打叶复烤均质化加工实施方案
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
打叶复烤片烟质量均匀性评价方法的构建和实践
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片烟成品质量均匀性的标准 ， 以促使各企业进一步注重
加工过程质量控制 ， 提高均匀性和均匀性控制意识， 以保 持打叶复烤片烟成品在叶片结构 、 化学成分 、 水分或其他
质量 特性上 的相对 稳定状 态 。 １２ 试 验样 品 采集及 检测 ． 采 集 我 国重 点打 叶复 烤企 业 ２０ ２ １ ０７￣ ００年不 同等 级 、 同批 次 的打 叶复 烤 片烟 样 不
江西农业学报
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ＡｃａＡｇｉｕ ｕａ ｉｎ ｘ ｔ ｒ ｈ ｒｅＪａ ｇ ｉ ｃ
打 叶复烤片 烟质 量 均匀性 评价 方 法 的构 建 和 实践
何结望， 李琳， 吴风光， 铁军， 闰 王海明， 秦志强
打叶复烤均质化加工工艺设计
打叶复烤均质化加工工艺设计目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。
为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。
目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上（一）收储环节控制根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。
对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。
同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。
设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。
发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。
对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。
同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。
一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
浅谈打叶复烤均质化技术
浅谈打叶复烤均质化技术摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。
相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。
对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。
关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。
但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。
同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。
一、烟叶原料的要求实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。
主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种重要的茶叶制作工艺, 通过对叶片的加工处理, 可以使茶叶的香气和口感得到改善。
在打叶复烤工艺中, 叶片结构的优化是关键之一, 可以通过一系列措施和途径来实现。
首先, 在采茶过程中, 对鲜叶的质量进行控制。
选取新鲜嫩芽无尖头、无枯黄叶、无病虫害和无其他不良状况的鲜叶作为原料, 可以保证茶叶口感清爽、香气浓郁、滋味醇厚。
同时, 进行适当的筛分和分级, 使茶叶中的嫩芽比例合理, 避免出现过多老叶, 影响茶叶的品质。
其次, 在叶片的加工过程中, 控制温度和时间。
打叶复烤过程中, 控制好温度和时间是非常关键的。
在烘焙的初期, 要逐渐提高温度, 以促进叶片中的酶活性和挥发物的释放, 使叶片变得更加香醇。
在烘焙的后期, 要适当降低温度, 避免烤制过头。
同时, 要控制好烤制时间, 使茶叶的香气、滋味和形态得到最佳发挥。
再次, 选择合适的机械设备。
在打叶复烤的过程中, 选择适合的机械设备可以提高效率和品质。
比如, 可以选择具有调节烤制温度和烤制时间功能的烘焙机, 可以更好地实现对叶片的加工控制。
对于部分手工制作茶叶生产的场所, 对于设备的选购和操作也应该进行培训和指导。
最后, 对茶叶的质量进行检测和评估。
鉴别茶叶的品质, 可以通过一系列的化学和生物手段来实现。
比如, 通过测定茶叶中的挥发性成分和氨基酸含量、叶片形态和颜色等,来判断茶叶的品质是否达标。
同时, 对于产品的质量也需要进行市场反馈和用户评估, 以进一步改进产品和服务。
综上所述, 打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括选择优质原料、控制温度和时间、选择合适的机械设备和对茶叶的质量进行检测和评估。
依靠以上措施, 可以更好地保证茶叶的品质和口感, 提升打叶复烤工艺的效率和品质。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是制作面食类零食的一种传统烹饪技术，其生产过程需要保证产品的质量和卫生安全。
为了实现质量管控，可以采取以下策略。
建立严格的原料采购制度。
叶复烤的主要原料包括面粉、油脂、糖等，这些原料的质量直接影响产品的口感和安全性。
公司应建立长期稳定的供应商合作关系，并要求供应商提供合格的原料，并进行严格的验收。
抽样检测原料的品质与标准是否一致，确保原料的质量安全。
制定严格的生产工艺规范。
生产过程中，需要控制面团的温度、湿度和加工时间等因素，确保产品的质量稳定。
制定详细的生产工艺流程和操作规程，明确各个环节的标准和要求。
并且，要设立质量监控点，对每个关键环节进行监测和记录。
严禁工人对生产工艺进行个人操作，确保产品的质量的统一性和稳定性。
加强产品质量检测。
叶复烤生产过程中应设置质量检测站点，对成品进行抽样检测。
检测项目包括产品外观、口感、香味、含油量等指标，确保产品的质量符合标准。
还应定期对产品进行微生物检测和重金属检测，确保产品的卫生安全。
第四，加强员工培训和质量意识的培养。
公司应加强对员工的培训，包括生产工艺操作技能、质量检测技能、卫生安全知识等方面的培训。
并定期组织员工进行质量知识普及和质量意识的培养，增强员工对产品质量的重视和责任感。
第五，建立质量反馈机制。
公司应建立完善的质量反馈机制，及时收集消费者的意见和反馈，并进行深入分析和研究，发现和解决产品质量问题。
要建立和维护与消费者的沟通渠道，主动关注市场需求和消费者反馈，不断改进和提升产品质量。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括建立严格的原料采购制度、制定严格的生产工艺规范、加强产品质量检测、加强员工培训和质量意识的培养，以及建立质量反馈机制。
这些策略的实施能够有效地保证产品质量和卫生安全，提升企业的市场竞争力。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
打叶复烤均质化技术要点
农业工程技术·综合版 2016年第10期·66·质量的基础，此时对配方人员提出了相关的标准，要求其了解并掌握各种等级的烟叶质量及卷烟品牌质量，全面的考虑影响各等级烟草品质的内外在因素，认真的察看烟叶的色泽、外部形态，对其进行调整使其与预先确定的烟叶等级相匹配，最终在打叶复烤技术的辅助下，配方人员调制出让人喜爱的卷烟产品。
打叶复烤技术的使用，完成了对单品种、多品种烟叶配方、小叶组配方、大叶组等多种配方活动，在该技术的配合下，杂气有效的剔除，此时烟叶内在质量、感官评吸质量以及外部构造统一化，也就是说达到了均质化的目标。
三、应用时的注意事项1、认真落实打叶投料前期的处理工作其实质就是该技术从源头上将质量相对较低的烟叶进行分选操作处理，从而使不同种类的烟草品质在相同的档次上。
而为了落实打叶投料前期的处理工作，就必须逐年提高企业初烤烟分级量，控制好分级力度，同时全面提高分级人员的综合素质。
2、规范科学操作之所以要使烟草打叶复烤操作行为具有规范性，主要是因为不论从真空回潮、铺叶切尖解把、润叶、挑杂等打前预处理，还是烟叶后期的复烤与打包环节，它们均会对烟草的品质造成影响。
而如果各个操作环节实现规范化的目标，就会大大降低潮红烟叶、水渍烟叶、烟叶回不透等现象发生的几率；烟草产品得率也不会受到干扰。
此外复烤温度以及湿量得到有效的管理，从而保证了烟叶生产均匀化目标的落实。
3、明确打叶复烤进程中烟叶原料混合的均匀度相关研究资料表明，只有切实的提升烟叶混合均匀度，才能使烟叶内在质量达到均匀性、协调性的目标。
分级选叶、铺叶配比设计以及贮叶柜的二次掺配混合处理等工艺环节可以达到上述的目标。
四、结语总而言之，打叶复烤在烟草烘烤工艺活动中的应用，协助卷烟制造企业实现均质化的生产目标，而这一技术在使用的过程中受烟叶原料、配方、打叶复烤工艺及其加工过程的混合均匀度等多种因素的影响。
此时就要求卷烟制造企业与复烤行业积极配合、全力合作，共同生产出高质量的卷烟制品。
烟叶打叶复烤厂工艺流程
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打叶复烤均质化加工实施方案
打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司2014年11月目录第1章概述 (3)1.1方案背景 (3)1.2方案目标 (3)第2章解决方案 (3)2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3)2.2执行过程监控 (3)2.3全过程的信息化管理 (3)第3章实施方案 (4)3.1原烟接收 (4)3.2原烟仓储 (4)3.3原烟出库 (5)3.4搭配投料 (6)3.5人工选叶后搭配投料 (7)第1章概述1.1方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。
烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。
外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。
加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。
造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。
1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说)通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。
第2章解决方案2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。
2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。
2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购)利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。
2.3全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种常见的中药炮制方法，用于制作中草药。
为了确保打叶复烤的质量，需要制定一系列的质量管控策略，以下是对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行的试析。
应该建立严格的质量管理体系。
制定并实施相关的质量标准和规范，包括作业规范、操作流程、质量控制点等。
在生产过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保每个环节的质量得到控制和保证。
应加强现场的质量监督和检验。
设立专门的质量监督岗位，对生产现场进行全程监控，及时发现和处理可能存在的质量问题。
进行必要的检验和测试，比如对原料进行检验，确保原料的质量符合要求；对中间和最终产品进行抽样检验，确保产品的质量达到标准。
应加强人员培训和技能提升。
通过培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保他们能够按照标准和规范进行操作，减少人为因素对质量的影响。
定期组织技能竞赛和培训，提高员工的操作技能和质量水平。
要加强设备的维护和管理。
设备是保障质量的基础，需要定期检修、保养和清洁，确保设备处于正常工作状态，避免设备故障对产品质量的影响。
也要对设备进行定期的校准和检验，确保其准确度和可靠性。
要加强供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商的质量管理进行评估和审核，确保所采购的原料符合质量要求。
对原料进行质量把关，及时处理不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
要加强对产品质量的追溯和监测。
建立完善的质量追溯系统，对每一批产品进行追溯，包括原料来源、制作过程、质量检验等信息，确保产品的质量可溯源。
要定期对产品进行质量监测，对产品的质量指标进行测定和分析，及时发现和处理质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略主要包括建立质量管理体系、加强现场监督和检验、人员培训和技能提升、设备维护和管理、供应链管理以及产品质量追溯和监测。
只有通过这些策略的有效实施，才能实现打叶复烤的质量管控。
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
打叶复烤配方均匀性控制模式分析
于非调节器烟叶中的烟碱含量进行排序且开展铺叶与投料操 作而对于那些并没有使用的烟叶则需将其储存起来
$&) 混合挑选 针对原烟依据其等级不同在进行堆放时以车为单位来 行此操作对各车烟叶进行抽样沿对角线以上中与下的顺序 实施三点取样各点均取 ( 包然后进行比较从中选出更具代 表性的 ? 包再从这 ? 包当中取一把烟送检测定烟碱含量 在进行分级时依据烟碱含量及配方比实施配比操作另外于 分选线上依据样品标准完成铺叶分选也就是在分选过程中 将配方配比及装箱等工作做好与完成 在进行打叶时把已经 分选出来的烟叶依据分选的具体时间实施铺叶投料操作而 对于没有使用的烟叶则对其进行贮存 $&( 组合优化模式 依据上述方法进行分级配比用近红外光谱仪在分选线 上测定烟碱含量然后装箱处理设定间隔值即烟碱含量 %& )`以此为标准对烟叶进行划分使之成为不同区间 上述 操作完成后进行分选并根据各区间分级的烟叶依据烟碱测 定值将其分至各区间中 在进行打叶时依据烟碱含量的区 间将完成分级的烟叶在铺叶台上实施配比铺叶 "优化铺叶投料 )&$ 铺叶投料中的典型问题 针对铺叶台而言其乃是整个生产体系当中的首道工序 流量控制是否均匀会直接影响到后续作业的开展 因此在 实际生产作业时由于复烤车间中有着比较大的人员流动而 且无论是在铺叶厚度上还是在铺叶速率上均残差不齐 另 外在铺叶时由于作业时间比较长人员会产生疲劳倦怠心 理难以及时准确的判断铺叶的均匀性因而会对切断率后
关键词烟叶打叶复烤均匀性控制
44现阶段烟草行业逐渐加大了对烟叶的控焦力度在此背 景下烟叶生产加工企业面临着诸多且更加严格的质量考验 本文以结合烟叶生产实况从优化组合调节化学成分等方面 探讨了推动复烤烟叶质量的各项有效措施
打叶复烤生产环节均质化管控模式的创新建设与应用
打叶复烤生产环节均质化管控模式的创新建设与应用摘要：本项目针对大理卷烟厂复烤车间原料保障工作，在打叶复烤生产环节针对均质化加工投料设计，加工参数的数字化管理，工艺质量管控技术提升，高端原料组配的工艺前移深入开展了配套体系建设，为云产卷烟品牌高质量发展提供坚强的原料保障。
关键词：均质化加工投料设计；加工参数的数字化管理；工艺质量管控技术；高端原料组配的工艺前移；引言针对大理卷烟厂复烤车间自身的发展需求，结合行业发展趋势，为寻求新的发展方向更好地满足客户多元化、多层次、多方位、个性化的需求，在原料生产精细化、模块化加工等方面实现跨区域组模、打叶复烤工艺技术和烟叶研究的互融互通。
复烤车间突出客户思维、客户导向，将外部市场与内部市场有机统一，形成“外+内”统筹兼顾，相互融合的工作格局，坚决破除本位主义、安于现状的思想，找准客户需求，做好主动服务、优质服务、高效服务，从“产、学、研、创”四个维度创新发展柔性化加工生产平台，切实开展打叶复烤生产环节均质化管控模式的探索与实践，在生产效能、均质化加工能力、质量指标“精细化”控制能力等方面取得了良好成效。
一、均质化加工投料设计目前大理卷烟厂打叶复烤均质化加工工艺路径主要由工业分级、模块配方、加湿备料、人工铺叶摆把、装箱入库、配方出库、混配储柜、润叶及打叶复烤、成品打包等环节组成。
为保障均质化加工工艺路径的可靠性，提升烟叶内在理化表征指标的稳定性，工厂自主设计了均质化配方管理系统，进一步整合了预处理投料段配方规划与调度、作业管理及控制、智能配方管理、生产模式调控，该系统实现了铺叶配比投料、分切及自动装箱、在线化学成分采集及分析计算、自动装箱入库、均质化配方出库等生产模式的智能运作。
在模块化生产加工过程中针对单等级烟叶投料、按比例混配投料、小混等级投料等多种投料模式均可进行过程投料配方的建模和智能计算，完成从备料、铺叶规划、配比装箱、入库、均质化配方出库等流程的自动化运行；针对烟叶化学成分指标的配比创新性的开展了多维度管理，根据各化学值的重要程度，建立权重管理功能关联烟碱、总糖、糖碱比、糖氮比等扩展表征指标，并计算每个半成品等级在不同批次的CV值，指导投料规则和物料组织；针对不同原料特点、空间实际和控制要求，设定适宜的烟碱检测颗粒度，兼顾好检测精细度和加工成本，形成不同原料的烟碱数据采集频次、区间分布原则和数据应用规则，针对性制定工艺策划方案。
打叶复烤模块片烟加工的实现
初烤烟来料与模块片烟来料对比
二、选择课题
查新项目名称 查新目的 查新对象
课题查新
打叶复烤模块片烟加工的实现 行业是否有打叶复烤模块片烟加工相关工艺技术的规定/标准或内容
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查询关键词及 结果
查新结果
模块片烟
1条 ，涉及感官品吸， 内容不相关
无
4条，涉及原烟打叶复烤和制 丝线，内容不相关
样本5 3.16 2.69 2.69 3.01 3.73 3.18 样本15 2.9 3.13 2.84 2.41 3.48 3.19
样本6 2.9 2.71 2.52 3.28 3.69 3.09
样本16 2.96 2.52 2.53 3.44 3.52 3.28
样本7 2.75 2.39 2.57 3.09 3.22 3.62 样本17 2.89 2.7 2.25 3.28 3.51 3.13
片烟模块
1条，涉及仓储，内容 不相关
无
2条，涉及烟叶仓储，内容不 相关
片烟回烤
无
无
无
回烤片烟
无
无
无
未查到与打叶复烤模块片烟加工相关工艺技术的规定/标准或内容
二、选择课题
确定课题
模块片烟加工来料形式、主要工艺任务与原烟加工差异较大，需重新规划工艺路径并确定过程参 数，对小组而言是一个全新的挑战，具有重要的现实意义。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤是一种传统的制茶工艺，是茶叶产业的重要环节之一。
为确保打叶复烤生产
过程中的茶叶品质，需要采用有效的质量管控策略，以下从原料选择、加工技术、设备管理、人员管理等四个方面进行分析。
一、原料选择策略
打叶复烤工艺对原料质量要求较高。
因此，在原料的选择上，应该选择茶树生长良好、品种优异、叶齐肥厚、嫩度适宜的茶叶作为原料。
并在原料采摘后尽快送到加工车间加工，这样可以保持茶叶的新鲜度和质量。
二、加工技术策略
打叶复烤工艺中炒茶和烘干两个步骤是关键步骤。
在炒茶环节中，应严格控制炉温和
湿度，以确保茶叶的香气和滋味。
在烘干环节中，应根据不同的茶叶种类和工艺要求，选
择适宜的烘干方式、时间、温度等参数，以使茶叶质量达到最佳效果。
三、设备管理策略
打叶复烤生产需要使用不同的设备，如锅炉、炒茶机、烘干机等。
因此，毛病设备的
正确维护和管理非常重要。
首先，设备需要定期检查和维修，以确保设备的正常运行。
其次，在设备操作过程中，特别是在炒茶和烘干环节中，必须注意操作规范，防止因操作不
当而导致的设备故障和卫生问题。
打叶复烤生产需要对加工人员进行严格的管理。
首先，加工人员需要接受专业的培训，掌握茶叶加工技能和工艺。
其次，加工人员在工作中应遵循操作规范，严格控制每一道工
序的质量，确保茶叶品质。
最后，加工车间应具备一定的卫生条件，以防止茶叶受到污
染。
烟叶复烤环节实施方案
烟叶复烤环节实施方案
烟叶复烤环节是烟叶加工过程中非常重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和口感。
为了确保烟叶复烤环节的顺利进行，我们制定了以下实施方案。
首先，要做好烟叶复烤前的准备工作。
在进行烟叶复烤之前，需要对烟叶进行质量检验，筛选出质量较好的烟叶进行复烤。
同时，要对烟叶复烤设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，以保证复烤的效果。
其次，要合理安排烟叶的复烤工艺流程。
在进行烟叶复烤时，需要根据烟叶的不同品种和质量特点，合理调整复烤的温度、时间和湿度等参数，以确保复烤的效果达到最佳状态。
另外，要严格控制烟叶复烤的环境条件。
在进行烟叶复烤时，需要控制好复烤环境的温度、湿度和通风等条件，以保证烟叶复烤的效果和质量。
最后，要做好烟叶复烤的监控和记录工作。
在进行烟叶复烤的过程中，需要对烟叶复烤的各项参数进行监控和记录，以便及时发现问题并进行调整，确保复烤效果的稳定和一致性。
总之，烟叶复烤环节是烟叶加工过程中至关重要的一环，只有做好了烟叶复烤的实施方案，才能确保烟叶的质量和口感达到最佳状态。
希望通过我们的努力，能够为客户提供更加优质的烟叶产品。
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打叶复烤均质化加工实施方案
北京紫东科技有限公司
2014年11月
目录
第1章概述 (3)
1.1方案背景 (3)
1.2方案目标 (3)
第2章解决方案 (3)
2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3)
2.2执行过程监控 (3)
2.3全过程的信息化管理 (3)
第3章实施方案 (4)
3.1原烟接收 (4)
3.2原烟仓储 (4)
3.3原烟出库 (5)
3.4搭配投料 (6)
3.5人工选叶后搭配投料 (7)
第1章概述
1.1方案背景
目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。
烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。
外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。
加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。
造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。
1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说)
通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。
第2章解决方案
2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测
1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。
2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动
3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。
2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购)
利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。
2.3全过程的信息化管理
打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。
从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。
第3章 实施方案 3.1 原烟接收
原烟接收环节原烟烟包逐包通过近红外光谱仪检测给出每包的烟碱值，烟包装框后，自动计算得出每框的烟碱平均值，信息录入设备自动录入烟框的电子标签。
烟框框号，烟碱平均值通过网络上传到打叶复烤均质化加工软件（如图1）。
3.2 原烟仓储
打叶复烤均质化加工软件根据本批次接收原烟的具体情况将原烟仓库划分为若干区域，并将信息推送到仓库电子标签管理系统。
当打叶复烤均质化加工软件接收到烟框框号，烟碱平均值后反馈叉车该烟框码放区域信息。
叉车根据反馈信息把烟框送到指定区域。
烟框分类码放方式可根据烟碱值分为两种：
1、 根据烟碱值分为高中低3个区域进行分类码放（如图2所示）。
图2
、烟框根据烟碱值分为高中低3个区域码放
图1、原烟接收
2、根据烟碱值不同范围划分成多个区域进行分类码放（如图3所示）。
图3、烟框根据烟碱值不同范围分多个区域码放
每个区域入口都设有单子标签管理系统，当烟框通过入口时读取该烟框电子标签信息，判断该烟框码放区域与实际是否相符，如果不符合报警提示。
通过电子标签管理系统可以统计每个区域存放的烟框数量。
3.3原烟出库
1、烟框烟碱平均值高中低分类码放出库：
打叶复烤均质化加工软件根据高中低3个码放区域的烟框数量计算出搭配出库比例（如图4），根据备料库情况规划原烟烟框出库信息，经工作人员
确定后将出库指令下发到叉车。
叉车工人根据指定出库信息将指定货位，指
定数量的原烟烟框运输到备料仓库指定位置。
原烟仓库每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。
叉车将原烟烟框从原烟仓库指定区域取烟框运输到备料库指定区域及
出库的数量入库数量全过程利用电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警
提示。
图4、高中低搭配出库比例为2:7:1
2、烟框烟碱范围多区域分类码放出库：
打叶复烤均质化加工软件汇总不同烟碱范围码放区域内的烟框数量，根据实际原烟烟框分布情况重新划分出高中低区域，或将信息反馈给工作人员，由工作人员重新划分出高中低区域。
根据新划分区域的烟框数量计算出搭配出库比例（如图5），根据备料库情况规划原烟烟框出库信息，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。
叉车工人根据指定出库信息将指定货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库指定位置。
原烟仓库每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。
叉车将原烟烟框从原烟仓库指定区域取烟框运输到备料库指定区域及出库的数量入库数量全过程利用电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警提示。
图5、重新划分后的高中低搭配出库比例2:7:1
3.4搭配投料
工作人员在打叶复烤均质化加工软件中设定摆把台流量设定，软件根据流量规划备料库高中低3个区域中各烟框出库数量，出库时间，对应摆把台位置。
工作人员确认后将操作指令下发到叉车。
叉车工人根据叉车显示屏提示将备料库中指定位置的烟框在规定时间内运送到指定摆把台。
备料库高中低区域出口，摆把台流水线入口都设有电子标签读取设备。
叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到指定摆把台全过程利用电子标签跟踪监控。
当出现操作错误时报警提示。
3.5人工选叶后搭配投料
需要人工选叶的原烟，工作人员将信息输入到打叶复烤均质化加工软件，软件根据高低搭配比例出库，将原烟烟框运输至选叶车间。
经过人工选叶后将烟叶装入烟框。
烟框逐框经过近红外光谱仪检测给出烟框中烟叶的烟碱预测值，并通过电子标签信息录入设备将烟碱值录入到烟框的电子标签。
烟框框号，烟碱值通过网络上传到打叶复烤均质化加工软件。
打叶复烤均质化加工软件根据烟碱值将备料库分为高中低3各区域，并制定叉车将烟框送入指定区域码放。
每个区域入口设有电子标签读取设备，当烟框送入区域错误时将报警提示。
并且电子标签读取设备记录进入该区域的烟框总数并通过网路上传至打叶复烤均质化加工软件。
打叶复烤均质化加工软件根据高中低3个码放区域的烟框数量计算出搭配出库比例，根据翻箱喂料的流量设定出库信息，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。
叉车根据显示屏指令将指定区域的烟框按时送往翻箱喂料。
备料库高中低区域出口，翻箱喂料入口都设有电子标签读取设备。
叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到翻箱喂料出全过程利用电子标签跟踪监控。
当出现操作错误时报警提示。
3.6烤后质量检测及质量事故处理
烤后成品片烟流水线设近红外光谱仪和故障柜。
利用近红外光谱仪对烤后成品片烟的烟碱值进行测量，并将数据上传到打叶复烤均质化加工软件，通过分析软件判断配打后的产品质量是否稳定达到均质化要求，将烟碱值超出阈值的烤后片烟自动分拣至故障柜，故障柜中的成品片烟微小流量回掺到流水线。