TT300A超声波测厚仪使用说明书
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。
注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。
超声波测试仪使用说明概要
超声波测试仪使用说明：
1．正确放置电池后，把右边推置拨下来（20M）的位置，产品上面立即显示70.0和电池的电量。
2．当需要测量驱鼠器的超声波的时候，把测试器正对着驱鼠器，LCD上就会显示测量的数据。
3．LCD的显示范围从70.0 - 150.0 ，这个数据只是给测量者提供一个参考的声压数据。
和实际的数据可能会有出入，但不影响演示使用。
4．测量完成后，请把推置拨回到OFF位置。
5．在开机后，5分钟后，产品将自动关机。
如果在20M位置自动关机，请把推置先拨回到OFF位置，再拨回到20M位置，产品将重新开机。
6．此产品是从测距仪上改制过来的，所以产品正面有一些按键。
但是产品正面所有按键功能均无效。
7．如果LCD显示电池电量不足，请更换新电池。
如果长时间不使用，请把电池拿出来，以免电池漏液损坏仪器。
超声波测厚操作方法
超声波测厚操作步骤一.准备工作1.操作人员持证上岗。
2.考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
危害因素：现场高温、高压、噪声、油气泄露等；防护要求：按照要求，穿戴专用、合格的劳保用品。
3.测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
危害因素：锈蚀层刮伤皮肤、颗粒吹进眼睛等；防护要求：清理、打磨时看清表面情况，并且缓慢的进行工作；穿戴合格的防护用品，比如防护眼镜等；4.对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
危害因素：油漆吹入眼睛；现场高温、高压、油气泄露等；防护要求：注意观察现场的风向，站在上风区喷涂标志，穿戴齐全防护用品；5.对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。
危害因素：高温部件烫伤人员；防护要求：穿戴安全防护用品，并且采用瞬间触摸管线的方式，对管道设施的温度进行考察；二、测量1.开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。
欲关机，再按[ON/OFF]；2.归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。
备注：MM为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；归零免用试块；没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。
3.仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零。
1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按键0—9数字输入试块已知厚度。
移开探头，按[MEAS]完成。
2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9 数字输入试块已知厚度。
4.工作时精神要集中，尤其是高空作业。
危险因素：高空坠物、油气泄露、高空作业；防护要求：设有专门看护，高空作业要佩戴安全带；5.测量时，将探头涂上耦合剂，置于测量部位表面测量标志的中心位置，待仪器屏幕显示数值稳定后，记录读数。
超声波测厚仪壁厚测量指导书
超声波测厚仪壁厚测量指导书超声波测厚仪壁厚测量指导书一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件。
超声导波检测仪操作说明
超声导波检测仪操作说明1.准备工作(1)将探头与仪器连接；(2)按“通道”键选择任意通道；(3)按“参数”键进入探伤参数界面，转动旋钮找到“探头类型”栏，按“确认”键将探头修改为“表面波探头”，按“参数”键返回操作界面；2.调整声速(1)按“调校”键，再按“声速”对应的三角键，仪器提示“请输入起始距离： mm”，按方向键输入适当尺寸，按“确认”键；(2)计算管子中间层直径x，按“范围”对应的三角键，再按方向键将扫查范围调整到合适范围（一般应大于三倍x）；(3)将探头放置于试样工件上，找到人工刻槽的反射回波，使一次、二次、三次回波明显易于区分；(4)按“闸门移位”对应的三角键，再按方向键将闸门A、B分别套住一次、二次或二次、三次回波；(5)按“声速”，再按方向键调整声速，观察屏幕回波，并读取两次波的水平数值，直到使两次回波水平之差等于x为止；备注：此过程中可根据需要适当调整增益值3.制备曲线(1)按“曲线”再按“制作”，将探头放在工件试样上，找到内壁人工刻槽回波，并使一次、二次、三次回波明显易于区分；(2)按“闸门移位”，再按方向键，使闸门套住一次回波；(3)按“波峰记忆”找到最高反射回波，再按“自动增益”，按“确认”制作第一点的曲线；(4)依此类推制第二、第三点的曲线；(5)按“确认”键结束曲线制作；4.探伤(1)将探头放置于待测工件表面之上，小范围移动探头进行扫查；（注意探头与工件的耦合）(2)根据表面粗糙程度适当在偏差dB栏增加表面补偿；(3)当发现回波，适当移动探头，看一次、二次、三次回波是否有规律的同升同降，如果是则判定为缺陷；(4)根据缺陷波高度是否超过曲线决定是否对其作记录；注：(1)若在同一位置来回移动探头，草状回波较多，且位置均不发生变化，则一般不作为缺陷；(2)如果某处移动探头，一次、二次、三次回波前后同时移位，即水平位置发生有规律的变化，则判定为缺陷。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
TT300A超声波测厚仪使用说明书
F1 5M
LIMIT MENU
5900 m/s
凸 BATT
MIN HIGH
3
键盘功能说明： ON------开机键 OFF------关机键 MODE------功能选择键 MEM------存储键 VEL------声速键 ENTER------二点校准；配合功能键操作使用。
∧ -------声速、厚度调整；菜单光标移动键 ∨-------声速、厚度调整；菜单光标移动键
[ENTER] to select ↑ to up ↓ to down
c. 按 ENTER 键循环显示 ON（打开最小测量值捕捉功能）、OFF（关闭最小测量值捕捉功能）。 当打开最小测量值捕捉功能时，退出设置后显示屏上有 MIN 指示。按 MODE 键可退到上层 菜单，按 VEL 键或进行测量，退出设置状态。
CAL data)功能,删除以前的校准值,然后将二点校准功能打开。二点校准操作步骤如下：
a. 按 3.8 中 a-b 操作，并用 ∧或 ∨键移动光标
选择 2-Point CAL
Resolution：HIGH Min captur： OFF
2-Point CAL：OFF
[ENTER] to select ↑ to up ↓ to down
制和英制，可通过菜单选择，设置步骤如下：
a. 按 3.6 中 a-c 步骤进入如下界面， b. 按 ENTER 键循环显示 METRIC（米制）和 IMPERIAL （英制）如图：
Unit： METRIC
Gain:
HIGH
Resolution：HIGH
[ENTER] to select ↓ to down
7
F1 5M LIMIT
3.71 mm
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪使用方法1关于超声波测厚仪超声波测厚仪是一种测量某种物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度的仪器，它能够测量出纸张、金属板、木板、玻璃和石材等材料的厚度，是工厂、车间、轮船、石油、电力仪表等领域的重要测量仪器，随着科技的发展，超声波测厚仪的制造由传统的机械加工方式发展到现今的电子技术。
2超声波测厚仪的使用1、准备工作：在使用超声波测厚仪之前，首先要准备足够的测厚液，该液的组成有：水、乙醇和其他复合润湿剂，比例为5∶1∶0.5，具体浓度可根据实际情况调整。
检查测厚仪能否正常工作，发射头中是否存在杂质，接收头能否正常聚集声波等，保证测量精度。
2、关联操作：把合适的测厚液涂抹在待测物体上，打开测厚仪的电源开关，设定发射头频率，调整发射头向目标物体方向发射声波，把接收头放置于目标表面下5毫米处，经过15-20秒声波接收处理可以显示出待测表面下一定厚度范围的物体厚度。
3、测量结果：接收备发射声波处理过程需要15-20秒，显示出实际测量结果，该结果显示的是某种物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度，它和实际物体厚度测量结果可能存在些微差距。
4、测量结果的识别：在超声波测厚仪的显示屏上，可以清楚的看到测量结果，一般显示的数字越大，代表待测物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度越厚。
3使用注意事项1、在使用过程中要注意测厚仪的操作人员也要拥有必要的专业知识；2、尽量避免同一种物体测量多次，这可能导致误差变大；3、测量后，及时清洁接收头中的杂质，才能保证下次测量的精度；4、测量过程中尽量保持一定的距离，太近会影响测量结果；5、尽量避免发射头与目标材料谷底有接触，以免影响测量结果。
超声波测厚仪是一种很实用的仪器，它能够精准的测量出各种物料的表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度，可以使测量更加精准、可靠，但是在使用过程中，还要注意一些安全操作事项，才能保证测量工作的安全顺利。
超声波测厚仪使用方法说明书
超声波测厚仪使用方法说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种利用超声波原理测量物体厚度的仪器。
本仪器广泛应用于工业生产中，特别适用于各种金属材料、塑料材料以及非金属材料的厚度测量。
二、仪器特点1. 非接触式测量：采用超声波传感器，无需与被测物体接触，避免了对物体表面的损伤。
2. 高精度测量：具备高精度的超声波传感器，可实现精确到小数点后两位的厚度测量。
3. 轻便便携：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，适用于各种场合的使用。
4. 易操作性：仪器具备简单易懂的操作面板和显示屏，用户无需进行复杂设置即可进行测量。
三、使用方法1. 准备工作a. 检查仪器是否正常，仪器表面是否有明显的损伤。
b. 确保仪器电池充电情况良好，可正常使用。
c. 清洁被测物体表面，确保无杂质影响测量结果。
2. 测量操作a. 打开超声波测厚仪电源开关，待仪器完成自检后进入正常工作状态。
b. 将超声波传感器与被测物体表面垂直接触，并轻轻按压，确保传感器与被测物体保持紧密接触。
c. 仪器上的显示屏将显示出被测物体的厚度数值。
读取并记录该数值。
3. 结束操作a. 测量完成后，关闭超声波测厚仪电源开关。
b. 清理超声波传感器表面，确保无杂质附着。
四、注意事项1. 在测量前，请确保超声波测厚仪电池充电完好，以免影响测量。
2. 测量时，请确保超声波传感器与被测物体表面保持紧密接触，以获得准确的测量结果。
3. 清洁被测物体表面可以提高测量的准确性，避免外界杂质对测量结果的干扰。
4. 使用过程中请勿将超声波测厚仪放置在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器性能和寿命。
5. 使用完毕后，请关闭超声波测厚仪电源开关，并注意清洁传感器表面。
五、维护保养1. 定期检查仪器外观是否有损坏，如有，及时维修或更换零部件。
2. 保持仪器清洁干燥，避免灰尘、水分等污染仪器。
3. 长时间不使用时，请将超声波测厚仪存放在干燥通风的地方。
4. 如需更换电池，请使用与仪器配套的原装电池进行更换。
TT300超声波测厚仪（高钢温型） 说明书
超声波测厚仪地址：北京海淀区万泉河路58号蓝波写字楼323室联系人：夏玉峰郭烨辉电话：010-826110428261033682590710传真：************邮箱：****************网址：主要产品：红外测温仪，硬度计，超声波探伤仪，测厚仪，测振仪，粗糙度仪1TTTT300300超声波测厚仪（高钢温型）功能特点：1、设有耦合提示、低电压提示；2、关机方式：手动和自动关机等功能（无操作三分钟后）；3、最小值捕捉：可选择显示当前厚度值或最小厚度值4、数据传输：RS232接口，可与TA220S 微型打印机或PC 连接5、数据存储：可存储500个测量值和5个声速值6、限界报警：可设置限界，对限界外的测量值能自动蜂鸣报警7、声速可调：可利用已知厚度试块测量声速；8、增益设置：具有高低增益设置功能9、公英制转换：可选择mm 或inch10、背光显示:适合在光线不好的环境中进行测量。
基本配置：手提箱1个主机1台探头5P ￠10/90探头1支电池AA 型碱性电池2节耦合剂1瓶主机保护套1套随机文件1套技术参数：可选附件：1、TT300/TT100A/TT310/TT320/TT340系列超声波测厚仪探头参数2、耦合剂3、通讯软件4、通讯电缆5、打印机产品概述：声波测量厚仪根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。
可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
TT300超声波测厚仪是TT3系列超声波测厚仪的基本型，比TT1系列测厚仪增加了诸多功能，如：增益设置、限界报警、数据传输等。
超声波测厚仪的使用方法
超声波测厚仪的使用方法超声波测厚仪是一种非破坏性测试仪器，通过超声波探头对被测物体进行探测，测出物体的厚度，适用于金属、塑料、橡胶、玻璃等材料的厚度测量。
下面介绍超声波测厚仪的使用方法。
一、超声波测厚仪的结构和原理超声波测厚仪由主机、探头、显示器等部分组成。
探头发射出的超声波在被测物体内部反射，反射波经过探头接收后，主机通过处理后在显示器上显示出被测物体的厚度。
二、超声波测厚仪的使用步骤1. 准备工作超声波测厚仪使用前需要进行预热，预热时间一般为15分钟左右。
同时，还需要根据被测物体的材质选择合适的探头。
2. 仪器校准超声波测厚仪使用前需要进行校准，将标准样品放在被测物体下面，将探头放在标准样品上方，调整仪器使其显示出标准样品的厚度。
如果显示值与实际值相差较大，则需要进行调整。
3. 测量厚度将探头贴在被测物体上，使其与被测物体保持垂直，轻轻按下探头，观察显示器上的数值即为被测物体的厚度。
4. 记录数据将测量结果记录下来，便于下一步的处理和分析。
5. 清洁保养使用后需要将探头清洁干净，避免灰尘和污垢影响测量精度。
同时，需要将超声波测厚仪放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
三、超声波测厚仪的注意事项1. 使用前必须进行预热和校准，保证测量精度。
2. 在测量过程中需要保持探头与被测物体垂直，并轻轻按下，避免对被测物体造成损伤。
3. 在测量过程中需要避免探头与被测物体之间有空气或液体，否则会影响测量精度。
4. 超声波测厚仪不能用于液体测量。
5. 使用后需要及时清洁和保养，避免灰尘和污垢影响测量精度。
超声波测厚仪是一种非常实用的测试仪器，广泛应用于工业生产和科学研究等领域。
但是，在使用过程中需要注意安全和精度，避免对被测物体造成损伤或误差。
超声波测厚仪使用
一、超声波测厚仪介绍
• 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相 似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体 并
• 在物体中传播，到达材料分界面时被反射 回探头，通过精确测量超声波在材料中传 播的时
• 间来确定被测材料的厚度。 • 目前，我们常用来测试管道壁厚，用来了
解管壁减薄情Leabharlann ，确定管道腐蚀的严重性。• 管道壁厚测试记录表
• （5）在测量中使探头与管道表面保持垂直， 与管道耦合良好。
• （6）测试完成后，必须及时擦去探头和主 机上及校准块的耦合剂，以免锈蚀，影响 后续使用。
• （5）在测量中使探头与管道表面保持垂直， 与管道耦合良好。
• （6）测试完成后，必须及时擦去探头和主 机上及校准块的耦合剂，以免锈蚀，影响 后续使用。
四、使用注意事项
• 1. 仪器应防止浸水、潮湿、高热。保持探头清洁。 • 2. 不可晃动或揪扯探头线，在传送仪器时不可抛扔、
用探头线吊拉主机。 • 3. 确定仪器使用电池类型（充电电池还是普通电
池），仪器长期不用时应取出电池。 • 4. 严格避免碰撞、潮湿等。 • 5.探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，
二、使用前准备工作
• 2.1超声波测厚仪开箱检查 • 接收超声波测厚仪后，要尽快开箱检查仪
器及配件的齐全
• 2.2现场测试状况调查
• 1、 了解现场作业环境，保证有可操作的测 试空间。
• 2、 了解被测管道情况，包含管线名称、、 管道类型、管道材质、管道口径、管道原 始（公称）壁厚、管道运行年限等。
• （4）将耦合剂涂于被测处，将探头与被测 材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料 厚度。每次测量时，在管道不同位置多次 测量，并做好详细记录。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
超声波测厚仪操作指导书
1.目的：规范操作员正确操作，确保产品符合要求。
2.范围：适用于所有导声材料，如金属，玻璃，陶瓷，橡胶，水，塑料等。
3.注意事项：3.1. 探头为高价值产品，属易损件，使用过程中请留意保护。
3.2. 使用时，请在探头与测试点表面涂抹耦合剂(排除空气干扰)。
3.3. 被测的工件表面应当是清洁的，没有细小的粒状物、铁锈和鳞状物，测试前应使用无尘布先擦拭待测区域外表面。
3.4. 实际测量前应拿已知厚度的材料先校准该材料的声速，以保证结果准确性。
3.5. 如若发现仪器出现异常或损坏，操作员应立即联系维修人员处理4.操作步骤：4.1 超声波测厚仪外形图：4.2 操作页面各个按键的名称（如图一）：上调键单位转换键 校准键 报警键 传输键 扫描键 下调键开关键 对比键图一 图二测厚仪耦合剂4.3 传输线与仪器连接（如图二）。
4.4 传输线探头的组成（如图三）：4.5 测试步骤：图三4.5.1 仪器的校准：1）打开 PX-72）将耦合剂涂在试块上3）将探头平稳地放置在试块上。
屏幕上会显示出厚度值（此时可能不正确）。
稳定性图标几乎全部变黑显示。
4）出一稳定读数后，稍微移动探头。
此时，若探头耦合良好而厚度值却改变了，那么就该重复操作第三步。
5）按下 CAL 键，此时IN 或 MM 图标会闪烁6）用上调箭头键和下调箭头键调整厚度值的大小，直到与试块的已知实际厚度一样。
7）再按一次 CAL 键。
IN/μs（M/S）图标开始闪烁。
此时PX-7 显示出了根据第6 步输入的厚度值而校准的声速值。
8）再按一次 CAL 键，退出校准模式，PX-7 就做厚度测量的准备了4.5.2 工件表面的状况和预处理：在探头表面和被测工件表面之间滴上一滴耦合剂，以便去掉探头表面与被测工件表面之间的空气，确保测量数值的精度。
4.5.3 声速的选择：为了使 PX-7 得至精确的测厚值，首先必须校准被测材料中的声速值，不同的材料有不同的声速值。
常用材料的声速值见附件一。
TT300钢管超声波测厚仪使用方法
北京时代TT300钢管超声波测厚仪产品简介北京时代TT300钢管超声波测厚仪使用方法是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
北京时代TT300超声波测厚仪可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等多个领域。
主要优点适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的探头使用；已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；具有耦合状态提示功能；有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；具有自动休眠、自动关机等节电功能；小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；工作原理北京时代TT300钢管超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
式中：H－测量厚度；v－材料声速；t－超声波在试件中往返一次的传播时间。
参数规格声速范围：(1000~9999) m/s：分辨率：0.01mm示值精度：±0.03mm测量周期：单点测量时每秒钟6次；存储容量：可存储40个厚度测量数据工作电压： 2节AA尺寸碱性电池持续工作时间：大于50h（不开背光时）外形尺寸：145mm×74mm×32 mm整机重量：245g产品用途北京时代TT300钢管超声波测厚仪又称测厚仪，它主要是采用超声波脉冲反射法的原理来方便快捷的测量材料与物体的厚度，实现最基本的检测功能。
超声波测厚仪的用途：1、造和冲压金属元件，比如铝、钢、铜、青铜制成的元件；2、机加工工件；3、化学蚀刻元件；4、金属条、金属板；5、玻璃、塑料和复合材料；6、管线、压力容器、气瓶、存储罐、化学处理用容器；7、材料处理系统、泵；8、桥梁、船体、起重机、造船设备和钢结构工程；备注：北京时代TT300钢管超声波测厚仪主要检测硬质材料(如钢板、玻璃等物质)，但是如果是软质材料则不可测(如：沙发，海绵等物质)，而且检测材料时应注意看所测材料的声速，不同材料的所用的声速不一样北京时代TT300钢管超声波测厚仪电池容量接近用完或用完时，应该及时更换电池，以免影响测量精度。
TT300超声波测厚仪说明书
TT300超声波测厚仪——重庆里博仪器有限公司目录1.概述 (2)2.性能指标 (4)3.测量与操作 (5)4.测量技术 (14)5.测量误差的预防方法 (17)6.主要事项 (18)7.维修 (19)8.附表 (20)1概述1.1适用范围TT300系列超声波测厚仪采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播，并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。
此仪器可对各种板材和各种加工零件做精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1.2基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称1.3.1 基本配置：主机 1台L51 探头 1支耦合剂 1瓶仪器箱 1只1.3.2 选购件：L77探头LZ2探头LG5探头标准试块1.3.3 仪器各部分名称（见图）液晶显示屏：键盘功能说明：存储---将当前测量的值存储到选定的文件夹。
查看---阅读当前文件夹中已经存储的测量数据。
↑ --- 用于加数字或菜单选择。
↓ --- 用于减数字或菜单选择。
菜单--- 用于进入菜单或确认。
◎ --- 用于开关机或退出菜单。
2性能指标测量范围：0.7mm～250.00mm显示分辨率：0.01mm或0.1mm示值误差：±0.05mm或0.1mm管材的测量下限（钢）：φ20mm×3.0mm(L51探头)φ15mm×2.0mm(L77探头)示值误差不超过±0.03mm声速调节范围：1000m/s～10000m/s已知厚度反测声速：测量范围1000m/s～10000m/s，试块厚度≤20mm 时，声速测量精度为±1mm/H×100％；试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5％。
超声波测厚仪说明书
超声波测厚仪说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种用于测量材料厚度的仪器设备。
它采用了超声波的原理，通过发送超声波信号并接收反射回来的信号来测量材料的厚度。
超声波测厚仪广泛应用于金属、塑料、涂层和液体等各种材料的厚度测量。
二、产品特点1. 高精度：超声波测厚仪具有高精度的测量功能，可以满足用户对精确厚度测量的需求。
2. 宽测量范围：该仪器具有较宽的测量范围，可以适应不同材料的厚度测量。
3. 全自动测量：超声波测厚仪具有全自动测量功能，使用起来非常方便快捷。
4. 可编程功能：用户可以根据需要对超声波测厚仪进行编程，以实现定制化的测量功能。
5. 数据存储功能：该仪器具有数据存储功能，可以保存测量结果以便后续分析和查询。
三、使用方法1. 打开超声波测厚仪电源，并确保电量充足。
2. 将测厚仪探头与待测物料的表面充分接触，确保无气体、液体和杂质的介入。
3. 设置测量参数，如声速、材料类型等。
根据需要，还可以设置报警功能和数据存储格式等设置选项。
4. 点击开始测量按钮，测量仪器将发送超声波信号，接收并计算反射信号来测量材料的厚度。
5. 读取测量结果并记录。
可以选择将结果保存到测量仪器内部的存储器中，或通过数据传输功能将结果导出到电脑等设备中。
6. 清洁探头和仪器表面，并将超声波测厚仪放置在干燥、清洁的环境中。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，了解并掌握超声波测厚仪的使用方法。
2. 在操作过程中请注意安全，避免发生意外情况。
3. 严禁在带电情况下使用或维修超声波测厚仪。
4. 请勿将超声波测厚仪浸入液体中进行使用，以免造成损坏。
5. 超声波测厚仪应存放在干燥、清洁的环境中，避免与尖锐物品接触和摔落。
6. 定期进行仪器校准，确保测量结果的准确性。
7. 长时间不使用超声波测厚仪时，请及时关闭电源并将其充电，以保证下次使用时能够正常工作。
五、维护保养1. 保持超声波测厚仪清洁干燥，避免灰尘和杂质进入仪器内部。
2. 定期检查仪器电源线和接线是否完好，如有损坏请及时更换。
超声波测厚仪的使用方法 测厚仪操作规程
超声波测厚仪的使用方法测厚仪操作规程超声波测厚仪，是一款依据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。
另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的紧要监管者。
因此，为保证检测结果的精准性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。
首先，超声波测厚方法可分为以下四种：1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。
油漆涂层测厚仪的相关介绍不同品种的油漆，其作用效果是不一样的，对其涂层厚度的要求也不一样。
对于钢结构的油漆涂层而言，完整的防腐油漆涂层结构一般由多层防腐底漆和面漆构成，钢材的涂层厚度应适当，过厚虽然可以加添防护本领；但涂层附着力和机械性能下降，且费用加添；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境和预期防护的效果。
正常情况下，钢结构的涂层一般要求底漆二度、两遍二度。
钢结构构件表面的涂层干膜总厚度一般为100μm—150μm。
室内工程不得低于125μm，室外不得低于150μm，允许偏差为25μm；在海边或海上或是在有猛烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200—220μm。
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F1 5M
LIMIT MENU
5900 m/s
凸 BATT
MIN HIGH
3
键盘功能说明： ON------开机键 OFF------关机键 MODE------功能选择键 MEM------存储键 VEL------声速键 ENTER------二点校准；配合功能键操作使用。
∧ -------声速、厚度调整；菜单光标移动键 ∨-------声速、厚度调整；菜单光标移动键
ENTER] to select ↓to down
F1 7M LIMIT MENU
5900 m/s
HIGH 14
在以上设置过程中若进行测量可随时进入测量状态。
3.7 设置测量单位和显示分辨率 TT300A 有两种显示分辨率 0.1mm 和 0.01mm 可选择,另外还有两种测量单位可以选择，分别为米
b.按 ENTER 键循环显示 ON(打开二点校准)、OFF(关闭二点校准)。如果二点校准被设置为 ON, 在测量状态可随时进行二点校准。按 VEL 键或进行一次测量可退出设置界面。
18
c. 在较薄的试块上进行第一次测量，厚度显示状态按 ENTER 键
进入二点校准，屏幕提示校准薄块，显示如图:
F1 7M LIMIT
造船、航空、航天等各个领域。 1.2 基本原理
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传 播，到达材料分界面时被反射回探头，通过的厚
度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称
1.3.1 基本配置：主机
1台
5MHz 探头 耦合剂
5900 m/s
HIGH 11
b. 按 ENTER 键分别显示原设定的下限或上限（如图），用 ∧或 ∨键设置新的下限或上限。
F1 7M LIMIT MENU
0.75 mm
Low limit
F1 7M LIMIT MENU
300.0 mm
High limit
HIGH
HIGH
设置下限
c. 按 VEL 键或 MODE 键或进行测量退出限界设置。
3.9 二点校准 选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块，其中一个试块的厚度等于或略高于测量
范围的上限，另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限，进行二点校准可以提高测量精度，进行 17
二点校准之前应先关闭最小值捕捉功能，选择功能设置菜单（Function setup）中的删除校准值(Erase
7
F1 5M LIMIT
3.71 mm
MENU
Calibrate zero done HIGH
F1
5M LIMIT
4.00 mm
MENU HIGH
注意：每次更换探头后，探头温度、环境温度等工作环境发生变化后，或工作一段时间发现测量 值有误差后，都应查看标准试块测值是否准确，若差别较大就要进行校零操作。 校准后显示厚度值可能与 4.00偏差±0.02，此时只要显示了校准完成指示，就不需要再进行校准。
F1 5M LIMIT MENU
5900 m/s
F1 7M LIMIT MENU
5900 m/s
HIGH
HIGH
每按一次 ENTER 键将依次显示 ZW、5M、7M、2M、ZW，直到设定的所需要的探头频率。 4) 校准零点 将探头与机壳上的 4mm 标准试块耦合好，并按 ZERO 键校零。仪器蜂鸣器响一下，同时屏幕上显示 校准完成的指示后校准完成，若仪器未显示校准完成指示则是校准未成功，仪器将保存原有校准值， 屏幕显示过程如下图所示：
F1 7M LIMIT MENU
5910 m/s
HIGH
HIGH
按 VEL 键进入声速状态
用↑或↓键调整后的值
3.3 测量厚度
先设置好声速，然后将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被
测材料厚度，拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
F1 5M LIMIT MENU
F1 5M LIMIT MENU
Φ15mm×2.0mm(7MHz 探头) 示值误差不超过 0.1mm。 声速调节范围：1000 m/s～9999m/s 已知厚度反测声速：测量范围 1000m/s～9999m/s，
试块厚度≤20mm 时，声速测量精度为±1mm/H×100%；
5
试块厚度 20mm 时，声速测量精度为±5% 使用环境温度：0℃～40℃ 电源：二节 5 号干电池 功耗：最大工作电流不超过 30mA (3V 不带背光) 外形尺寸：152mm×74 mm×35 mm 重量：250g 左右
Unit： METRIC
Gain:
HIGH
Resolution：HIGH
[ENTER] to select ↓ to down
e. 用 ENTER 键可选择 LOW 或 HIGH,如图： f. 按 VEL 键可退出设置如图，按 MODE 键可退 到上层菜单。
Unit： METRIC
Gain:
LOW
Resolution：HIGH
20.05 mm
20.05 mm
凸
HIGH
HIGH
探头与被测材料耦合
拿开探头后
9
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。 3.4 测量声速
如果希望测量某种材料的声速,可利用已知厚度试块测量声速。先用游标卡尺或千分尺测量试块， 准确读取厚度值。将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，用 ∧或 ∨键将显 示值调整到实际厚度值，然后按 VEL 键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速存储单元,声 速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20.0mm,进行声速测量时应关闭最小值捕捉和二点 校准功能。
F1 7M LIMIT MENU
6368 m/s
3.5 设置限界
HIGH
TT300A 具有测量值超限报警功能，当测量值低于报警下限或高于报警上限时，蜂鸣器鸣响。报警限界 设置如下 1)按 MODE 键移动光标至 LIMIT 功能如图:
F1 7M LIMIT MENU
a. 按 MODE 键移动光标至 LIMIT 功能如图:
1支 1瓶
主机保护套
1个
1
1.3.2 1.3.3
选购件：通讯电缆 通讯软件 7MHz 探头 ZW5P探头 标准试块 TA220S 打印机
仪器各部分及名称（见下图）
2
液晶屏显示：
F1(或 FILE1):存储测量值的文件号 5M：探头频率 LIMIT：报警设置 MENU：菜单 凸：耦合标志 BATT：低电压标志 MIN：最小捕捉标志 HIGH（LOW）：增益指示 Calibrate zero done:校零完成提示
------背光 ZERO ------校零键
4
2 性能范围
测量范围：0.75mm～225.0mm 显示分辨率：0.01mm 或 0.1mm (100.0mm 以下)
0.1mm (99.99mm 以上) 示值误差：显示分辨率 0.01mm
10.0mm 以下 ± 0.05mm 10.0mm 以上 ± (0.5% H+0.01) mm 显示分辨率 0.1mm 10mm 以下 ± 0.1mm； 10mm 以上 ± (1％H＋0.1) mm； 在使用 ZW5P 探头的情况下为：± (1% H+0.1) mm 其中Ｈ为标准厚度块的实际值。 管材的测量下限（钢）：Φ20mm×3.0mm(5MHz 探头)
例：若测量厚度为 20.0mm 材料的声速，操作如下： a.任选一个声速测量，测出某一厚度值如图： b.用 ∧或 ∨键将显示值调整到 20.00mm，如图：
F1 7M LIMIT MENU
F1 7M LIMIT MENU
18.30 mm
20.00 mm
HIGH
HIGH 10
c. 按 VEL 键显示出被测声速,显示如图:
制和英制，可通过菜单选择，设置步骤如下：
a. 按 3.6 中 a-c 步骤进入如下界面， b. 按 ENTER 键循环显示 METRIC（米制）和 IMPERIAL （英制）如图：
Unit： METRIC
Gain:
HIGH
Resolution：HIGH
[ENTER] to select ↓ to down
System setup Function setup
[ENTER] to select ↓to down
13
c. 按 ENTER 键进入 System setup 菜单如图：
d. 按↑或↓键移动光标至 Gain 设置，如图：
Unit： METRIC
Gain:
LOW
Resolution：HIGH
[ENTER] to select ↓to down
设置上限
3.6 接收增益设置 两种接收增益选择，LOW（低增益）、HIGH（高增益）。增益 LOW 档主要用于测量散射大、
声吸收小的粗晶材料如：铸铝、铸铜等金属铸件。设置步骤如下： a. 按 MODE 键将光标移至菜单（MENU）如图:
12
F1 7M LIMIT MENU
5900m/s
HIGH
b. 按 ENTER 键进入主菜单，用 ∧或 ∨键移动光标至系统设置（System setup）如图:
HIGH
Resolution： LOW
[ENTER] to select ↓ to down
按 MODE 键可退到上层菜单，按 VEL 键或进行测量退出当前设置状态。
3.8 最小测量值捕捉 最小测量值捕捉是捕捉一组测量值中最小的数值。当探头与工件耦合时，显示实际测量值，当探
头抬起时，显示刚才测量中的最小值，并且最小值标志 MIN 闪烁几秒，如果在 MIN 闪烁期间继续测 量，前面的测量值将继续参加最小值捕捉，MIN 停止闪烁后再进行测量，重新进行最小测量值捕捉， 最小测量值捕捉的设置如下：