坝体填筑施工方法
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。
土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。
本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。
一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。
其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。
二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。
首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。
然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。
最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。
三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。
根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。
同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。
四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。
首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。
然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。
根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。
在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。
五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。
通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。
在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。
在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。
同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。
六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。
为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。
排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。
渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。
七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案在大型水利工程中，坝体填筑是一个至关重要的环节。
坝体填筑的施工方案设计和实施需经过仔细的规划和严密的监测，以确保工程的安全和质量。
本文将探讨坝体填筑的一般施工方案，包括施工准备、材料选择、施工程序等。
1. 施工准备在进行坝体填筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对填筑坝体的地基进行勘察和评估，确保地基的承载能力和稳定性符合要求。
其次，需要采取相应的排水和防渗措施，以确保填筑后的坝体不会因为地基条件不良而对工程造成危害。
同时，还需要准备好所需的施工设备和人员，确保施工可以按计划进行。
2. 材料选择在坝体填筑中，常用的填料材料主要包括土、石、碎石等。
在选择填料材料时，需要考虑材料的坚实性、稳定性和耐久性等因素。
同时，还需根据工程的要求和地质条件，选择合适的填料材料和比例。
3. 施工程序坝体填筑的施工程序通常包括以下几个步骤：3.1 清理施工场地在进行填筑工程之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便后续的施工作业。
3.2 坝基垫层处理在进行填筑工程之前，需要对坝基进行垫层处理，以提高地基的承载能力和填土的稳定性。
3.3 填土施工填土施工是坝体填筑的核心环节。
在进行填土施工时，需要按照设计要求和施工方案逐层填筑，确保填土的均匀性和密实性。
3.4 防渗处理在填筑过程中，还需要对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏对工程造成危害。
3.5 面层处理最后，在填筑完成后，需要对坝体进行面层处理，以提高坝体的抗渗性和美观性。
结论坝体填筑施工是一个复杂的工程，需要进行仔细的规划和严密的监测。
只有在严格按照施工方案进行施工并严格控制质量，才能确保工程的安全和稳定。
希望通过本文的介绍，读者对坝体填筑施工有了进一步的了解，为日后的实际工作提供参考。
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法坝体填筑施工方法提要：碾压采用14t拖碾碾压，振动碾行走方向与坝轴线平行，行走速度为2~3km/h（通过碾压试验确定），碾压方法：采用进退错距法地产e网坝体填筑施工方法1工程概况本工程的坝体填筑采用土场开挖出的黄土作为筑坝材料，料场和坝体的距离为300～500m之间。
填筑的土料的碾压施工的最优含水量应根据试验确定。
坝体填筑的工程量为万方。
2施工布置1、坝料采集本工程坝体填筑施工时的坝料采集采用反铲开挖，15t 自卸汽车运输到坝体填筑现场进行填筑，运距在1km以内。
开采配置2台小松Pc220反铲开挖、10辆15t自卸汽车运输。
进场后，对招标文件指定料场的土料进行复查，复查主要对储量和质量进行复核。
储量复查主要对面积及可开采厚度等进行复查，质量复查主要对渣料的渗透系数及含水量进行复查，并进行击实试验，复核最优含水率及最大干容重，质量复核由工地土工试验室进行。
坝料加水在土料场开挖现场进行。
2、坝体填筑坝体填筑现场配置T220推土机2台和ZT14自行振动碾一台，进行平整和碾压。
在坝体的边角部位采用蛙式打夯机夯实、并辅助以2t 手扶式振动碾碾压。
对于坝料的含水量进行复合并针对坝料的具体情况采取加水或晾晒措施。
3、削坡一般坝体填筑每上升3~5m即用反铲进行削坡，人工配合平整。
3填筑碾压试验：1、试验范围用于坝体的坝料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量变化规律等试验。
2、试验目的确定经济合理的施工压实参数，包括坝料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号、重量）、碾压遍数、行走速度、土料含水率；提出碾压试验报告和建议的碾压参数供监理工程师审批；研究和完善填筑施工工艺和措施，制定填筑施工实施细则；检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性。
3、试验前的准备工作试验大纲：编制填筑土料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。
试验场地：试验场地须经监理工程师批准。
水库大坝坝体填筑的施工方法
水库大坝坝体填筑的施工方法摘要：本文为以水库大坝填筑施工为研究对象，研究探讨了水库大坝坝体填筑的施工工艺和施工方法，可供参考！关键词：水库大坝；填筑施工；碾压施工一、水库大坝工程的施工特点近年来，我国水库大坝工程的特点也突显出来，在施工中具体的特点大致有以下几点：首先，水库大坝工程具有较大的工程量，而且施工工期较长，在施工过程中无法避免的要经过两个主汛期，所以需要做好施工过程中的度汛准备工作。
其次，由于施工周期较长，所以在施工过程中可能遇到冬季施工的情况，因此需要做好冬季施工的准备工作。
再次，施工过程中需要使用大量的材料，其中以细石混凝土砌石、防渗面板、溢流面混凝土和砂、石料、水泥和钢筋等配料较多。
最后，在施工过程中由于坝体高度较大，而且面也较宽，放水塔的高度也较大，这就需要做好施工过程中的各种安全防护措施。
二、坝体填筑施工工艺1土石方开挖施工（1）开挖施工工艺。
土石方开挖施工技能：经过自上而下逐级开挖等措施，对土石方开挖的总量和厚度加以操控，选用挖掘机、装载机等机械工作，确保开挖施工契合标准和需求规模。
此外，还要严厉操控土石方路堑的路床顶面标高，以契合设计标高的需求。
（2）开挖质量安全措施。
一是建立完善的施工质量管理准则，以及健全的、横向到边、纵向究竟、操控有用、的质量自检系统，严厉执行自检、互检、交代检准则。
二是严厉遵从施工工艺规程，并严厉执行施工技能标准、技能标准及有关操作标准。
三是操控好土石方开挖施工路基顶面标高、边坡顺直度，保持路基顶面平整和标高精确，确保具有顺直、线形舒畅的路基边坡。
2坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行，但有时因考虑到来年度汛要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料洒水、摊铺平整、动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业，各单元之间应采用灰线等作为标志以避免超压或漏压。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是指在河流或湖泊等水体的底部、两岸或周围，采用土石方填筑来筑造防洪、引水、发电等工程的建筑物。
大坝填筑施工工艺和方法主要包括场地准备、基底处理、填筑物料的选择与搅拌、填筑施工、护坡和养护等环节。
首先，场地准备是大坝填筑的第一步，包括地面平整和净化。
地面平整需要进行清理、拓宽和夯实等工作，以确保填筑坝体的稳定和均匀。
地面净化则需要清除杂物和不良土，使填筑土的质量达到要求。
基底处理是为了加强填筑土与地基的粘结力和抗差动性，防止坝体变形和渗水等问题。
基底处理的方法主要有加固地基、改良土体和防渗处理等。
加固地基包括与土体相容性好的混凝土卵石垫层，以及地下水位较高的区域可以采用桩基础等；改良土体则采用灌浆、加固和处理等手段，以提高土体的强度和稳定性；防渗处理包括采用防渗板、防渗墙等技术手段，以减少坝体的渗水问题。
填筑物料的选择与搅拌是大坝填筑的核心工艺。
填筑物料通常选择土石方料和水泥等建筑材料，通过搅拌和挖掘机械等设备进行混合。
填筑物料的选择应考虑其强度、稳定性、可压缩性、渗透性和耐久性等因素，以满足工程设计和使用要求。
填筑施工是将搅拌好的填筑物料进行均匀覆盖的过程，包括填海留空和填堵挖土两种方法。
填海留空是指先挖坝底和堤顶两端的土方，然后将填筑料填到指定的高度，最后再挖掉留空处的土方，形成一个坝体；填堵挖土则是挖土填筑的方式，通常用于较小规模的大坝填筑。
护坡是为了保护坝体免受水流冲刷和风化侵蚀等影响，同时也对坝面进行了美化。
护坡的方法主要有混凝土护坡、石毛发、植草等，其选择要根据地质条件和设计要求来确定。
养护是大坝填筑工程中重要的环节，目的是保证填筑坝体的稳定性和抗冲刷性。
养护包括湿润保养、夜间灌水、保温隔热、防止渗水等。
湿润保养是通过浇水来保持填筑物料的湿润状态，防止其干裂和变形；夜间灌水则是在夜间对填筑物料进行浇水养护，以提高其强度和稳定性；保温隔热是通过覆盖保温材料来减少填筑物料的温度变化，防止其开裂；防止渗水则是通过防渗墙、排水系统等手段，防止水分对填筑物料的侵蚀和冲刷。
【专业知识】大坝坝体填筑方法是什么
【专业知识】大坝坝体填筑方法是什么【学员问题】大坝坝体填筑方法是什么？【解答】1)、91.0m高程以下防渗土料与反滤料可采用平起施工法。
根据其先后顺序，分为先土后砂法。
铺筑反滤料时沿坝轴线方向进行，在防渗体上用自卸汽车铺筑，采用进占法倒退铺筑，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，其误差不超过层厚的10%。
汽车不应在已压实土料面上行驶。
先土后砂法是先填压二层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂边沿部分进行压实。
填筑顺序先填粗砂再填砂砾石、过渡料，填筑厚度均按50cm一层摊铺。
因粗砂填筑量较小，且施工面较窄，采用挖掘机进行摊铺找平。
每层摊铺厚度50cm.待粗砂找平碾压完后立即进行削坡，再进行砂砾料、过渡料填筑，填筑方法同粗砂填筑。
91.0m高程以上采用任意料与反滤料平起施工法，施工顺序改为先过渡料再砂砾料，再进行任意料铺筑，任意料填筑厚度为1.0m，故先填筑一层反滤后再进行任意料填筑，第二层反滤料与任意料同时填筑。
其他施工要求同91.0m高程以下施工方法。
粗砂反滤层与防渗体土料同步上升。
2)、反滤料、排水带及过渡料填筑砂砾料和过渡料施工方法。
反滤料、排水带填筑层厚为70cm，碾压8遍，填筑标准按相对密度控制，分别不低于0.70和0.77。
过渡料填筑层厚50cm，碾压8遍，最大粒径30cm，要求连续级配。
测量放出每一层填料边界线后，再进行卸料、铺填。
坝体砂砾料、过渡料的宽度较窄，因此采用反挖摊料和修理边坡。
3)、任意料填筑任意料填筑施工方法。
任意料按填筑分区采用进占法铺料，施工时使用振动碾压实，铺层厚度为100cm，碾压8遍，最大粒径不大于60cm.新填筑任意料时，必须对先前填筑形成的施工横缝水平向里挖除1m松散料使露出一新的坡面，并清除缝边较大石块，逐层填筑、跨缝碾压。
堆石料与过渡料相邻边界处需用反铲清除集中大块石，回填较细的堆石，便于跨缝碾压，并满足材料层间过渡要求。
填筑坝体护坡堆石料时，每隔10m测量放出标明填料边界和坡度的示坡桩，对照桩子采用反铲修理堆石料坡面;摊料时反铲将大小石块均匀铺开，充填缝隙，并沿垂直坡面方向击打护坡料，以压实、挤密堆石，做到坡面平整，填筑误差小。
坝体工程施工工艺
坝体工程施工工艺1坝体填筑施工坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
(I)放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
(2)基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定二经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
(3)取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料,挖掘机或装载机摊平。
土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。
(4)填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。
铺料厚度控制在30Cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。
下上游侧超填30cm,以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3〜1:5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。
（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。
大坝坝体填筑施工措施
坝体填筑施工措施1 工程概况大坝坝体结构引子渡水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长，宽，坝顶高程，坝高；上游坝坡1∶，下游坝坡综合坡比1∶，并设有“之”字形的上坝公路，上坝公路宽10m、纵坡10%。
大坝坝体由上游石渣盖重和粘土铺盖、混凝土趾板、混凝土防渗面板、混凝土防浪墙、反滤区（过渡层和垫层）、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及坝后干砌石护坡等组成。
EL1029以下的面板和EL1052以下的趾板采用粘土铺盖和石渣盖重加以保护；垫层水平宽3m、过渡层水平宽3～；坝体上游侧为主堆石区，下游侧EL1000以上为次堆石区，EL1000以下为主堆石区排水区；下游围堰建成后作为大坝堆石体的一部分；大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度。
坝趾地形地质条件大坝坝趾位于引子渡渡口至引子渡暗河出口河段上，河谷狭窄，呈不对称“V”型；左岸边坡较陡，EL990以下坡度为30°，EL990～EL1120坡度为75°，EL1120以上坡度为22°，地形较完整；右岸边坡较缓，EL1080以上坡度为35°～40°，EL1080以上坡度为55°，地形极不完整。
坝趾河床覆盖层厚度一般小于1m，局部达2m。
坝基岩体主要为薄层灰岩夹泥岩，右岸岩体卸荷裂隙较发育，对地下水活动有利，风化程度较深；左岸由于地形完整，岩体风化相对较浅，但岩溶发育，形成多条暗河。
1.3主要工程量主要工程量详见《坝体填筑工程量表》(表1)。
坝体填筑工程量表表12 坝体填筑规划及进度安排施工总进度安排2002年1月1日开始至2002年4月30日达到临时渡汛断面填筑高程：上游至、下游至。
经渡汛保护处理后达到坝体挡50年一遇全年洪水条件，确保安全渡汛。
2002年10月31日坝体全断面填筑至。
2003年3月20日完成上游粘土铺盖、石渣盖重填筑，具备下闸蓄水条件。
2003年5月底全断面填筑至EL1088。
2004年2月底完成坝顶细石料填筑，大坝坝体填筑施工结束。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法一、基础准备（1）坝基面的软弱夹层等缺陷已按设计要求进行了处理；（2）坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砼进行了保护。
（3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行了回填处理。
（4）河床覆盖层保留部分已按设计要求进行了平整和夯实。
（5）根据招标文件要求，大坝基础地质描述已完成。
（6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。
（7）上述各项工作都经单项检查后，再请业主、设计、监理等单位进行综合基础验收合格后才能开始填筑。
二、坝料运输与卸料2.1 上坝料运输（1）主堆石料和次堆石料：以20t自卸汽车运输为主，18t自卸汽车运输为辅；（2）过渡料、垫层料和小区料等主要采用18t自卸汽车运输；（3）上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输3B料的挂上（3B料）的标志牌等。
2.2 坝料卸料（1）3B、3C采用进占法卸料。
即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。
（2）2A、3A料采用后退法卸料，即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用推土机平料。
这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流量有利。
三、铺料（1）铺料厚度根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填2~10cm，经碾压后达到技术要求层厚。
大坝各区料铺填层厚初步确定为表8-5，所列参数通过碾压试验来最终确定。
表8-5 大坝各区料铺料层厚表趾板砼边，推土机难以施铺，因此主要采用人工摊铺。
（2）铺料顺序及方法坝前区填筑摊铺顺序如图8-2所示，每上升一层3B料或3F料，填筑两层3A和2A料。
3B或3F料铺好后，清除上游分离的30cm以上的石料，再铺3A 料，清除3A料上游分离的20cm以上的石料后铺2A料。
坝后区原则先铺3B 料，然后再铺3C或3E料。
坝体各区填筑施工方法
五、坝体各区填筑施工1、坝体垫层区、过渡区和上、下游堆石区填筑（1）上、下游堆石料填筑施工采用20T自卸汽车运输，装车时，严禁超径块石装车，所有超径块石都在料场解爆后才与合格坝料混装上坝。
刚开始铺料时采用后退法卸料，条带铺到一定长度后，采用后退法与进占法综合卸料，以加快施工进度，铺料方向垂直于坝轴线，铺料条带宽一般不小于20m。
采用TY220推土机前进法平料，层厚100cm，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置80cm高标志杆，三脚架标志杆由钢筋焊接而成，以严格控制铺料厚度。
标志杆派专人负责挪动，当推土机平料前进时，要及时向前挪动，并负责指挥推土机平料。
平料时，要随卸随平，卸料料堆长度不超过20m。
铺料平整后，即洒水碾压，洒水时，采用水表控制洒水量。
洒完水后，用25T自行式振动碾前进后退法碾压，碾压搭接宽度、长度均符合设计要求。
松铺厚度、洒水量和碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。
碾压完后，现场取样测试其干密度、孔隙率，达到设计要求后，继续循环上升，否则补碾相应遍数后再检测，若仍达不到要求，则用挖掘机挖除，重新铺料后洒水碾压，直到达到设计要求为止。
一个条带碾压的同时，其它条带继续铺料、平料、洒水、碾压，保证流水作业。
（2）垫层料、过渡料和上、下游堆石料的平起施工坝体沿上下游方向将大坝分两个条块进行填筑，垫层料、过渡料和邻近20m 上游堆石料为第一条块，其余上、下游堆石料为第二条块。
两条块间填筑高度可不同，但条块间高差不超过8m，条块间运输通过在段间或块间坡面上预留施工道路解决，条块间接缝处理要严格按要求进行处理。
根据我局及类似面板堆石坝施工经验，本工程填筑的施工层厚可定为：上、下游堆石区100cm，过渡料和垫层料80cm，但施工层厚以碾压工艺试验最终确定的层厚为准。
第一条块采用平起施工法，施工顺序为：一层上游堆石料铺填碾压→一层过渡料铺料→一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压→再一层过渡料铺料→再一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压，并与上、下游堆石料骑缝碾压。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑施工方案一、施工方案目标本方案的施工目标是为了确保坝体填筑施工的顺利进行，保证坝体工程的安全性、稳定性和质量，同时尽量减少对环境的影响。
二、施工准备1. 按照设计要求，准确测量坝体填筑的高程、水平位置和坝体的坡度等参数。
2. 检查和修复填筑基底，确保填筑基础坚实平整，并进行排水、降水和排泥等工作，保证填筑面的干燥。
3. 调集并配备施工所需的物资、设备和工具，包括土方机械、运输车辆、测量仪器、振动器等。
4. 成立施工组织机构，明确各工种的职责和工作任务，安排施工人员的培训和技术交底。
三、施工工序1. 清理和平整施工区域，清除障碍物和杂草。
2. 按照设计要求进行掏方，将剩余土方进行运输和堆放。
3. 进行填筑前的土方修整工作，包括土方的压实和整平，确保填筑层的均匀性和紧密性。
4. 根据设计要求，分层次进行填筑，每层填筑高度不超过1米。
填筑时采用机械压实，同时进行水分控制和排气处理。
5. 每层填筑完成后，进行压实测试，以确保填筑层的稳定性。
如发现问题，及时进行修复。
6. 沿填筑面进行雨水排水和降水，以免填筑面受到水分浸润。
7. 填筑顶部时，应注意排水设计，预留自来水、污水和降雨水管道。
8. 填筑完成后，对填筑面进行整平和修整，保证坝体的外观美观。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 做好道路交通保护工作，设立安全警示标志和警示牌。
3. 采用合理的施工工艺和设备，确保施工人员的人身安全。
4. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。
5. 设置临时防护栏杆和安全设施，禁止未经许可的人员闯入施工区域。
五、环境保护措施1. 土方开挖时采取防尘措施，使用湿法进行开挖和装卸土方。
2. 控制机械振动和噪音，减少对周边环境的影响。
3. 合理利用回填土方，减少土方运输和对土地资源的消耗。
4. 积极采取措施保护水源，防止填筑过程中对水质产生污染。
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坝体填筑施工方法坝体填筑施工工艺流程见附图：坝体填筑施工工艺流程图。
坝体填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压遍数、洒水量等所制定的坝体填筑施工技术来实施。
在施工时采用“后退进占法”均衡上升的施工方法，坝壳料采取大面积铺筑方法，减少接缝。
详见坝料后退进占法填筑图。
1、坝基清理验收坝体填筑前，先进行坝基保护层的清基及验收。
清基采用人工配合反铲挖掘机清理，20t自卸汽车运至指定弃料场。
人工配合推土机修整成型。
经自检合格后，组织甲方监理等代表进行联合验收，取样检测合格后方可进行坝体填筑。
2、上坝道路布置2.1道路布置原则及要求坝体填筑工艺流程图（1）根据地形条件、枢纽布置、工程量大小、填筑强度、自卸汽车吨级来统筹布置。
应用科学的规划方法进行运输网络优化。
（2）运输路线宜自成体系，并尽量与永久路线相结合。
（3）连接坝体上、下游交通的主要干线，应布置在坝体轮廓线以外。
干线与不同高程的上坝道路相连接，应避免干扰坝体填筑。
（4）坝体内的道路应结合坝体分期填筑规划统一布置，在平面与立面上协调好不同高程的上坝道路相连接，使坝体内临时道路的形成满足坝体填筑要求。
（5）运输道路的标准应符合自卸汽车吨级和行车速度的要求，路基坚实，路面平整，靠上坡一侧设置纵向排水沟，顺畅排出雨水和泥水，以避免雨天运输车辆将路面泥水带入坝面，污染坝料。
（6）道路沿线应有较好的照明设施，路面照明容量不少于3KW/km，确保夜间行车安全。
（7）运输道路应经常进行维护和保养，及时清除路面散落的石块等杂物，并经常洒水，以减少运输车辆的磨损。
2.2上坝道路布置方法块石料场与Ⅰ号土料场位于主坝右岸上游，Ⅱ号土料场位于主坝左岸上游，利用开挖二次倒运块石料位于主坝下游。
2009年汛前Ⅱ区坝体填筑达到1395.10m高程，2009年汛后Ⅰ区坝体填筑均达到1395.1m高程，2010年完成主坝1395.1～1410m坝体填筑。
根据坝段分期分区、度汛、料场分布及工期安排，主坝填筑施工道路安排如下：2.2.1 Ⅱ区坝段坝体填筑的坝壳堆石料来源于右岸块石料场和部分建筑物开挖利用料，其中1370～1385m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠右岸河床修筑临时施工道路，该段地面高程在1370～1378m之间。
1385～1400m高程坝段填筑从右岸约1395m高程山坡上开辟道路进行坝体填筑。
1400～1410m 高程坝体填筑从右岸约1405m高程山坡上开辟道路进行填筑。
1395.10m以下的心墙土料来源于Ⅱ号土料场，心墙土料运输需要在流水段埋设涵管。
2.2.2 Ⅰ区坝段1395.10m高程以下坝体填筑的坝壳堆石料来源于坝下游石料堆存场，其中1370～1375m高程坝段坝壳堆石料填筑利用靠左岸河床修筑临时施工道路。
1375～1385m高程坝段填筑从左岸约1380m高程山坡上开辟道路进行坝体填筑。
1385～1395.10m高程坝体填筑从左岸约1390m高程山坡上开辟道路进行填筑。
1395.10m以下的心墙土料来源于Ⅱ号土料场，施工道路布置方法同上。
2.2.3当Ⅰ、Ⅱ区坝体均达到1395.10m高程后，2010年坝壳堆石料由块石料场提供，心墙土料由Ⅰ号料场提供，2.2.4 临时上坝道路的路面宽度确定为10m，坡度为10%。
详见上坝道路布置示意图。
3、坝体填筑3.1 主要施工程序装载机(挖掘机)装车→自卸汽车运输→推土机铺料平整→测量厚度→洒水→振动碾碾压→取样试验→验收→测量放线→下一层填筑。
3.2坝壳、心墙铺料、反滤过渡料方法及优先顺序见坝体填筑平起法示意图。
3.3坝体填筑料采用2m3挖掘机与3m3装载机在料场装车，20t自卸汽车运至填料部位，推土机平整铺料，洒水完毕后，由振动碾平行坝轴线方向碾压，碾压遍数为6～8遍左右。
靠近边坡和局部碾压不到的部位由小型振动碾配合压实，为保证工期，加快施工进度，采用流水法施工作业，详见流水作业法施工平面布置图。
3.4采用后退法梅花堆卸料，心墙土料铺层厚度30～40cm，反滤过渡层厚为30～40cm，堆石层厚80～100cm。
3.5坝壳料压实3.5.1心墙料填筑壤土心墙的压实度为0.98，设计干容重为18.06KN/m3，设计最优含水率为Ⅰ号料场13.7%，Ⅱ号料场12.23%。
因此，在填筑前要进行壤土含水率的测定，当土料平均含水率与设计含水率相差不大，仅需增加1～2%左右时，采用在坝面直接洒水；当土料的含水率大于施工控制含水率的上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙或推土机松土器在填筑面进行翻晒，以降低土料的含水率。
当土料含水率在施工控制含水率的下限时，将土料运至土料堆存场分层卸料、分层洒水湿润，以提高土料含水率。
壤土采用2m3挖掘机在土料场装车，20t自卸汽车运输上坝填筑，230HP 推土机平整铺料，铺土厚度40cm，16t凸块振动碾平行坝轴线方向进行振动碾压，碾压遍数由试验确定。
当填筑到心墙顶时由于心墙顶部宽度较小及靠近边坡和碾压不到的位置，由小型振动碾进行夯实，施工时必须保证心墙填筑达到设计要求的厚度及密度。
3.5.2过渡料压实（1）过渡层料的相邻5m范围内的堆石体应平起填筑，垫层与过渡层应同时填筑碾压，并确保其宽度（不包括“犬牙交错”带），其“犬牙交错”带宽度应小于铺层厚度的1.5倍。
摊铺过程中剔除相接堆石坡面上大于30cm的离散石块，填筑垫层前剔除相接过渡层坡面上大于20cm的离散块石。
（2）过渡层与基础和岸坡相接处填筑坝料时，严防因颗粒分离而造成粗粒集中和架空，与岸坡相接处其宽度扩大2-3倍，以保证均匀过渡，避免不均匀沉降。
（3）过渡层施工中要保持其设计宽度，材料层次分明。
在分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混杂现象，接头处修成不陡于1：2的斜坡。
（4）过渡层与堆石交界处的用振动碾压实，振动碾的行驶方向平行于界面。
（5）过渡层与岸边接触处用振动碾顺岸边进行压实。
3.5.3坝壳堆石料填筑采用EX400（2.0m3）反铲配合20t自卸汽车运输上坝，进占法铺料，即将堆石料卸在已摊铺层的前缘1～2m范围内，230HP推土机推料、摊铺，其目地是将较大的块石推到该层的底部，较细的石料留在该层的上部，以利仓面平整。
而后采用自行式振动碾顺坝轴线方向进行振动碾压，反铲对边角、粗料集中部位和上游边坡的大粒径料进行清理。
由于堆石填筑面积大，施工强度高，可分区段形成流水线作业，保证坝料连续上坝。
填料的允许最大粒径与压实机械类型有关，最大粒径可取等于或小于铺层厚，超径石尽可能在料场处理，当个别超径石已运至坝面，则在铺料的过程中用推土机推到坡面作护坡石料。
4、心墙与岸坡结合部位填筑根据招标文件可知，在两岸坝肩处采用高塑性黏土心墙。
填筑前，应将岩面上的泥土、污物、松动岩石等清除干净，并在岩面上洒水湿润，然后边涂刷浓泥浆（泥浆土与水质量比宜为1：2.5～1：3，涂层厚度3～5mm）、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和压实。
裂隙岩面上填土时，按设计要求对岩面进行妥善处理，再按先洒水，然后边涂刷浓水泥黏土浆或水泥砂浆、边铺土、边压实（砂浆初凝前必须碾压完毕）程序。
涂层厚度可为5～10mm。
粘土心墙与岸坡结合带的填土，其含水率应调至施工含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，而不能采用凸块振动碾压实，心墙与结合带碾压搭接宽度不小于1.0m。
局部碾压不到的边角部位，，采用振动平板夯压实。
5、坝壳与岸坡结合处的施工坝壳靠近岸坡部位施工，用汽车卸料及平地机平料时，大粒径石容易集中，碾压机械压实时，碾磙多不能靠近岸坡，坝壳与岸坡结合填筑的施工措施如下。
5.1填筑施工中实行水平面超填方式，碾压后采用机械配合人工削坡；5.2 限制铺料层厚度:在靠近岸坡一定宽度内减薄层厚，如减为坝面铺料层厚的1/2；5.3限制粒径：在结合部位至少2m宽度内填筑粒径小于20cm的石粒；5.4 冲填细料:如果填料大粒径较多时，可根据石料的空隙率另外加一定数量的细料，用水冲填。
5.5采用夯击式机械：用夯板等小型压实机械，靠近岸坡直接夯实。
6、坝体填筑与防渗墙及帷幕灌浆结合处的施工坝体填筑前，将防渗墙及帷幕灌浆结合处清理干净，在填筑时，填筑料堆卸离结合处1.5～2.0m，用人工摊料。
碾压采用小型振动机具，如振动平板夯，压实厚度15～20cm，并取样试验合格后，进行下一层铺筑施工。
防渗墙顶部1372.5～1378.5m处的高塑性黏土与坝体填筑平起。
7、区段结合处的施工6月底Ⅱ区段坝体填筑至1395.1m高程，9月中旬要进行Ⅰ区段的坝体填筑。
因此，对于区段结合处的施工非常重要。
在Ⅱ区段填筑时，将垂直坝轴线相邻的坝头留作1：3斜坡面，在Ⅰ区段填筑时，按填筑厚度，将预留的斜坡修成台阶后进行碾压，以便不同时段填筑的坝料更好的结合。
具体做法见坝体区段接缝示意图。
8、接缝处理8.1坝壳料接缝处理由于接缝处坡面临空，压实机械作业距坡面边缘留有0.5～1.0m的安全距离，坡面上存在一定厚度的松散或半压实料层。
另外，铺料过程中难免有部分填料沿坡面向下溜滑，这更增加了坡面较大粒径松料层的厚度，松坡厚度与铺料厚度、接缝高度和坡度等因素有关，铺料厚度和接缝高度愈大坡度愈缓，则松料宽度愈大，其宽度一般为1～2.5m。
坝壳内部接缝采用反铲挖掘机逐层削坡，其工作面比新铺层面抬高一层，消除松料水平宽度为1.5～2.0m，削坡松料后，新填料与削坡松料相接，共同碾压，在靠近岸坡等死角部位时，采用反铲削坡，削坡工序必须在填料之前进行，然后将新填料与压实料相接。
坝料填筑时预留边坡，均作成为1：2的台阶形式。
即每填筑80cm厚度，留1.6m的台阶。
采用台阶接坡法填筑时，下一期填筑的接坡用削坡，仅用碾压机具骑缝压实即可。
台阶宽度视铺层厚度而定，初步拟定铺层厚度为80cm(以碾压试验参数确定)，所以台阶宽度为1.6m左右。
详见坝壳料填筑接缝处理示意图。
8.2壤土心墙填土接缝处理区段之间的平起填土接缝采用台阶式接缝，并形成锯齿状，错缝咬合。
详见心墙填土接缝示意图。
Ⅰ区坝段与Ⅱ区坝段由于采用不均衡施工，因此设置横向接缝，横向接缝坡度不陡于1：3，施工时，自上而下削坡，并设有保护层，保护层厚度30cm，配合填筑上升，逐层清至合格层，坡面须进行刨毛处理，并使含水量控制在设计范围内，然后进行下道工序施工。
坡度陡于1:2.0时，靠岸坡1.5～2.0m的宽度内，薄层铺土，采用手扶式振动碾压实。
9、特殊季节施工9.1雨季施工在潮湿多雨季节里填筑施工时，根据施工条件采取适当措施，防止施工中含水量超出允许含水量，以保证坝体填筑施工的质量。
9.1.1 坝体填筑面可中央凸起，向上下游倾斜，以利于排出雨水，倾斜坡度可取2～4%。