吊装作业主要危险源及控制措施
吊装作业主要风险及防控措施
吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。
主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。
4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。
5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。
5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。
4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。
5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。
以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。
吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。
2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。
(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制
(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制1. 引言钢筋混凝土结构的吊装工程具有一定的危险性，如果不合理地识别和控制工程中的危险源，可能会导致人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果。
因此，本文档旨在通过对钢筋混凝土结构吊装工程中的危险源进行识别，并提出相应的风险控制措施，以保障工程的安全进行。
2. 危险源识别在钢筋混凝土结构吊装工程中，存在以下主要危险源：2.1.高处坠落由于吊装过程中需要在高空进行操作，存在人员不慎坠落的风险。
该危险源主要集中在悬挂点、吊装平台以及吊装设备的操作区域等位置。
2.2.吊装设备故障吊装设备是保证工程顺利进行的关键环节，但设备故障可能引发意外事故，例如起重机的故障导致吊装物坠落等。
2.3.不稳定承重在吊装工程中，起重设备需要承受较大负荷，如果承重不稳定，可能引发设备翻倒、结构崩塌等重大事故。
2.4.操作人员失误吊装工程中操作人员的失误也是一种常见的危险源。
例如，操作不当或疏忽大意可能导致工人、设备受伤或引发其他事故。
3. 风险控制措施根据上述识别的危险源，我们可以采取以下措施来控制风险：3.1.高处坠落的风险控制- 搭设临时围护栏和安全网，限制工作区域，防止人员坠落；- 提供安全带和安全防护装备，强制工作人员佩戴；- 进行定期培训，提高工作人员对高处作业的安全意识。
3.2.吊装设备故障的风险控制- 定期检查设备，确保其正常运行，并记录维护情况；- 加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和责任心；- 配备备用设备或应急方案，以备不时之需。
3.3.不稳定承重的风险控制- 吊装前对承重物体进行评估，确保吊装设备的负荷在安全范围内；- 使用合适的吊具和固定装置，增加承重物体的稳定性；- 配备专业人员进行监控和指导，确保承重操作的安全性。
3.4.操作人员失误的风险控制- 建立完善的操作规程和标志，明确操作要求和操作步骤；- 定期进行安全技术培训，提高操作人员的技能和安全意识；- 强化现场管理，实行严格的监督和检查制度，及时发现和纠正操作中的失误。
危险源控制措施-起重吊装
危险源控制措施-起重吊装起重吊装重大危险源控制措施1、防止高空坠落1)吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
2、防止物体打击1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2)构件必须绑扎安稳，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5)夜间作业应有充分照明。
3、防止起重机倾翻1)起重机行驶的门路必须平整、坚实、牢靠，停放地点必须平坦。
2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机反转展转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4)起重机操纵时，臂杆提升、下降、反转展转要平稳，不得在空中摇动，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取牢靠的技术步伐和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以免加快机器零件的磨损和造成起重机倾翻。
5)起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
吊装作业危害识别
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。
2.严禁站在死角或敞车边上。
3.严禁站在起吊物件上。
4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。
6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。
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(完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制
完整版)钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制钢筋混凝土结构吊装工程危险源识别及风险控制一、项目背景钢筋混凝土结构吊装工程是建筑行业中常见的作业方式之一。
然而，由于吊装过程中存在许多危险源，必须对这些危险源进行全面的识别和有效的风险控制，以确保吊装工程的安全进行。
二、危险源识别进行钢筋混凝土结构吊装工程时，常见的危险源包括但不限于以下几个方面：1.高空坠落风险：在吊装过程中，工人可能会从高处坠落，导致严重的伤害甚至死亡。
2.物体坠落风险：吊装中的物体可能会脱离承载设备，从高处坠落，对周围人员造成伤害。
3.碰撞风险：吊装设备和其他固定设备之间的碰撞可能会导致设备损坏、人员受伤等情况。
4.吊装设备故障风险：吊装设备存在故障可能，如输送带断裂、起重机失灵等，会对工作人员和周围环境带来危险。
5.不稳定的结构风险：钢筋混凝土结构可能因在吊装中变得不稳定，导致塌方和倾斜，增加事故风险。
6.操作不当风险：不正确的吊装操作会导致各种安全问题，如吊钩滑脱、起重臂伸展不当等。
三、风险控制措施针对上述危险源，应采取以下风险控制措施来确保钢筋混凝土结构吊装工程的安全进行：1.建立高处坠落防护措施：在高处作业时，应搭设脚手架、安全护栏等设施，同时工作人员需佩戴安全带，并接受相关教育和培训。
2.使用合适的吊装设备：选用符合标准和要求的吊装设备进行作业，确保其质量和功能正常。
同时，吊装设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
3.建立物体坠落防护措施：在吊装作业区域周围设置隔离栏、安全网等措施，防止物体坠落伤及周围人员。
4.加强操作人员培训：对吊装设备操作人员进行系统的培训，使其熟悉设备的使用方法和操作规程，提高其安全意识和操作水平。
5.建立紧急救援措施：设立完善的应急预案和紧急救援体系，对吊装作业中的紧急情况进行有效的应对，及时处理事故并保护工作人员的生命安全。
四、结论钢筋混凝土结构吊装工程危险源的识别和风险控制至关重要。
吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。
4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。
6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
- 1 -。
吊装作业危险源预知预防
吊装作业危险源预知预防1、一、存在的危险:吊车装超负荷物品, 吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品, 超负荷吊是最常见的风险。
2.指挥信号不明确, 在现场作业人员需要配备吊车指挥, 并参加培训, 做到专人指挥, 司机对信息不明确就不吊。
3.吊车吊埋在地下的物件, 这是违背禁令的, 但很多时候, 吊车驾驶员和现场作业人员为方便, 走捷径, 去冒险, 往往造成吊车翻车, 等重大事故。
吊车在光线不明看不清的清况下为了完成工作和进度而冒险作业。
吊物上站人, 人员挂好钢丝绳后, 还没离开吊物, 就起吊, 或者人员为了偷懒, 想着吊到位后方便取钢丝绳, 站在吊物上指挥吊车起吊。
6.吊车支脚没有垫枕木, 很容易引发吊车翻车事故。
7、吊物捆绑不牢稳不吊, 易造成砸伤事故, 损伤人和物。
8、起重机无超高和力矩限制器, 容易引发机械事故。
9、吊钩无保险装置, 容易造成脱钩事故。
10、起重吊装作业无警戒标志。
11.恶劣气候下进行起重吊装, 容易引发事故。
12.人员在起重臂或重物下逗留或行走, 容易造成人身伤害。
13.使用有缺陷的卡环, 容易发生事故。
14.起重作业区内有人员作业, 容易发生事故。
15.起重机操作人员违反“十不吊”, 容易发生事故。
16.工作场地的地面承受力不能满足设备要求仍进行作业, 容易造成翻车事故。
17、在沟渠基坑边作业未保持安全距离的, 容易造成翻车事故。
18、作业时未按要求将支腿全部伸出, 容易造成翻车事故。
19、吊运时擅自调整支腿操作阀, 容易造成翻车事故。
20、作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍继续作业, 容易造成车辆事故。
二、预防措施:1.工作前检查起重所用的一切工具, 设备是否良好, 如不符合规定, 必须修理或更换, 不得凑合使用, 机具设备在使用前必须试车, 加润滑油。
2.工作前应了解吊物尺寸, 重量和起吊高度等, 安全选用机械工具, 不得冒险作业, 不得超负荷操作。
3.事先应看好吊车通道, 吊运方向和地点, 如有障碍必须清理。
吊装作业安全隐患排查及措施
吊装作业安全隐患排查及措施一、工程概况本工程为大型设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、搬运、吊装就位等环节。
工程地点位于某工业园区，施工区域场地开阔，交通便利。
工程涉及到的设备包括但不限于大型反应釜、重型机床、大型构件等，单件设备重量最大可达50吨。
鉴于吊装作业过程中存在一定的安全风险，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案，对吊装作业安全隐患进行排查及采取措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；2. 对吊装人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程概况及安全措施；3. 吊装前对现场进行勘查，确保吊装设备、工器具、现场环境等满足吊装要求；4. 吊装过程中严格执行施工方案，确保吊装安全、顺利进行；5. 吊装完成后进行现场清理，并对吊装设备进行检查、维护；6. 对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验教训。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改；4. 班组长：负责组织本班组成员按照施工方案进行吊装作业；5. 吊车司机：负责操作吊车，按照指挥进行吊装作业；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装安全。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的安全生产，对吊装作业的安全负总责；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的制定，对吊装工艺的安全性负责；3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业的安全隐患进行排查，并提出整改措施；4. 班组长：负责本班组成员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装过程安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用符合要求的汽车吊，确保吊车性能稳定，具有足够的起重能力。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
起重机吊装作业危险源辨识范本
起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。
正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。
以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。
这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。
正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。
二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。
重物坠落会造成重大伤害或事故发生。
危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。
2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。
起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。
危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。
3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。
危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。
4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。
危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。
5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。
危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。
起重吊装施工重难点及管控措施
起重吊装施工重难点及管控措施一、危险源分析1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强；2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作；3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；4、起重吊装作业现场无人指挥；5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳；6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差；7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；8、汽车起重机等起重机械未设置防雷装置。
9、起重机械使用前未经检查确认是否符合要求及未进行试吊进入现场吊装作业。
二、安全技术的一般规定1、根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作业应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2、参加吊装的人员应经体格检查合格,在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
三、起重机械1、起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告，经验收检验合格并注册登记后方可投入使用。
《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
2、起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。
3、起重机械应定期进行检验。
在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收检验的要求重新进行检验：（1）发生设备事故。
（2）设备大修后。
（3）遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。
（4）停止使用一年以上。
4、起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全停车。
5、起重机械应按相关规定装设安全防护装置。
吊装危险源辨识及预防措施
吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业⼈员违章作业对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。
现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。
2、安全带的使⽤吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。
安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。
在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。
依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及⾏程限位装置；荷载限制器、⾏程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
吊装作业危险源分析
吊装作业危险源分析吊装作业是工程施工过程中常见的一种作业方式，其涉及到吊装机械的使用和大型设备的吊装安装，因此存在较高的危险性。
为了确保吊装作业的安全进行，需要进行全面的危险源分析，确保各项措施得以完善并防范事故的发生。
1.吊装机械的选择和使用：吊装作业中，吊装机械的选用和使用是非常重要的一环。
首先要对吊装机械的技术参数进行全面的了解，确保吊装机械的起重能力和稳定性能够满足实际需要。
同时，需要对吊装机械进行严格的检查和维护，确保其在作业过程中安全可靠。
2.吊装方案的制定：吊装作业中，吊装方案的制定是确保作业安全的关键环节。
吊装方案要充分考虑吊装物的重量、体积、形状等因素，并确定合理的吊装方式。
同时要对吊装过程中可能出现的危险因素进行全面分析，并制定相应的应对措施。
3.载荷的设置和固定：在进行吊装作业时，需要对被吊装物进行合理的载荷设置和固定，以确保被吊装物在运输和安装过程中的稳定性。
如果载荷设置不合理或固定不稳，容易导致吊装事故的发生，因此必须对各项载荷设置和固定措施进行仔细的分析和制定。
4.操作人员的安全培训和防护措施：吊装作业要求操作人员必须具备一定的技术能力和丰富的实践经验，同时应经过专业的安全培训。
在吊装现场，必须配备符合要求的工作人员，并要求其佩戴相应的个人防护装备，确保作业过程中的人身安全。
5.吊装现场的安全防护：吊装现场的安全防护是防止吊装作业发生事故的重要环节。
在吊装现场，应设置专门的警示标志，并确保现场区域内没有无关人员进入。
同时要配备适当的安全设施，如防护网、安全围栏等，为吊装作业提供安全保障。
6.应急预案和事故处理：吊装作业中，应制定完善的应急预案，并确保所有参与吊装作业的人员熟悉应急预案的内容和操作步骤。
一旦发生吊装事故，应立即采取相应的应急措施，如报警、紧急救援等，并及时进行事故处理和调查，总结经验教训，以防止类似事故的再次发生。
吊装作业的危险源分析包括吊装机械的选择和使用、吊装方案的制定、载荷的设置和固定、操作人员的安全培训和防护措施、吊装现场的安全防护以及应急预案和事故处理等方面。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要：起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，也是较为危险的作业环节之一。
为了保障起重吊装作业的安全进行，采取一系列的安全措施是必要的。
本文结合实际工作经验，总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案，以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人：明确起重吊装作业的责任人，确保作业期间与作业人员的严格执行。
1.1.2.制定安全政策：制定起重吊装作业的安全规章制度，明确各项安全管理要求，确保作业的安全进行。
1.1.3.安全培训：对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查：对起重吊装设备进行定期检查，确保其满足安全使用要求。
1.2.2. 合理使用设备：根据作业的具体情况，选择适当的起重吊装设备，确保其能够稳定、安全地进行作业。
1.2.3. 配备必要的辅助设备：根据作业需要，配备必要的辅助设备，确保起重吊装作业的安全进行。
1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽：所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽，确保头部的安全。
1.3.2. 手套和防护鞋：作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋，防止手部和脚部受到伤害。
1.3.3. 安全绳索：对于需要上下高处作业的人员，应佩戴安全绳索，防止意外坠落。
1.3.4. 安全警示标志：在作业现场设置明确的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案：在作业开始前，认真研究作业方案，了解整个作业过程及可能出现的风险。
1.4.2. 熟悉起重吊装设备：作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备，掌握其正确操作方法。
1.4.3. 严格按照操作要求进行：作业人员在进行起重吊装作业时，应严格按照操作要求进行，不得随意变更操作方式。
1.4.4. 坚守工作岗位：作业人员应始终坚守自己的工作岗位，不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。
行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点
行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点行车吊物危险源风险告知及控制措施本文旨在告知行车吊物过程中的危险源以及相应的控制措施，以确保吊装作业的安全。
以下是一些主要的危险源：1.吊物坠落伤人在行车吊物过程中，如果未能有效固定或捆绑，导致吊物意外坠落，会对周围的人员和设备造成极大的伤害和损失。
控制措施：●确保所有吊物均被正确地固定和捆绑，以防坠落；●在有人员工作的区域内，应设置安全警示标志，并采取必要的隔离措施；●对所有工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
1.吊物摆放不稳如果吊物在摆放过程中不稳定，可能会在吊装过程中倾倒或滚动，导致周围的设备和人员受伤。
控制措施：●在吊物周围设置稳定支撑，确保吊物在摆放过程中保持稳定；●对吊装过程进行严格监控，一旦发现吊物有倾倒或滚动的趋势，应立即采取措施予以纠正。
1.吊物超高碰触高压线如果吊物在吊装过程中碰触到高压线，会引发电击事故，对工作人员和设备造成极大的危害。
控制措施：●在吊装前应对作业区域进行全面检查，确保没有高压线和其他障碍物；●如果无法避免在有高压线或其他障碍物的区域内进行吊装，应采取必要的安全防护措施，如使用绝缘材料对吊具进行包裹；●对所有工作人员进行电力安全培训，提高他们对高压线的安全意识和识别能力。
1.吊物过重导致设备损坏如果吊物过重超出了行车和吊具的承受能力，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。
控制措施：5. 吊物捆绑不牢固如果吊物捆绑不牢固，可能会导致在吊装过程中发生脱落或位移，影响吊装精度和安全。
控制措施：●选择合适的捆绑方法和材料，确保捆绑牢固可靠；●在捆绑前应对吊物进行检查，确保表面光滑、无毛刺；●对捆绑人员进行培训和考核，确保他们能够正确、熟练地进行捆绑操作。
1.吊物与地面摩擦如果吊物在吊装过程中与地面摩擦，可能会引起火花或损坏地面设施。
控制措施：●在吊装前检查地面情况，清除障碍物和易燃物品；●如果可能发生摩擦，应在吊具或吊带中加入缓冲材料；●对工作人员进行地面安全交底，确保他们了解地面摩擦的危害和处理方法。
吊装作业中的危险源识别与管控
吊装作业中的危险源识别与管控吊装作业是工程施工中常见的一种操作方式，通常用于在施工现场进行重型设备、构件或材料的搬运与安装。
然而，吊装作业涉及的危险源较多，一旦操作不当很容易造成安全事故。
因此，正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施至关重要。
本文将探讨吊装作业中常见的危险源，以及如何正确识别和管控这些危险源，从而确保吊装作业的安全进行。
一、吊装作业中常见的危险源1. 重物坠落：在吊装作业中，重型设备或构件的坠落是造成人员伤亡和财产损失的主要危险源之一。
重物坠落可能导致吊车翻车、吊具断裂等严重后果。
2. 吊具失效：吊装作业中使用的吊具如绳索、吊钩等容易因使用过度或受到损坏而发生断裂或失效，从而引发安全事故。
3. 高空坠落：吊装操作往往需要在较高的位置进行，一旦操作人员失去平衡或未采取有效的安全措施，易发生高空坠落事故。
4. 高空作业：如果吊装作业需要在悬空或狭窄空间进行，容易发生坠落或掉落危险。
5. 操作失误：吊装作业需要操作人员具备一定的技术和经验，操作失误可能导致设备倾覆、吊装物体错位等危险情况。
二、危险源的识别与管控措施为了有效防范吊装作业中的危险源，必须正确识别各种潜在风险并采取相应的管控措施。
1. 制定详细规程：在进行吊装作业前，必须编制详细的吊装计划和操作规程，并确保操作人员严格遵守，这样可以有效减少操作失误的风险。
2. 定期检查设备：吊装作业中使用的吊车、吊索等设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好无损，避免因设备故障导致的危险事故发生。
3. 安全防护设施：在吊装作业现场应设置明显的安全警示标识，设立安全防护区域，确保操作人员和周围人员的安全。
4. 做好人员培训：对吊装操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识，提高其应对突发情况的能力。
5. 使用合适的吊装工具：根据吊装物体的重量和特点选用适当的吊装工具和吊具，确保吊装作业的安全进行。
通过正确识别吊装作业中的危险源并采取有效的管控措施，可以有效预防和减少吊装作业中的安全事故发生，保障施工现场的安全生产。
预制柱吊装危险源识别及控制措施
预制柱吊装危险源识别及控制措施引言预制柱作为建筑业常用的构件之一，在吊装过程中往往存在各种危险因素，如吊装过程中柱体易移位、吊索容易滑脱等情况。
因此，在预制柱吊装作业中，识别各种危险源并采取相应的措施进行控制是非常必要的。
本文将详细介绍预制柱吊装危险源的识别和控制措施。
预制柱吊装危险源识别危险源一：吊装吊点问题吊点的选择是吊装作业中最基本的环节，如果吊点选择错误，可能会导致柱体移位、倾斜等情况发生，从而危及施工人员的安全。
危险源二：吊索滑脱在吊装过程中，由于吊索滑脱会导致柱体摇摆不定，从而容易引发意外事故。
危险源三：缆索过度张力缆索过度张力，可能会导致柱体变形甚至断裂，给施工人员带来生命危险。
危险源四：负荷不均衡如果吊装负荷不均衡，则会导致吊装作业中柱体倾斜或移位，增加危险系数。
预制柱吊装危险源控制措施控制措施一：吊点的选择要选取稳定、坚固的吊点，高度要均衡一致，重心要稳定。
要符合标准规定和设计要求，如硬件厂家的基础规范等，同时还要考虑到被吊卸异形构件以及重量较大时的吊装问题。
控制措施二：吊索的使用要保证吊索的科学性使用，合理选用吊索，利用扣结和定位器材或在吊装时采取适当的措施防止吊索滑脱。
避免使用摩擦系数低的吊索，避免在工作区外使用挂钩等，以及选择合适的设备和吊索。
控制措施三：缆索的调整在吊装过程中，要根据负载情况合理调整缆索张力，避免缆索过度张力，从而保证吊装过程的稳定性。
控制措施四：负荷均衡控制吊装速度和降低姿态振动能够提高吊装精度和安全性。
在吊装过程中，要注意分配负载，均衡受力，避免因负荷不均衡而产生的偏载而导致柱体移位、倾斜等情况的发生。
总结在预制柱吊装过程中，危险源随时存在，识别各种危险源并采取相应的措施进行控制是保障施工人员安全的关键。
在吊装操作过程中，所有人都应保持警惕，遵守安全操作规程，确保吊装作业平稳进行。
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吊装作业主要危险源及控制措施
危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
2、严肃岗位责任制遵守规章制度。
3、做好车辆养护和驾驶人员教育。
装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大 1.应做好技术准备和运输道路勘查工作。
2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。
3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
4.严肃吊装运输作业纪律，落实吊装方案和各种加固措施。
装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不准确，吊具、捆绑方式不符合要求，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不当、棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。
起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下速度过快、超高但未捆绑加固，作业人员之间交叉作业，坠落物体物体打击大路桥及地面勘察后校核不准或没有校核、加固强度不能满足吊装要求塌陷大运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中坡大、道路滑、捆绑加固不牢。
其他伤害大路桥及地面强度条件不满足，加固不合理、支垫不稳、装载车辆不能满足承载要求。
坍塌大
活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施施工机械使用噪声起重机载重车辆影响人体内分泌引发各种疾病，影响语言交流一般对现场噪音进行测定，如超标作业人员必须戴耳塞进行操作。
作业人员不能长时间在噪音区域内作业。
能源消耗资源的有效时间一般检修机械减少漏油、噪音、耗电车辆运输粉尘车辆运行扬尘、撒落物体、污染水源和设施、人体吸入受害一般运输车辆不得超载、超速和急刹车，做好易撒落物件遮盖油污车辆运行/维护一般油污和污水不得随意排放，应集中处理。