产品质量审核标准书

产品质量审核作业指导书

1.适用范围:

1.1本作业标准书适用于*********有限公司产品质量审核作业，标准书中规定

与客户要求相冲突时,以客户要求为准.

1.2目的：

从顾客的观点出发，通过对少量成品按照检验流程检验以发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势，了解是否符合图纸和顾客的要求，并持续改进。

2.参照文件:

《检验和试验程序》

3.作业内容:

3.1进行产品质量审核的前提条件

3.1.1 产品质量审核的对象为已生产结束待出货的最近的成品。

3.1.2 责任：由质量部产品质量审核员负责组织实施。

3.1.3 产品质量审核员适任条件：具备从事质量工作二年以上时间者。

3.1.4 审核依据:与被审产品相关的图纸、规范要求、法规以及其它品质特性。

3.1.5 审核时机:

a.计划内产品质量审核依年度计划安排进行审核。

b.计划外产品质量审核依实际需要进行:如产品某特性受到客户严重投诉

时，或客户有特别要求时等。

3.1.6 抽样方式：

a.计划内产品质量审核时，每次自成品入库后、出货前随抽取相同规格产

品5~10个为一组。

b.在抽取产品同时知会生产单位及其他相关部门。

c.计划外产品质量审核时抽样数量可高于计划内产品质量审核时抽样数

量；同时，应将抽取产品的同一批另外保存，直到产品质量审核结束。

3.1.7 编制产品质量审核结果一览表：

审核前对审核检验项目及缺陷等级规划并编制《产品质量审核记录一览

表》，如附件2。《产品审核记录一览表》应从客户的角度对重要的产品特

性进行评价和对关键过程进行验证，依计划审核产品定义出必查项目、明

确检验手段及方法。例尺寸、拉力等。《产品质量审核记录一览表》编制

须考虑客户特殊要求，其内容视具体产品制订。客户有特别要求时，依客

户要求格式进行。

3.2 进行产品审核流程：见附件1

3.2.1 缺陷分类与加权：缺陷按类别划分，并根据其后果进行评定。

关键缺陷A：肯定引起顾客强烈不满，致使产品不能被接受的缺陷

●人身危险，不能满足法规，汽车不能使用

●产品卖不出去/功能没能足

●非常严重的外表面缺陷

主要缺陷B：会引起顾客的不满和抱怨的缺陷

●预计功能会出现故障；

●影响使用性；

次要缺陷C：会引起那些要求极高顾客提出抱怨

●对使用或者运行无影响的偏差

●使用性能不受削弱

3.2.2实施审核:

a.

检查。

c.对计划审核产品的耐腐蚀性测试、物性(如:材料成分,硬度等)、可靠

性拉力测试等质量特性可以取组装线上或同批物料做测试。

3.2.3评价方式：

审核时依据《产品质量审核记录一览表》中查检项目逐项检验并把缺陷状

对应填入。可以采用以下方式进行，若客户有指定方式则依指定方式进行。

加权减分法：

为了便于计算分析缺陷点数（FP），用加权减分法进行评价，三个缺陷等级有三个不同的加权分数；缺陷A的加权系数为10，缺陷B的加权系数为5，缺陷C的加权系数为1.

缺陷点数∑（FP）=∑（缺陷数×加权系数）

QKZ=100-缺陷点数∑（FP）/检验样品数

3.2.4产品质量审核结果评价及处理：

根据《产品质量审核记录一览表》对样品各项质量特性检验记录，统计各项质量特性所出现缺陷种类，数量作成《产品质量审核评价报告》并依照以下条件决定该批产品是否被认可及采取纠正措施。

a.质量特性值QKZ≥90分合格，80≤QKZ〈90有条件通过，QKZ〈79不合格；

b.出现以下情况则该批产品被扣留，并立即采取纠正措施。

产品质量审核人员在审核中发现缺陷“A”或“B”项目出现时，

审核总分低于80时，

c．若在审核中发现有关键缺陷或主要缺陷时，审核员须向质量部经理上报，同时召集责任单位主管及相关人员对产品进行现场会判，并立即制定纠正措施，对库存品全检后方可出货。若发现次要缺陷，则根据实际状况决定是否要制定纠正措施，如需要制定措施则用《产品质量反馈单》通知责任单位对此不良进行改善，并作出《纠正预防措施表》，产品质量审核员负责对不良再发防止对策之有效性及不良改善实施状况作确认。

3.2.5其他规定：

a.产品质量审核应尽量避免使用现场检验使用的量具。

b.对产品进行检查时必须按照规定的顺序进行，确保对产品进行完整的各种测试。

c.抽取的样品必须编号。

4.使用记录：

《产品质量审核记录一览表》

《产品质量审核评价报告》

产品质量审核流程图