气密试验控制程序
气密性测试仪如何操作
气密性测试仪如何操作
气密性测试仪是一种用于检测产品或部件密封性能的设备，通过测试目标部件的渗漏情况来评估其气密性。
正确操作气密性测试仪是保证测试准确性和结果可靠性的关键。
步骤一：准备工作
•将气密性测试仪置于稳定的工作台面上。
•连接气源和电源。
•打开仪器电源，确认仪器处于正常工作状态。
步骤二：设置参数
•根据被测部件的要求，在气密性测试仪上设定合适的压力值。
•确定测试时间和测试压力。
步骤三：载入被测部件
•将被测部件放置在气密性测试仪的测试腔室中，并确保部件与测试设备的密封良好。
步骤四：开始测试
•在设定的压力下启动测试程序。
•观察测试过程中的压力变化并记录数据。
步骤五：结束测试
•测试完成后，关闭气源和电源。
•将测试结果保存或打印出来，并与标准值比对。
步骤六：数据分析
•分析测试结果，评估被测部件的气密性能。
•根据结果决定是否需要进一步调整或处理被测部件。
注意事项
•气密性测试仪应该经常校准，确保测试结果的准确性。
•操作人员应该接受培训，熟悉仪器操作和安全规程。
•在操作过程中要注意保持测试环境干净整洁，避免外部因素对测试结果的影响。
通过以上操作步骤，可以有效地使用气密性测试仪进行测试，确保被测部件的气密性能符合要求，并为产品质量控制提供可靠数据支持。
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
汽车气密试验程序
汽车气密试验程序主要包括以下几个步骤：准备：准备好需要使用的气密检测设备、夹具、辅助工具等，并确保其处于正常工作状态。
安装夹具：根据汽车型号和测试要求，将相应的夹具安装到汽车上，确保夹具安装牢固，不会影响气密检测结果。
设定参数：根据气密检测要求，设置好相应的参数，如测试压力、测试时间等。
开始测试：启动气密检测设备，对汽车进行气密测试。
测试过程中需要保持稳定，避免对测试结果造成影响。
结果判断：根据气密检测设备的显示结果，判断汽车的气密性能是否合格。
如果合格，则可以继续进行下一道工序；如果不合格，则需要查找原因并进行修复。
记录：对测试结果进行记录，以便后续分析和使用。
结束：清理现场，确保气密检测设备、夹具等归位，并填好相关记录表格。
需要注意的是，汽车气密试验程序需要根据具体的车型和测试要求进行相应的调整和修改，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，在测试过程中需要注意安全问题，如防止气体泄漏、避免高气压等。
塔气密性方案
一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。
塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。
二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。
4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。
4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。
4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。
4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。
4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。
APQP控制程序
APQP控制程序制定项目开发计划工程部根据业务部提供的资料，成立多功能小组，制定项目开发计划。
计划包括项目开发周期、开发流程、各阶段的任务和责任分工等内容。
5.2设计与开发5.2.1设计评审多功能小组按照项目开发计划，进行设计评审。
评审内容包括图纸规范、特殊特性、制造工艺可行性等方面。
评审结果将作为后续工作的基础。
5.2.2制定检验规范和测量方案___根据设计评审结果，制定检验规范和测量方案。
同时，制定MSA分析计划和初始过程能力分析计划。
5.2.3试制制造部负责试制产品。
试制过程中，需对制造工艺进行可行性评估和工模设计方案进行评估。
同时，制造部还需提出设备采购申请。
5.3验证5.3.1验证样品评审多功能小组对试制的产品进行验证样品评审。
评审结果将作为后续工作的基础。
5.3.2MSA和初始过程能力分析的实施___根据制定的MSA分析计划和初始过程能力分析计划，进行MSA和初始过程能力分析的实施和确认。
5.4生产准备5.4.1设备采购和加工/气密检测夹具设计工程部负责设备采购和加工/气密检测夹具的设计。
同时，制定相关作业指导书和加工工艺的编制。
5.4.2人员培训工程部负责人员培训，确保生产准备工作的顺利进行。
5.5生产运作生产运作阶段，各部门需按照工作计划和责任分工，确保产品的顺利生产。
同时，___需进行测量和检验，确保产品质量符合要求。
6.0文件控制本程序由工程部制定并负责文件的修订和控制。
修订时，需经过制订审核和核准。
同时，需对文件进行版本控制和变更记录。
5.2.1 项目启动后，工程部将按照《模治具制造管理程序》的要求，负责完成相关模具的生产制作工作。
5.2.2 品质部将根据项目进度要求，及时完成量具和测试夹具的制作或购买。
5.2.3 样品试制和确认阶段，工程部将根据项目进度要求制作样品，并依据《样品制作及模具试用作业指导书》完成新样品相关的检测确认。
5.3 过程的设计和开发阶段，为了保证开发出一个有效的制造系统，必须进行过程设计和开发。
定子气密试验
定子气密试验
定子气密试验的一般步骤如下：
1.准备试验器：应选用密封性能较好的不锈钢材料制作试验器。
在试验器内部加入适量水分，以保证试验器内部湿度较高。
2.安装磁力泵定子：将磁力泵定子安装在试验器内部，注意定子与试验器之间的接口要严密，以避免泄漏。
3.执行试验：先关闭试验器内的正面出口，在背面出口处施加负压（建议不超过0.1MPa）。
请注意，以上步骤仅供参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行。
同时，进行此类试验时应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
另外，定子气密试验的目的是检验定子的密封性能，确保其在运行过程中不会发生气体泄漏。
这对于保证设备的正常运行和提高设备的可靠性具有重要意义。
压力容器气密性试验作业安全操作规程（3篇）
压力容器气密性试验作业安全操作规程一、引言压力容器气密性试验是对容器密封性能进行检验的重要工作，确保容器在使用过程中不会发生泄漏或其他安全事故。
为了保障试验操作的安全性，减少人员伤亡和财产损失的风险，制定本安全操作规程。
二、试验场所准备1. 在试验场所设置明显的标志，警示非工作人员不得进入试验区域，保持周围区域的安全。
2. 清理试验区域，确保没有障碍物、易燃物或其他可能造成事故的物品存在。
3. 检查试验设备、工具和仪器的完好性，确保其正常工作。
有破损或失效的设备不得用于试验。
三、试验操作准备1. 对于需要使用气体进行试验的容器，必须在试验前检查气源管道和压力表，确保其正常工作，并严格按照压力要求进行操作。
2. 清洁容器表面，确保无油污或其他杂质。
如有需要，使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 检查容器的密封件和阀门，确保其完好无损。
如有破损或失效，必须更换后再进行试验。
四、试验操作流程1. 按照试验标准或规程，将容器连接到试验设备。
确保连接口密封可靠，无漏气。
2. 打开试验设备的操作阀门，逐步增加试验压力，每次增加幅度不得超过规定值。
观察容器表面是否有渗漏现象，并记录试验压力。
3. 当达到试验压力后，关闭试验设备的操作阀门，保持试验压力稳定，观察一定时间，检查容器表面是否有明显的压力下降，以判断是否泄漏。
4. 试验结束后，逐步减少试验压力，确保容器内外压力差降低到安全范围，再打开放气阀释放剩余气体，确保容器内部压力彻底释放。
5. 检查容器表面是否有损坏或变形，如有异常情况需记录并报告相关负责人。
五、安全事项1. 在试验操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套和防护服等，确保自身安全。
2. 试验场所必须通风良好，防止气体积聚导致爆炸或中毒危险。
3. 禁止在试验区域吸烟或使用明火，防止火源引发火灾或气体爆炸。
4. 在试验过程中，不得离开试验现场，必要时可以进行交替工作，确保操作的连续性和安全性。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行压力容器气压或气密性试验的单位和人员。
第三条压力容器气压或气密性试验应由经过认可的检测机构负责组织和实施。
第二章试验前准备第四条试验前，应检查试验设备和试验装置是否符合要求，如有问题应及时修复或更换。
第五条试验前，应做好各项安全防护措施，如低温绝缘、防爆等。
第六条试验前，应评估压力容器的风险，并编制相应的试验方案。
第七条试验前，应明确试验的目的、方法和相应的试验参数。
第三章试验操作第八条试验操作应由具有相应技术资格和经验的人员进行。
第九条在试验压力前，应确认试验设备和试验装置是否已经准备妥当。
第十条操作人员应了解试验设备和试验装置的操作规程和使用方法。
第十一条在试验过程中，操作人员应全程监控试验设备和试验装置的运行情况。
第十二条试验过程中，应按照试验方案的要求进行操作，并根据试验结果进行相应的记录和处理。
第四章安全管理第十三条试验过程中，应注意保持试验现场的整洁，避免杂物和杂质进入试验区域。
第十四条试验过程中，应确保试验现场的通风良好，避免因气体积聚引发事故。
第十五条试验现场应设置合适的安全标识，提醒操作人员注意安全。
第十六条在试验过程中，应注意防止爆炸和泄漏事故的发生，如发生意外情况应立即采取应急措施并报告上级主管部门。
第十七条对试验现场进行定期巡查，及时发现并解决存在的安全隐患。
第五章试验后处理第十八条试验结束后，应及时停止试验设备和试验装置的运行，并做好相关记录。
第十九条试验结束后，应对试验设备和试验装置进行清洁和维护，确保其正常使用。
第二十条对试验结果进行分析和评估，及时处理试验中出现的问题。
第二十一条对试验过程中获得的数据和信息进行整理和归档，便于后续的使用和查阅。
第六章法律责任第二十二条任何单位和人员不得采用未经认可的方法和设备进行压力容器气压或气密性试验。
气密实验要求
气密试验●气密试验的目的是为了检查系统的严密性，以防止日后生产过程中的烃类气体泄漏，给安全生产带来危害。
●气密试验根据中海石油（中国）有限公司开发生产部《新油气田投产方案》的要求，试验压力为操作压力的1.1倍或700KPaG，取两者较小值，具体参见附件三《气密试验程序和标准》进行。
●根据试验安全操作的需要，气密试验压力逐步提高，并在三级试验压力下逐点进行。
即依次在一级试验压力、二级试验压力、三级试验压力下逐点进行检查。
●气体压力试验为危险作业，作业现场应隔离并悬挂标志牌，防止无关人员进入。
气体严密性试验程序和标准试验目的：在投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行气体严密性试验。
试验准备和气密试验按照下列程序进行。
介质要求：用空气、氮气或天然气。
不提倡用天然气做介质。
试验要求：由于气密试验引起不安全因素，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，每个试验系统尽可能保持短些。
气密试验应在液（水）压试验合格后进行，试验压力工作压力的1.1倍。
如果直接进行气密试验，试验压力为工作压力的1.1倍或700Kpag，取两者较小值。
在试验过程中，试验压力应逐步增加到200Kpag以内，并且保持此压力，直到用高发泡溶液对各点检查完毕。
如果没有发现渗漏，以大约100Kpag（15psig）的级差增高压力，直至最终达到试验压力，然后把压力减到90％的试验压力，并保持一段足够长的时间，以使用高发泡溶液检查所有接头、焊接和连接处。
在工作压力下稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ 235—82制定。
罐体气密性试验通用工艺规范
河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页1主题内容与适用范围本规程规定了本公司洒水车、沼气吸污车的罐体气密性试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。
2编制依据本规程根据GB150.1-2011《压力容器第4部分：检验和验收》、产品标准及其它有关标准编制而成。
3检验规程3.1试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查（不得漏刷）。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固牢固。
3.1.4按技术文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格并在有效期内的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于60mm，并编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页应安装在被试验罐体的便于观察的位置上。
3.1.5试验过程期间压力应保持基本不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.2气密性试验要求3.2.1密封件所用的紧固螺栓应用规定的工具均匀紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°。
3.2.2试验用气体温度为室温。
3.2.3密封时采用专用密封件，不得采用临时装置。
3.3试验程序3.3.1焊接后罐体试压3.3.1.1装配除罐体检测口外的密封件，通过检测口对罐体加水，水应加注罐体的一半左右。
3.3.1.2对罐体检测口密封，关闭排气阀，打开进气阀，试验过程应缓慢升压至0.02~0.03MPa，并对所有焊缝和编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）批准（日期）李作雨刘艳敏李柯陈永升叶飞吕振伟河南奔马股份有限公司罐体气密性试验通用工艺规程共4页连接部位进行初次检查，如无异常现象，保压2min进行泄漏检查（罐体上部焊缝用肥皂水检验，罐体下部焊缝以水渗漏为验查）。
2023年压力容器气压或气密性试验安全操作规程
2023年压力容器气压或气密性试验安全操作规程第一章总则第一条目的与依据为确保压力容器在使用过程中的安全性，保障人身安全和财产安全，制定本规程。
本规程依据国家有关法律、法规、标准以及工程技术规范，结合本单位的实际情况进行制定。
第二条适用范围本规程适用于本单位内的压力容器气压或气密性试验操作。
第三条定义压力容器：指能够承受内部或外部介质作用并具有密封性能的设备，且内部设计压力大于0.1MPa的容器。
气压试验：指对压力容器进行内部加压，检测其承压性能和密封性能的试验。
气密性试验：指对压力容器进行外部加压，检测其密封性能的试验。
第二章压力容器气压试验第四条设备准备1. 确保试验设备完好，包括气压试验设备、监测仪器、安全阀等。
2. 检查试验设备及仪器的有效期和检验合格证。
3. 建立试验设备的定期检修和维护制度，确保设备的可靠性和稳定性。
第五条试验操作1. 按照试验程序进行操作，并确保所有操作人员熟悉操作流程和安全要求。
2. 进行试验前，必须对试验设备和管道进行漏气检查，并确保无泄漏。
3. 进行试验时，应有专人监控试验设备和压力变化情况，并随时记录试验数据。
4. 试验结束后，必须按照操作程序及时卸压、排气，并清理试验现场。
第六条安全措施1. 在进行试验前，必须对试验设备进行安装和固定，防止意外移动和倾倒。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在试验过程中，禁止在压力容器附近吸烟、使用明火或开展其他引火行为。
4. 在试验现场必须设置警示标志和安全围挡，保持场所的秩序和安全。
5. 在试验设备周围必须设置灭火器具，并确保可靠性和维护良好。
第三章压力容器气密性试验第七条设备准备1. 确保试验设备完好，包括气密性试验设备、监测仪器、泄漏检测仪等。
2. 检查试验设备及仪器的有效期和检验合格证。
3. 建立试验设备的定期检修和维护制度，确保设备的可靠性和稳定性。
第八条试验操作1. 按照试验程序进行操作，并确保所有操作人员熟悉操作流程和安全要求。
化学中气密性检测操作
化学中气密性检测操作
气密性检测在化学实验中是非常重要的一环，能够确保实验过程中试剂不会外泄，保证实验的准确性和安全性。
下面我们将介绍一些常见的化学中气密性检测操作步骤。
材料准备
进行气密性检测时，首先需要准备一些必要的工具和材料，包括：
•活塞或橡胶塞
•瓶子或试管
•水槽或水盆
•水
操作步骤
1.将活塞或橡胶塞插入瓶子或试管口，并确保密封良好。
2.将瓶子或试管浸入水槽或水盆中，确保瓶口完全浸入水中。
3.缓慢地向瓶子或试管中注入水，同时观察是否有气泡产生。
4.如果有气泡产生，表示瓶子或试管存在漏气情况，需要进一步处理。
5.可以尝试调整活塞或橡胶塞的位置，或者更换密封件等方式来解决漏
气问题。
6.如果没有气泡产生，表示密封良好，可以继续进行实验操作。
注意事项
•在进行气密性检测时，应当小心轻放，避免造成瓶子或试管破损。
•根据实际情况选择合适的密封件，确保密封性能。
•如果发现漏气情况严重，应立即停止实验操作，并进行处理。
通过以上步骤的气密性检测操作，我们可以有效地确保化学实验中器皿的密封性能，提高实验的可靠性和安全性。
希望以上内容能对化学实验中的气密性检测有所帮助。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准:目录1 工程概况 (1)1。
1工程简介 (1)1。
2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5。
2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (3)6。
1管道气密小组 (3)6.2主要质量控制措施 (3)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7。
2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10安全应急预案 (6)10.1应急机构及职责 (6)10。
2 风险分析 (7)10。
3应急措施 (8)11 工作危险性分析(JHA)报告 (9)12管道气密试验系统划分 (10)12。
1 管道气密系统划分原则 (10)12。
2 管道气密系统划分 (10)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程.为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定"将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行.3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
GB150 10.9压力试验和气密性试验
１、范围1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。
1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。
２、引用标准下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。
GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器99版压力容器安全技术监察规程３、压力试验、气密性试验3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。
（压力试验分为液压试验和气压试验）3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。
3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.1.5液压试验3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
且试验合格后应立即将水渍去除干净。
3.1.5.3试验压力按装配图规定。
3.1.5.4试验温度ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。
3.1.5.5试验方法ａ）试验时容器顶部应设排气口。
充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥；ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。
发电机整机气密试验
2号发电机开机前气密试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1．系统概况2. 施工作业围编制依据3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备5 施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求7 质量控制及质量验收8 安全、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表1．系统概况发电机氢气系统有下列主要作用：1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。
1.2维持机气体压力为所需值。
1.3在线显示机氢压、密度、纯度及湿度。
1.4对漏入机的液体及时发出信号。
2.施工作业围编制依据本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。
在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。
1.JB/T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。
2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。
3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。
检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。
5.2关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。
5.3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。
5.4拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。
其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机。
气密测试机使用方法
气密测试机使用方法气密测试机是一种用于检测物体是否密封的设备，广泛应用于各种工业行业。
通过气密测试机的测试，可以确保产品的质量和性能符合要求，避免因为密封不好导致的产品质量问题。
下面将介绍气密测试机的使用方法。
1. 准备工作在使用气密测试机之前，需要进行一些准备工作： - 确保气密测试机处于水平状态。
- 连接好气源，并确保气源的压力稳定。
- 安装好需要测试的物体，确保其与测试机的接口处于密封状态。
- 打开气密测试机的电源，待设备启动完成后进行下一步操作。
2. 设置参数在开始测试之前，需要根据实际情况设置好气密测试机的参数： - 设置测试压力：根据产品的要求设置测试时使用的气压。
- 设置测试时间：确定测试持续的时间长度。
- 设置压力下降值：设定压力下降到一定数值时停止测试。
3. 开始测试设置好参数后，可以开始进行气密测试： - 点击“开始”按钮，气密测试机将开始对物体进行充气，同时监测压力变化。
- 在测试过程中，可以实时观察测试结果，确保测试的准确性。
- 当测试完成或达到设定的压力下降值时，气密测试机会自动停止，同时显示测试结果。
4. 结果分析测试完成后，可以对结果进行分析： - 如果测试结果符合标准要求，说明物体密封良好。
- 如果测试结果不符合要求，可能需要对物体进行进一步处理或修复。
5. 维护保养为了保证气密测试机的正常运行，需要定期进行维护保养工作： - 定期清洁测试机的各个部件，确保通风口无堵塞。
- 定期校准测试机的压力传感器，保证测试结果的准确性。
- 注意避免在潮湿或温度过高的环境下使用气密测试机。
通过以上步骤，可以正确地使用气密测试机，确保测试结果的准确性，提高产品的质量和性能。
希望以上介绍对您有所帮助。
船上CO2卤代烷管路畅通试验气密试验安全操作规程
船上CO2卤代烷管路畅通试验气密试验安全操作规程1.试验前的准备工作：a.确保CO2系统已停止运行，并将所有与试验管路相连的设备关闭。
b.确保试验区域通风良好，并具备灭火设备（例如灭火器、水龙带等）。
c.确保试验人员已佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
2.CO2卤代烷管路畅通试验：a.首先，检查所有与CO2系统相连的管路，以确保无损坏、腐蚀或其他问题。
b.在试验前，关闭CO2卤代烷瓶并确保其压力调节器处于关闭状态。
c.用适当的工具将CO2卤代烷瓶连接到试验管路上，并确保连接紧密。
d.打开CO2卤代烷瓶的阀门，并观察系统中CO2卤代烷的畅通情况。
确保没有任何泄漏或异常现象。
3.管路气密试验：a.在进行气密试验前，将所有与待测试管路相连的设备关闭，并检查所有连接是否紧密。
b.使用适当的工具（如气密测试仪器）对待测试管路进行气密性测试。
确保所有连接处没有任何气体泄漏。
c.在气密试验期间，试验人员需保持警惕，注意保持安全距离，以防止任何意外发生。
d.当气密试验结束后，关闭CO2卤代烷瓶和所有与试验管路相连的设备。
将待测试管路恢复到正常工作状态。
4.试验后注意事项：a.每次试验后，对试验管路进行彻底清洁，并将所有试验设备妥善存放。
b.如果在试验过程中发现任何异常，如泄漏或损坏，应立即停止试验并寻求专业人士的帮助进行维修。
c.试验结束后，相关人员应对试验情况进行记录，并将记录保存在船舶的档案中，以备日后参考和查阅。
在进行CO2卤代烷管路畅通试验和气密试验时，一定要牢记安全第一、对于试验过程中可能出现的风险，试验人员需要具备相关的技能和经验，并始终保持警觉。
同时，严格遵守安全操作规程，确保试验过程的安全性和可靠性。
气密性试验规范
1. 主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器气密压试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。
2. 编制依据本规程根据《GB150-2011压力容器》、及其它有关标准编制而成。
3. 检验规程3.1、试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.4 按工艺文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm，并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。
3.1.5试验过程检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6 试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.1.7容器的开孔补强圈应在实验前以0.4MPa—0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.2 气密性试验要求3.2.1容器必须经耐压性试验后，方可进行气密性试验。
3.2.2螺栓应用规定的工具均匀的紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°，紧固时应采用对角紧固的办法。
3.2.3容器升压前应用温度计测量介质的温度和壁温，待其温度接近时方可升压。
气密性试验用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
3.2.4气密性试验曲线图由工艺人员编制，工艺质控责任人审核，技术负责人批准。
3.2.5碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。
其他材料制的压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样要求。
3.2.6容器内部应干燥清洁，人孔盖、手孔盖、紧固件不得采用临时装置，3.2.7气密性试验时，公司的质量安全部必须进行现场监督。
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气密试验控制程序
1、目的：
1.1、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。
1.2、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。
2、实施总则：
2.1、在系统吹扫、清洗完成后进行；
2.2、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。
2.3、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。
2.4、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。
2.5、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。
2.6、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级逐段进行试验。
2.7、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。
2.8、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。
2.9、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。
2.10、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均要进行检查。
合格后再升压，直至达到规定的压力值。
2.11、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。
2.12、试验完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统气密试验记录》
3、检查和处理方法
3.1、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。
3.2、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；
3.3、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处
理。
需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。
修理完后再次升压，进行检查，直到合格；
3.4、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救措施重复以上步骤，直至合格时为止。
4、试验介质
4.1、水系统：用各自使用的水，气密时投用该系统。
4.2、蒸汽系统：蒸汽，气密时投用脱盐水、蒸汽凝液系统、蒸汽系统。
4.3、PA、IA系统：压缩空气，气密时投用该系统。
4.4、氮气系统：仪表空气或氮气，吹扫时投用该系统。
4.5、SC系统：SC、脱盐水，投用蒸汽系统前，以脱盐水先冲洗D20606,再投用D20606、P20606系统。
4.6、密封油、加压油系统：氮气（压力≤1.0MPaG,压力≥1.0MPaG时用油作压力试验）
4.7、给电子体：仪表空气或氮气
4.8、液体添加剂系统：仪表空气或氮气
4.9、稳定剂系统：仪表空气或氮气
4.10、丙烯精制、精馏系统:仪表空气或氮气
4.11、氢气系统：仪表空气或氮气
4.12、聚合分离、干燥系统：仪表空气或氮气
4.13、粉料输送系统：仪表空气或氮气
4.14、造粒及颗粒输送系统：仪表空气或空气
5、升压方法
5.1、高压气体设备
第一次升压至试验压力的50%，在确认无异常情况后，用肥皂水进行泄压试验，若无泄漏，以后每次升压0.5～1.0MPaG,直至试验压力。
逐次进行泄漏检查。
升压速度以每分钟0.1MPa为宜,每次升压后停留5分钟检查泄漏,确认无异常后才能继续升压。
达到规定压力后二小时，检查如无泄漏则保压24小时，每小时降压低于0.5%时为合格。
5.2、非高压气体设备
一次将压力升至规定压力,用肥皂水洒到各法兰、阀门压盖、阀芯焊缝等接口处，通过目视进行泄漏检查。
5.3、排除泄漏措施
若在试验中确认有泄漏，则将螺丝上紧。
若上紧螺丝（若焊缝故障
等）仍无法排除泄漏，则在最小的范围内泄压，然后更换垫片或补焊。
在采取措施后再次升压，进行泄漏检查。
6、压力等级划分
D20201系统、Z20203 6.0MPaG
R20200、R20201、D20202、P20301A/B排出侧、E20201、乙烯低温泵排出侧 5.5MPaG
D20301、T20301、D20302 1.8MPaG T20071 3.3MPaG
T20001A/B、T20003A/B、T20072、T20073
2.2MPaG
T20704A/B、T20701、T20702A/B、T20703A/B、尾气回收压缩机出口侧 2.2MPaG
F20301 0.1MPaG
T20302 0.1MPaG
D20501、T20501 0.02MPaG LS 0.35～1.0MPaG PK20501排出侧 0.25MPaG
D20502 0.01MPG SC 0.35～1.0MPaG
CO 7.0MPaG IA、PA 0.6MPaG
HHN 6.0MPaG
HN 1.6MPaG
N 0.6MPaG
LN 0.6MPaG
H2 1.5，
6.0MPaG
7、试验介质引入方法
公用工程系统直接从界区引入，低压氮气按吹扫流程引入点引入；高
压氮气经液氮泵升压后，从各高压氮接口引入，引入高压氮气前，必须仔细检查流程，必要时上好盲板，防止高压氮气串入低压系统。
气密完成后，使用氮气气密的各设备必须用氮气保压。
氮气保压设备的压力原则上不低于0.3MPaG，但不得高于气密压力。
什么是气密性试验
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。