整洁文明生产管理办法

整洁文明生产管理办法

一、目的

使企业稳定地生产用户满意的优质产品，培养人员素质，让养成职工在生产中的文明习惯，实现生产现场的科学化、规范化和系统化。

二、适用范围

公司全体干部、职工，悉依照本管理办法的要求执行。

三、职责

1、生产部长负责协调

2、车间主任

3、班组长

4、总经办负责检查

四、整洁文明生产内容和要求

1、厂区环境文明

道路畅通；安全、消防设施完备；尘毒、排放和噪声的治理达标受控；厂区整洁卫生；并做好绿化美化工作。

2、作业环境文明

车间布局合理；气温、温度、清洁度符合生产要求；道路畅通，采光明朗；水、气、油、电的管线排列整齐无泄漏；车间内无多余物品；场地整洁无三头（料头、焊条头、烟头）；物流受控，按期量标准流转。

3、岗位操作文明

操作工人严格遵守安全操作规定，坚持正确使用劳动保护用品；

工件、用具摆放整齐，零件不落地；机床设备保养良好；消除“三漏”（水、气、油）；遵守职业道德，劳动态度好；遵守工艺纪律，按规程办事；保持岗位周围整洁，做到下班“五不走”（机床不擦干净不走、零件未码放整齐不走、工作地未扫清洁不走、交接班未做好不走、工具未整理好不走）。尤其是制造中的清洁度，每道工序加工完后，一定要自清毛刺，码放工件时必须轻拿轻放，防止磕碰、划伤。

五、搞好文明生产办法

1、宣传教育，发动群众

使全体职工明确开展文明生产的必要性和重要性，发动群众一齐动手来实现。

2、整理、整顿，划区负责

从整理、整顿着手。所谓整理是指把厂区和车间内多余之物清理掉；整顿是指把必需的物品放置在合适的地方。划分责任区域，依靠集体的力量来维持环境整洁。

3、建立制度，严格检查

检查工作除按业务归口分头进行检查外，各级领导还应亲自组织综合性的抽查。专业条线的检查一般有：工艺纪律、劳动纪律、安全生产、环境卫生、工业卫生、设备工装、物流管理等。

4、明确目标，逐步深化

要使全体干部、职工提高文明意识和养成文明习惯需要一个较长过程。因此企业必须有较高的目标，分阶段逐步深化，实现生产现场的科学化、规范化和系统化。

2004年3月5日

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）

整理统筹空间，区分用与不用的东西，区分常用和不常用的东西，归类存放。

整顿把不用的东西丢掉，把要用的东西定点存放，把该存档的东西拿去存档。

清扫将作业区域工作台清扫干净。

清洁维持上述成果。

素养通过主动地培训和被动地受检查，不断提高个人修养。

“5S”运动是现场整理整顿的有效手段，现场整理的意义主要包括：（1）提升企业形象。

（2）提高士气。

（3）提高作业效率。

（4）减少资金、时间和空间的浪费。

（5）提高质量。

（6）保障安全。

（7）舒适环境。

如何实施5S

要推行5S，首先要制定标准表，并将每一项标准告知每一个作业人员，其次是检验标准的执行情况。

5S运动标准

5S标准表如表4-1所示。

表4-1 5S标准表

一、整理

1、通道

标准：通畅、整洁

2、作业现场材料、工具

标准：只存放即用材料和随时需用的工具，且存放整齐、整洁

3、作业台

标准：干净、整洁

4、材料架

标准：只摆放近日使用的材料，且摆放整洁。

5、仓库

标准：分区、定位、安全、方便

二、整顿

1、机器、设备、仪器

标准：摆放整齐、清洁、保养良好

2、工具

标准：定位、取用方便、保养良好，只摆放随时需用的工具

3、零件、备件

标准：定位、分类、图示，任何人都清楚

4、图样

标准：摆放整齐，位置恰当，任何人都能使用

5、文件资料

标准：定位、分类，随时可以取用，且只摆放随时需要的资料

三、清扫：

1、通道

2、作业现场

3、作业台

4、门、窗、墙壁、屋顶

5、设备、工具、仪器

四、清洁

1、作业区域（含通道）

2、地板

3、作业台

4、洗手池、洗手间等

5、储藏室

六、素养

1、5S运动

2、着装

3、仪表

4、行为

5、观念

5S运动检查

检查是推行5S，搞好现场管理的重要步骤。5S检查表如表4-2所示。

5S检查表检查对象：

检查时间：

检查人员：