产品质量审核标准书
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
产品审核作业指导书(一)
产品审核作业指导书（一）引言概述：产品审核是保证产品质量和合规性的关键环节，对于公司来说具有重要意义。
为了确保产品审核的顺利进行，本文档旨在提供产品审核作业指导，介绍产品审核的目的、流程和注意事项。
在进行产品审核时，需要从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面进行全面考虑。
正文：一、产品设定1. 确定产品审核的范围和目标2. 制定产品审核的时间计划和流程3. 确定产品审核的参与人员和角色4. 定义产品审核的审核标准和要求5. 确定产品审核的数据收集和分析方法二、审核标准1. 了解相关法规和标准，对产品审核进行细化2. 建立与产品性能和安全性相关的审核标准3. 制定与产品合规性相关的审核标准4. 确定与产品可行性和可行性相关的审核标准5. 确定与产品质量相关的审核标准三、审核人员1. 选拔合适的审核人员，具备相关专业知识和经验2. 提供产品审核的培训和指导3. 制定审核人员的审核责任和要求4. 审核人员之间的沟通和协作5. 审核人员的有效管理和监督四、审核报告1. 确定审核报告的格式和内容2. 整理和分析产品审核的数据和信息3. 提出产品审核的结论和建议4. 报告审核结果和意见，提供技术支持和决策依据5. 建立审核报告的档案和追溯机制五、后续措施1. 根据审核结果制定改进措施和计划2. 跟踪产品改进的进展和效果3. 进行产品再次审核和迭代4. 推动产品审核的标准化和持续改进5. 总结产品审核的经验和教训，提供对产品审核的改进建议总结：产品审核是保证产品质量和合规性的重要环节，本文档从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面提供了产品审核作业指导。
在进行产品审核时，需要明确审核目标、制定审核流程、确定合适的审核标准和参与人员，生成符合要求的审核报告，并进行后续改进和追溯。
通过执行本文档提供的指导，可以有效提高产品审核的质量和效率。
质量检验证明书
质量检验证明书一、概述质量检验证明书是为了向客户提供产品质量保障的正式文件。
本文档旨在详细描述经过质量检验的产品的检测结果和符合标准的证明。
二、产品信息产品名称：（产品名称）型号：（产品型号）生产日期：（生产日期）生产批次：（生产批次）三、质量检验过程1. 检验标准根据相关国家和行业的质量标准，我们制定了详尽的检验标准，以确保产品的质量达到客户的期望水平。
2. 检验项目（列出检验项目，包括但不限于外观检验、功能性能检验、安全性能检验、耐久性检验等）3. 检验结果经过严格的检验过程，我们得出以下结果：（列出各项检验结果及符合标准的情况）4. 不合格处理如发现产品存在不符合质量标准的情况，我们将进行以下处理措施：（列出不合格产品的处理方法，如返工、报废、重新生产等）四、质量保证措施1. 原材料采购我们采用高质量的原材料，并定期进行供应商评价和质量审核，以确保从源头控制产品质量。
2. 生产过程控制我们严格执行生产流程和操作规程，进行各项检验和测试，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 内部质量审核我们定期进行内部质量审核，检查并评估质量管理体系的有效性，并及时进行改进和纠正措施。
五、质量认证本产品已通过以下质量认证：（列出产品获得的相关质量认证，如ISO 9001、CE认证等）六、质量保证期限本产品享受质量保证期限为（保修期限），如在此期限内出现质量问题，我们将负责免费维修或更换产品。
七、产品使用说明请用户在使用产品前详细阅读产品使用说明书，并按照说明书的要求正确使用产品，以保证产品的正常使用效果和寿命。
八、质量检验证明书有效期限本质量检验证明书有效期为（有效期限），有效期过后需重新进行质量检验并更新说明书。
九、签名经过质量检验的产品负责人签名和日期。
附注：本质量检验证明书为正式文件，请妥善保管并随产品一同提供给客户。
如有任何疑问或需要更多详细信息，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
以上是对质量检验证明书的详细介绍，我们将继续致力于提供高品质的产品，并不断改进我们的质量管理体系，以满足客户的需求和期望。
产品审核作业指导书(两篇)
引言：产品审核是一个关键的工作环节，它确保了产品的质量和合规性，以满足用户的需求和市场要求。
为了帮助审核人员更好地完成产品审核任务，本文将提供一份产品审核作业指导书（二），以便于审核人员在审核过程中能够按照规范和标准进行操作。
概述：本文旨在为审核人员提供一份详细的产品审核作业指导书，帮助他们更好地理解产品审核的目标、要求和流程。
该指导书将以五个大点为主线进行阐述，每个大点都会包含五至九个小点，以便于审核人员能够全面地了解和掌握审核的各个方面。
正文内容：一、产品审核的目标与意义1.确保产品的质量和安全性2.符合法律法规的要求3.提高产品的竞争力4.保护公司的声誉和利益5.满足用户的需求和期望二、产品审核的准备工作1.确定审核的范围和目标2.收集和准备审核的相关文件和资料3.组织和安排审核的时间和地点4.选拔合适的审核团队成员5.制定审核计划和时间表三、产品审核的流程和方法1.审核前的准备工作(1)审核文件和资料的审查(2)审查审核计划和时间表(3)分配审核任务和责任2.审核的实施过程(1)与被审核单位的沟通和协调(2)实地考察和观察(3)文件和资料的复核和核对(4)采集样品进行实验和测试(5)进行访谈和讨论3.审核结果的处理和记录(1)编写审核报告(2)提出问题和发现的整改要求(3)确定审核结果和结论(4)归档审核文件和资料四、产品审核的注意事项1.保持独立和客观的态度2.遵守保密和道德规范3.注意审核过程中的信息安全4.注意与被审核单位的沟通和协调5.充分利用审核工具和方法五、产品审核的优化与改进1.审核流程的优化和简化2.提高审核团队成员的能力和素质3.借鉴和应用最佳实践4.不断学习和更新审核知识5.审核结果的跟踪和评估总结：产品审核是一个复杂和严谨的工作，它需要审核人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
本文提供的产品审核作业指导书（二）致力于帮助审核人员更好地理解和掌握产品审核的各个方面，从而提高审核的质量和效率。
商品说明书产品质量保证与检测标准
商品说明书产品质量保证与检测标准商品说明书一、产品质量保证本商品经过严格的质量控制和检测，确保产品的安全可靠性以及符合相关标准。
下面将详细介绍我们的产品质量保证措施：1. 生产工艺严格把关我们公司拥有先进的生产设备和技术团队，严格按照国家标准和行业规范进行生产操作。
每一道生产工艺都经过多层次的检验和审核，确保产品质量稳定可靠。
2. 原材料选用优质品我们坚持选用优质的原材料，并与可靠的供应商建立了长期稳定的合作关系。
原材料进厂后必须经过严格的检验和筛选，确保其符合相关标准要求。
3. 严格的质检流程在生产过程中，我们设立了严格的质检流程，从原材料采购到产品出厂的每个环节都有专业的检验人员进行把关。
通过各项质量检测，确保产品符合质量标准和客户需求。
4. 完善的质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，并通过ISO9001质量管理体系认证。
每个环节都有相应的记录和追溯制度，以确保产品质量的可追溯性和可管理性。
二、产品检测标准为了保证产品质量和安全性，我们严格按照国家相关标准进行产品检测。
以下是我们常用的产品检测标准：1. 外观检查通过对产品的外部特征进行检查，确保产品无明显的缺陷、瑕疵或变形，并保证外观符合设计要求。
2. 物理性能测试产品物理性能测试包括强度、硬度、耐磨性等方面的检测，以确保产品结构牢固、使用寿命长。
3. 材料成分分析对产品中的材料成分进行分析，确保材料符合相关标准要求，不含有任何有害物质。
4. 功能性能测试根据产品的使用特性，进行相关的功能性能测试，以确保产品能够满足用户的实际需求。
5. 安全性能测试对产品的安全性进行全面的测试，包括电气安全、防火性能、防水性能等方面的检测，确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
我们将持续不断地改进产品的质量管理和检测标准，以确保产品始终处于高质量状态。
如有更多关于产品质量保证和检测标准的需求，请随时与我们联系。
感谢您对我们产品的支持和关注！。
产品审核 报告范文
产品审核报告范文一、引言产品审核是确保产品质量和合规性的重要步骤。
本报告将对某产品进行审核，并对审核的过程和结果进行详细描述。
二、产品说明该产品是一款电子设备，主要功能为测量环境中的温度和湿度。
它由塑料外壳、电路板、温度传感器和湿度传感器组成。
该产品配有LCD屏幕，以显示温度和湿度数值。
三、审核过程1. 产品设计审核在产品设计审核中，我们比较了设计文件和实际产品的一致性。
我们发现产品的外观设计、尺寸和标识与设计文件相符，没有任何明显的差异。
此外，产品的电路板设计、电气连接和电源设计也符合相关标准。
2. 材料审核我们对产品所使用的材料进行了审核。
材料清单和供应商信息都是完整的，并且材料的质量和安全性也符合相关法规要求。
我们对少量材料进行了抽样测试，测试结果与供应商提供的技术数据一致。
3. 制造工艺审核我们参观了产品的制造工厂，了解了产品的生产流程。
我们发现该工厂的生产设备齐全，并且有严格的质量管理体系。
生产工艺中的每个环节都有相关的操作规程和质量控制措施。
4. 功能测试我们对产品进行了功能测试，以验证产品的性能和稳定性。
测试结果表明，产品能够准确地测量温度和湿度，并将数据显示在LCD屏幕上。
产品的响应时间和精确度都在合理范围内。
5. 安全性测试为确保产品的安全性，我们对产品进行了安全性测试。
测试包括对电路板的绝缘性能、外壳的耐压性能及各个接口的电磁兼容性等方面的评估。
测试结果显示，产品在各项安全性能指标上均符合相关标准。
6. 标识和文件审核最后，我们审核了产品的标识和文件。
产品的标识包括品牌、型号、生产日期和技术规格等信息，都是准确的。
产品的说明书、测试报告、合格证书等文件齐全并符合要求。
四、结论通过以上的产品审核过程，我们得出如下结论：该产品的设计与实际产品一致，并符合相关的设计要求；产品所使用的材料和生产工艺都符合相关标准；产品经过功能测试和安全性测试，性能稳定可靠；产品的标识和文件齐全、准确。
产品质量审核
产品质量审核规定______________________________________________________________________________ ________1 .范围本标准适用于本厂生产的、并由合同规定需要审核的铸件。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的内容。
在本标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QG/SSF-QP1001-2001《检验和试验程序》QG/SSF-QP1301-2001《不合格品控制程序》QG/SSF-QP1401-2001《纠正和预防措施程序》3. 定义质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并能达到预定的目标所作的系统的和独立的检查。
产品质量审核:检查加工完毕后,可以发运的产品是否与技术资料、图纸、规格要求、标准、法规及其他规定的“质量特性”相符。
这种检查是对少数产品进行检查，检查的内容全面，而且是以产品接受者(顾客)的目光进行检查。
4. 职责由质量保证部经理或其指定人员编制年度产品质量审核大纲，以及产品质量审核检验计划，由质量保证部经理或其指定人员审批。
5. 管理内容和方法5.1 管理内容5.2 实施产品质量审核5.2.1 计划内审核5.2.1.1 按产品质量审核计划的时间安排进行审核；5.2.1.2 按产品审核计划规定的项目、频次(每月一次审核)、抽样数(目测检验每次五件、尺寸检验、化学分析、物理特性和金相组织每次一件)实施审核。
5.2.2 计划外质量审核5.2.2.1 如遇顾客有重大抱怨，产品的材料或工艺有变更时，要安排计划外的质量审核；5.2.2.2 实施计划外审核时，应将抽取零件的同一批产品另外隔离保存，直至产品质量审核结束。
5.2.2 方法5.2.2.1 在《产品质量审核－记录单》上做好审核记录。
VDA6.5产品审核标准
质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA 提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP ）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
德国汽车工业质量标准（VDA6）Quali?ttsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6质量审核的 基本准则Grundlagen f ür Qualit?tsaudits审核与认证 Auditierung und ZertifizierungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-SystemauditVDA6 质量体系审核 第2部分 QM-Systemaudit 服务VDA6 过程审核Proze?audit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit 第4部分 生产设备ProduktionVDA6 产品审核 第5部分 PRODUKTAUDIT VDA6 服务审核 第6部分前言1引言2概念解释及产品审核的目的.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核产品审核与其他审核方式及检验的区别产品审核流程4 产品审核的筹备策划前提和职责审核大纲参考资料检验方法和检测器具审核员的资格5产品审核提问表概述针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施实施职责处理报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施纠正措施的监控11 实例实例：换挡轴 Müller+公司实例：原材料（薄钢板） Thyssen钢铁股份公司实例：激光和挤压缝焊接钢板 Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任实例：轴瓦 Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车实例：整车大众股份公司实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与的对照13参考文献标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书 11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书 12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书 12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书 13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书 14-18以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。
产品检验标准书正式版
PE保护膜规格测试项目测试内容检验标准测试工具T0.047±0.003mm 测厚规W 1330±2mm卷尺L长度检测一般使用电子称称重换化检测，公差±1m，重量公差0.05KG电子称CR MA MI 划伤/碰伤●刀口●褶皱/折痕●气泡●五.图示：杂质点●白点/亮点●毛丝●蚊虫异物●晶点●黑点●脏污/油渍●条纹●破损●编 制恒温恒湿实验机剥离拉力试验机判定标准2.检查外包装箱唛的内容包含但不少于：客户名、订单号、型号、规格、批号、数量、箱唛字体要求易识别，无多字，无少字，无断字 。
东莞市致恒包装材料有限公司质量管理体系文件产品检验标准书检验项目外观检验内容检验工具目视菲林尺尺寸功能测试不允许3.制程检验外观以全检的方式检验。
2.抽样计划当客户有要求时，根据客户要求抽样检验。
不允许不允许0.15≤D＜0.2mm ≤3个，且间隔大于10mm，D＜0.15不密集批 准审 核邓韶锋不允许补充说明:不允许 1.其他未定义之检验项目,可依限度样品或客户特别需求规定时遵照执行之。
不允许产品内外面不允许有毛丝不允许允许出现≤2个/㎡且直径≤0.5MM的晶点缺陷类别 1.外包装箱不允许有破损、变形、受潮、积压。
不可见深度或无明显痕迹不允许 3.产品包装不允许有混装、短装、多装，并检查产品标签与实物是否一致。
不允许 4.产品尾数箱使用珍珠棉填充物填满，外包装应有防震、防撞措施。
5.名词解释：AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
CR：(Critical)致命缺陷； Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
单位:mm D:直径 W:宽 L:长 T：厚度 N:个数二.检验标准：四.包装检验：恒温恒湿测试剥离拉力测试测试条件90℃，测试后检验被测产品无痕印、残胶为合格.测试条件0.006KG，测试产品剥离吸附性达到0.006KG为合格.一.检验条件与方法：三.测试要求：1.灯箱背景/对光目测，距离：30~45cm，检验时间：30±10秒,光照度：1000±200LUX2.外观抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 正常单次抽样 AQL: CR=0.65 MA=0.4 MI=1.53.尺寸抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 正常单次抽样 C=0 AQL=104.功能性测试抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 特殊单次抽样：C=0 AQL=0生效日期2013.05.23客户LQ产品名称型号ZB-7601330*2040*0.05文件编号WI-SOP-006版本/版次A/0页码1/1。
产品出厂质量评审指导书
√
个别轻微破损
√
未封胶
√
503
随泵ห้องสมุดไป่ตู้件
漏装合格证、说明书
√
错装文件
√
504
备件与附件
少装、多装、错规格
√
所装备件、附件有质量缺陷
√
√
流量差ΔL：5＜ΔL＜7
√
流量差ΔL：ΔL＞7
√
206
最大工作压力
12＜PMax＜12.5
√
PMax＜12
√
207
容积效率
70%＜η＜80%
√
η＜70%
√
η＞92%
√
208
弹簧挡圈
张缩不能恢复
√
张紧有障碍
√
有松动
√
300
可靠性试验
301
叶片、转子
烧结
√
明显磨损
√
有轻微磨损
√
302
O形密封圈
明显漏油
√
渗油
√
303
骨架密封圈
边缘有明显破损
√
有轻微磨损
√
304
稳流阀
发卡
√
有磨损
√
压缩恢复有障碍
√
400
产品外观特性组
401
整泵外形
有明显表面铸造缺陷
√
表面粗糙度＞Ra50
√
Ra25＜ 表面粗糙度＜ Ra50
√
有不易察觉的铸造多肉、缺损
√
402
表面油漆
有明显的漆瘤、掉漆、重划伤
√
不均匀，有轻微的不易发现的缺陷（如颜色不均）
√
403
非油漆表面
有明显的锈蚀
产品质量检验机构计量认证／审查认可（验收）评审准则
产品质量检验机构计量认证／审查认可（验收）评审准则1 ．总则 1 ． 1 为统一产品质量检验机构计量认证／审查认可（验收）工作，依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》的规定，制定本准则。
1 ．2 本准则等同采用GB ／T15481 －1995 国家标准，并根据相关法律法规的规定增加了有关计量认证、审查认可的特殊要求（本准则中黑体字表述）。
1 ． 3 本准则适用于为社会提供公证数据的产品质量检验机构计量认证的评审；依法设置和授权产品质量检验机构计量认证和审查认可（验收）的评审；其他类型实验室自愿申请计量认证的评审。
1 ． 4 为保持与GB ／T15481 －1995 标准文本的一致性， 1 ． 3 款所指的产品质量检验机构在本准则中统称为“实验室”。
2 ．参考文件 2 ． 1 中华人民共和国计量法实施细则 2 ． 2 中华人民共和国标准化法实施条例2 ．3 《中华人民共和国产品质量法》条文释义 2 ． 4 产品质量检验机构计量认证管理办法 2 ． 5 JJF1001 －1998 通用计量术语及定义2 ． 6 GB ／T15483 ． 1 －1999 利用实验室间比对的能力验证第 1 部分：能力验证计划的建立和运作2 ．7 GB ／T15483 ． 2 －1999 利用实验室间比对的能力验证第 2 部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 3 ．定义 3 ． 1 实验室laboratory 从事校准和／或检验的机构。
注：1 ．如果实验室只是某组织的一部分，该组织除了进行检验工作以外，还进行其他活动，则术语“实验室”仅指该组织内进行检验工作的那部分。
2 ．本准则中的术语“实验室”是指在下列情况下，开展检验工作的机构： ——在或来自一个固定的地点， ——在或来自一个临时的设施，或 ——在或来自一个可移动的设施。
3 ． 2 检验实验室testing laboratory 从事检验工作的实验室。
产品检验标准书
尺寸
螺孔B ∮3.4±0.15
/
螺孔C
∮8±0.5
卡尺/性能测 试来自阻燃测试 //
/
参考阻燃标 明火（酒精
准
灯）
/
/
二、检验标准：
四、包装检验：
检验 检验 项目 内容
判定标准
检验工具
黑点面积≤0.3/平方
黑点
毫米、间距≥30MM, 同一面≤1个。见样
黑点对比卡 /卡尺
板
碰伤/ 模印
模印、碰花、白点面 积≤0.3/平方毫米、 同一面≤1个。
包装图示： ●
●
缺料 产品表面不能有缺料 目视
●
外观
熔接 痕
光源下目视不允许有 目视（自然 合模处有发白或开裂 光，标准光 现象。可参照样板 源箱）
●
不允许可见变形，目
变形 视不可有影响装配的 目视
●
变形
油污/ 表面不能有明显的油
异色
污或异色
目视
●
气泡面积≤0.1/平方
气泡
毫米、间距≥30MM, 同一面≤1个。灯光 下目视3S不能有明显
黑点对比卡 /卡尺
●
阴影
备注说明：
1.其他未定义之检验项目，可依照限度样品或客户特别需求规定遵照执行.
2.检验及判定标准当客户有特殊要求时应尊客户要求执行.
3.以上需检验尺寸为重要检验尺寸其他次重要尺寸在新产品开发初试模检验.
编制
审核
批准
中山鸣冠实业有 限公司
客户编码 1.0004
一、图示：
质量管理体系文件
产品检验标准书
文件编号 版本/版次
页码 生效日期
产品名称 MI15后盖 模具编码 MG-MI15-01002 材料
产品审核教材
2、审核计划
审核目的 审核范围(被审核的产品及特性) 审核依据 审核时间 审核员 被检产品的特性、检验方法和手段。
22
3、抽样规定
进行审核时，临时通知有关部门进行 产品抽样 原则上应是无准备的取样 要在最近的生产批次中随机抽取样本 应当有审核专用的测量手段 一个零件号至少抽5-10件
23
4、技术文件
根据顾 客的期 望选择 产品的 特性
根据顾 客要求
16
产品审核与其它审核及检验的区别
产品审 体系 过程 100% 查 审核 审核 检验
能 力 指 数
抽样反映的 是短时间的 过程能力、 可以得出关 于生产过程 状况的结论 批量生 产中的 检验
验收 SPC 检验
根据 顾客 要求
自动调 查短期 和长期 能力
4
检验特性是定量和定性的特性。 检验对象是有形产品。 检验时间是在一个工序结束后， 交给下一具顾客前。 检验依据是额定的要求。 检验人员是独立的审核员。
5
3、产品审核的目的
其主要任务是：尽早发现质量系 统缺陷、重点缺陷以及较长期质 量趋势。 分析其产生的原因，从而寻找改 善与提高产品适用性的途径与措 施，为产品质量改进提供客观证 据。
38
87。3
检验计划由质量部门按不同零件 分别制定 QKZ=100-FP/n=100-51/4=10012.75=87.25
39
审核报告
表头部分 抽样日期/抽样地点/生产日期 检验汇总 决定 总结 纠正措施 报告人/日期
40
9
如果在审核中发现产品存在足以 影响产品合格的缺陷，要在生产 过程中采取紧急措施，防止不合 格品出厂。 排除系统缺陷和随机缺陷的措施 要区分开。
10
产品质量证明书
产品质量证明书.产品质量证明书1. 引言本文档旨在提供产品质量证明，确保产品符合相关标准和要求。
经过严格的质量控制和，本公司所生产的产品具备高质量和稳定性，可满足客户需求并确保用户的满意度。
以下是详细的产品质量信息说明。
2. 产品描述产品名称：[产品名称]产品型号：[产品型号]产品规格：[产品规格]3. 质量认证本产品已通过以下质量认证：- ISO 9001：对质量管理体系的认证- CE：符合欧洲质量和安全标准的认证- RoHS：符合环保要求，无有害物质的认证4. 质量控制流程为确保产品质量，本公司严格遵循以下质量控制流程：4.1 原材料采购与检验- 从可靠的供应商采购符合质量标准的原材料。
- 对于每批原材料进行检验，以确保其符合相关要求。
- 只有合格的原材料才能进入生产环节。
4.2 生产过程控制- 所有生产过程严格按照标准操作程序进行。
- 通过良好的生产计划和流程控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 对每个生产环节进行记录和监控，以确保过程的可追溯性。
4.3 产品与验证- 在生产过程中，对关键工序进行严格的产品和验证。
- 使用先进的设备和工具，确保产品符合设计要求和性能标准。
- 对每个产品进行全面的功能性和可靠性，以确保产品的可靠操作和长期使用。
4.4 最终产品检验- 所有生产完成的产品都要经过最终产品检验。
- 对产品外观、功能、性能等方面进行全面检验和验证。
- 只有完全符合标准要求的产品才能出厂。
5. 质量问题处理本公司高度重视客户的反馈和质量问题，我们将采取以下措施：- 客户可以随时与我们联系，并提出任何质量问题。
- 我们将在最短的时间内回应，并快速解决客户提出的问题。
- 对于产品质量问题，我们将进行详细的调查和分析，并采取纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
6. 结论本文档提供了产品质量证明，证明本公司所生产的产品具备高质量和可靠性。
通过严格的质量控制流程和多重认证，我们确保产品能够满足客户的需求并带来优秀的用户体验。
产品质量检验标准模板
产品质量检验标准模板1. 引言产品质量检验标准的编制是为了确保产品在设计、生产以及出厂过程中能够满足相关的质量要求和标准。
本文将提供一个产品质量检验标准模板，以便各企业在制定自己的产品标准时能够参考并加以修改。
2. 范围本质量检验标准适用于公司生产的所有产品，包括但不限于电子产品、家具、机械设备等。
3. 术语和缩略语在本质量检验标准中，以下术语和缩略语的定义适用：3.1 产品：指公司生产的特定商品或服务。
3.2 缺陷：指产品在设计、生产或交付过程中不符合要求的特征或性能。
3.3 可接受水平：指在质量检验中，对于某一缺陷的接受程度。
4. 检验对象和方法4.1 检验对象：产品的外观、性能和相关文件将作为检验对象。
4.2 检验方法：产品的外观检验将通过目测、计量等方式进行；性能检验将通过实验室测试、抽样等方式进行；相关文件将通过审核和对比等方式进行。
5. 检验标准5.1 外观标准：产品的外观应符合国家相关标准或公司内部标准，如颜色、尺寸、表面处理等。
5.2 性能标准：产品的性能应符合国家相关标准或公司内部标准，如电压、效率、响应时间等。
5.3 相关文件标准：产品的相关文件应包括使用说明书、质量证明书等，且应与实际产品相符合。
6. 检验过程6.1 检验流程：按照产品的不同特点和复杂程度，确定相应的检验流程。
6.2 检验方法：根据检验对象的不同，采用适当的检验方法进行。
6.3 抽样方法：根据检验对象数量的多少，采用抽样检验的方式进行，以保证样本的代表性。
7. 检验记录7.1 外观检验记录：记录产品外观检验的结果，包括检验日期、检验员、检验对象等信息。
7.2 性能检验记录：记录产品性能检验的结果，包括检验日期、检验员、检验方法等信息。
7.3 相关文件检验记录：记录产品相关文件检验的结果，包括文件名称、审核员、审核结果等信息。
8. 不合格品处理8.1 判定原则：根据产品检验结果判定其是否合格，标准为符合产品的检验标准。
产品审核作业指导书
1 目的为了更好的提高产品质量，满足客户的要求；2 适用范围适用于公司内部所有量产产品的审核及客户有要求的年度全尺寸及型式试验；3 职责3.1 管理者代表：负责审批产品审核计划；3.2 质量部管理科技术员：负责组织实施产品审核，并验证不符合项的整改效果；3.3相关单位：负责配合审核并整改发现的不符合项；4、产品审核4.1 产品审核项目对产品实施产品审核的特性包括了图纸、标准或规范、包装规范等规定的产品所有质量特性，如：外观、尺寸、使用性能、涂层性能、镀层性能等。
4.2 产品审核缺陷等级划分4.2.1 A类缺陷：10分，关键缺陷，指肯定引起顾客不满，致使产品不能被接受的缺陷；4.2.2 B类缺陷：5分，主要缺陷，指会引起顾客的不满和抱怨的缺陷；4.2.3 C类缺陷：1分，次要缺陷，指那些要求极高的顾客会提出抱怨；4.3 审核计划在每年12月份制定下年度产品审核计划，对主机厂（OEM）量产的产品和即将量产的产品进行编制，产品审核的频次依据产品的质量水平可以进行调整，一般要求每年覆盖一次主机厂（OEM）的所有类型的产品；但随着产品质量的提高和稳定，产品审核的频次可以降低。
4.4 产品审核的依据产品审核以VDA6.5的要求为基础，并结合顾客的要求进行。
4.5 审核程序4.5.1 审核前准备4.5.1.1 根据审核要求指定审核员（多名审核员时应指定审核组长），审核员的资格应符合《内部审核管理程序》中5.3.3的要求。
4.5.1.2 审核前，由审核员根据所审核产品质量及近段时间该产品的内外反馈等，确定本次审核的项目，对于破坏性的性能试验可使用同批号实验室的检验结果作为审核结果；4.6 产品抽样4.6.1 随机进行抽样，从生产现场或仓库对已包装待发的产品中，最少抽取5个产品（必须覆盖全部腔号）作为审核的样品；4.7.1 检查是否符合《包装作业指导书》要求；4.7.2 检查是否按顾客要求进行标识；4.7.3 检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等；4.8 外观检查：4.8.1 准备工作：给抽取的样品进行编号，1#、2#、3#、4#、5#……4.8.2 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与《检验作业指导书》、客户标准相符合，具体参见客户承认的标准样品；4.8.3外观检查的结果需质控四组组长进行确认。
产品质量检测书
产品质量检测书协议书编号：【协议书编号】签订日期：【签订日期】甲方：【甲方名称】乙方：【乙方名称】一、背景和目的甲方为【产品名称】的生产商和销售商，乙方为【检测机构名称】，双方达成协议，以确保产品质量符合相关标准和法规，并维护消费者的权益。
二、检测标准和方法1. 甲方委托乙方对生产的【产品名称】进行质量检测，检测标准为【标准编号】，具体检测项目包括但不限于：(1) 外观和尺寸检测；(2) 材料成分及物理性能检测；(3) 功能性能检测；(4) 安全性能检测；(5) 标签和包装检测等。
2. 检测方法应符合相关法规和标准的要求，并由乙方根据其专业知识和技术进行确定。
三、检测报告1. 乙方在完成检测后，应向甲方提供一份详细的检测报告，包括但不限于以下内容：(1) 产品信息和批次号；(2) 检测结果和标准要求；(3) 检测方法和依据；(4) 检测日期和地点；(5) 检测结论和意见。
2. 如发现产品存在质量问题，乙方应在检测报告中明确指出问题的性质、原因和可能的风险，并提供相关建议用于甲方改进和解决问题。
四、费用和支付方式1. 检测费用由甲方承担。
具体费用标准和支付方式如下：(1) 检测费用为【具体金额】；(2) 甲方应在收到检测报告后【具体日期】内支付全款给乙方。
2. 甲方逾期未支付费用的，乙方有权要求甲方支付滞纳金，滞纳金按欠款金额的【具体比例】计算。
五、保密条款1. 双方同意对于在履行本协议过程中所获得的对方商业秘密和其他涉密信息进行保密。
2. 保密期限自协议终止之日起【保密期限】年。
在保密期限内，未经对方书面同意，任何一方不得向任何第三方披露或使用对方的商业秘密和涉密信息。
六、违约责任1. 任何一方违反本协议的规定，应承担相应的违约责任。
2. 如甲方未按时支付检测费用，乙方有权暂停履行本协议，并要求甲方支付滞纳金。
七、协议解除1. 协议解除的情况包括但不限于以下情形：(1) 经双方协商一致解除；(2) 一方严重违反协议且无法纠正的；(3) 法律法规规定的其他情况。
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产品质量审核作业指导书
1.适用范围:
1.1本作业标准书适用于*********有限公司产品质量审核作业，标准书中规定
与客户要求相冲突时,以客户要求为准.
1.2目的：
从顾客的观点出发，通过对少量成品按照检验流程检验以发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势，了解是否符合图纸和顾客的要求，并持续改进。
2.参照文件:
《检验和试验程序》
3.作业内容:
3.1进行产品质量审核的前提条件
3.1.1 产品质量审核的对象为已生产结束待出货的最近的成品。
3.1.2 责任：由质量部产品质量审核员负责组织实施。
3.1.3 产品质量审核员适任条件：具备从事质量工作二年以上时间者。
3.1.4 审核依据:与被审产品相关的图纸、规范要求、法规以及其它品质特性。
3.1.5 审核时机:
a.计划内产品质量审核依年度计划安排进行审核。
b.计划外产品质量审核依实际需要进行:如产品某特性受到客户严重投诉
时，或客户有特别要求时等。
3.1.6 抽样方式：
a.计划内产品质量审核时，每次自成品入库后、出货前随抽取相同规格产
品5~10个为一组。
b.在抽取产品同时知会生产单位及其他相关部门。
c.计划外产品质量审核时抽样数量可高于计划内产品质量审核时抽样数
量；同时，应将抽取产品的同一批另外保存，直到产品质量审核结束。
3.1.7 编制产品质量审核结果一览表：
审核前对审核检验项目及缺陷等级规划并编制《产品质量审核记录一览
表》，如附件2。
《产品审核记录一览表》应从客户的角度对重要的产品特
性进行评价和对关键过程进行验证，依计划审核产品定义出必查项目、明
确检验手段及方法。
例尺寸、拉力等。
《产品质量审核记录一览表》编制
须考虑客户特殊要求，其内容视具体产品制订。
客户有特别要求时，依客
户要求格式进行。
3.2 进行产品审核流程：见附件1
3.2.1 缺陷分类与加权：缺陷按类别划分，并根据其后果进行评定。
关键缺陷A：肯定引起顾客强烈不满，致使产品不能被接受的缺陷
●人身危险，不能满足法规，汽车不能使用
●产品卖不出去/功能没能足
●非常严重的外表面缺陷
主要缺陷B：会引起顾客的不满和抱怨的缺陷
●预计功能会出现故障；
●影响使用性；
次要缺陷C：会引起那些要求极高顾客提出抱怨
●对使用或者运行无影响的偏差
●使用性能不受削弱
3.2.2实施审核:
a.
检查。
c.对计划审核产品的耐腐蚀性测试、物性(如:材料成分,硬度等)、可靠
性拉力测试等质量特性可以取组装线上或同批物料做测试。
3.2.3评价方式：
审核时依据《产品质量审核记录一览表》中查检项目逐项检验并把缺陷状
对应填入。
可以采用以下方式进行，若客户有指定方式则依指定方式进行。
加权减分法：
为了便于计算分析缺陷点数（FP），用加权减分法进行评价，三个缺陷等级有三个不同的加权分数；缺陷A的加权系数为10，缺陷B的加权系数为5，缺陷C的加权系数为1.
缺陷点数∑（FP）=∑（缺陷数×加权系数）
QKZ=100-缺陷点数∑（FP）/检验样品数
3.2.4产品质量审核结果评价及处理：
根据《产品质量审核记录一览表》对样品各项质量特性检验记录，统计各项质量特性所出现缺陷种类，数量作成《产品质量审核评价报告》并依照以下条件决定该批产品是否被认可及采取纠正措施。
a.质量特性值QKZ≥90分合格，80≤QKZ〈90有条件通过，QKZ〈79不合格；
b.出现以下情况则该批产品被扣留，并立即采取纠正措施。
产品质量审核人员在审核中发现缺陷“A”或“B”项目出现时，
审核总分低于80时，
c．若在审核中发现有关键缺陷或主要缺陷时，审核员须向质量部经理上报，同时召集责任单位主管及相关人员对产品进行现场会判，并立即制定纠正措施，对库存品全检后方可出货。
若发现次要缺陷，则根据实际状况决定是否要制定纠正措施，如需要制定措施则用《产品质量反馈单》通知责任单位对此不良进行改善，并作出《纠正预防措施表》，产品质量审核员负责对不良再发防止对策之有效性及不良改善实施状况作确认。
3.2.5其他规定：
a.产品质量审核应尽量避免使用现场检验使用的量具。
b.对产品进行检查时必须按照规定的顺序进行，确保对产品进行完整的各种测试。
c.抽取的样品必须编号。
4.使用记录：
《产品质量审核记录一览表》
《产品质量审核评价报告》
产品质量审核流程图。