
4.1.2.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。
4.1.2.3型钢应先调整，切割时机械下料。
4.1.2.4下料后的零件按图编号。
4.1.2.5气割的允许偏差：长度：±3.0mm切割面平面度：≧0.05t且≦2.0mm局部缺口深度：≧1.0mm4.1.2.6钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕其深度不大于0.5mm。
型钢矫正应在调直机上进行小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正加热温度不要超过900℃,加热应均匀出现过烧现象时,应废弃不用重新下料。
4.1.2.7矫正时,不准直接锤打工件,中间必须加垫块,表面不应有凹坑和损伤。
4.1.2.8校正允许偏差：钢板表面不平度： 1.5mm ≥t≤14mmt≧14mm且≦1.0mm型钢弯曲矢高：≧10/100且≧5.0mm角钢不垂直度：≧b/100槽钢翼板缘对腹板垂直度： b/80工字钢H型钢翼缘对腹板垂直度：b/80,且≧2.0mm4.1.3型钢拼接：4.1.3.1因各种型钢进料时是按照国家标准标尺进料,而桁架长度又远大于型钢标尺长度,所以型钢需拼接。
4.1.3.2型钢拼接接头须按照国家规范设定对接形式,H型钢、工字钢、槽钢采用对接,角钢采用搭接。
4.1.3.3单角钢搭接单面加同型号角钢,长度按规范,若双角钢搭接,桁架同一中间弦杆两搭接缝,间距错开500mm,上下弦错开800mm。
上下弦接口尽量避开节点板,若避不开时,接缝中心与中间弦形心应全合上弦,接头中间板门凹进顶面12-14mm塞焊，搭接接头按等强度原理计算。
4.1.4桁架组装:4.1.4.1零件下完料后对桁架进行单片组装（按平台上下样）点焊牢固后，用吊车翻个，再组装背面。
4.1.4.2考虑桁架太长，运输困难,因此低于18m的桁架直装成型，长度大于18m桁架分两段，但放线制作应整体成型。
4.1.4.3桁架组装时，须考虑分段制作时的接口，应避免在桁架中间受力最大点对接接口。
4.1.4.4双角钢、双槽钢组装前背面必须除锈并刷涂防锈漆及面漆,经检查合格后方能组装。
4.1.4.5组装构件时杆件轴线交点应对齐，个别处允许偏差不大于3.0mm。
4.1.4.6构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm。
4.1.4.7钢桁架的外形尺寸偏差见下表（mm）:桁架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧距离:l≤24m +3.0-7.0l＞24m +5.0-10.0桁架跨中高度: ±10桁架跨中拱度: 设计要求起拱±l/5000相邻节间弦杆的弯曲: l/1000檩条连接支座间距: ±5.0杵件轴线交点错位: 3.0支承面到第一个安装孔距离±1.04.1.4.8钢桁架分段制作时,应先整体组装、焊接、矫正、制孔(焊接时将分段处接口不焊)完毕后,将接口打开,标记清楚。
4.1.5制孔：4.1.5.1制孔应在组装、焊接校正完毕后进行，不得在焊接前划线钻孔。
4.1.5.2孔径按图纸要求直径钻制，允许偏差应符合以下规定：直径：±1.0mm圆度： 2.00mm垂直度： 0.03t且不大于2.04.1.5.3螺栓孔允许超过极限值时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。
4.1.6焊接：4.1.6.1本部工程为手工焊接。
4.1.6.2使用E4303或E4313焊条,采用φ2.5 50-80A，φ3.2 A90-130A，φ4.0 160-190A。
4.1.6.3焊工持证上岗,无证焊工不得在工件上施焊,持证焊工不得在焊接考试合格以外的工位越位施焊。
4.1.6.4点焊亦应持证焊工施焊,使用与正式焊同型号焊条，点焊高度为不大于正式焊角的2/3,且不得大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内。
4.1.6.5焊缝区两边20mm范围内污物杂质水分清理干净。
4.1.6.6不得在焊缝母材上引弧打火。
4.1.6.7焊条应有出厂合格证,使用前应检查焊条是否偏心,掉皮锈蚀等缺陷,经发现应停止使用。
4.1.6.8使用E4303或E4313焊条时,在100～150℃温度下烘干1-2h,从烘干箱取出焊条应放在保温箱内,且焊接多少烘干多少,连续烘干不宜超过2次,使用E4303或E4313焊条时,可使用交直流电焊机。
4.1.6.9在雨天,特别潮湿天气,以及大风天气不得焊接作业。
4.1.6.10每焊完一道焊缝时,应将焊渣等清理干净消除缺陷,分层焊时,消除缺陷后才能焊下一遍。
4.2构件的存放起运输:4.2.1支架、桁架、等应采用立式摆放，摆放场地用推土机推平压实，并在构件均布四点放置道木，防止地面下沉，支架、桁架堆放支撑点用∠75×6斜撑支撑,之间用∠63×6作牵联并焊住,防止倒塌,因场地龙门吊无法到达,需用25吨汽车吊及拖拉机二次倒运,屋架、桁架制作安排在安装前，制作完毕即可以使顺序节约摆放场地。
4.2.2因钢构件为厂外制作，现场组装，用12T平板车运输，装车时车上放道木将桁架垫平，用倒链封车，以防运输过程中的变形。
4.3除锈、喷漆：4.3.1除锈均为手工除锈，等级为St3级，防锈漆两遍、面漆两遍，工厂只涂一遍面漆，另一遍待定安装完毕后再喷涂。
4.3.2除锈后及时请监理检查，合格后尽快喷涂油漆。
4.3.3喷涂时待第一遍风干后，再喷涂第二遍。
4.3.4雾、雨、雪天气不得涂装，晴朗天气早8时前不得涂装；4.3.5安装焊缝两侧40～50mm暂不喷漆；4.3.6喷漆后应在构件上标注构件编号,并作出醒目标记。
4.4产品保护施工措施：4.4.1构件成品、半成品应按规定堆放，不得乱摆乱放。
4.4.2产品堆放好后，要检查支撑联接的牢固性。
4.4.3注意成品，半成品保护施工时严加注意，以免损伤造成损失。
4.4.4构件运输道路，堆放场地要平整、坚实。
垫木位置与吊点相同，堆放不宜超过四层，构件若直接运往现场，应按规定场地堆放，堆放时要注意构件的方向、顺序，严禁随意乱放。
4.4.5构件运输中损坏的涂层部分要及时补涂油漆。
4.4.6严禁在吊梁的下缘和腹上焊接悬挂物和卡具。
4.5通廊安装4.5.1所有支架、桁架等制作完成，经检验合格后，运至现场就地组装桁架1段→吊装桁架2段→吊装桁架3段。
4.5.3.2吊装见《邢钢焦化2#通廊吊装方案》4.5.4 3#通廊安装：4.5.4.1 3#通廊位于2#转载站与贮煤仓中间，安装位置5.6吊装方法：用120吨汽车吊、150吨汽车吊两车抬。
120吨吊车起重量为桁架的1/3，150吨吊车起重量为桁架的2/3。
使用。
6.5严格执行工序交接制度。
6.6班组做好质量自检和互检，做好隐蔽记录。
6.7计量检测仪器必须有合格证且在检测期内。
6.8组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。
6.9及时请上级和质检部门指导工作，及时整改。
6.10施工组织设计、施工方案、技术交底等技术文件，直接下发到班组，有关记录表格，技术要求与施工任务单同时下发，原始数据应由班组填写。
6.11质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权责令其停工。
7 安全施工措施：7.1进入施工现场的全部工作人员，均应进行安全教育熟悉各专业的安全操作规程。
7.2进入现场的全部人员一律戴安全帽。
7.3用电设备均为三相五线制，要有良接地并有漏电保护。
7.4焊机二次线、电缆线不得裸露。
7.5电钻钻孔时不得戴手套。
7.6人工整形时，锤头必须紧固，对面不得站人。
7.7天车运行时，吊钩下严禁站人。
7.8凡通过电流的钢丝绳一律不得用于吊装。
7.9起重设备严禁超载，大风天气禁止吊装运输。
7.10除锈喷漆人员必须戴特殊防护用品。
7.11风、雨雪天气禁止作业，夜间施工要有足够的照明。
7.12安全员有权禁止违章作业行为，对于不听劝告者有权责令其停工整顿。
7.13加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程中国华北冶金建设公司The North China Metallurgical Constrction Corporation 118主要施工机具：16吨汽车吊 2台 25吨汽车吊 2台150吨汽车吊 1台 120吨汽车吊 1台龙门吊（30/5吨） 1台空压机1m3 3台电焊机直流 5台电焊机交流 8台烘干箱450℃ 2台保温桶 5台半自动切割机G-30 4台自动电焊机 2台千斤顶5～15吨 4台千斤顶（油压）50吨 1台砂轮机φ200 2台氧气瓶 40个乙炔瓶 20个磨光机φ100 10台配电盘自制 4块导链2t 8台导链 3t 10台导链 5t 15台拖拉机 2台客货汽机1.5t 1台卷板机CDW-12×2500 1台探伤仪 2台台钻232K 2台台钻213K 3台经纬仪水准仪 2套9、施工人员配备钳工：20人起重工：2人铆工：15人电工：4人焊工：20人测量：2人壮工：20人主任：1人副主任：2人焊接工程师： 1人机械工程师：1人测量工程师： 1人。