游梁式抽油机调平衡操作演示幻灯片
游梁式抽油机调平衡操作演示幻灯片
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停抽 （5分）
1停抽，刹车，断电
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停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
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圈尺，石笔） 工具擦试干净，
合口，摆放整齐 填写报表
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27
移动平衡块到预定位置（50分）
1清理曲柄面（平衡块 移动的方向）
2测量预定距离
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移动平衡块到预定位置
3松平衡块锁块螺丝 注意事项： 工具使用时的方向 工具或配件不要掉
落
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移动平衡块到预定位置
4松平衡块固定螺丝 注意：先松低后松高 手不要抓死板手 平衡块固定螺丝 不能卸掉 使用大锤时不能 戴手套 操作要平稳不要 将工具击飞
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注意事项:带绝缘手套5
注意零线
检查电流表钳口2（归零）2 选择合理的档位2（由大到小）
档位转换应脱离导线2
导线应居中垂直1
测三相电流 2
取值准确误差不超过1A 5
关闭钳型电流表2
注意电流表的锁死按钮
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计算平衡率
1平衡率合格范围： B=85%~100%
2平衡率计算公式： B=I下/I上×100%
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
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启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
游梁式抽油机三规程一图表
常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。
2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。
3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。
4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。
5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。
6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。
7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。
8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。
9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。
保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。
10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。
二、起动开机1、松开刹车。
2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。
3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。
当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。
4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。
5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。
三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。
2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。
3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。
4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。
5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。
6、盘根盒应无渗漏、不发热。
7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。
四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。
游梁式抽油机调平衡(韩刚)
准确测量电 流后，通过 公式计算出， 平衡块需要 调整的距离。
根据操作需 要和相关规 定，把抽油 机曲柄停在 一定的位置 上。
严格按照操 作步骤，进 行调平衡操 作，一定要 保证安全。
查
1、测量电流。 2、计算三相电流平均值：
算 I上 (I上1 I上2 I上3)/3 I下 (I下1 I下2 I下3) /3
调 26、、人测站电高流位，侧检身查用是摇否把平或衡撬，杠如将不平平衡衡块再缓重慢复移继动续
到调预整定，位直置到，调装整好合曲格柄。防滑锁块，穿入螺杆；按 先7、紧抽高油位机、运后转紧正低常位后的，顺收序拾拧工紧具平，衡清块理固现定场螺，母填 及写备报帽表，。再将曲柄防滑锁块螺母上紧。 3、用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置。
法；
目
规范抽油机调平衡的操作；
的
通过实际演练来演示并接收反馈。
风险提示及防范措施
人身伤害 设备损坏
人身伤害
设备损坏
设备损坏
设备损坏
劳保用品穿戴整齐
劳保用品穿戴整齐
工具、用具、材料
操作步骤
查
算
停
调
对井口、抽 油机、刹车、 流程、电流 表等进行检 查。
注 意 事 项
经验分享
调平衡的意义
抽油机在工作中由于交变载荷引起减 速箱扭矩和电机负载不均匀，为此需要借 助平衡块来调节驴头上下冲程时电动机的 负荷，使电动机平稳运行，延长电动机和 抽油机及井下杆柱的寿命;但随着开采时 间及井下产液量的变化，原来处于平衡状 态的抽油机会不断发生变化，因此调整抽 油机平衡是采油生产中经常进行的一项操 作。
游梁式抽油机调平衡
采油作业四区
明确抽油机调平衡的意义;
抽油机平衡计算本讲稿PPT44页
• （三）平衡计算
• 上冲程中悬点作的功： Au (W 'r W 'l ) S • 下冲程中悬点作的功： Ad W 'r S
• （注）：由于惯性载荷，在上下冲程中，所作的功等 于零，所以在Au和Ad中没有考虑惯性力，若按四连杆机 构分析计算，作正功和作负功正好抵消，所以为零。
• 将Au和Ad代入（3-59）得：
a c
xc
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•式中： •
xc —抽油杆本身的不平衡值，是折
算到游梁重心位置的附加平衡力，可查抽油机出厂说
明书（具体计算见魏一书p65）
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2、曲柄平衡 下冲程中储存的位能：
平衡重位能
Aw 2RWcb 2RWc SB X b
曲柄重位能
抽油机不平衡附加 位能
2RWcb 2RcWc 2rX b
• 该电动机特点：构造简单，坚固，易于 修理。
• 电动机选择的内容：1）确定适合于抽油 机工作特点的类型。2）确定适合于各型 抽油机工作能力的电动机的容量（即功 率）。
• （下面就着重讨论2）问题。）
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• 1、电动机功率与传到减速箱曲柄轴的扭矩关 系式为：
M 9549 Nr 9549 Nri ——（3-67）
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• 抽油机所配的减速箱都有允许的最大扭矩， 它既限制油井生产时所采用的最大抽汲系数Fp 、 S、n及L，同时又限制着为了保证大参数生产 所需要的电动机功率，因此了解抽油机在运转 过程中产生的最大扭矩，是分析抽油机设备工 作状况的重要内容。下面介绍在实际工作中所 采用的扭矩计算法——扭矩近似计算法。
• [注]：对某一型号的抽油机a、b、Wcb、Wc、 Q、xμb均为已知常数，将这些数值代入 式（3-62）就可得该型抽油机的计算公 式。（见书P105例题）
调整游梁式抽油机井曲柄平衡
5、开 抽
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。合上铁 壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全， 侧身合闸送电。 利用惯性启抽。 检查平衡块紧固无松动，用同样的方法调整另一 侧平衡块。 记录开抽时间，待抽油机生产正常后，测电流， 检查平衡效果。否则，需继续调整。
收拾工具、用具，将有关数Ⅰ上：29A Ⅰ下：40A 平衡率：B= Ⅰ小/ Ⅰ大 ×100%=73%<85% 调整距离：h=|1-B|=| 1-0.73|=0.27 m 调整方向：平衡块应向曲柄轴心(向 内)方向移动.
3、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认 安全，打开电控柜门。 按停止按钮，使曲柄末端略高 于水平位置,夹角小于5度,刹 紧刹车. 〖注意:若向外调时, 曲柄末端低于水平位置且曲柄 与水平夹角小于5度.〗 侧身拉闸断电,关好电控柜门, 断开铁壳开关,记录停抽时间. 检查刹车,以刹车锁块在其行 程范围的1/2～2/3之间,各部 件连接完好为宜.
技术要求及注意事项
停抽后必须切断电源
站位要合适，平衡块前进方向不许站人 大锤的运动方向应避开人体 在抽油机上进行的任何操作都必须在停机
刹车的状态下进行 调整后平衡率大于或等于85%为合格
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具：
专用摇把，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、 600mm管钳、375mm 、300mm活动扳手各1把、绝缘 手套1只、试电笔1支、数字钳型电流表1块、扁铲、 300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布若干、画线笔、记 录纸、笔，计算器、班报表。
采油工技能操作项目
调整游梁式抽油机曲柄平衡
XXX
前 言
• 游梁式抽油机是石油矿场进行石油开采的主 要设备，由于抽油机在上下冲程中所承受的负荷 不同，导致电动机在抽油机上、下冲程承受的负 荷不均衡，造成电能浪费，降低电动机的效率， 缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工 作。因此，可通过调整游梁式抽油机曲柄平衡块 的位置来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油设 备的平稳运行。
抽油机平衡
R
Wr
WL 2
r 144170
0.036r
0.062
抽油机平衡 三、抽油机的平衡方式
3．复合平衡 复合平衡又叫混合平衡是指游梁尾部和曲柄上都安装平衡块，如图4—5
所示。其特点是小范围调节平衡时，可调节游梁平衡块；大范围调节平 衡时，则调节曲柄平衡块。 复合平衡方式一般适用于中型抽油机（中深井）。
R总——调平衡后的平衡半径，mm；
Iu、Id——上、下冲程电动机的最大（峰值）电流，A。
R动为正值时，平衡偏轻，应增大平衡半径；R动为负值 时，平衡偏重，应减少平衡半径。
这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、
下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。
1 抽油机不平衡时将带来以下危害：
（1）降低电动机使用效率和寿命。由于负荷不均匀，降低电动机使用效
率和寿命。满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。
（2）缩短抽油机使用寿命。由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大
抽油井平衡
主讲：王学杰
抽油机平衡
一 抽油机不平衡的危害
当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，
电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下
克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，
所作的功也是Aw，此时电动机所作的功为Amu，得下列平衡方式程式：
Au＝Amu＋Aw
或 Amu＝Au－Aw
游梁式抽油机三规程一图表
常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。
2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。
3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。
4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。
5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。
6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。
7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。
8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。
9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。
保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。
10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。
二、起动开机1、松开刹车。
2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。
3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。
当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。
4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。
5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。
三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。
2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。
3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。
4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。
5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。
6、盘根盒应无渗漏、不发热。
7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。
四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。
采油工程—— 游梁式抽油机的平衡
第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。
因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。
（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。
根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。
2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
采油高级工操作(调平衡)
6.调整游梁式抽油机的曲柄平衡1准备选择工用具2检测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流峰值3计算计算平衡率，判断调整方向、位置下电流×100%平衡率＝上电流100%》I》85%4停机侧身按停机按钮，将曲柄停在水平位置刹紧刹车，侧身拉下空气开关5调整操作松平衡块螺丝调整操作方式调整移动平衡块紧固螺丝6启机缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启或利用惯性启动抽油机7检查测电流观察效果8清理场地收拾工具、填报表7更换安装量油玻璃管1准备选择工用具2测量测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管3倒流程操作关闭上流阀门、下流阀门，开放空4卸玻璃管卸玻璃管，取出密封填料5安装玻璃管正确安装玻璃管，加好填料，紧固压盖、压帽、堵头。
6试压关闭放空阀，打开上下流阀门7清理场地收拾工具场地清洁8 制作更换法兰垫片1准备工用具、材料一次选择齐全2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm，±5mm3倒流程侧身倒流程放压（应先关上流，后关下流）4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面5安装涂好黄油，安装新法兰垫片，对角紧固螺丝6试压关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程7清理场地收拾工具场地清洁9更换抽油机井电机皮带1准备选择工用具2停机按停止按钮停机，抽油机停在上死点，断开空气开关3更换操作松开电机前顶丝和固定螺丝，向前移动电机使皮带松驰摘下旧皮带，换上新皮带向后移动电机紧顶丝，检查皮带松紧和四点一线扶正垫铁，对角紧固电机的固定螺丝4启机合空气开关，按规程利用惯性启机并检查设备运行情况5清理场地收拾工具场地清洁15、油田注水开发过程中，影响油层内油水分布状况的因素是有几种？答：1）油层内渗透率的分布及组合关系。
2）油层夹层的发育程度。
3）油层厚度。
4）孔隙结构与润湿性变化。
5）开采条件。
27、常见油井，水井酸化的方法有哪些？答：1）油水井全井酸化；2）分层酸化；3）注水井选择性酸化；4）强化排酸酸化。
游梁式抽油机调平横
二、操 作 步 骤
1、检查钳形电流表应完好无损、钳口清洁、闭合状况良
好，是否有校验标签。
二、操 作 步 骤
2、测电流、用公式计算平衡率，判断调整的方向、位置 平衡率=下行电流峰值/上行电流峰值×100% B =I下 / I上* 100% 判断调整方向： 当平衡率＜85%，说明偏轻，平衡块向远离输出轴的 方向调整（向外调） 当平衡率＞115%，说明偏重，平衡块向输出轴的方向 调整（向内调） 85%＜当平衡率＜115%符合平衡要求。 应调整距离为：H=︱1-B︱*100（cm） 计算另一组调整的距离：H1＝H×（I下1－I上1）/ （I下－I上）
二、操 作 步 骤
8、待运转正常后测电流检查调整情况，平衡率在85%～ 115%之间为合格，否则要重新调整。
二、操 作 步 骤
9、收拾工具、清理现场，将有关数据填入报表。
收 拾 工 具
清 理 现 场
填 写 报 表
1
2
3
三、技术要求及安全注意事项
1、调整后的平衡率在85%～115%之间为合格。 2、工具使用与摆放要合理，避免打滑或掉落伤人。
二、操 作 步 骤
3、用试点笔检测电控柜外壳确认安全，将抽油机停
在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方5° 或左下方5°，内调曲柄停在水平位置右上方或左上 方5°处，刹紧刹车，戴绝缘手套切断电源，锁紧刹 车锁片；
二、操 作 步 骤
4、先清理干净曲柄平面，画出预调整的距离，卸掉锁块 的固定螺栓拿掉锁块。
二、操 作 步 骤
5、按先低后高的顺序，卸掉平衡块固定螺丝备帽，卸 松固定螺丝，用专用摇把(或撬杠)将平衡块平稳移动 到预定位置。装平衡块固定螺丝，按先高后低的顺序 上紧平衡块固定螺丝和备帽。
游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件
4．新系列游梁式抽油机代号
8
9
例如CYJ3—1. 2--7(H)Y表示该机为游梁 式抽油机；悬点最大负荷为30kN；光杆最大 冲程为1．2m；其减速箱曲柄轴最大扭矩为 7kN.m；减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮传动型 式；为游梁式平衡方式．
5、平衡方式特点
(1)游梁平衡 游梁的尾部装设一定重量的平衡块，平衡方 式简单，适用3吨以下的轻型抽油机。
13
(6)悬绳器 它是连接光杆和驴头的柔性连接件， 还可以供动力仪测示功图用． (7)底座：它是担负起抽油机全部重量 的惟一基础。下部与水泥混凝土的基 础由螺栓连接成一体。上部与支架、 减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊 接而成，是抽油机机身的基础.
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(8)减速器座：它的作用是固定减速器，承担减速 器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基 础井则无筒座，它由厚钢板焊接而成，与底座焊接 在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。
32
33
• 当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压 力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于 泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内 液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
• 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高， 而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升 高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶 开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．
(14)支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重 量，而且是游梁的可靠支柱。
(15)工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏
斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方
便工作的扶梯。护圈叫安全圈，在我们高空作业时起
到安全保护作用。
调整游梁式抽油机曲柄平衡
调整游梁式抽油机曲柄平衡一、关于调整平衡的HSE经验分享：二、调整游梁式曲柄平衡的目的：游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。
通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。
本操作适用于游梁式曲柄平衡抽油机的操作。
三、安全风险识别和预防1、触电：开关井，测电流，2、机械伤害：设备运转，3、物体打击：工具使用不当，如使用榔头时戴手套4、高处坠落：保险带使用不当，5、滑跌：行走时注意力不集中，上操作台时四、操作前的准备和检查1、正确穿戴好劳保护具2、工用具准备A、检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。
B、检查刹车部位是否灵活可靠，C、检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。
D、检查保险带、检查校对电流表。
五、调平衡操作步骤：1、用数字电流表测上、下冲程电流峰值：（1）检查电流表:检查电流表钳口,电流表归零后开始测试（2）选调挡位：挡位由大到小正确选择（3）测电流：被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。
（1）、平衡率合格范围：B=85%～115%;（2）、平衡率计算公式：B=I上/I下×100%（3）、判断调整一组（两块平衡块）方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。
（4）、计算预调距离：H=∣1-B∣×100(cm)3、停机、刹车、断电、锁死刹车（1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。
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移动平衡块到预定位置
5移动平衡块 注意事项： 用摇把或撬杠时
要侧身 平衡块移动时前
方不要站人
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移动平衡块到预定位置
6装好平衡块锁块螺丝，校正平衡块，上 紧固定螺丝，上紧锁块螺丝 注意事项： 固定螺丝要上紧 上紧防滑块，防滑块啮合严密
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移动平衡块到预定位置
7保养和清洁抽油机 注意事项： 平衡块固定螺丝
移动平衡块到预定位置（50分）
1清理曲柄面（平衡块 移动的方向）
2测量预定距离
17
移动平衡块到预定位置
3松平衡块锁块螺丝 注意事项： 工具使用时的方向 工具或配件不要掉
落
18
移动平衡块到预定位置
4松平衡块固定螺丝 注意：先松低后松高 手不要抓死板手 平衡块固定螺丝 不能卸掉 使用大锤时不能 戴手套 操作要平稳不要 将工具击飞
圈尺，石笔） 工具擦试干净，
合口，摆放整齐 填写报表
26
27
抽油机调平衡操作
(调整一块 )
1
90％左右的油井采用游梁式抽油机。 一、游梁式抽油机不平衡的危害 二、平衡的基本原理 三、检查平衡的方法
1、观察法 2、测时法 3、测电流法 四、实际操作
2
3
平衡块
支架中轴承 抽油杆柱、液柱载荷
4
准备工具用具
1、穿戴劳保 袖口
（安全帽） 2、准备工用具3455
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
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启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
23
启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
电器类工具
计算类工具
5
准备工具用具（5分）
机械类工具
辅助类工具 （粉笔、钢圈尺）
6
安全帽（进入场地就戴好） 背包 （调整刹车的工具 250mm、600mm
管钳）
7
检查工用具
8
9
工用具的摆放
10
测电流（10分）
用试电笔试配电柜 外壳、电机外壳是 否带电（注意左手）
11
ห้องสมุดไป่ตู้电流
1检查电流表 2选择档位 3测取电流值
24
检查调整情况 （5分）
测电流检查平衡效果,计算另一组平衡块 调整距离 h2=h1(I上1-I下1)/(I上-I下)（cm）
注意事项 测电流同第一次注意事项相同 判断另一侧平衡块调整方向5分 计算移动距离5分 操作顺序不要颠倒5分
25
清理现场（5分）
收拾工用具，填写报 表
注意事项 工具要收齐（钢
12
注意事项:带绝缘手套5
注意零线
检查电流表钳口2（归零）2 选择合理的档位2（由大到小）
档位转换应脱离导线2
导线应居中垂直1
测三相电流 2
取值准确误差不超过1A 5
关闭钳型电流表2
注意电流表的锁死按钮
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计算平衡率
1平衡率合格范围： B=85%~100%
2平衡率计算公式： B=I下/I上×100%
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
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停抽 （5分）
1停抽，刹车，断电
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停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
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