粉碎机说明书

湿式碎粉碎机使用说明书

目录

1 设备简介 (2)

2 机械部分 (3)

2.1 基本原理 (3)

2.2 机械构造和功能特点 (4)

2.3 设备安装 (11)

2.4 保养与维护 (12)

2.5 润滑剂选用 (13)

2.6 关键部件的拆装 (18)

3 电控部分 (26)

3.1 概述 (26)

3.2 控制系统的安装 (26)

3.3 调试 (27)

3.4 操作 (28)

4 常见故障 (34)

5 安全提示 (35)

1 设备简介

我公司目前生产的MSGX麦芽(增)湿及DMG型大米湿式粉碎机，均是我公司的专利产品。是在广泛征求用户意见的基础上，根据国内啤酒麦芽、大米质量和粉碎的工艺要求研发的粉碎机型。

粉碎机型在外观、机械结构、粉碎辊结构、粉碎齿形、浸麦仓、CIP和控制系统等方面不断进行着改进和创新。使其更适合国产原粮粉碎的工艺现状，有效降低了吨酒粮耗，提高了设备的稳定性和使用寿命。

麦芽粉碎机型号识别：

MS G X Z - 16 （生产能力：16吨/小时）

辊间隙自动调整

新机型

辊式粉碎

麦芽湿式

大米粉碎机型号识别：

DM G - 16

生产能力：16吨/小时

辊式

大米

2 机械部分

2.1 基本原理

Ⅰ.从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管

将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。（图1-1、图1-2）

Ⅱ.经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经

粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。（图1-3）

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Ⅲ.经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的

比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供料辊的转速也可改变粉碎能力。（图1-4）

Ⅳ.当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，有11

个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。

2.2机械构造和功能特点

MSG-A、DMG-A 和MSGX-B 系列湿式粉碎机主要由连续浸渍系统（麦芽）、粉碎系统、料

浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等部分组成。 控制部分有三种形式的配置；

◆ 手动控制，除水温自动调节外，其余功能为手动控制； ◆ PLC+智能仪表控制，可实现手动、自动两种控制功能；

◆

PLC+人机界面（触摸屏）控制，除手动、自动功能外，还可实时监控料仓、混合仓的料位、液位、调浆阀、冲洗阀、排污阀的开关状态，水温、流量的调节。使设备的全部工况和信息以中文菜单和模拟图形的形式显示在屏幕上。

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2.2.1机械构造

图例：MSGX-B-28麦芽湿式粉碎机

麦芽（增湿）粉碎机主要技术参数

图例：DMGZ-16大米湿式粉碎机

大米（增湿）粉碎机主要技术参数

注：大米（增湿）粉碎机无浸渍仓。

2.2.1.1浸渍仓机械原理

2.2.1.2粉碎仓机械原理

2.2.1.3下箱机械原理

2.2.2功能特点

Ⅰ.人性化全新外观设计下，高强度结构使设备运行更稳定可靠。

Ⅱ.浸麦仓结构和喷淋部位的改变使浸泡更加均匀，避免了浸麦辊上部存料造成的卫生死角；

Ⅲ.浸麦仓下部的取样装置可方便的检查麦芽浸泡率，新的溢流方式和安装部位使溢流和维修兼备；

Ⅳ.粉碎辊采用高铬不锈钢合金制成，表面厚度大于25mm，保证再生修复十次以上。经多年使用和化学物理测试，其表面硬度、耐磨度及耐腐蚀性等均以达到国际行业标准；

Ⅴ.粉碎辊间隙采用前后辊轮偏心式连续调节，手动调整由齿轮传动，方便准确；标尺刻度一目了然，辊轮中心调节量达20mm；自动调整由触摸屏设定，涡轮、蜗杆传动。（调整范围大米为0.15mm至1.6mm；麦芽为0.4mm至1.6mm）；

Ⅵ.粉碎速度快，无粉尘污染，提高了粉碎质量和麦汁收得率，改善了工作环境；

Ⅶ.整机与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料，符合啤酒生产卫生要求；

Ⅷ.粉碎后的麦皮保持完整，可减少麦皮中多酚物质溶出，减少成品啤酒的苦涩味，并降低色度；

Ⅸ.触摸屏控制系统程序功能强大，操作者只需轻轻一按，即可按粉碎程序自动启动供料辊、粉碎辊、料浆泵，开关各种阀门，调节各路水温、流量，自动进行粉碎，粉碎完毕后自动转入冲洗、排污直至停机。当发生故障时，能自动按不同的顺序停机，确保不阻料，历史记录能帮您准确的找到故障点，迅速排除故障。与糖化自控系统的联网也只需一条连线，达到远程监控的目的，水温调节PID和流量计算均由PLC软件完成；

Ⅹ.控制系统的模块化组合，使维修替换十分方便；

Ⅺ.各种料位、流量和温度传感器及各类自动阀配制齐全；

Ⅻ.整机结构设计充分发挥“人——机——环境”的整机效用，外形美观大方，操作简便，噪音低。