9FQ系列粉碎机使用说明书

9FQ系列

锤片式粉碎机

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用

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山东双佳农牧机械科技有限公司

9FQ系列锤片式粉碎机

使用说明书

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目录

一、用途及使用范围

二、主要结构及工作原理

三、主要规格和技术参数

四、安装与调试

五、使用方法

六、维护与保养及故障排除

七、注意事项

八、可能遇到的问题及排除方法

九、配套皮带轮参数

十、随机附件

一、用途及适用范围

1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。

2、产品型号的组成及意义

二、主要结构及工作原理

本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎

筛片风机收集成品

结构示意图：

该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。

1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。

2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。

3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。

原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削

作用渐渐地被粉碎，同时，在离心力和气流的作用下，粒度合格的物料穿过筛孔从底座下面的出料口排出，用户可根据工作的具体情况，采用各种辅助设备来完成集料，输送，进仓库等工作。

三、主要规格及技术参数（见表一）

主要规格及技术参数表一

注：上表中生产率是在粉碎机安装正确吸风良好，正常使用的情况下，以玉米为原料，水分12-14%，容重0.66-0.77t/m3，筛板开孔率≥30%筛网的生产率。

四、安装与调试

1、粉碎机在固定作业时，应安装在水泥底座上，流动作业时应安装在四轮前保险杠上。

2、粉碎机应按规定的配套动力选择动力机，并保证其额定工作转速，严禁超速，否则会造成人身安全事故。

3、粉碎机皮带轮要与动力轮、轴线要平行，三角带必须和槽轮在一平行线上，用手转动，涨紧适宜。在运输时会有时撞击，开机前检查机内是否有磕碰等不正常现象，若有应及时调整或排除。

4、接好动力，让机械处于工作状态，控制开关位置，应无障碍，保持工作场地畅通，并能保证操作方便。

5、检查各连接处完毕后，轴承应加注黄油，轴承盖上的是半自动黄油杯，旋盖下来加黄油杯满上压到底，可重复几次，加足油在工作时应保持轴承使用寿命。

警告：应配置符合安全要求的皮带防护罩，并安装牢固，工作时严禁拆卸。

6、在确信一切无误，保证人机安全的情况下开机盍并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则更换电机线头，柴油机应改变方向。

五、使用方法

1、操作者应熟悉机器性能，了解机器结构。

2、开车前必须认真检查各联接部位，不能有松动现象。

3、检查主轴传动是否灵活，不能有卡碰，摩擦等声响。

4、本机在运行过程中如发现了强烈震动，应立即停车检查，找出原因，

消除故障，方能进行生产。

5、粉碎机沙克龙消风器底部接布料做的布袋直径φ50-70cm粗，长度1.5-2米左右。

6、将安装调试好的粉碎机在空负荷下起动，然后空转2-3分钟后方可喂料，物料必须均匀喂入，下料太多宜造成提升不出，发生堵塞现象，应少量快喂，喂料时手不能超过安全线，当粉碎颗粒物料时，应放上集料斗，并调整好挡板，使其均匀下料，以保证电机柴油机在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待转速恢复正常后再继续喂料。

7、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1-2分钟待机内物料全部被粉碎机风机吸干净后，再停机。

8、工作完毕后，注意：必须切断电源或关闭控制开关。

六、维护与保养

1、严格按照操作方法进行操作，每班应做好必要检查和清洁卫生工作。

⒉每次开机使用前，应将两轴承座油杯加满油旋压到底重复3-4次，加满黄油后再装好。

⒊如停机时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

4. 机器首次工作1000小时，轴承应拆洗一次﹙以后每2000小时拆洗一次﹚，同时更换润滑脂，润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，充填润滑脂时，轴承的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原油清洗干净。每50小时要检查、添加适量油脂﹙如所加油脂过多也会造成轴承发热﹚，如轴承发热严重或油脂流出时，应立即停机处理。

5、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后须进行动平衡校验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。

6、每次开机作业前，均应检查三角带的松紧情况，若已松驰给予涨紧，若三角带已老化，则应及时更换，否则影响整机性能。

7、当粉碎机工作一定时间后，轴承发热是正常现象，温升≤25℃也是正常的，如继续升温60度时，证明轴承已老化了，应停机更换轴承或清洗。

8、当锤片磨损到半圆角，而影响工作效率时，应将全部锤片翻到180度，使用同一端的另一尖角，然后采用同样的方法，用另一端其余的两个角，当四个角都磨圆后，进行全部更换。

警告：必须同时更换锤片，不得乱串混合使用，换旧锤片时应在原位置上换尖角，更不得换位置，否则错位易出现整机不平衡，出现振动力大，并易造成安全事故。

锤片的排列方法如图所示：