橡胶粉精细粉碎机说明书

说明书立式废橡胶精细粉碎机

废橡胶的粉碎一直是再生胶工业中的难题。橡胶在常温下是高弹性体，很难用机械方法粉碎。过去一直采用双辊粉碎机，设备庞大、耗能高。辊筒工作面磨损后粉碎效率大幅下降，修复却很困难，而且不能用作精细粉碎。近年国内出现了多种高速精细粉碎机。体积较双辊粉碎机小，粉碎效率高，能用作精细粉碎。但是主传动都采用皮带传动，张紧力大，会降低电动机和主机轴承的寿命。皮带使用一段时间会伸长，必需随时调整，增加了制造成本和维护工作量。这类粉碎机都使用结构复杂的无级调速的螺杆强制进料机构，虽能增加单台生产率，但也相应增加了单台的发热量，降温困难，胶粉温度易升高变质。而且也增加了制造成本和维护工作量。都使用结构复杂的蜗杆传动和螺旋传动组合结构调节磨盘之间的距离，结构复杂，制造成本高，而且不易消除传动间隙，降低了调距精度。

本实用新型的目的在于提供一种新型的废橡胶精细粉碎机，能克服上述粉碎机的缺点，而且结构简单，制造成本低，使用维护简易。

其主要技术特征是整机为立式布局，如图1所示，装在机体3下面的电动机1通过联轴器2直接带动主轴4、转盘5和下磨盘7旋转，因只传递扭矩，无横向力，延长了电动机和主轴轴承的寿命。结构简单，无需调整维护。上磨盘13装在机盖15上。废橡胶颗粒进入机盖上部的料斗12后，在重力作用下落在下磨盘上，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过上下磨盘之间的间隙，被上下磨盘端面径向排列的刀齿剪切粉碎后。被高速旋转的下磨盘外缘安装的风扇叶片21扇起的气流从排料口6吹出粉碎室。

本实用新型使用简单可靠的调距机构调节磨盘之间的间距。调距环8装在机盖上，它与固定在机体上的导向环18用大直径小螺距的螺纹旋合，机盖上的销20插在导向环内的槽中，使机盖只能上下移动而不能转动。用手柄9转动调距环，带动机盖和上磨盘上下移动。调距环端面有等分刻度，由于调距环直径大、螺距小，调距环的等分刻度可以指示上磨盘的微小移动量。导向环端面上有多个等分孔，内装压缩弹簧19和圆柱销17。用以消除螺旋传动的间隙，可以保证调距量准确。旋紧调距环上的锁紧螺钉10，可以保证调距量稳定不变。

本实用新型的上下磨盘背面均通水冷却，冷却水通过软管接头16进入机盖内部，通过软管接头11流出，带走上磨盘工作时产生的热量。通过旋转接头14和主轴内孔进入下磨盘背面，在下磨盘高速旋转的离心力作用下，通过下磨盘与转盘之间的间隙，从转盘上等分排列的多个出水孔流到机体内，并从机体下部的排水口22排出，带走下磨盘工作时产生的热量。转盘和机体之间的迷宫结构可以防止胶粉进入机体内部，也能防止冷却水进入粉碎室。